GB50030氧氣管線設(shè)計(jì)規(guī)范要求

1、氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030-1991第2.0.3條氧氣站等的乙類生產(chǎn)建筑物與各類建筑之間的最小防火間距，應(yīng)符合表2.0.3的要求。注：液氧貯罐周圍5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。第9.0.1條氧氣管道的管徑，應(yīng)按下列條件計(jì)算確定：二、流速應(yīng)是在不同工作壓力范圍內(nèi)的管內(nèi)氧氣流速，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .氧氣工作壓力為10MP或以上時(shí)，不應(yīng)大于6m/s；2 .氧氣工作壓力大于0.1MPa至3MP破以下時(shí)，不應(yīng)大于15m/s；3 .氧氣工作壓力為0.1MPa或以下時(shí)，應(yīng)按該管系允許的壓力降確定9.0.14條六、穿過(guò)墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填

2、實(shí)；氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-1997自1998-2-1起執(zhí)行8氧氣管道8.1.6 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。8.1.10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8執(zhí)行表8廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距mg梆最4年行凈距量小交叉凈距給水管、掛水管0.25010熱陣0.250.10不典汽體管0.250.10燃?xì)夤?、燃油營(yíng)0.500.25iWI1.500.50理導(dǎo)線100050絕境導(dǎo)她或電纜050030穿有導(dǎo)線的電緞道0500.10插接式母線、懸掛式干裝150

3、050非防爆開(kāi)關(guān)、插座，鬣電箱I50150注1氣電與同一使用目的的燃?xì)夤懿?zhàn)蹦h即傍行浮距可測(cè)第Q22m2氧氣管道的榴1極管件網(wǎng)與燃?xì)狻⑷加晒艿郎系拈掗T技管件接頭應(yīng)沿管道轆坊向錯(cuò)開(kāi)一定距離；當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)墨E大管道之i間的凈距.3電氣設(shè)備與其氣引出口不能輛是上海屋矍求時(shí)，可將兩看安裝砸一柱子的相對(duì)俯面；當(dāng)柱子為空膜時(shí)，應(yīng)在柱子上裝溺E蜴燒怵隔板局都隔開(kāi).4DNW80mm睚/管道，與不燃介質(zhì)的管道配方行凈距可d吁025m,但不0H吁&15m.5馬滑8殿的凈距系書旨氧氣管在其下方時(shí)的要求，此時(shí)在氧氣管及滑翻阻5值設(shè)隔離網(wǎng).8.1.11 除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架

4、敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。8.2氧氣流速1）1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實(shí)際流速。氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過(guò)表10的規(guī)定。表10管道中氧氣最高允許流速守匚E作壓力MPa>013,0>3,OC1010最高允訐流遨m/s根據(jù)蕾系壓懶定15（硬物）25（不銹鋼）10（不銹鋼）6加8.3 管道材質(zhì)氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11規(guī)定表11氧氣管道材質(zhì)選用表注工作壓力1，MPa3>0.6-<3.0>3MlQ>10分配主管上閥后5倍外徑附后5倍外徑線氣充使用場(chǎng)所閥門頻繁操（并不小于（并不小于裝臺(tái)、使田'作區(qū)閥后，

5、1.5m）范圍；15m）范圍匯減排=旅散得后壓力調(diào)節(jié)閥組壓力調(diào)節(jié)閥組用般般前后各5倍外徑（各不小于股前后各5倍外徑（各不小于殷場(chǎng)場(chǎng)15m）范圍內(nèi)j場(chǎng)1.5m）范圍內(nèi)工悅?cè)瘟θ菔鸾庸軌毫θ萜鹘庸馨嗨课?；氧壓車所部位m氧壓車所間內(nèi)部E放枚間內(nèi)部，放散管材閥以后？晟氧閥以后：濕氧輸送輸送VXXXXXXX電電R管/XXXXXXX不溯峭藤管fGB12771JVV7VXXXX鋼&卷焊營(yíng)VXXXXXXX7X7XXXXX不端板卷焊管7V4qXXXX不酶無(wú)郵售（GB2270）VVVVVV/X紫電（QB1矍3GB1523?VVVVqVVV黃電SEI覆頭OB153G）VVV4VVI“4”允訐采用，*乂尸

6、不允訐采用.2碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于OlMPa,且管徑超過(guò)現(xiàn)有焊挎鋼管、電焊鋼管、無(wú)縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下.3不鐫鋼板卷焊管，內(nèi)壁夕耨磨光條件下，光訐庾用在壓力不高于5M內(nèi)的T場(chǎng)所.8.4 管件選用8.4.1 氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：a）氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑

7、，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；b）氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；c）氧氣管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但應(yīng)加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接。8.4.2 氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表12選用8.4.3 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。表12氧氣管道法蘭的墊片8.4

8、.4氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過(guò)濾器，調(diào)節(jié)閥前直設(shè)氧氣過(guò)濾器。氧氣過(guò)濾器殼體工作壓力MPa墊片橡膠石棉板>38W1。穗繞式墊片，聚四氟乙烯墊片波形金屬包石棉墊片、纏繞式墊片，聚四氟乙熔墊片、退火軟化鋁片、銅片>10退火軟化銅片應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160200小皿8.5 氧氣閥門選用8.5.1 氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：a）工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；b）PN>1.0MPaDN>150mm口徑的氧氣閥門直選用帶旁通的閥門；c）閥門的材料應(yīng)符合表13的要求。8.5.2經(jīng)常操作的PN>1.0MP

9、aDN>150mmfc口徑氧氣閥門，宜采用氣動(dòng)遙控閥門表13閥門材料選用要求。工作壓力MPa材料闊體、閥蓋米用可搬鑄鐵、球墨鑄軟或鑄鋼閥桿來(lái)用做弱或不銹鋼閥耨采用不宜采用全不鐫鋼、全鋼基合金或不銹費(fèi)與雨基合金組合（優(yōu)先選用審1基合金）>1Q采用全耐基合金注1工作壓力為0,IMP3以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或位上兩種的組合.2閥1口的密封填料，應(yīng)采用石覲理過(guò)的石棉或題筑乙烯材料,初學(xué)脹石墨.8.6 氧氣管道的施工、驗(yàn)收8.6.1 氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清

10、潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。8.6.2 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氮弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。8.6.3 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或

11、溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。8.6.4 氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a）氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過(guò)25g/m3,否則應(yīng)采取措施。b）試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無(wú)規(guī)定時(shí)，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。c）用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)

12、度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，并不小于0.1MPa；設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa6勺管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min,檢查管件無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。d）用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1MP3用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50%勺試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min,以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道，可不分級(jí)升壓。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批

13、準(zhǔn)。e）氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?。?yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24h,平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過(guò)0.25%;對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5%為合格。泄漏率A按式(1)、(2)計(jì)算：當(dāng)管道公稱直徑DNC0.3m時(shí)：,、(273+1100,、A=M、*">X即*».(1)(273+t2)24當(dāng)管道公稱直徑DN>0.3m時(shí)：,、r(273+/.)p3A<%>=1-(273+Z3)P11000.3XX24DN<5)式中：pi試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa

14、p2試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力，MPati試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的溫度，c；t2試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，C；DN管道公稱直徑，m.8.6.5 氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/so嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道8.7 操作及維護(hù)管理手動(dòng)氧氣閥門的開(kāi)啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時(shí)再開(kāi)主閥。8.7.1 禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。8.7.2 必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。8.7

15、.3 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。8.7.4 氧氣管道或閥門著火時(shí)，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。8.7.5 碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。9檢修維修9.1 一般要求9.1.1 檢修設(shè)備時(shí),必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必須控制在23%Z下；氫含量不準(zhǔn)超過(guò)0.4%。在空分裝置周圍動(dòng)火時(shí)，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動(dòng)火后，再次動(dòng)火前，需重新取樣分析氧、氫含量

16、。如動(dòng)火作業(yè)連續(xù)超過(guò)4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。9.1.3 在空分設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行氣焊施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用溶解乙快氣瓶。9.1.4 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)人作業(yè)后，方可合閘。9.1.5 安全閥檢修時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力9.2 空分裝置9.2.1 空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，直開(kāi)到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時(shí)，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。9.2.2 進(jìn)入冷箱檢修前，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過(guò)18

17、%f準(zhǔn)人員入內(nèi)。9.2.3 設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。9.2.4 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行8.6.3的規(guī)定。9.2.5 冷箱內(nèi)搭腳手架，應(yīng)在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實(shí)，檢修畢應(yīng)將架子和一切雜物清理干凈。施工中應(yīng)采取防滑防跌措施。9.2.6 管道施焊時(shí)，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧。鋁管間一處焊接不能超過(guò)兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。9.2.7 冷箱內(nèi)高處作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。9.2.8 在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁攀登直徑50mmz下的細(xì)管

18、及儀表管線。9.2.9 空分裝置用四氯化碳清洗時(shí)，應(yīng)采取防中毒措施。空分裝置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。9.2.10 空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。?yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時(shí)，必須減壓。9.2.11 空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表就在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。9.2.12 空分裝置試壓時(shí)，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。9.2.13 空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。9.2.14 扒珠

19、光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時(shí)應(yīng)打開(kāi)冷箱頂人孔板。當(dāng)冷箱上部存在珠光砂時(shí)，嚴(yán)禁操作人員在底部進(jìn)入冷箱。9.2.15 扒、裝珠光砂時(shí)充裝口和各層平臺(tái)人孔均必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。9.2.16 在進(jìn)行扒、裝珠光砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的勞動(dòng)保護(hù)措施。9.2.17 用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?.2.18 多臺(tái)空分裝置管道相連時(shí)，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。9.3 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)9.3.1 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時(shí)應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并有標(biāo)志，與檢修無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。9.3.2 壓縮機(jī)檢修時(shí)，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。9

20、.3.3 壓縮機(jī)檢修，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏。保證各部間隙，達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。9.3.4 在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，對(duì)配套的溫度計(jì)、壓力表、軸位移、振動(dòng)表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查或檢修。9.3.5 壓縮機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。9.3.6 氣缸用油潤(rùn)滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時(shí)必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。9.3.7 氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時(shí)，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。9.4 膨脹機(jī)9.4.1 透平

21、膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，必須對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)。9.4.2 對(duì)風(fēng)機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動(dòng)蝶閥平衡錘9.4.3 透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥，應(yīng)隨主機(jī)同時(shí)進(jìn)行檢修，保證其動(dòng)作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。9.4.4 活塞式膨脹機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。9.4.5 膨脹機(jī)檢修還應(yīng)遵守9.3.29.3.5的規(guī)定。9.5 液氧泵9.5.1 液氧泵應(yīng)按照設(shè)備操作說(shuō)明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修。9.5.2 液氧泵檢修前，應(yīng)先對(duì)設(shè)備加熱至常溫。9.5.3 液氧泵檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)軸承溫度、氣封壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時(shí)檢修調(diào)試。9.5.4

22、 液氧泵檢修時(shí)，應(yīng)清除已使用過(guò)的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。液氧泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤(rùn)滑脂。9.5.5 液氧泵的檢修還應(yīng)遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的規(guī)定。9.6 氮?dú)夂拖∮袣怏w系統(tǒng)9.6.1 進(jìn)入氮?dú)饧捌渌∮袣怏w容器檢修前，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于18%T可進(jìn)行。9.6.2 氮凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。經(jīng)吹掃和用氮?dú)庵脫Q合格后，方可投入使用。9.6.3 氟、氤系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。9.7 氫氣系統(tǒng)9.7.1 進(jìn)入氫氣站檢修人員不準(zhǔn)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具

23、，不準(zhǔn)隨意觸動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間必須采取隔離措施。9.7.2 氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)切斷電源、對(duì)地放電，用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行檢修。9.7.3 電解槽拆卸使用的鋼鐵制工具僅限用于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時(shí)必須墊用紫銅板。9.7.4 氫氣設(shè)備、管道和容器在動(dòng)火作業(yè)前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，至取樣分析含氫量小于0.4%后方可進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)行設(shè)備旁嚴(yán)禁動(dòng)火。9.7.5 檢修氫壓機(jī)設(shè)備的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后必須先用氮?dú)庠囓嚒?.7.6 制氫系統(tǒng)開(kāi)車前，必須先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是

24、否正確，對(duì)地電阻應(yīng)大于1MQ。9.7.7 檢修人員與堿液接觸時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)備濃度為2%3%的硼酸水溶液。9.7.8 氫氣管道的安裝及焊接必須符合GB5023楙口GB50236中的有關(guān)規(guī)定。氫氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。9.7.9 氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或氮?dú)狻ｔ~知水恩，乃幸福之源也。魚離不開(kāi)水，人離不開(kāi)親人和朋友，當(dāng)你處于逆境和災(zāi)難時(shí)，幫助你一臂之力，渡過(guò)難關(guān)的人，都是你的親人和朋友。吃水不忘挖井人，度過(guò)苦難，不能忘記援助過(guò)你的人。知恩圖報(bào)，善莫大焉。一個(gè)人要想獲得幸福，必須懂得感恩。生活需要一顆感恩的心來(lái)創(chuàng)造，一顆感恩的心需要生活來(lái)滋養(yǎng)

25、。一飯之恩，當(dāng)永世不忘。順境里給你幫助的人，不能全部稱作朋友，但是能夠在你逆境時(shí)依然愿意援助你，走出困境的人，一定是你要用一生去感謝和珍惜的人。唐代李商隱的晚晴里有這樣一句詩(shī)：天意憐幽草，人間重晚晴。久遭雨潦之苦的幽草，忽遇晚晴，得以沾沐余輝而平添生意。當(dāng)一個(gè)人闖過(guò)難關(guān)的時(shí)候，一定要記住那些支撐你，陪你一起走過(guò)厄運(yùn)的朋友和親人，這個(gè)世界誰(shuí)也不虧欠誰(shuí)，幫你是情分，不幫你是本分。如古人所說(shuō)：淡看世事去如煙，銘記恩情存如血。學(xué)會(huì)感恩父母養(yǎng)育之恩，學(xué)會(huì)感恩朋友的幫助之情，生活里做一個(gè)有情有義的人。你要知道，父母，永遠(yuǎn)是你最親近的人，是最愛(ài)你的人，不管他們的方法怎么錯(cuò)誤？可是愛(ài)你的心，都是一樣的。千萬(wàn)不要因?yàn)樽约阂粫r(shí)的私心，而忘記感恩。我們常常希望別人都對(duì)自己有情有義，可是想得到別人你真情，首