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文檔簡介
1、再生膠脫硫罐排放汽處理裝置技術介紹焦作市科元化工設備有限公司目 錄一技術背景二主要污染物及來源三工藝方案方案一. 洗滌分離法方案二. 直接冷凝式一 技術背景橡膠罐內脫硫再生(水法、油法、水油法、動態(tài)法)是目前應用廣泛的橡膠再生方法。它的工作原理是:廢舊橡膠在高溫高壓脫硫罐內,在水和水蒸汽的保護中,在熱能、助劑和氧的作用下,使硫化橡膠的網狀結構受到破壞,發(fā)生降解,生成線形低分子的橡膠烴,硫化橡膠得到再生。反應結束后,放出罐內的汽體,對脫硫罐進行降壓和對膠粉進行冷卻。在對脫硫罐卸壓過程中排出大量含有多種有機物的高溫水蒸汽,味道嗆人,嚴重危害環(huán)境、浪費能源。在當今保護環(huán)境的呼聲越來越高、人們環(huán)境意識
2、越來越強的時代,若不能對此進行有效的處理,將關系到再生膠行業(yè)能不能存在的問題。 我們在深入研究再生膠的生產特點的基礎上,經過反復計算、多次試驗,開發(fā)出低阻力、無壓全冷凝、冷凝液循環(huán)使用的尾氣處理系統(tǒng),對尾氣進行凈化處理,實現(xiàn)廢氣排放達標。二 主要污染物及來源罐內脫硫排放汽污染物主要有水、有機物及微量硫化物。水為工藝加入水,有機物來源于加入罐內的煤焦油,松焦油和有機物分解等,硫化物在反應過程中產生。下圖為橡膠罐內再生示意圖:不同的生產工藝 、原料,排放出的廢氣量及成分不一樣,但根據有關報導和數(shù)據計算,一般為下表所示: 再生膠動態(tài)脫硫工藝排放氣及污染物水蒸汽 150-300 Kg/噸膠有機物 10
3、0-250 g/噸膠硫化氫 80-200 mg/噸膠三 工藝方案 根據不同的生產規(guī)模我們研發(fā)了兩種方案:A.洗滌分離法凈化處理再生膠脫硫罐排放汽該系統(tǒng)主要適用于排氣間隔短、基本上是連續(xù)排氣的生產,設計處理能力為:脫硫罐排汽速度1800Kg/小時(30Kg/分鐘)。采取回收熱量冷凝洗滌分離冷卻液循環(huán)活性炭吸附(助燃焚燒)的方法對脫硫罐排放氣進行處理。該工藝的主要原理是:通過熱量回收和噴淋冷凝、洗滌,使得水蒸汽冷凝成水循環(huán)使用;在入罐前為液態(tài)或固態(tài)的主要有機污染物也同時冷凝下來,并分離出來。少量高沸點有機物和硫化物用活性炭吸附(助燃焚燒)去除。運行技術參數(shù)(一) 該系統(tǒng)運行技術參數(shù)如下:活性炭消耗
4、量 30-150g/噸膠系統(tǒng)裝機容量 5.5Kw(不含冷卻水)(二) 運行費用 1、電費 25 Kwh/噸膠 25元/噸膠 2、活性炭 30250 g/噸膠 1.5元/噸膠¯ 合計:3.56.5元/噸膠(三) 節(jié)能效果1. 可回收熱量: 330000550000千焦/噸膠, 折標煤 10-18公斤/噸膠;2. 制造熱水(>80度):15002500公斤/噸膠。¯ 節(jié)能價值:1018元/噸膠用戶使用目前有浙江天臺三馬,山東金島實業(yè)公司,焦作貴東,焦作艾卡、馬來西亞太平洋橡塑等橡膠廠采用該系統(tǒng)對脫硫罐排放氣進行處理,取得很好的效果。我公司已申請專利保護,并準備資料進行環(huán)保
5、鑒定 。該系統(tǒng)有以下主要特點:1.環(huán)保節(jié)能。尾氣經低溫洗滌后完全冷凝,油、水自動分離,冷凝水做為配方用水的回用,實現(xiàn)廢氣排放達標、廢水零排放。通過對煤焦油、生產生活用水的加熱回收熱量,冷凝水做為配方用水的回用,達到節(jié)約能源和部分助劑的效果。2.冷凝速度快、無堵塞,適用于快速排汽生產本系統(tǒng)為冷熱流體直接接觸換熱冷凝,比間壁式換熱(列管式)冷凝快數(shù)倍到十幾倍,固體冷凝物及時隨循環(huán)液體流走,在水箱中分離,不會出現(xiàn)未端冷凝物結晶,附著在管道內壁,造成堵塞的現(xiàn)象。該設備采用新型高效噴頭,具有液體分布均勻、不易堵塞等特點。3.排汽阻力底,排汽徹底,罐口對空排汽少,膠粉、有機物自動分離。該系統(tǒng)汽體流動距離短
6、;在無壓、底阻力下輸送;完全冷凝。因而脫硫罐開口前,幾乎不需對空排汽。同時該系統(tǒng)能分離出油污,提高回用水的純度,方便對油污的回收利用或處理。2. 投資少、占地面積少本系統(tǒng)無需體積龐大的容積式換熱器,設備投資少,占地面積?。ú怀^100平方米)。主要設備一覽表設備名稱價格必需選用備注 冷凝分離器必需主冷卻器必需膠粉分離器必需油水分離器必需# 活性炭吸附塔必需提供圖紙后可以自制# 冷凝水匯集器必需提供圖紙后可以自制生活用水加熱器選用# 計量槽必需提供圖紙后可以自制# 水泵必需代購# 水泵必需代購玻璃鋼冷卻塔選用代購冷卻塔水泵選用代購# 所需閥門、螺栓、墊、法蘭、彎頭必需代購B.直接冷凝式再生膠脫硫
7、罐排放汽處理裝置該系統(tǒng)是我們?yōu)樯a規(guī)模小,脫硫罐排汽間隔在2小時以上的企業(yè)研發(fā)的尾氣治理裝置。我們采?。夯厥諢崃可疃壤淠钚蕴课?,冷凝液重復使用的方法對脫硫罐排放氣進行處理。該工藝的主要原理是:通過熱量回收和深度冷凝,使得水蒸汽冷凝成水后循環(huán)使用;在入罐前為液態(tài)或固態(tài)的主要有機污染物也同時冷凝下來。少量高沸點有機物和硫化物用活性炭吸附(或助燃焚燒)去除。運行技術參數(shù)該系統(tǒng)運行技術參數(shù)如下:活性炭消耗量 30-150g/噸膠系統(tǒng)裝機容量 5Kw(含冷卻水)運行費用 1、電費(含冷卻水) 13 Kwh/噸膠 0.83元/噸膠 2、活性炭 30250 g/噸膠 1.5元/噸膠¯ 合計:2
8、.34.5元/噸膠節(jié)能效果1. 可回收熱量: 330000550000千焦/噸膠, 折標煤 10-18公斤/噸膠;2. 制造熱水(>80度):10002500公斤/噸膠。¯ 節(jié)能價值:1018元/噸膠該系統(tǒng)有以下主要特點:1.尾氣完全冷凝,冷凝水做為配方用水的回用,實現(xiàn)廢氣排放達標、廢水零排放。通過對生產生活用水的加熱回收熱量,冷凝水做為配方用水的回用,達到節(jié)約能源和部分助劑的效果。通過對系統(tǒng)的優(yōu)化設計,使得排汽阻力底,排汽徹底,系統(tǒng)在常壓下運行。冷凝徹底、安全可靠。2.系統(tǒng)所需冷卻水自成體系、閉路循環(huán)、自動控制。3.系統(tǒng)管道設計合理、不易堵塞、清洗方便。4.操作方便簡單。5.投資進一步減少、占地面積少6.主要不足之處是,過度冷卻時冷卻管易堵塞。四 主要設備序號設備名稱備注1.深度冷凝器2. 膠粉分離器3.# 吸附塔提供圖紙后可以自制4.# 冷凝水匯集器提供圖紙后可以自制5.生
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