建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、Q 浙江博元建設(shè)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/03001-2009(c建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) TechnicalstandardofconstructionforConstructionqualityacceptanceofbuildingdecoration2009年 10月 18日發(fā)布 2009年 11月 01日 實(shí)施浙江博元建設(shè)股份有限公司發(fā)布浙江博元建設(shè)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) TechnicalstandardofconstructionforConstructionqualityacceptanceofbuildingdecoration主編部門:浙江博

2、元建設(shè)股份有限公司企業(yè)技術(shù)中心 發(fā)布部門:浙江博元建設(shè)股份有限公司發(fā)布日期:實(shí)施日期:目錄抹灰工程1 室內(nèi)一般抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 12 室外水泥砂漿抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 53 加氣混凝土墻面抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn) . 10 吊頂工程4 加氣混凝土墻面抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn) . 155 輕鋼骨架罩面吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 18 輕質(zhì)隔墻工程6 輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 227 增強(qiáng)水泥 (GRC空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 268 增強(qiáng)石膏 (GRC空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 309 鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 35 飾面板(磚工程10 室外貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 40 1

3、1 室外貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 45 12 室外貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 49 13 大理石、磨光花崗巖、預(yù)制磨石飾面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 53 14 大理石、花崗巖干掛施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 58 15 金屬飾面板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 62 涂飾工程16 一般刷(噴漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 67 17 混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 72 18 混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 75 19 木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 78 20 木料表面施涂清漆涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 82 21 木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 86 22

4、木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 88 23 金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 91 24 木地(樓板施涂清漆打蠟施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 95 裱糊與軟包工程25 裱糊工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 99 26 軟包墻面裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 104 門窗工程27 木門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 108 28 鋼門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 11329 鋁合金門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 117 30 塑料門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 120 31 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 123 細(xì)部工程32 櫥柜安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 127 33 木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) .

5、. 130 34 樓梯扶手安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 132 35 木護(hù)墻、木筒子板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 135 36 預(yù)制花飾安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 139 建筑地面工程37 基土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 142 38 混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 145 39 細(xì)石混凝土、水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 148 40 現(xiàn)澆水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 152 41 預(yù)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 156 42 磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 161 43 陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 165 44 大理石、花崗巖及碎拼大理石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 168 45 預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

6、 . . 172 46 塑料板地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 175 47 活動(dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 179 48 地毯鋪設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 182 49 長(zhǎng)條、拼花硬木地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . . 186抹灰工程1 室內(nèi)一般抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1 總則1.2 材料要求1.3 主要機(jī)具設(shè)備1.4 施工準(zhǔn)備1.5 施工操作工藝1頂板抹灰基層處理彈線、找規(guī)矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰2墻面抹灰基層處理彈線、找規(guī)矩、套方貼餅、沖筋做護(hù)角抹底灰抹罩面灰抹水泥窗臺(tái) 板抹墻裙、踢腳1現(xiàn)澆混凝土樓板:先將基層表面凸出的混凝土鑿平,用鋼絲刷滿刷一遍,提前一天 澆水潤(rùn)濕。表面有油污時(shí),用清洗劑或去污劑除去,用清水沖洗干凈晾干。若

7、混凝土表面較光 滑,應(yīng)對(duì)其表面拉毛,其方法有兩種:一是用摻加液體界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛,要求甩 點(diǎn)均勻(界面劑摻量按產(chǎn)品使用說明書或經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定 。表面干燥后水泥砂漿疙瘩均勻地粘滿 基層表面,并有較高的強(qiáng)度(用手掰不掉為準(zhǔn) 。二是將界面劑用水調(diào)成糊狀,用抹子將糊狀 界面劑漿均勻地抹在混凝土面上,厚度一般為 2mm 左右。2預(yù)制混凝土樓板:首先將凸出樓板面的灌縫混凝土剔平,其他處理方法同現(xiàn)澆混凝 土樓板。2彈線、找規(guī)矩:根據(jù)標(biāo)高控制線,在四周墻上彈出靠近頂板的水平線,作為頂板抹灰的 水平控制線。3抹底灰:先將頂板基層潤(rùn)濕,然后刷一道界面劑,隨刷隨抹底灰。底灰一般用 1:3水 泥砂漿(或 1:0

8、.3:3水泥混合砂漿 ,厚度通常為 35mm。以墻上水平線為依據(jù),將頂板四 周找平。抹灰時(shí)需用力擠壓,使底灰與頂板表面結(jié)合緊密。最后用軟刮尺刮平,木抹子搓平、 搓毛。局部較厚時(shí),應(yīng)分層抹灰找平。4抹中層灰:抹底灰后緊跟抹中層灰(為保證中層灰與底灰粘結(jié)牢固,如底層吸水快,應(yīng) 及時(shí)灑水 。先從板邊開始,用抹子順抹紋方向抹灰,用刮尺刮平,木抹子搓毛。5抹罩面灰:罩面灰采用 1:2.5水泥砂漿(或 1:0.3:2.5水泥混合砂漿 ,厚度一般為 5mm 左右。待中層灰約六七成干時(shí)抹罩面灰,先在中層灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥漿, 緊接著抹罩面灰,用刮尺刮平,鐵抹子抹平、壓實(shí)、壓光,并使其與底灰粘結(jié)牢固

9、。1基層處理2混凝土墻面與其他不同材料墻面交接處,先釘加強(qiáng)鋼板網(wǎng),與不同材料墻面的搭接長(zhǎng)度不小于 100mm 。鋼板網(wǎng)釘完后,進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序。2彈線、找規(guī)矩、套方:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方,在墻面上彈抹灰控 制線。并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度,確定抹灰厚度,最薄處抹灰厚度不應(yīng)小于 7mm 。墻面凹度較大時(shí),應(yīng)用水泥砂漿分層抹平。3貼餅、沖筋:根據(jù)控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅,然后根據(jù) 兩灰餅用托線板掛做下邊兩個(gè)灰餅, 高度在踢腳線上口, 厚薄以托線板垂直為準(zhǔn), 然后拉通線 每隔 1.21.5m上下各加若干個(gè)灰餅?；绎炓话阌?1

10、:3水泥砂漿做成邊長(zhǎng)為 50mm 的方形。門 窗口、垛角也必須補(bǔ)貼灰餅,上下兩個(gè)灰餅要在一條垂直線上。5抹底灰:沖筋完 2h 左右即可抹底灰,一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面基層澆透,刷一 道聚合物水泥漿。底灰采用 1:3水泥砂漿(或 1:0.3:3混合砂漿 。打底厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) 一般為 13mm ,每道厚度一般為 57mm,分層分遍與沖筋抹平,并用大杠垂直、水平刮一遍,用 木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整,陰陽(yáng)角是否方正。抹灰后應(yīng)及 時(shí)清理落地灰。6抹罩面灰:罩面灰采用 1:2.5水泥砂漿(或 1:0.3:2.5水泥混合砂漿 ,厚度一般為 58mm。底層砂漿抹好 24h

11、后,將墻面底層砂漿濕潤(rùn)。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道聚合物水泥漿, 使其與底灰結(jié)合牢固,隨即抹第二遍,用大刮杠把表面刮平刮直,用鐵抹子壓實(shí)抹光。 7抹水泥窗臺(tái)板:先將窗臺(tái)基層清理干凈,用水澆透、刷一道聚合物水泥漿,然后抹 1: 2.5水泥砂漿面層,壓實(shí)壓光。窗臺(tái)板若要求出墻,應(yīng)根據(jù)出墻厚度貼靠尺板分層抹灰,要求 下口平直,不得有毛刺。砂漿終凝后澆水養(yǎng)護(hù) 23d。8抹墻裙、踢腳:墻面基層處理干凈,澆水潤(rùn)濕,刷界面劑一道,隨即抹 1:3水泥砂漿 底層,表面用木抹子搓毛,待底灰七八成干時(shí),開始抹面層砂漿。面層用 1:2.5水泥砂漿, 抹好后用鐵抹子壓光。踢腳面或墻裙面一般凸出抹灰墻面 57mm,并要求出墻厚

12、度一致,表面 平整,上口平直光滑。 2頂棚抹灰,本表表面平整可不檢查,但應(yīng)平整 。1.6 成品保護(hù)1.7 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.8 施工注意事項(xiàng)1.9 安全環(huán)保措施1.10 質(zhì)量記錄2 室外水泥砂漿抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1 總則2.2 材料要求浸泡方法:提前備好大容器, 均勻地往容器中撒一層生石灰粉, 澆一層水, 然后再撒一層, 再澆一層水,依次進(jìn)行,當(dāng)達(dá)到容器的 2/3時(shí),將容器內(nèi)放滿水,使之熟化。2.3 主要機(jī)具設(shè)備2.4 施工準(zhǔn)備2.5 施工操作工藝門窗框四周堵縫 (或外墻板豎縫處理墻面清理澆水潤(rùn)濕墻面吊垂直、套方抹灰 餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、 勾縫養(yǎng)

13、護(hù)1墻面基層清理、澆水濕潤(rùn)。將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈,污垢、灰塵等清理干凈,用清水沖洗墻 面,將磚縫中的浮砂、塵土沖掉,并將墻面均勻濕潤(rùn)。1砼墻基層處理:因砼墻面在結(jié)構(gòu)施工時(shí)大都使用脫膜隔離劑,表面比較光滑,故應(yīng)將其表面進(jìn)行處理, 其方法:采用脫污劑將墻面的油污脫除干凈, 晾干后采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷一層薄的 膠粘性水泥漿或涂刷一層混凝土界面劑, 使其凝固在光滑的基層上, 以增加抹灰層與基 層的附著力,不出現(xiàn)空鼓開裂。 再一種方法可采用將其表面用尖鉆子均勻剔成麻面, 使 其表面粗糙不平,然后澆水濕潤(rùn)。2加氣砼墻基層處理:加氣砼砌體其本身強(qiáng)度較低, 孔隙率較大, 在抹灰前應(yīng)對(duì)松動(dòng)及灰漿

14、不飽滿的拼縫或梁、 板下的頂頭縫,用砂漿填塞密實(shí)。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整,并將缺棱掉角、 坑凹不平和設(shè)備管線槽、 洞等同時(shí)用砂漿整修密實(shí)、平順。 用托線板檢查墻面垂直偏差 及平整度,根據(jù)要求將墻面抹灰基層處理到位,然后噴水濕潤(rùn)。2堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等:堵縫工作要作為一道工序安排專人負(fù)責(zé),門窗框安裝位置準(zhǔn)確牢固,用 1:3水泥砂漿將縫 隙塞嚴(yán)。堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí),應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈,澆水濕潤(rùn),然后用磚 將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。3吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋:根據(jù)建筑高度確定放線方法,高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊,用經(jīng)緯儀打直線找垂 直。多層建筑時(shí),可從頂層用大線墜吊

15、垂直,繃鐵絲找規(guī)矩,橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施 工 +50cm線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制, 然后按抹灰操作層抹灰餅, 做灰餅時(shí)應(yīng)注意橫豎交圈, 以便操作。每層抹灰時(shí)則以灰餅做基準(zhǔn)充筋,使其保證橫平豎直。4抹底層灰、中層灰:根據(jù)不同的基體,抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿,然后抹 1:3水泥砂漿(加氣混凝土 墻應(yīng)抹 1:1:6混合砂漿 ,每層厚度控制在 5-7mm 為宜。分層抹灰抹與充筋平時(shí)用木杠刮平 找直,木抹搓毛,每層抹灰不宜跟的太緊,以防收縮影響質(zhì)量。5彈線分格、嵌分格條:根據(jù)圖紙要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用紅松制作,粘前應(yīng)用水充分浸透。粘時(shí) 在條兩側(cè)用素水泥漿抹成 45八字坡形。

16、 粘分格條時(shí)注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè), 防止 左右亂粘,出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。6抹面層灰、起分格條:待底灰呈七八成干時(shí)開始抹面層灰, 將底灰墻面澆水均勻濕潤(rùn), 先刮一層薄薄的素水泥漿, 隨即抹罩面灰與分格條平,并用木杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú) 明水時(shí),用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍, 以保證面層灰顏色一致, 避免出現(xiàn)收 縮裂縫,隨后將分格條起出,待灰層干后,用素水泥膏將縫勾好。難起的分格條不要硬起,防 止棱角損壞,待灰層干透后補(bǔ)起,并補(bǔ)勾縫。7抹滴水線:在抹檐口、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時(shí)

17、,應(yīng)將其上 面作成向外的流水坡度,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線(槽 。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)深入窗框 下坎裁口內(nèi),堵塞密實(shí),流水坡度及滴水線(槽距外表面不小于 4cm ,滴水線深度和寬度一 圖水泥砂漿抹灰常溫 24小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工要有保溫措施。2.6 成品保護(hù)2.7 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.8 施工注意事項(xiàng)2.9 安全環(huán)保措施證上崗。2.10 質(zhì)量記錄3 加氣混凝土墻面抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1 總則3.2 材料要求3.3 主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具:一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、 上料架、 垂直運(yùn)輸機(jī)械、 篩子 (孔徑為 50mm 50mm 、 30mm 30mm 、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大

18、桶、鐵板、鐵鍬、陰 角抹子、陽(yáng)角抹子、小圓角(三角鐵捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。3.4 施工準(zhǔn)備200250mm , 以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。3.5 施工操作工藝基層處理灑水潤(rùn)濕貼灰餅、 沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子 灰噴灑第一遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑第二遍防裂劑1基層處理:抹灰前檢查加氣混凝土墻體 , 對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭 縫 , 用摻用水量 10%的 107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈 , 墻面的凸出部位剔 鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞 , 應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、 平順。用托線板檢

19、查墻體的垂直偏差及平整度 , 將抹灰基層處理完好。2灑水濕潤(rùn) :將墻面浮土清掃干凈 , 分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后 慢 , 吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng) , 故應(yīng)增加澆水的次數(shù) , 使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件 , 不致在 砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度 810mm 為宜 , 且澆 水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣 , 抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕 , 應(yīng)再噴一遍水 , 但抹灰時(shí)墻面 不顯浮水 , 以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng) , 不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量 20%的 107膠素水泥漿 , 再開始抹灰。3貼灰餅、沖標(biāo)筋 :用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的

20、垂直、平整情況 , 以墻面的實(shí)際高 度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以 1.8m 為宜。用 1 1 6水泥石灰混合砂漿 , 做 成 100mm 見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板 找垂直 , 水平方向用靠尺板或拉通線找平 , 先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面 內(nèi) , 作為沖筋的依據(jù)。沖筋 :依照已貼好的灰餅 , 從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋 , 反復(fù)搓平 , 上下吊垂直。4抹水泥砂漿踢腳板、墻裙 :在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi) , 刷一遍摻用水量 10%的 107膠 素水泥漿 , 立即抹 1 1 6混合砂漿底子灰 , 厚約

21、 5mm 。隨之抹第二遍 (中層灰 , 與所充筋抹 平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時(shí) , 用 1 1 5水泥混合砂漿抹罩面灰 , 抹平、 壓光 , 上口用靠尺切割平齊。 墻面抹灰完成后 , 出墻厚度應(yīng)一致 , 一般以凸出墻面灰層 57mm 為宜。5抹門窗口水泥砂漿護(hù)角 :室內(nèi)門窗口的陽(yáng)角和門窗套、 柱面陽(yáng)角 , 均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角 , 其高度不得小于 2m , 護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm , 陽(yáng)角、門窗套上下和過梁底面要方 正。 操作方法仍是先刷好一遍摻用水量 10%的 107膠素水泥漿 , 用 l 1 6水泥混合砂漿打底。 第二遍用 1 0.5 3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平

22、。 做護(hù)角要兩面貼好靠尺 , 待砂漿稍干后再用素 水泥膏抹成小圓角 (用角鐵捋子 , 護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度 , 成活后與墻 面灰層平齊。6抹底子灰 :1墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量 10%的 107膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰 , 不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰 , 否則 , 形成隔離層 , 不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第 一遍抹混合砂漿 , 配合比為 1 1 6, 厚度 5mm 。掃毛或劃出紋線 , 養(yǎng)護(hù) , 特干后 , 再抹 1 3石 灰砂漿 , 厚度與所充筋齊平?；?1 3 9水泥混合砂漿抹第二遍 , 用大杠將墻面刮平 , 木抹子搓 平。用托線板檢查 , 要求垂直、平

23、整 , 陰、陽(yáng)角方正 , 頂板 (梁 與墻面交角順直 , 管后陰角 順直、平整、潔凈。2加氣混凝土條板上抹底子灰 :一般應(yīng)在沖筋后 4h 進(jìn)行 , 先刷摻用水量 10%的 107膠 素水泥漿 , 接著用 1 3 9混合砂漿抹底子灰一道 , 厚度 68mm , 然后用大杠依照標(biāo)筋將抹 灰面刮平 , 用木抹子揉搓成粗麻面。7修抹墻面上的箱、槽、孔洞 ; 當(dāng)?shù)谆艺移胶?, 應(yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周 邊 50mm 的底灰砂漿清理干凈 , 使用 1 1 4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑 , 抹灰 時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度 , 確保槽、洞周邊修整完好。8噴灑 (頭遍 防裂

24、劑 :防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、 裂縫的關(guān)鍵措施 ,本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。 當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?, 立即用噴霧器將防裂劑直接 噴灑在底子灰上 , 防裂劑以霧狀噴出 , 以便噴灑均勻 , 不漏噴 , 亦不宜過量、過于集中。操作 時(shí)噴嘴傾斜向上仰 , 與墻面的距離 , 以確保噴灑均勻適度 , 又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂 劑噴灑 23h 內(nèi)不要搓動(dòng) , 以免破壞表層結(jié)構(gòu)。9抹罩面灰 :1紙筋灰罩面:底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為 2mm 的罩面灰。先薄薄的刮一層,隨之 抹平, 粗壓一遍, 再抹第二遍, 從上到下, 順序進(jìn)行, 壓實(shí)、 趕光。 隨后用鐵抹子抹平、 趕光

25、, 最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈,不甩破活。2混合砂漿罩面:抹 1 0.5 3水泥混合砂漿罩面,厚 5mm 。分兩遍成活,同樣在底子 灰五、 六成干開始抹罩面灰,底灰上刷摻用水量 10%的 107膠素水泥漿,緊接著抹水泥混合砂 漿,抹平、壓實(shí)、趕光。3水泥砂漿罩面:刷素水泥漿后,用 1 2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面,厚 5mm 。4噴灑(第二遍防裂劑:罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂漿凝后尚未收 縮之前,及時(shí)噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下,防裂劑也可以省去不做。 冬期施工 :加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰 , 應(yīng)采取保溫措施 , 所使用的各種材料不得受凍

26、, 抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于 5。加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 , 室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、 保溫和防寒工 作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體 , 在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后 , 且環(huán)境溫度在 5以上 , 方可進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。 不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解 凍的墻面上抹灰。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣 , 將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗 , 進(jìn)行保溫、測(cè)溫 工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度 , 抹灰層不得受凍。3.6 成品保護(hù)3.7 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.8 施工注意事項(xiàng)于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過程,自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力,形成于縮裂縫。改進(jìn)措施,可采 用噴灑防裂劑或涂

27、刷摻 107膠的素水泥漿,增加粘結(jié)作用, 減少砂漿的收縮應(yīng)力,提高砂漿早 期抗拉強(qiáng)度,改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。 同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高, 足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力,待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后, 就足以 承受收縮應(yīng)力的影響,從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。1抹完罩面灰以后,還不具備早期強(qiáng)度,趕壓工作跟得太緊,灰層沒有收水,故壓光后出現(xiàn) 起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后,灰層已具有一定硬度,手壓變形不大,灰層表層水分已收干,再 進(jìn)行壓實(shí)、趕光。2底子灰過分干燥,又沒有澆透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故壓光時(shí)容 易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成平時(shí)應(yīng)開

28、始抹罩面灰,如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面 灰應(yīng)掌握好時(shí)間,消除抹紋。3淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí),對(duì)慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾灰膏熟化 時(shí)間短,尤其對(duì)磨細(xì)石灰粉,不按規(guī)定時(shí)間浸泡,致使過火顆粒未能充分熟化,抹上墻以后遇 水后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面脹裂,出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰 粉,熟化時(shí)間必須達(dá)到限定天數(shù)。提前作好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。3.9 安全環(huán)保措施3.10 質(zhì)量記錄吊頂工程4 加氣混凝土墻面抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1 總則4.2 材料要求4.3 主要機(jī)具設(shè)備4.4 施工準(zhǔn)備4.5 施工操作工藝頂棚標(biāo)高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線設(shè)施安裝大龍

29、骨安裝小龍骨防腐處 理安裝罩面板安裝壓條1彈線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,順墻高量到頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線,并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。2劃龍骨分檔線:沿已彈好的頂棚標(biāo)高水平線,劃好龍骨的分檔位置。3頂棚內(nèi)管線設(shè)施安裝:頂棚施工前各專業(yè)的管線設(shè)施應(yīng)按頂棚的標(biāo)高控制,按專業(yè)施工 圖安裝完畢,并經(jīng)打壓試驗(yàn)和隱檢驗(yàn)收。4安裝大龍骨:將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤,穿 8#鍍鋅鐵絲或用 6 8螺栓將大龍骨固 定, 并保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。 吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求, 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般為房間跨度的 1/200-1/300。 5安裝小龍骨1小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,設(shè)

30、計(jì)無(wú)要求 時(shí),應(yīng)按罩面板規(guī)格決定,一般為 400-500mm 。2按分檔線先定位安裝通長(zhǎng)的兩根邊龍骨,拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高,通過短吊桿 將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上,吊桿要逐根錯(cuò)開,不得吊桿釘在龍骨的同一側(cè)面上。 通長(zhǎng)小 龍骨對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開,采用雙面夾板用圓釘錯(cuò)位釘牢,接頭兩側(cè)各釘兩個(gè)釘子。3安裝卡擋小龍骨:按通長(zhǎng)小龍骨標(biāo)高,在兩根通長(zhǎng)小龍骨之間,根據(jù)罩面板材的分 塊尺寸和接縫要求,在通長(zhǎng)小龍骨底面橫向彈分檔線,以底找平釘固卡檔小龍骨。 。6防腐處理:頂棚內(nèi)所有露明的鐵件,釘罩面板前必須刷防防腐漆,木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面 應(yīng)進(jìn)行防腐處理。7安裝管線設(shè)施:在彈好頂棚標(biāo)高線后,應(yīng)進(jìn)行頂棚內(nèi)水、電設(shè)

31、備管線安裝,較重吊物不 得吊于頂棚龍骨上。8安裝罩面板:在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求品種、規(guī)格和固 定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。1圓釘釘固法:這種方法多適用于膠合板、纖維板的罩面安裝。在已裝好的并經(jīng)驗(yàn)收的木骨 架下面,按罩面板的規(guī)格和拉縫間隙,在龍骨底面進(jìn)行分塊彈線, 在吊頂中間順通長(zhǎng)小龍骨方 向,先裝一行作為基準(zhǔn),然后向兩側(cè)延伸安裝。固定罩面板的釘距為 200mm 。2木螺絲擰固法:這種方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安裝前罩面板四邊按螺釘間 距先鉆孔,安裝程序與方法基本上同圓釘釘固法。3膠結(jié)粘固法:這種方法對(duì)用于鈣塑板,安裝前板材應(yīng)選配修整

32、,使厚度、尺寸、邊楞齊整 一致。 每塊罩面板粘貼前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝, 然后在預(yù)裝的部位龍骨框底面刷膠, 刷膠寬度為 10mm 15mm ,經(jīng) 510min 后,將罩面板壓粘在預(yù)裝部位。每間頂棚先從中間行開始,然后向兩側(cè)分 行逐塊粘貼,膠粘劑按設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選用,一般可用 401膠。9安裝壓條:木骨架罩面板頂棚,設(shè)計(jì)要求采用壓條做法時(shí),待一間罩面板全部安裝后, 先進(jìn)行壓條位置彈線,按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法,一般同罩面板,釘固間距為 300mm , 也可用膠結(jié)料粘貼。4.6 成品保護(hù)4.7 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.8 施工注意事項(xiàng)做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。4.9 安全環(huán)保措施4.10 質(zhì)量記錄5

33、輕鋼骨架罩面吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.1 總則5.2 材料要求5.3 主要機(jī)具設(shè)備5.4 施工準(zhǔn)備5.5 施工操作工藝彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝 罩面板刷防銹漆安裝壓條1配裝吊桿螺母。2在主龍骨上安裝吊掛件。3安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓, 擰好像母。4主龍骨相接處裝好連接件,拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。5安裝洞口附加主龍骨,按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,設(shè)置連接卡固件。6釘固邊龍骨,采用射釘固定。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),射釘間距為 1000mm 。1按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。2吊掛次龍骨:按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距,將次龍

34、骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上,設(shè)計(jì)無(wú) 要求時(shí),一般間距為 500mm 600mm 。3當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí),用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時(shí)相接,調(diào)直固 定。4當(dāng)采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時(shí), 次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí), 每裝一塊罩面板 先后各裝一根卡檔次龍骨。1罩面板自攻螺釘釘固法:在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面,按罩面板的規(guī)格、拉縫間 隙、進(jìn)行分塊彈線,從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向先裝一行罩面板,作為基準(zhǔn),然后向兩側(cè)伸 延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為 150mm 170mm 。2罩面板膠結(jié)粘固法:按設(shè)計(jì)要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料,一般可用 401膠粘 結(jié),

35、罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整,使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)領(lǐng)裝,然后 在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠,同時(shí)在罩面板四周邊寬 10mm 15mm 的范圍刷膠,經(jīng) 5min 后, 將罩 面板壓粘在預(yù)裝部位;每間頂棚先由中間行開始,然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。3罩面板托卡固定法:當(dāng)輕鋼龍骨為 T 形時(shí),多為托卡固定法安裝。5.6 成品保護(hù)5.7 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.8 施工注意事項(xiàng)5.9 安全環(huán)保措施5.10 質(zhì)量記錄輕質(zhì)墻體工程6 輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1 總則6.2 材料要求寬度:1200mm 、 900mm ;厚度:9.5mm 、 12mm 、 15mm 、 18mm 、 25mm 。

36、常用的為 12mm 。布重80g/m2, 8目 /cm斷裂強(qiáng)度:25mm 100mm 布條,經(jīng)向300N ,緯向150N6.3 主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具:板鋸、電動(dòng)剪、電動(dòng)自攻鉆、電動(dòng)無(wú)齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機(jī)、刮 刀、線墜、靠尺等。6.4 施工準(zhǔn)備6.5 施工操作工藝1彈線、分檔:在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處,應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚, 位置準(zhǔn)確。 按設(shè)計(jì)要求, 結(jié)合罩面板的長(zhǎng)、 寬分檔, 以確定豎向龍骨、 橫撐及附加龍骨的位置。 2作地枕帶:當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí),按設(shè)計(jì)要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模,豆石 混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)。3固定沿頂、沿地龍骨:沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨,

37、可用射釘或膨脹螺栓固定,固 定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 600mm ,龍骨對(duì)接應(yīng)保持平直。4固定邊框龍骨:沿彈線位置固定邊框龍骨,龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固 定, 固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 1m , 固定應(yīng)牢固。 邊框龍骨與基體之間, 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。 5選用支撐卡系列龍骨時(shí),應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上,卡距為 400600mm , 距龍骨兩端的距離為 2025mm 。6安裝豎向龍骨應(yīng)垂直,龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),其間距可按板寬確 定,如板寬為 900mm 、 1200mm 時(shí),其間距分別為 453mm 、 603mm 。7選用通貫系列龍骨時(shí),低于 3m 的隔斷安裝

38、一道; 35m 隔斷安裝兩道; 5m 以上安裝三 道。8罩面板橫向接縫處,如不在沿頂、沿地龍骨上,應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。9門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處,使用附加龍骨,安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝(如曲面、斜面隔斷等 ,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備:按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步 進(jìn)行,或在另一面石膏板封板前進(jìn)行,并采取局部加強(qiáng)措施,固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中 鋪設(shè)管線時(shí),應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨,同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線。12龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng):安裝罩面板前,應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度,門窗框、各種附墻 設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢

39、固處,應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏 差應(yīng) 3mm ,表面不平整應(yīng) 2mm 。13安裝石膏罩面板:1石膏板宜豎向鋪設(shè),長(zhǎng)邊(即包封邊接縫應(yīng)落在豎龍骨上。但隔墻為防火墻時(shí),石 膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設(shè)。2龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列,接縫不得落在同一根龍 骨上。3石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于 200mm ,中間部分螺釘間 距不應(yīng)大于 300mm ,螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為 1016mm 。4 安裝石膏板時(shí), 應(yīng)從板的中部向板的四邊固定, 釘頭略埋入板內(nèi), 但不得損壞紙面。 釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?石膏板宜使用整板。如需對(duì)接時(shí),應(yīng)緊靠,但

40、不得強(qiáng)壓就位。6隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有 3mm 的槽口。施工時(shí),先在槽口處加注嵌 縫膏,然后鋪板,擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。7安裝防火墻石膏板時(shí),石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上,應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以 固定。8隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋,罩面板應(yīng)離地面 2030mm ;用大理石、水磨石踢 腳板時(shí),罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平,接縫嚴(yán)密。9鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料,與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時(shí) 進(jìn)行,填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。14接縫及護(hù)角處理:紙面石膏板墻接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。一般 做平縫較多,可按以下程序處理:1紙面石膏板安裝時(shí),其接縫處

41、應(yīng)適當(dāng)留縫(一般 36mm ,并必須坡口與坡口相接。 接縫內(nèi)浮土清除干凈后,刷一道 50%濃度的 107膠水溶液。2用小刮刀把 WKF 接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p,板縫要嵌滿嵌實(shí),與坡口刮平。待膩?zhàn)痈赏负? 檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生,如產(chǎn)生裂紋要分析原因,并重新嵌縫。3在接縫坡口處刮約 1mm 厚的 WKF 膩?zhàn)?然后粘貼玻纖帶,壓實(shí)刮平。4當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí),再刮一道 WKF 膩?zhàn)?將玻纖帶埋入膩?zhàn)又? 并將板縫填滿刮平。5陰角的接縫處理方法同平縫。15陽(yáng)角可按以下方法處理:1陽(yáng)角粘貼兩層玻纖布條,角兩邊均拐過 100mm ,粘貼方法同平縫處理,表面亦用 WKF 膩?zhàn)庸纹健?當(dāng)設(shè)計(jì)要求作

42、金屬護(hù)角條時(shí),按設(shè)計(jì)要求的部位、高度,先刮一層膩?zhàn)?隨即用鍍 鋅釘固定金屬護(hù)角條,并用膩?zhàn)庸纹健?待板縫膩?zhàn)痈稍锖?檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生,如發(fā)現(xiàn)裂紋,必須分析原因,采取 有效的措施加以克服,否則不能進(jìn)入板面裝飾施工。6.6 成品保護(hù)6.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.8 施工注意事項(xiàng)6.9 安全環(huán)保措施6.10 質(zhì)量記錄7 增強(qiáng)水泥 (GRC空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7.1 總則7.2 材料要求長(zhǎng)(L 24003000mm寬(B 590595mm厚(H 60、 90mm公用建筑用的板規(guī)格為:長(zhǎng)(L 24003900mm寬(B 590595mm厚(H 90mm抗彎荷載2.0G(G 為板材的重量單位, N 單點(diǎn)吊

43、掛力800N料漿抗壓強(qiáng)度10MPa軟化系數(shù)0.8收縮率0.08%初凝時(shí)間 0.5h粘結(jié)強(qiáng)度 1.0MPa布重 80g/m2, 8目 /in斷裂強(qiáng)度:25mm100mm布條經(jīng)向 300N緯向 150N抗壓強(qiáng)度 2.5MPa;抗折強(qiáng)度 1.0MPa;粘結(jié)強(qiáng)度 0.2MPa;終凝時(shí)間 3h 。7.3主要機(jī)具設(shè)備主要工具:無(wú)齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、 2m 靠尺、 2m 托線板、開刀、撬根、 鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。7.4施工準(zhǔn)備7.5施工操作工藝結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平放線、分檔配板、修補(bǔ)安 U 形卡(抗震要求時(shí) 配制膠粘劑安裝隔熱板(鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線管、安裝管卡、埋件安門窗框板縫處 理板面裝修1清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部,凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并 掃凈,結(jié)合部盡力找平。2放線、分檔:在地面、墻面及頂面根