新型干法水泥中控操作知識

1、新型干法水泥中控操作知識1分解爐內燃料的燃燒方式為(無焰燃燒和(輝焰燃燒,傳熱方式為(對流為主2篦式冷卻機的篦床傳動主要由(機械和(液壓兩種方式3熟料中Cao經高溫煅燒后一部分不能完全化合,而是以(fCaO形式存在,這種經高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料(安定性不良的主要因至素4旋窯生產用煤時,為了控制火焰的形狀和高溫帶長度,要求煤具有較高的(揮發(fā)性和(發(fā)熱量,以用(煙煤為宜。5熟料急冷主要是防止(c2s礦物在多晶轉變中產生不利的晶體轉變。6、煤灰的摻入,會使熟料的飽和比(降低0.4-0.16,硅率(降低0.05-0.2,鋁率(提高0.05-0.3。7與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產相比,新型

2、干法水泥生產具有(均化、(節(jié)能、(環(huán)保、(自動控制、(長期安全運轉和(科學管理的方大保證體系8旋風筒的作用主要是(氣固分離,傳熱只完成(6%12.5% 。9在故障停窯時,降溫一定要控制好,一般都采用(關閉各擋板保溫,時間較長時,其降溫的速率不要超過(100度每小時,以免造成耐火材料的爆裂。10預熱器一般分為(旋風式預熱器和(立筒式預熱器。11影響物料在預熱器旋風筒內預熱的因素(內筒插入的深度( 進風口的結構和類型12旋風筒的級數(shù)較多,預熱器出口溫度越(低,即(能耗越小13一級旋風筒的最大目的是(收集粉塵(氣固分離。14分解爐一般分為(在線性分解爐和(離線型分解爐。15飽和比的高低,反映了熟料中

3、(Cao含量的高低,也即生料中(CaCo3含量的高低16硅鋅酸率的大小,反映了熟料中能形成(液相成分的多少,也即在煅燒時(液相量的多少。17新型干法線均化鏈的組成(礦山搭配、(預均化堆場、(原料粉磨、(均化庫、(預熱器。18正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到:最高溫度處火焰發(fā)(白亮,兩邊呈(淺黃色。19、(風和(煤的合理配置是降低煤耗的主要措施之一21分解爐是由(上旋流室、(下旋流室、(反應室構成22回轉窯的運動周期主要決定于(窯襯的質量。23當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調節(jié)時,其主要參數(shù)的調節(jié)優(yōu)先順序為(煤量、(風量、(窯速、(喂料量。名詞解釋硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料,05%石灰石或粒化高爐礦渣,

4、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱硅酸鹽水泥。熟料凡以適當成分的生料,燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質,稱為硅酸鹽水泥熟料結皮是物料在設備或氣體管道內壁上,逐步分層粘掛,形成疏松多孔的層狀覆蓋物。簡答題影響掛窯皮的因素有哪些?生料化學成份;燒成溫度與火焰形狀;喂料量與窯速;噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。熟料中主要有哪四種礦物?其特性怎樣?主要有:C3S、C2S、C3A、C4AF。特性為:C3S水化快,凝結硬化早,早期和后期強度都高,它的強度基本上在28天內發(fā)揮出來,是決定水泥28天強度的主要礦物,對水泥性能起主導作用;C2S 水化凝結硬化慢,C2S有、三種晶型,一般以型存在具有水

5、硬性,早強低,后期強度高,慢冷時熟料粉化;C3A 水化,凝結硬化快,其強度的絕對值不大,其3d強度接近28天強度,C3A是決定水泥熟料早期強度及凝結快慢的主要礦物;C4AF在水泥凝結硬化和強度中不起重要作用,在煅燒時C4AF能降低熟料熔融溫度和液相粘度,有利于C3S的生成,并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學變化?、水分蒸發(fā);粘土質原料脫水;碳酸鹽分解;固相反應;硅酸三鈣的形成和燒結反應;熟料的冷卻。如何調整翻板閥的配重?在正常生產中翻板閥應轉動靈活并經常處于微微顫動狀態(tài)。調配重時首先將閥桿用力按下,然后放手,若閥桿能自動上舉一段距離再回到最下限,即關閉,則翻板

6、閥配重較合適且靈活,另外還可以用于輕抬配重錘,稍用力即可抬起則認為配重亦較合適。分析篦冷機堆“雪人”的原因?、出窯熟料溫度過高,發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多,比如煤粉落在熟料上燃燒,煤嘴過于偏向物料,窯前溫度控制的過高等,落入冷卻機后堆積而成“雪人”;熟料結粒過細且大小不均。當窯滿負荷高速運轉時,大小不均的熟料落入冷卻機產生離析,細粒熟料過多地集中使冷卻風不易通過,失去高壓風驟冷而長時間在灼熱狀態(tài),這樣不斷堆積而成“雪人”;由于熟料的鋁率過高而造成。鋁率過高,熔劑礦物的熔點變高,延遲了液相的出現(xiàn),易使出窯熟料發(fā)粘,入冷卻機后堆積而成“雪人”。一.名詞解釋:1.一種物質從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的

7、過程稱為水化。2.石灰飽和系數(shù)是指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度3.各物料間凡是以固相形式進行的反應稱為固相反應。4.物料不易燒結,在燒成帶料子發(fā)粘,冷卻時料子發(fā)散,產生砂子狀的細粉,這種熟料稱為粘散料,又稱為飛砂料。5.水泥生料在煅燒過程中經過一系列的原料脫水、分解、各氧化物固相反應,通過液相C2S和CaO反應生成C3S溫度降低,液相凝固形成熟料,此過程為燒成過程。6.阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物,是硅酸三鈣中含有少量的其它氧化物的固溶體。7.在熟料中沒有被吸收的以

8、游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣,記作f-CaO。8.燃料煅燒時其中的可燃物質完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等稱為完全燃燒。9.回轉窯內燃料從著火燃燒至燃燒基本結束的一段流股為燃料與空氣中氧氣激烈化合的階段,此時產生強烈的光和熱輻射,形成一定長度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。10.熟料的單位熱耗量指生產每千克熟料的熱量。11.當燒成溫度過高時,液相粘度很小,像水一樣流動,這種現(xiàn)象在操作上稱為燒流。12.菏重軟化點是指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。13.硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質量比,也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。通常用字母n或*表示,其計算式如下

9、:SiO2 *(n= Al2O3+Fe2O3 14.石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后,按一定比例配合,磨細,并調配成分合適、質量均勻的生料,此過程稱為生料制備過程。15.筒體是回轉窯的軀干,用鋼板事先做成一段段的圓筒,然后把各段銜接或焊接而成筒體外面套有幾道輪帶,座落在相對應的托輪上,為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動,因此,筒體一般有3%5%的斜度,向前傾斜,為了保護筒體,內砌有100230mm厚的耐火材料。16.支承裝置是回轉窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質量,對窯體還起定位作用,使其能安全平穩(wěn)地進行運轉,支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。17.回轉窯內各物料間的反應凡是以

10、固體形成進行的,就稱之為固相反應。18.窯外分解窯亦稱為預分解窯,是一種能顯著提高水泥回轉窯產量的煅燒工藝設備,其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內傳熱速度較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐(分解爐中進行。19.凡由硅酸窯鹽水泥熟料,6%-15%混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥。20.物料在加熱過程中,兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度稱為最低共熔溫度。21.所謂“實用易燒性”是指在1350度恒溫下,在回轉窯內煅燒生料達到CaO2%所需的時間。22.凡由硅酸鹽水泥熟料,0-5%石灰石或粒化高爐礦渣,適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥。

11、23.根據(jù)水泥品種與具有的生產條件,確定所用原料的配合比,稱為配料。24.水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質量百分比的比值,以HM或m表示。25.將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉,而后喂入干法窯內煅燒成熟料稱為干法生產26.燃料是指這樣一大類物質,它們在達到一定溫度后,能夠與氧進行激烈的氧化,并且發(fā)出大量的熱來。27.燃料熱值是指單位質量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。28.短焰急燒是指回轉窯內火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。29.在回轉窯窯頭用藍玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影,即黑影。30.附著在燒成帶窯襯表面的燒結熟料層稱為窯皮。31.容器內絕對壓力與大氣壓力

12、之差稱為氣體的表壓。32.凡細磨成粉末狀,加入適量水后成為塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中硬化,并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料,通稱為水泥。33.凡以適當成分的生料,燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質,稱為硅酸鹽水泥熟料。34.單位容積所具有的質量稱為熟料的容重。所稱量熟料的粒徑一般為515mm。35.從水泥回轉窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。36.粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣,其化學成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭38.回轉窯理論上需要的熱量與實際消耗的熱量之比稱為回轉窯的熱效率。二.填空:1.燃燒速度決定于(氧化反

13、應及(氣體的擴散速度。2.預分解窯熟料煅燒過程大致可分為(預熱、(分解、(燒成。3.掛窯皮時應采用(由前向后掛的方法。4.火焰的(溫度、(長度、(形狀、(位置對熟料煅燒的影響很大。5.從生料到熟料經歷了復雜的(物理化學變化過程,發(fā)生了本質的變化。6.出窯熟料落到籬床后,先受到(高壓的急速冷卻,然后隨物料的前進受到(中壓的繼續(xù)冷卻。7.正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鉆玻璃看到:最高溫度處火焰發(fā)(白亮,兩邊呈(淺黃色。8.加料、加風和提高窯轉速應堅持“(均衡上、(不回頭”的原則。9.當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調節(jié)時,其主要參數(shù)的調節(jié)優(yōu)先順序:(煤量、風量、窯速、喂料量。10.SF窯熱耗比一般預熱器窯低的原因是(

14、輻射和對流的損失較大。11.回轉窯運轉周期主要決定于(窯襯的質量。12.回轉窯內物料流量是通過改變回轉窯(轉速來控制的。13.煤粉越細,燃燒速度越(快。14.二次空氣的風量和風速的調節(jié),在一般操作是靠調節(jié)(窯尾排風來實現(xiàn)的。15.回轉窯的煤粉燃燒裝置主要由(噴煤管和噴煤嘴和燃燒帶筒體組成。16.燃燒帶內的傳熱,主要是火焰向物料和窯壁進行(輻射傳熱,其次也有(對流和(傳導傳熱。17.(風和(煤的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。18.旋風筒的主要任務是起(分離和(收集物料的作用,而不是傳熱。19.分解爐是由(上旋流室、下旋流室、反應室構成。20.在傳熱過程中(溫度差是傳熱的基本條件,是傳熱的(動

15、力。21.揮發(fā)分(多的燃料著火溫度低,揮發(fā)分(少的燃料著火溫度高。22、窯系統(tǒng)控制的主要質量指標有(立升重、(f-CAO;煤磨系統(tǒng)的主要質量指標有(細度、(水分。23.熟料形成所需熱量主要來自(燃料燃燒。24.可以通過改變摩擦系數(shù)和調整(托輪的傾斜角來控制筒體的上下竄動。25.常用的密封裝置有(迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式、徑向接觸式三種。26、按照燃料的物態(tài)可將燃料分為(固態(tài)、液態(tài)、氣壓三種。27.習慣上把發(fā)熱量為(29300KJ/Kg煤的為標準煤。28.水泥生產工藝過程(除礦山開采外包括(生料制備、燃料煅燒、水泥粉磨。29.由生料變?yōu)槭炝?一般要經過(自由水蒸發(fā)、粘土質原料脫水、硅酸鹽分解

16、、固相反應、燒成反應、冷卻反應六個過程。30.預分解窯分為三個工藝帶,既過渡帶,燒成帶,冷卻帶。31.碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的50%以上,這個反應是一個可逆反應。32.窯的熱耗有筒體熱損失,不完全燃燒,窯灰?guī)ё邿?蒸發(fā)水和廢氣帶走熱五個方面。33.C3S與少量其他氧化物形成固溶體,稱為(A礦或阿利特。34.一次風對煤粉起(輸送作用,同時還供應煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。35.按分解爐內氣流的主要運動形式分類有(旋風式、懸浮式、沸騰式、噴騰式四種分解爐。36.影響煤粉質量的六個主要因素是(水分、灰分、固定碳、揮發(fā)分、熱值、細度。37.國標規(guī)定熟料中MgO含量不得超過(5%。38.熟料燒結過

17、程中在(分解帶內運動速度最快。39.C3S水化較(快,早期強度較(高。三.簡答: 1. 影響回轉窯火焰形狀的因素有那些?主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內氣流運動速度。包括:煤粉質量及其用量;噴煤嘴位置及形狀;一次風的風量、風速、風溫;窯尾排風及二次風的影響;窯內溫度、生料和空氣量的影響;窯內物料成分合理時火焰形狀良好。2.生料均化的目的是什么?生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動,使生料化學成分均勻溫定,它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產質量具有重要的意義。3.降低f-CaO的工藝措施有那些?1配料要合理,KH不要太高。2合理控制生料細度。3生料均化要好。4物料煅燒

18、時要保證一定的液相量和液相粘度。5熟料急冷,以免產生體積膨脹。4.急冷能使熟料質量好的原因是什么?1可防止或減少C3S的分解。2能防止-C2S轉化為-C2S,導致熟料塊的體積膨脹。3能防止或減少MgO的破壞作用。4使熟料中C3A晶體減少,水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。5可防止C2S晶體長大,阻止熟料完全變成晶體。6增大了熟料的易磨性。5.氣體在回轉窯內的流動作用是什么?1為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內供給適量的助燃空氣。2及時排出窯內燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。6.對燒成帶耐火材料有那些要求?1要承受最高的高溫沖擊和最強的化學侵蝕。2要有足夠的耐火度。3要在高溫下易于粘掛窯皮。7.為什

19、么液相量多、粘度小有利于C3S 的生成?當液相量多時,CaO和C2S在其中的溶解量也多;當粘度小時,液相量中CaO和C2S分子擴散速度大,相互接觸的機會多,有利于C3S的生成。8.簡述熟料中四種氧化物的來源及其對煅燒的影響?CaO主要來源于石灰質原料;SiO2主要來源于粘土、砂巖; Al2O3主要來源于粘土或礬土;Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。CaO 含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度.SiO2含量直接影響到C3S和C2S的生成,其含量高時燒成困難,不易結塊,粘性低,不易掛窯皮.Al2O3含量高時C3A生成量多,易燒,粘性大.增加Fe2O3含量可降低熟料燒成溫度,料易燒,粘性小,易結塊

20、. 9. C3S+C2S 含量在75%左右時有何利弊? C3S+C2S總量在75%時的物料比總量在73%時的物料耐火,煅燒此物料時火力強度需要提高,用煤量多,由于C3S+C2S含量較高,相對的物料中熔煤礦物減少.但這種物料結粒仍可保證均勻細小,掛上的窯皮結實牢固,熱工制度穩(wěn)定,燒結范圍比較寬,產質量提高,熱耗低. 10.物料在分解爐內是如何進行反應的? 生料由旋風筒進入分解爐,被爐內熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中,當溫度升至820-870時,分解反應迅速進行,當爐溫控制在900時,CaCO3分解率達85%以上. 11.使用預分解窯生產的熟料在回轉窯內是怎樣形成的? 當入窯生料的分解達到85%以

21、上的物料入窯后,氧化鈣與其它酸性氧化物進一步發(fā)生固相反應,生成除C3S外的所有礦物.當物料溫度達到1200時化學反應更為激烈,當物料溫度達到1300后固相反應結束,生成C3A,C4AF,C2S,并剩余部分CaO,物料到燒成帶后溫度為1300-1450-1300,熟料中不可缺少的C3S在此形成.物料溫度達到1300以上,部分物料熔融,出現(xiàn)液相,C2S溶解在液相中與CaO發(fā)生化學反應生成C3S,邊生成邊析出.當物料達到1450時是C3S化合反應的高峰,隨C3S的不斷生成,C2S和CaO濃度不斷降低,物料前進溫度下降,到1300以下時液相開始凝固,C3S生成反應結束,未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟

22、料中,預分解冷卻帶很短,熟料在該帶和下料口處被急速冷卻,使C2S和C3S從液相中析出,部分凝結為玻璃質,改善熟料的質量,提高了易磨性. 12.冷卻機機型不同對火焰有何影響?冷卻機機型不同,冷卻效率不一樣,;二次風溫度也不一樣。單筒、多筒冷卻機的二次風溫低;籬式冷卻機的二次風溫高。二次風溫直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒。二次風溫高,火焰黑火頭變短,煤粉燃燒速度加快,否則黑火頭增長,煤粉燃燒速度慢。13.燃料燃燒的條件是什么?1達到燃點以上的溫度;2有助燃的氧氣。14.硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化?熟料粉化是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉變的緣故。當型C2S轉變成型C2S時,體積膨脹約10%,使出窯熟

23、料潰裂粉化。另外窯內還原氣氛存在,Fc2O3還原成亞鐵,水化后體積膨脹,致使熟料發(fā)生潰裂粉化。.C3S的形成條件及影響因素是什么?在高溫液相作用下,固相的C2S和CaO逐漸溶解于液相中,相互反應生成C3S。其影響因素有生料的化學組成、燒結溫度及反應時間。16.煤的燃燒過程分幾個階段?各階段發(fā)生什么變化?煤的燃燒過程可分為準備、燃燒、燃盡三個階段。準備階段是燃料干燥、預熱、干餾的過程,這些過程都是吸熱過程。燃燒階段中,首先,在準備階段分解出的揮發(fā)物達到一定溫度和濃度是著火燃燒。然后是焦炭的燃燒,它是熱量的主要來源。燃燒是一種強烈的氧化作用,有光和熱產生,燃燒本身產生的熱量能夠維持較高的溫度,使燃

24、料燃燒繼續(xù)進行。燃燒階段即灰渣形成的過程。17.回轉窯二次空氣的風量、風溫及靜壓的測量點在何處?入分解爐三次空氣在三次風管中測,入窯二次空氣在窯和冷卻機聯(lián)接處測。18.分析預熱器旋風筒堵塞的原因有那些?1旋風筒內結皮脫落;2翻板動作不良;3錐體或物料溜子內結皮;4投料或止料時預熱器系統(tǒng)溫度過高;5內筒脫落;6拉風變動頻繁。影響掛窯皮的因素是什么?1生料化學成分;2燒成溫度與火焰形狀;3喂料與窯速;4噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。22.分解爐的主要作用是什么?保證燃料在900左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進行碳酸鹽分解反應,使入窯生料分解率達85%-95%。23.日常生產中,對窯

25、系統(tǒng)需重點監(jiān)控那些主要的工藝參數(shù)?1燃成帶物料溫度;2窯轉動力矩;3窯尾氣體溫度;4分解爐或C4出口氣體溫度;5 C1出口氣體溫度;6窯尾、分解爐出口或預熱器出口氣體成分;7C2、C4出口負壓;8C3、C4鏈體下部負壓;9主風機出口管道負壓;10電收塵入口氣溫;11窯速及生料喂料量;12窯頭負壓;13籬冷機室下壓力。24.降低f-CaO的工藝措施有那些?1合理配料,熟料中CaO比例不要太高;2生料細磨;3物料煅燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度;4生料要充分均化;5熟料急冷,以免產生體積膨脹。25.熟料冷卻的目的是什么?1回收熟料余熱,預熱二次風,提高窯的熱效率;2迅速冷卻熟料以改善熟料質

26、量和提高熟料易磨性;3降低熟料溫度,便于熟料的運輸、貯存和粉磨。26.影響回轉窯內物料運動速度的因素有那些?物料在回轉窯內運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內徑、排風大小、窯內阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關。27.窯支承裝置的作用是什么?支承著窯的全部質量,對窯體還起定位作用。28.耐火材料在回轉窯內的作用是什么?1保護筒體,減少高溫及化學侵蝕給設備帶來的損傷。2減少熱損失。3對熱量的傳遞起媒介作用。29.燃料燃燒前為什么需加熱?1對固體燃料進行干燥。2達到一定溫度后,分解放出揮發(fā)物。30.為何要烘窯?窯系統(tǒng)中的耐火磚,混凝土及膠泥等含水較多,如不先行烘窯把水分蒸發(fā)掉,會

27、造成襯料溫度急劇升高,附著水分大量地迅速蒸發(fā),襯料、混凝土內部產生大的膨脹力,從而造成耐火磚炸頭,混凝土裂縫,嚴重時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象,投料后還會出現(xiàn)結皮堵塞。31.干法生產時為什么要設增濕塔?1向高溫廢氣中噴水以增加濕度,降低溫度,有效降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。2回收部分生料,減輕電收塵的負荷。32.回轉窯對固體燃料的技術要求有那些?回轉窯用的固體燃料為煙煤,其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量應在合適的范圍內。一般來講,發(fā)熱量越高越好,灰分越低越好?；曳謱|量也有不利影響,根據(jù)實際,煙煤的發(fā)熱量控制在20920-25Kj/kg煤,灰分含量控制在20%-30%為宜,揮

28、發(fā)分最好在20%-30%范圍內。33.影響石灰石分解的主要因素是什么?1溫度:提高溫度有利于石灰石的分解。2減小CO2的分解壓,隨時抽走分解出的CO2,使反應朝著減小壓力的方向進行,使碳酸鈣分解完全。3生料的細度:生料愈細,石灰石分解愈快愈完全。34.控制窯頭負壓意義是什么?窯頭負壓表征窯內通風及入窯二次風之間的平衡。正常生產中,窯頭負壓一般保持在-50-100Pa,決不允許窯頭出現(xiàn)正壓,否則窯內細粒熟料飛出,會使窯頭密封磨損,也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生,對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利,甚至窯內通風也出現(xiàn)不正常。一般采用調節(jié)籬冷機剩余空氣排風機風量的方法控制窯頭

29、負壓在規(guī)定范圍內。35.敘述掛窯皮的原理?根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面溶解的耐火磚結合在一起的特點來掛窯皮,物料進入燒成帶以后出現(xiàn)波動,隨溫升而液相增多。當耐火磚表面微發(fā)融時,隨窯的轉動,具有一定膠粘性的熟料將耐火磚壓在下面,并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起,并起化學反應,隨溫降形成第一層窯皮,隨窯運轉時間的加長窯皮越來越厚,窯皮表面溫度也越來越高,粘土和掉下窯皮數(shù)量相等,再經燒煉,窯皮堅固致密。36.什么是回轉窯良好的火焰形狀?有一定的長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力、分布均勻。1火焰溫度比較高,高溫部分比較長,有利于熟料的形成。2局部溫度不過高,少損壞窯皮并易于

30、維護窯皮,延長運轉周期。3兩端低溫部分不拖長,有利于觀察窯內情況。4高溫部分的位置適當,使熱能在窯內合理分布。37.煤磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么?1通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準備,包括人身設備安全。2通知電氣室送電。3通知化驗室了解原煤水分。4現(xiàn)場人員準備完畢后,按下“準備檢查”按鈕,確認設備準備就緒。5通知代表人員給料位檢測管路進行掃氣和檢查。38.分解爐的傳熱特點是什么?分解爐的傳熱方式主要是對流傳熱,其次是輻射傳熱,對流傳熱約占99%。爐內燃料與料粉,懸浮于氣流中,燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫,高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料,由于氣固相充分接觸,傳熱效率很高。39.煤在什么

31、情況下能自燃?在堆積狀態(tài)下的煤,氧氣速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。40.回轉窯的生產工藝流程是什么?生料由窯尾加入,在窯內加熱后逐漸變成熟料,由于窯內的筒體有一定的斜度,并且不斷地回轉,使熟料逐漸向前移動,直至從窯頭卸出,進入冷卻機,。燃料從窯頭噴入,在窯內進行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風機抽出,經過收塵后,由煙囪排入大氣。41.采用集中控制有什么優(yōu)點?1便于各設備按系統(tǒng)開停,省去了單機起動停止互相聯(lián)系的工作,節(jié)省時間。2便于采用計算機進行綜合監(jiān)控和過程控制。3便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行,各設備之間由一些內控回路自動控制，可以保證穩(wěn)定運轉。還保證了產品產量和質

32、量， 優(yōu)化了工藝過程。 42煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？ 1）可燃性物質高度分散。2）氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之 內。3）可爆炸氣體到達可爆的高度。4）存在火源。 43紅窯后為 什么堅持必停原則？紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化， 窯體變形后不易砌筑材料。而且在運轉中有易造成掉磚事故，影響窯 的運轉周期，甚至危害筒體的使用壽命。四判斷： 1預熱器內 氣體與物料的傳熱主要是在旋風筒內進行的。錯 2生料中的液相量 隨溫度升高而增加緩慢，其燒結范圍就寬。對 3入窯物料分解率不 高，預燒不好，窯尾溫度低，窯頭煅燒困難，則需要窯上加煤燒大火 來解決。錯 4預分解窯投料愈少愈好控制。錯 5熟料中 C3S 是 熟料煅燒時最先生成的。錯 6 C3A 和 C4AF 在熟料中的質量百分 數(shù)，即為液相量。錯 7預分解窯熟料燒成過程所需能量最多。錯 8 生料中堿含量高時， 用石膏配料主要作用是提高硫堿比。 對 9 煤 的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫五項、五項總量為 100%。錯 10回轉窯內傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度 來實現(xiàn)。 錯 11 煤磨磨內壓差高主要是排風過大造成的。 錯 12 在 回轉窯內控制火焰長度即可保證生產優(yōu)質熟料。錯 13、計算機對窯 進行正?？刂茣r