互換性綜合題

1、互換性綜合題1公差與配合公差有何區(qū)別和聯(lián)系？2設(shè)基本尺寸為30mm的N7孔和m6的軸相配合，試計(jì)算極限間隙或過(guò)盈及配合公差。3設(shè)某配合的孔徑為15 +0.027 0mm，軸徑為15 -0.016 -0.034mm，試分別計(jì)算其極限尺寸、尺寸極限間隙（或過(guò)盈）、平均間隙（或過(guò)盈）、配合公差。4設(shè)某配合的孔徑為45 +0.142 +0.080mm，軸徑為45 0 -0.039mm，試分別計(jì)算其極限間隙（或過(guò)盈）及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖。5有一孔、軸配合，基本尺寸L=60 mm，最大間隙Xmax=+40m，孔公差Th=30m。軸公差Ts=20m。試按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注孔、軸的尺寸。6某孔

2、、軸配合，基本尺寸為50 mm，孔公差為IT8，軸公差為IT7，已知孔的上偏差為十0039 mm，要求配合的最小間隙是十0009 mm，試確定孔、軸的尺寸。7某孔20 +0.013 0mm與某軸配合，要求Xmax=+40m，Tf=0.022mm試求出軸上、下偏差。8若已知某孔軸配合的基本尺寸為30，最大間隙Xmax=+23m，最大過(guò)盈Ymax=-10m，孔的尺寸公差Th=20m，軸的上偏差es=0，試確定孔、軸的尺寸。9某孔、軸配合，已知軸的尺寸為10h8，Xmax=+0.007mm，Ymax=-0.037mm，試計(jì)算孔的尺寸，并說(shuō)明該配合是什么基準(zhǔn)制，什么配合類別。10已知基本尺寸為30mm

3、，基孔制的孔軸同級(jí)配合，Tf=0.066mm，Ymax=-0.081mm，求孔、軸的上、下偏差。11已知表3-1中的配合，試將查表和計(jì)算結(jié)果填入表中。 表3-1公差帶基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差極限盈隙配合公差配合類別80S780h612計(jì)算出表3-2中空格中的數(shù)值，并按規(guī)定填寫在表中。表3-2基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEIThesEiTs2500052+0.0740. 10413計(jì)算出表3-3中空格中的數(shù)值，并按規(guī)定填寫在表中。 表3-3基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEIThesEiTs4500250-0.0500.04114計(jì)算出表3-4中空

4、格中的數(shù)值，并按規(guī)定填寫在表中。表3-4基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEIThesEiTs30+0.065-0.013+0.099+0.06515指出中表3-5三對(duì)配合的異同點(diǎn)。表3-5組別孔公差帶軸公差帶相同點(diǎn)不同點(diǎn)20202020±0.0065202016比較下列各軸的尺寸標(biāo)注在制造和使用上有何異同。（1） 30-0.007 -0.028 mm（2） 30+0.013 -0.008 mm（3） 30+0.043 +0.022 mm17按IT14級(jí)查出圖3-1中各軸向尺寸的未注公差尺寸的極限偏差。 圖3-1 18某孔、軸配合，基本尺寸為35mm，孔公差為

5、IT8，軸公差為IT7，已知軸的下偏差為-0.025mm，要求配合的最小過(guò)盈是-0.001mm，試寫出該配合的公差帶代號(hào)。19某孔、軸配合，基本尺寸為30mm，孔的公差帶代號(hào)為N8，已知X max =+0.049mm，Ymax =-0.016mm，試確定軸的公差帶代號(hào)。20某軸25 0 -0.013 mm與某孔配合，要求Ymin=-0.001mm，T f =0.034mm，試確定孔的公差帶代號(hào)。21將配合8H6/f5從基孔制換算成基軸制，并畫出公差帶圖。22將配合50H7/p6從基孔制換算成基軸制。23將配合50H8/j7從基孔制換算成基軸制。24某孔、軸配合，基本尺寸為35mm，要求X ma

6、x =+120m，Xmin=+50m，試確定基準(zhǔn)制、公差等級(jí)及其配合。25設(shè)孔、軸配合，基本尺寸為60mm，要求X max =+50m，Y max =-32m，試確定其配合公差帶代號(hào)。26某孔、軸配合，基本尺寸為75mm，配合允許X max =+0.028mm，Y max =-0.024mm，試確定其配合公差帶代號(hào)，27某孔、軸配合，基本尺寸為45mm，配合要求的過(guò)盈量為-29.5m -50m，試確定其配合公差帶代號(hào)。28某IT8級(jí)的基準(zhǔn)軸與某孔配合，基本尺寸為40mm，設(shè)計(jì)要求間隙變化的范圍為+0.025mm+0.130mm，試選取適當(dāng)?shù)墓畹燃?jí)和配合，并按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注孔、軸尺寸。29某

7、與滾動(dòng)軸承外圈配合的外殼孔尺寸為25J7，今設(shè)計(jì)與該外殼孔相配合的端蓋尺寸，使端蓋與外殼孔的配合間隙在+15m+125m之間，試確定端蓋的公差等級(jí)和選用配合，說(shuō)明該配合屬于何種基準(zhǔn)制。30選用公差等級(jí)要考慮哪些因素？是否公差等級(jí)愈高愈好？31如何選擇配合類別？確定配合的非基準(zhǔn)件的基本偏差有哪些方法？32滾動(dòng)軸承的互換性有何特點(diǎn)？其公差配合與一般圓柱體的公差配合有何不同？33滾動(dòng)軸承的精度有幾級(jí)？其代號(hào)是什么？用得最多的是哪些級(jí)？34滾動(dòng)軸承受載荷的類型與選擇配合有何關(guān)系？35滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的高低是由哪幾方面的因素決定的？36有一圓柱齒輪減速器，小齒輪軸要求較高的旋轉(zhuǎn)精度，裝有0級(jí)單列深溝球軸

8、承，軸承尺寸為50mm×110mm×27mm，額定動(dòng)負(fù)荷Cr=32000N，軸承承受的當(dāng)量徑向負(fù)荷Fr=4000N。試用類比法確定軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)，畫出公差帶圖，并確定孔、軸的形位公差值和表面粗糙度參數(shù)值，將它們分別標(biāo)注在裝配圖和零件圖上。37在C616車床主軸后支承上，裝有兩個(gè)單列向心球軸承（如圖3-2），其外形尺寸為d×D×B=50mm×90mm×20mm，試選定軸承的精度等級(jí)，軸承與軸和殼體孔的配合。圖3-2 C616車床主軸后軸承結(jié)構(gòu)38某機(jī)床轉(zhuǎn)軸上安裝6級(jí)精度的深溝球軸承，其內(nèi)徑為40mm，外徑為90mm，該軸承承受

9、一個(gè)4000N的定向徑向負(fù)荷，軸承的額定動(dòng)負(fù)荷為31400N，內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈固定。確定：（1）與軸承配合的軸頸、外殼孔的公差帶代號(hào)；（2）畫出公差帶圖，計(jì)算出內(nèi)圈與軸、外圈與孔配合的極限間隙、極限過(guò)盈；（3）軸頸和外殼孔的形位公差和表面粗糙度參數(shù)值；（4）把所選的公差帶代號(hào)和各項(xiàng)公差標(biāo)注在公差圖樣上。39單鍵與軸槽及輪轂槽的配合有何特點(diǎn)？分為哪幾類？如何選擇？40平鍵聯(lián)結(jié)為什么只對(duì)鍵（槽）寬規(guī)定較嚴(yán)的公差？41矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式有哪幾種？如何選擇？小徑定心有何優(yōu)點(diǎn)？42某減速器傳遞一般扭矩，其中某一齒輪與軸之間通過(guò)平鍵聯(lián)結(jié)來(lái)傳遞扭矩。已知鍵寬b=8mm，試確定鍵寬b的配合代號(hào)，查出

10、其極限偏差值，并作出公差帶圖。43某機(jī)床變速箱中，有一個(gè)6級(jí)精度齒輪的花鍵孔與花鍵軸聯(lián)結(jié)，花鍵規(guī)格：6×26×30×6，花鍵孔長(zhǎng)30mm，花鍵軸長(zhǎng)75mm，齒輪花鍵孔經(jīng)常需要相對(duì)花鍵軸作軸向移動(dòng)，要求定心精度較高。試確定（1）齒輪花鍵孔和花鍵軸的公差帶代號(hào)，計(jì)算小徑、大徑、鍵（槽）寬的極限尺寸；（2）分別寫出在裝配圖上和零件圖上的標(biāo)記；（3）繪制公差帶圖，并將各參數(shù)的基本尺寸和極限偏差標(biāo)注在圖上。44圓錐體的配合分哪幾類？各用于什么場(chǎng)合？45錐體結(jié)合中的尺寸參數(shù)D、d、L、C（或a）及其精度要求，在零件圖上是否都要標(biāo)注出來(lái)？46圓錐標(biāo)準(zhǔn)包括哪幾方面的內(nèi)容？47某減

11、速器從動(dòng)軸的伸出端，錐度C=1：10，用平鍵與聯(lián)軸器錐孔聯(lián)接。大端直徑為35h8，聯(lián)軸器錐孔大端直徑為34.5H8。若圓錐角無(wú)誤差，試計(jì)算基面距的變動(dòng)范圍是多少。48假設(shè)某一減速器輸出軸露出端采用圓錐配合的結(jié)構(gòu)，以便于安裝和拆卸聯(lián)軸器。設(shè)錐度C=1：10，基面距等于4mm，且位于大端，內(nèi)、外圓錐的最大直徑為DI=45mm，De=45.4mm。試確定內(nèi)外圓錐直徑極限偏差及基面距變動(dòng)量。49查表確定M406H/6h內(nèi)、外螺紋的中徑、小徑和大徑的基本偏差，計(jì)算內(nèi)、外螺紋Page: 4的中徑、小徑和大徑的極限尺寸，繪出內(nèi)、外螺紋的公差帶圖。50有一對(duì)普通螺紋為M12×1.56G/6h，今測(cè)得

12、其主要參數(shù)如表1所示。試計(jì)算內(nèi)、外螺紋的作用中徑，問(wèn)此內(nèi)、外螺紋中徑是否合格？ 表3-6螺紋名稱實(shí)際中徑（mm）螺距累積誤差（mm）半角誤差左（a1/2） 右（a2/2）內(nèi)螺紋 11.2360.031°30+1°外螺紋10.996+0.06+352°551有一螺栓M20×25h，加工后測(cè)得結(jié)果為：?jiǎn)我恢袕綖?8.681mm，螺距累積誤差的中徑當(dāng)量fP=0.018mm，牙型半角誤差的中徑當(dāng)量fa=0.022mm，已知中徑尺寸為18.701mm，試判斷該螺栓的合格性。52某螺母M24×27H，加工后實(shí)測(cè)結(jié)果為：?jiǎn)我恢袕?2.710mm，螺距累積誤差

13、的中徑當(dāng)量fP=0.018mm，牙型半角誤差的中徑當(dāng)量fa=0.022mm，試判斷該螺母的合格性。53加工M18×26g的螺紋，已知加工方法所產(chǎn)生的螺距累積誤差的中徑當(dāng)量fP=0.018mm，牙型半角誤差的中徑當(dāng)量fa=0.022mm，問(wèn)此加工方法允許的中徑實(shí)際最大、最小尺寸各是多少？54已知螺紋尺寸和公差要求為M24×26g，加工后測(cè)得：實(shí)際大徑da=23.850mm，實(shí)際中徑d2a=22.521mm，螺距累積偏差=+0.05mm,牙型半角偏差分別為/2(左)=+20, /2(右)=-25，試求頂頸徑和中徑是否合格，查出所需旋合長(zhǎng)度的范圍。 55齒輪傳動(dòng)的使用要求有哪些？

14、彼此有何區(qū)別與聯(lián)系？影響這些使用要求的主要誤差是哪些？ 56傳遞運(yùn)動(dòng)精確性的評(píng)定指標(biāo)有哪些？按其特征可歸納為哪幾類？ 57Fp是什么？它能反映影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)精確性的什么誤差？與評(píng)定傳遞運(yùn)動(dòng)精確性的其它指標(biāo)比較有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 58Fr與Fi是什么？為什么它們不能反映運(yùn)動(dòng)偏心？各用在何種情況下？ 59fPb是什么？為什么它可用來(lái)評(píng)定齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性？為什么限制了fPb還必須限制ff或fpt？ 60接觸斑點(diǎn)應(yīng)在什么情況下檢驗(yàn)才最能確切反映齒輪的載荷 分布均勻性，影響接觸斑點(diǎn)的因素有哪些？ 61試分析公法線平均長(zhǎng)度偏差與公法線長(zhǎng)度變動(dòng)的聯(lián)系與區(qū)別。 62齒輪的三個(gè)公差組各有哪些項(xiàng)目？其誤差特性是什么？

15、對(duì)傳動(dòng)性能的主要影響是什么？ 63為什么要將齒輪的公差組劃分成若干檢驗(yàn)組？ 64影響齒輪副側(cè)隙大小的因素有哪些？ 65某直齒圓柱齒輪代號(hào)為7FL，其模數(shù)m=1.5mm，齒數(shù)Z=60，齒形角=20º?，F(xiàn)測(cè)得其誤差項(xiàng)目Fr=45um，F(xiàn)W=30um，F(xiàn)P=43um，試問(wèn)該齒輪的第公差組檢驗(yàn)結(jié)果是否合格？ 66有一7級(jí)精度的直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2mm，齒數(shù)Z=30，齒形角=20º?，F(xiàn)測(cè)得其誤差項(xiàng)目Fr=20um，F(xiàn)W=30um，F(xiàn)P=35um，試問(wèn)該齒輪的第公差組是否合格？67某直齒圓柱齒輪代號(hào)為877FL，中小批量生產(chǎn)，試列出該齒輪的精度等級(jí)和三個(gè)公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目。68某直

16、齒圓柱齒輪代號(hào)為878FL，其模數(shù)m=2mm，齒數(shù)Z=60，齒形角=20º，齒寬b=30mm。試查出Fp、ff、fpt、Fß 、ESS、ESi的公差或極限偏差值。 69某直齒圓柱齒輪代號(hào)為878FL，其模數(shù)m=2mm，齒數(shù)Z=60，齒形角=20º，齒寬b=30mm。若測(cè)量結(jié)果為：Fp=0.080mm, ff=0.010mm,fpt=13um,Fß=16um, ESS=-0.060mm, ESi=-0.210mm, 試判斷該齒輪是否合格，為什么？ 70有一模數(shù)m=4mm，齒數(shù)Z=40，齒形角=20º，齒寬b=30mm直齒圓柱齒輪，其精度等級(jí)和齒厚

17、極限偏差代號(hào)為4EH（GB10095-88），第、公差組的檢驗(yàn)組分別選為Fi、fi和Fß,試查表計(jì)算：Fi、fi、Fß、ESS, ESi, EWMS, EWmi的值。71已知某直齒輪副的m=5mm，=20º，b=50mm，a=300mm，6FLGB10095-8查表并計(jì)算確定各項(xiàng)公差與極限偏差，如表3-7所列。72若已知某普通車床主軸箱內(nèi)一漸開(kāi)線直齒輪圓柱齒輪的模數(shù)m=2.75mm,主動(dòng)齒輪1的轉(zhuǎn)數(shù)n1=1000r/min,齒數(shù)z1=26,齒寬b1=28mm,從動(dòng)齒輪2的齒數(shù)z2=56,齒寬b2=24mm。齒輪的材料為45號(hào)鋼，線脹系數(shù)1=11.5×10

18、-6/ºC,箱體材料為鑄鐵,線脹系數(shù)2=11.5×10-6/ºC。齒輪工作溫度t1=60ºC,箱體工作溫度t2=40ºC,采用壓力噴油冷卻方式。試確定主動(dòng)齒輪副的精度等級(jí)和極限側(cè)隙，以及齒輪1的檢驗(yàn)組及其公差值和齒坯精度。73某通用減速器中有一對(duì)直齒圓柱齒輪副，模數(shù)m=4mm，小齒輪z1=30,齒寬b1=40mm,大齒輪2的齒數(shù)z2=96,齒寬b2=40mm，齒形角=20º。兩齒輪的材料為45號(hào)鋼，箱體材料為HT200，其線脹系數(shù)分別為齒=11.5×10-6K-1, 箱=10.5×10-6K-1,齒輪工作溫度為t齒

19、=60ºC,箱體工作溫度t箱=30ºC,采用噴油潤(rùn)滑，傳遞最大功率7.5KW，轉(zhuǎn)速n=1280r/min，小批生產(chǎn)，試確定其精度等級(jí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及齒坯公差，并繪制齒輪工作圖。74有一標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪減速器，其功率為5KW，小齒輪最高轉(zhuǎn)速為n=750r/min。齒輪模數(shù)m=3mm，大、小齒輪齒數(shù)分別為Z2=79，Z1=20，齒形角=20，齒寬b=60mm。箱體材料鑄鐵，線脹系數(shù)L1為10.5×10-6/C°，齒輪材料為鋼，線脹系數(shù)為L(zhǎng)1為11.5×10-6/C°。工作時(shí)齒輪最大溫升至60°C，箱體最大溫升至40°C，小

20、批量生產(chǎn)。試該齒輪進(jìn)行精度設(shè)計(jì)，繪出兩齒輪的零件工作圖樣。 表3-7項(xiàng)目小齒輪大齒輪備注齒數(shù)Z20100孔徑25mm80mm分度圓直徑mz100mm500mm頂圓直徑m（z+2）110mm510mmL=mz/2157mm785mm齒坯孔徑公差頂圓直徑公差基準(zhǔn)面的徑向和端面圓跳動(dòng)齒輪切向綜合公差周節(jié)累積公差徑向綜合公差齒圈徑向跳動(dòng)公差一齒切向綜合公差齒形公差齒距極限偏差一齒徑向綜合公差齒向公差側(cè)隙齒厚上偏差齒厚下偏差齒輪副中心距極限偏差接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于沿齒長(zhǎng)不小于軸線平行度公差fxFy齒輪副切向綜合公差齒輪副一齒切向綜合公差75什么是尺寸鏈？它有哪幾種形式？76尺寸鏈的兩個(gè)基本特征是什么？7

21、7如何確定一個(gè)尺寸鏈封閉環(huán)？如何判別某一組成環(huán)是增環(huán)還是減環(huán)？78在如圖4-7所示尺寸鏈中，A0為封閉環(huán)，試分析各組成環(huán)中，哪些是增環(huán)，哪些是減速環(huán)？ A5 A0 A4 A3 A2 A1 圖4-7 79為什么封閉環(huán)公差比任何一個(gè)組成環(huán)公差都大？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循什么原則？80尺寸鏈中遇到基本尺寸為零，上、下偏差符號(hào)相反，絕對(duì)值相等的環(huán)，例如同軸度、對(duì)稱度等問(wèn)題時(shí)應(yīng)如何處理？7 尺寸鏈的計(jì)算分哪幾種類型？它們的目的分別是什么？。8 完全互換法解尺寸鏈考慮問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)是什么？9 按如圖11-8所示間距尺寸加工孔。用尺寸鏈?zhǔn)窘饪?和孔2、孔1和孔3間尺寸的變化范圍。圖4-884 如圖4-9所示零件，若加工

22、時(shí)以I面為基準(zhǔn)加工尺寸A1和A2，則A3的尺寸為多少？ 85如圖4-10所示零件，已知尺寸A1=16-0.043mm,A2=6+0.048mm,試用極值法求封閉環(huán)的基本尺寸和極限偏差。12某尺寸鏈如圖4-11所示，封閉環(huán)尺寸A0應(yīng)在19.720.3mm范圍內(nèi)，試校核各組成環(huán)公差、極限偏差的正確性。 圖4-9 圖4-10 20 0 -0.10 60.3 +0.20 0 A0 100.5 0 -0.30 圖4-11 86如圖4-12所示零件，A1=30 0 -0.052 mm，A2=160 -0.043mm，A3=14±0.021mm，A4=6+0.048 0mm，A5=24 0 -0.

23、084 mm，試分析圖a、圖b、圖c三種尺寸標(biāo)注中，哪種尺寸標(biāo)注法可使N變動(dòng)范圍最小。 圖4-1287如圖11-13所示零件，按圖樣注出的尺寸A1和A3加工時(shí)不易測(cè)量，現(xiàn)改為按尺寸A1和A3加工，為了保證原設(shè)計(jì)要求，試計(jì)算A2的基本尺寸和偏差。 圖4-13 88 如圖4-14所示曲軸、連桿和襯套等零件裝配圖，裝配的后要求間隙為N=0.10.2 mm,而圖樣設(shè)計(jì)時(shí)A1=150 0+0。016 mm,A2=A3=75 -0.02 -0.06 mm,試驗(yàn)算設(shè)計(jì)圖樣給定零件的極限尺寸是否合理？ 圖4-1489如圖4-15所示為機(jī)床部件裝配圖，求保證間隙N=0.25mm,若給定尺寸A1=250+0.10

24、0 mm，A2=25±0.100mm，A3=0±0.005mm，試校核這幾項(xiàng)的偏差能否滿足裝配要求并分析因及采取的對(duì)策。 圖4-1517 圖4-16所示某齒輪機(jī)構(gòu)，已知A1=300-0.06mm，A2=50-0.06mm，A3=38 +0.16 +0.10 mm，A4=30-O.O5mm，試計(jì)算齒輪右端面與檔圈左端面的向端在面的軸向間隙A0的變動(dòng)范圍。圖4-1691如圖4-17所示齒輪內(nèi)孔，加工工藝過(guò)程為：先粗鏜孔至84.8 +0.07 0 mm,插鍵槽后，再精鏜孔尺寸至85.00 +0.036 0mm,并同時(shí)保證鍵槽深度尺寸87.90 +0.23 0mm，試求插鍵槽工序中

25、的工序尺寸A及其誤差。19如圖418所示花鍵套筒，其加工工藝過(guò)程為：先粗，精車外圓至尺寸24040-0.080mm，再按工序尺寸A2銑鍵槽，熱處理，最后粗、精磨外圓至尺寸240-0。013mm，守工后要健槽深度21.50-0.100mm，試畫出尺寸鏈簡(jiǎn)圖，并區(qū)分封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，計(jì)算工序尺寸A2及其極限偏差。 圖417 圖418 92如圖4-19所示鏜活塞銷孔，要求保證尺寸A=61±0.05mm，在前工序中得到C=1030-0.05 ，鏜孔時(shí)需按尺寸B確定鏜桿位置，試計(jì)算尺寸B=？93如圖4-20所示，兩個(gè)孔均以底面為定位和測(cè)量基準(zhǔn)，求孔1對(duì)底面的尺寸A應(yīng)控制在多大范圍內(nèi)才能保證尺

26、寸60±0.060mm？ 圖4-19 圖4-2094加工如圖4-21所示鉆套，先按尺寸30 +0.041 +0.020 mm磨內(nèi)孔，再按42 +0.033 +0.017mm磨外圓，外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸度公差為0.012mm，試計(jì)算鉆套壁厚尺寸的變化范圍。95加工如圖4-22所示軸套。加工順序?yàn)椋很囃鈭A、車內(nèi)孔，要求保證壁厚為10±0.05mm，試計(jì)算軸套也對(duì)外圓的同軸度公差，并標(biāo)注在圖樣上。圖4-21 圖4-2296 加工如圖4-23所示軸套，加工順序?yàn)椋很囃鈭A、車內(nèi)孔、要求保證壁厚為5±0.05mm，已知軸套孔對(duì)外圓的同軸度公差為0.02mm，求外圓尺寸A1=？圖4

27、-2397加工一軸套，軸套外徑基本尺寸為100mm，軸套內(nèi)也的基本尺寸為80mm，已知外圓軸線對(duì)內(nèi)孔軸線同軸度為0.028mm，要求完工后軸套的壁厚在9.9610.014mm范圍內(nèi)。求軸套內(nèi)徑和外徑的尺寸分差及極限偏差。98某一軸裝配前需用要鍍鉻、鍍鉻層的厚度為10±2um，鍍鉻后尺寸為80mm，問(wèn)沒(méi)有鍍鉻前的尺寸應(yīng)是多少？99有一孔、軸配合，裝配前需鍍鉻、鍍鉻層厚度為10±2um，鍍鉻后應(yīng)滿足30H7/f7的配合，問(wèn)該軸沒(méi)有久鉻前的尺寸應(yīng)是多少？100加工如圖4-24所示一鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。要求鏈輪與軸承端面保持間隙N為0.50.95mm試確定機(jī)構(gòu)中有關(guān)尺寸的平均公差等級(jí)和極

28、限偏差。101一對(duì)開(kāi)式齒輪箱如圖4-25所示，根據(jù)使用要求，間隙A在11.75mm的范圍內(nèi)，已知各零件的基本尺寸為A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，求各環(huán)的尺寸偏差。 圖4-24 圖4-25 102、測(cè)量和檢驗(yàn)有何不同特點(diǎn)？103、何謂尺寸傳遞系統(tǒng)？目前長(zhǎng)度的最高基準(zhǔn)是什么？104、什么是絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量，舉例說(shuō)明。105、隨機(jī)誤差的評(píng)定為什么以±3作為隨面誤差的極限偏差？106、什么是系統(tǒng)誤差，舉例說(shuō)明。107、什么是粗大誤差？如何判斷？108、什么是測(cè)量精密度，正確度和準(zhǔn)確度？109、試用塊一套的量塊組合出尺51.985mm和27.355m

29、m。110、在83（或46）塊成套量塊中，選擇組成35f6的兩極限尺寸的量塊組。111、83（或46）塊成套量塊中，選擇組成48P7的兩極限尺寸的量塊組。112、用兩種方法分別測(cè)量尺寸為100mm和80mm的零件，其測(cè)量絕對(duì)誤差分別為8µm和7µm，試用測(cè)量的相對(duì)誤差對(duì)比此兩種方法的測(cè)量精度的高低。113、在立式光學(xué)比較儀上對(duì)塞規(guī)同一部位時(shí)行4次重復(fù)測(cè)量，其值為20.004、19.996、19.999、19.997，試求測(cè)量結(jié)果。114、某儀器已知其標(biāo)準(zhǔn)偏差為=±0.002mm，用以對(duì)某零件進(jìn)行4次等精度測(cè)量，測(cè)量值為67.020、67.019、67.018、67

30、.015mm，試求測(cè)量結(jié)果。115、用立式光學(xué)比較儀對(duì)外圓同一部位進(jìn)行10次重復(fù)測(cè)量，測(cè)量值為24.999、24.994、24.998、24.999、24.996、24.998、24.998、24.995、24.999、24.994mm試求單一測(cè)量值及10次測(cè)量值的算術(shù)平均值的測(cè)量極限誤差。116在某儀器上對(duì)軸尺寸進(jìn)行10次等精度測(cè)量，得到數(shù)據(jù)如下：20.008、20.004、20.008、20.010、20.007、20.008、20.007、20.006、20.008、20.005mm。若已知在測(cè)量過(guò)程中破在系統(tǒng)誤差和粗大誤差，試分別求出以單次測(cè)量值作結(jié)果和以算術(shù)平均值作結(jié)果的極限誤差。1

31、17、在相同條件下，對(duì)某軸同一部位的直徑重復(fù)測(cè)量15次，各次測(cè)量值分別為：10.429、10.435、10.432、10.427、10.428、10.430、10.434、10.428、10.431、10.430、10.429、10.432、118.429、10.429，判斷有無(wú)系統(tǒng)誤差、粗大誤差，并給出算術(shù)平均值的測(cè)量結(jié)果。118、在某儀器上對(duì)軸進(jìn)行10次等精度測(cè)量，得到數(shù)據(jù)如下：30.002、30.004、30.005、30.002、30.009、30.007、30.003、30.001、30.006、30.011，判斷有無(wú)系統(tǒng)誤差誤差、粗大誤差，并給出最后的測(cè)量結(jié)果。119、圖5-1所示

32、零件，測(cè)得如下尺寸及其測(cè)量誤差：d1=30.002±0.01mm，d2=5.050±0.002mm，l=40.01±3mm，試求中心距L值及其測(cè)量誤差。 圖51 被零件局部尺寸圖120、計(jì)算檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。121、計(jì)算檢驗(yàn)孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。122、已知某軸的實(shí)測(cè)軸徑為，軸線直線度誤差為，試判斷該零件的合格性。采用什么測(cè)量器具檢驗(yàn)合格性較方便？123、已知某孔的實(shí)測(cè)直徑為，軸線直線度誤差為，試判斷該零件的合格性。用什么測(cè)量器具檢驗(yàn)其合格性較為方便？124、用立式光學(xué)比較儀測(cè)得塞規(guī)直徑為：通規(guī)，止規(guī)，試判斷該塞規(guī)是否合格？（該測(cè)量?jī)x器的分度值為0.001mm）125、用立