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1、作業(yè)復(fù)習(xí):第1章課后作業(yè)1.1 (1)正確。原因:一般情況下,實際尺寸越接近基本尺寸說明制造的誤差越小。(2)錯誤。原因:規(guī)定的是公差帶的寬度,不是位置,沒有正負(fù)。(3)錯誤。原因:配合是由孔、軸的配合性質(zhì)、裝配等綜合因素決定,不是由零件的加工精度決定。但在通常情況下,加工精度高,可在一定程度上提高配合精度。(4)正確。原因:過渡配合必須保證最大過盈量和最小間隙的要求。(5)錯誤。原因:可能是過渡配合,配合公差是孔、軸公差之和。1.2 (1)28,孔,下偏差為零,正值,軸,上偏差為零,負(fù)值 (2)基孔制,基軸制,基孔制,定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量 (3)20,01,18,5到12級 (4)間隙
2、,過盈,過渡,間隙1.3 基本尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 上偏差 下偏差 公差孔 +0.050 +0.032 0.018軸 +0.072 +0.053 0.019孔 -0.041 -0.060 0.021軸 +0.005 -0.034 0.0391.4(1) +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 間隙(2) -0.014 -0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 過盈(3) +0.005 -0.041 0.046 0 -0.030 0.
3、030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 過渡1.5(1),(2),(3),(4),(5),(6),(7),(8)1.6(1),(2),(3),(4)1.7解:因要求最大間隙為+0.013,最大過盈為-0.021,所以需采用過渡配合在沒有特殊要求的前提下,一般采用基孔制配合,并根據(jù)工藝等價的要求,孔的公差等級要低于軸1至2個公差等級。一般孔采用7級公差精度,軸采用6級公差精度,即。因最大間隙為+0.013=ESei=0.021ei,所以ei=+0.008;最大過盈為-0.021=EIes=es,所以es=+0.021。查表,在6級公差精度條件下,接近計算得到上下偏差值的基本
4、偏差為1.8解:配合公差Tf=0.048-0.014=0.034=Th+Ts在沒有特殊要求的情況下,采用基孔制配合,孔的公差等級采用7級,即,孔的公差為0.021。則軸的公差為0.0340.021=0.013按照工藝等價原則,軸的公差等級暫取為6級,查表,其公差為0.013最大過盈-0.048=EIes=0es,所以es=0.048最小過盈-0.014=ESei=0.021ei,所以ei=0.035查表,則軸為1.9 過盈量不大的過盈配合,有一定過盈量的過渡配合,有一定間隙的過渡配合,保證一定間隙量的間隙配合P58第2章課后作業(yè)2.1 測量的實質(zhì)是為確定被測對象的量值而進(jìn)行的實驗過程,以確定工
5、件是否符合設(shè)計圖樣的要求。被測對象,計量單位,測量方法,測量精度2.2按“級”使用存在系統(tǒng)誤差;按“等”使用存在隨機誤差2.3測得值與被測量真值的差值;絕對誤差,相對誤差;因被測要素的幾何量大小不同時,不能用絕對誤差評定測量精度,所以規(guī)定相對誤差。2.4隨機誤差評定的指標(biāo)是其正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差大小;隨機誤差不能消除;多次測量后按照3倍標(biāo)準(zhǔn)差原則處理2.5 單次測量結(jié)果用單次測量值和3倍標(biāo)準(zhǔn)差表示,多次測量結(jié)果用測量結(jié)果的算術(shù)平均值和3倍算術(shù)平均標(biāo)準(zhǔn)差表示;算術(shù)平均標(biāo)準(zhǔn)差要小于標(biāo)準(zhǔn)差,即算術(shù)平均標(biāo)準(zhǔn)差表示的測量精度要高于平均標(biāo)準(zhǔn)差表示的測量精度2.6第一種方法:從圖樣上標(biāo)定的最大和最小極限尺寸分別
6、向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度驗收工件;第二種方法:驗收極限等于圖樣上標(biāo)定的最大和最小極限尺寸,不取安全裕度。 第一種方法:上驗收極限尺寸=最大極限尺寸-安全裕度,下驗收極限尺寸=最小極限尺寸+安全裕度;第二種方法:上驗收極限尺寸=最大極限尺寸,下驗收極限尺寸=最小極限尺寸2.740-0.004=39.9962.8 用相對誤差比較。0.006/100=6×105,0.008/200=4×105,200mm測量的精度高2.9(1)算術(shù)平均值:(0.042+0.043+0.040+0.043+0.042+0.043+0.040+0.042+0.043+0.042)/10=0.0
7、42,即算術(shù)平均值為(2)不存在變值系統(tǒng)誤差。因給定條件中無法判斷零位是否正確歸位以及測量環(huán)境溫度的變化趨勢。(3)單次測量值與算術(shù)平均值的差并求和:20.042-20.042=0,20.043-20.042=0.001,20.040-20.042=-0.002,20.043-20.042=0.001,20.042-20.042=0,20.043-20.042=0.001,20.040-20.042=-0.002,20.042-20.042=0,20.043-20.042=0.001,20.042-20.042=0,即單次測量值與算術(shù)平均值的差的平方并求和:0,1,4,1,0,1,4,0,1,
8、0,即則(4),即為0.0036mm,單次測量值與算術(shù)平均值的差值的絕對值沒有大于0.0036的項,因此判斷不存在粗大誤差。(5)(6)(7)(8)2.10(1):查表,安全裕度A=0.0062,計量器具允許不確定度u=0.0056,分度值為0.01的外徑千分尺不確定度為0.004,0.004小于0.0056。所以驗收上驗收極限為(50-0.050-0.0056)=49.9444,下驗收極限為(50-0.112+0.0056)=49.8936(2):查表,安全裕度A=0.0046,計量器具允許不確定度u=0.0041,分度值為0.01的外徑千分尺不確定度為0.005,0.005大于0.0041
9、。所以確定新的安全裕度A=0.005/0.9=0.0056。所以驗收上驗收極限為(60+0.023-0.0056)=60.0174,下驗收極限為(60-0.023+0.0056)=59.9826(3):查表,安全裕度A=0.0025,計量器具允許不確定度u=0.0023,分度值為0.01的外徑千分尺不確定度為0.004,0.004大于0.0023。所以確定新的安全裕度A=0.004/0.9=0.0044。所以驗收上驗收極限為(40-0.0044)=39.9956,下驗收極限為(40-0.025+0.0044)=39.9794(4):查表,公差為0.620,安全裕度A=0.062、計量器具允許不
10、確定度u=0.062(均取測量工件公差的十分之一)。分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺不確定度為0.008,0.008小于0.062。所以驗收上驗收極限為(50+0.620-0.062)=50.558,下驗收極限為(50+0.062)=50.062(5)孔GB1804m:查未注公差等級表(教材38頁),公差為0.600,安全裕度A=0.06、計量器具允許不確定度u=0.06(均取測量工件公差的十分之一)。分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺不確定度為0.008,0.008小于0.06。所以驗收上驗收極限為(41+0.300-0.06)=41.240,下驗收極限為(41-0.3+0.06)=40.760P10
11、1第3章課后作業(yè)3.1(1)正確。(2)正確。(3)正確。(4)正確。(5)錯誤。(可逆要求不適用于獨立原則和包容要求)(6)正確。(因為一般情況下位置公差的定向公差大于形狀公差)3.2(1)同軸度,平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、對稱度、圓跳動、全跳動,直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度(2)線線間、平面面平面面間、回轉(zhuǎn)圓柱內(nèi),平行度(3)極限,允許材料量為最多,極限尺寸,最大實體邊界(4)單一尺寸要素的尺寸公差與形狀公差之間的關(guān)系(尺寸公差與形狀公差相互補償),保證配合性質(zhì);利用尺寸公差補償形位公差,保證可裝配性;利用尺寸公差補償形位公差,保證軸類零件和薄壁類零件的強度。(5
12、)零件的幾何特征、零件的使用要求、檢測的方便性3.3(1)B,B(2)B(3)B(4)A(5)B,A3.4圓柱度;半徑差為0.01的兩同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面;0.01;以圖樣標(biāo)注的理想回轉(zhuǎn)圓柱面半徑為半徑,加0.005、減0.005形成兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面,加工制造形成的回轉(zhuǎn)圓柱面(被測要素)必須在此兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面之間徑向圓跳動;半徑差為0.025的兩同心包絡(luò)圓;0.025;以圖樣中心軸AB為基準(zhǔn)、以圖樣標(biāo)注的理想回轉(zhuǎn)圓柱面半徑為半徑,加0.00125、減0.00125形成兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面,加工制造形成的回轉(zhuǎn)圓柱面(被測要素)必須在此兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面之間。對稱度;平行于基準(zhǔn)平
13、面F,平面間距離為0.025、且對稱與F平面的兩包絡(luò)平面間區(qū)域;0.025;以基準(zhǔn)平面F,平面間距離為0.025、且對稱與F平面的兩包絡(luò)平面間區(qū)域,被測要素中心平面必須在此區(qū)域內(nèi)圓柱度;以圖樣標(biāo)注軸心為軸心、半徑差為0.006的兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域;0.006;被測要素軸心線必須在以圖樣標(biāo)注軸心為軸心、半徑差為0.006的兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi)徑向圓跳動;以基準(zhǔn)CD為基準(zhǔn)軸、半徑差為0.025兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域;0.025;被測要素必須在以基準(zhǔn)CD為基準(zhǔn)軸、半徑分別為圖樣標(biāo)注圓柱半徑加0.0125、減0.0125(半徑差為0.025)兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi)平行度;以圖樣標(biāo)注理想軸線為軸線,該
14、軸線必須平行于基準(zhǔn)軸線AB且直徑為0.02的回轉(zhuǎn)圓柱面;0.02;被測要素必須在以圖樣標(biāo)注理想軸線為軸線,該軸線必須平行于基準(zhǔn)軸線AB且直徑為0.02的回轉(zhuǎn)圓柱面內(nèi)3.53.63.7(a)(b)(c)(d)3.8 不要求??筛鶕?jù)列陣變換進(jìn)行。3.9(a)獨立原則,實體邊界,最大=20.03、最小=19.99,0.01,0.01(b)包容要求,最大實體邊界,最大=20.03、最小=19.99,0,0.01(c)最大實體要求,最大實體實效邊界,最大=20.05、最小=20,0.02,0.07(d)最小實體要求,最小實體實效邊界,最大=20.05、最小=20,0.07,0.02(e)最大實體要求的零
15、形位公差要求,最大實體實效邊界,最大=40、最小=39.975,0,0.025(f)可逆的最大實體要求,最大實體實效邊界,最大=20.04、最小=19.99,0.05,0P118第4章課后作業(yè)4.1(1)在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值(2)在個取樣長度內(nèi),最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和的高度4.2(1)用輪廓濾波器c抑制了長波輪廓成分相對應(yīng)的中線,輪廓中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。(2)取樣長度是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的x鈾方向上的長度,即測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度,它至少包含5個以上輪廓峰和谷。取樣長度lr在數(shù)值上與c濾波器的
16、標(biāo)志波長相等,x軸的方向與輪廓走向一致。取樣長度值的大小對表面粗糙度測量結(jié)果有影響。一般表而越粗糙,取樣長度就越大。評定長度是用于判別被評定輪廓的x軸方向上的長度。由于零件表面粗糙度不均勻,為了合理地反映其特征,在測量和評定時所規(guī)定的一段最小長度稱為評定長度(ln)。一般情況下,取ln5 lr,稱為標(biāo)準(zhǔn)長度。如果評定長度取為標(biāo)準(zhǔn)長度,則評定長度不需在表面粗糙度代號上注明。當(dāng)然,根據(jù)情況,也可取非標(biāo)準(zhǔn)長度。如果被測表面均勻性較好,測量時,可選ln5 lr;若均勻性差,可選ln5 lr。4.3(1)當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16時,應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的
17、上限值或下限值。(2)當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時,應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。(3)表面粗糙度符號上側(cè),上面數(shù)值為上限值,線下面數(shù)值為下限值;若在數(shù)值后標(biāo)注max則為標(biāo)注的最大值,若在數(shù)值后標(biāo)注min則為標(biāo)注的最小值。教材113頁表4.7。4.4的公差為0.030,上偏差為0.030,下偏差為0。的公差為0.019,上偏差為-0.030,下偏差為-0.049。的公差為0.019,上偏差為0,下偏差為-0.019。的最大間隙為0.079,最小間隙為0.030的最大間隙為0.049,最小間隙為0所以為保證配合性質(zhì),防止微觀表面不平度對配合間隙產(chǎn)生過大影響
18、,的粗糙度值應(yīng)小些。4.5比效法、光切法、針描法、干涉法、激光反射法4.6(1)螺紋的表面粗糙度0.8:螺紋工作表面粗糙度Ra值為0.8(2)螺紋大徑表面粗糙度0.8:螺紋外圓面粗糙度Rz值為0.8(3)內(nèi)孔表面粗糙度:孔內(nèi)表面粗糙度Ra值的上限值為0.8、下限值為0.4(4)右端面粗糙度:右端面粗糙度Ra值為1.6(5)左端面粗糙度:左端面粗糙度Rz值為1.6(6)未注表面的粗糙度均為Ra值為12.5P127第5章課后作業(yè)5.1量規(guī)是一種無刻度定值專用量具,用它來檢驗工件時,只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi),而不能測量出工件的實際尺寸。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī),檢驗軸用的量規(guī)稱為卡規(guī)(或
19、環(huán)規(guī))。塞規(guī)和卡規(guī)(或環(huán)規(guī))統(tǒng)稱量規(guī)。 量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三種5.2塞規(guī)的通規(guī)按被檢驗孔的最大實體尺寸(最小極限尺寸)制造,塞規(guī)的止規(guī)按被檢驗孔的最小實體尺寸(最大極限尺寸)制造。卡規(guī)的通規(guī)按被檢驗軸的最大實體尺寸(最大極限尺寸)制造,卡規(guī)的止規(guī)按被檢驗軸的最小實體尺寸(最小極限尺寸)制造。通規(guī)控制工件的作用尺寸,止規(guī)控制工件的實際尺寸。5.3量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶5.4檢驗工件時,塞規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗孔,表示被檢驗孔的體外作用尺寸大于最小極限尺寸(最大實體邊界尺寸);止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗孔,表示被檢驗孔實際尺寸小于最大極限尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗孔而止
20、規(guī)不能通過時,說明被檢驗孔的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范圍內(nèi),被檢孔是合格的檢驗軸時,卡規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗軸,表示被檢驗軸的體外作用尺寸小于最大極限尺寸(最大實體邊界尺寸);止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗軸,表示被檢驗軸的實際尺寸大于最小極限尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗軸而止規(guī)不能通過時,說明被檢驗軸的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范同內(nèi),被檢驗軸是合格的。5.5通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸,它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面(即全形量現(xiàn)),且測量長度等于配合長度。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸,它的測量面應(yīng)是非完整表面(即不全形量規(guī)),且測量長度盡可能短些,止規(guī)表面與工件是點接觸。在量規(guī)的實際應(yīng)用中,由于量規(guī)制造和使用方面的原因,要求量規(guī)形狀完全符合泰勒原則是有一定困難的。因此,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在被檢驗工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下,允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。5.6檢驗的工作量規(guī)分為孔量規(guī)與軸量規(guī)兩部分。(1)孔檢驗用塞規(guī)查表,的上偏差為+0.033,下偏差為0查表5.2,工作量規(guī)制造公差T=0.0034,位置要素Z=0.005計算偏差通規(guī):上偏差=EI+Z+Z/2=0+0.005+0.0017=0.0067 下偏差= EI+Z-Z/2=0+0.005-0.0017=0.0033磨損極限偏差=EI=0止規(guī):上偏差=ES=0.033 下偏差=ES-T=0.0
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