旋挖灌注樁施工方案

1、目 錄1.工程概況22.方案編制依據(jù)23.施工前的準(zhǔn)備34.施工方法的選擇45.施工工藝46.樁基檢測97.質(zhì)量保證措施98.安全保證措施119.文明施工措施1210.保護地下設(shè)施，減少擾民，降低環(huán)境污染和噪聲的措施1311.材料供應(yīng)計劃及要求1512.進度保證措施1613.技術(shù)組織措施1614.雨季施工措施16一、旋挖灌注樁施工方案1.工程概況1.1本工程為重慶弛源化工有限公司年產(chǎn)4.6萬噸聚四氫呋喃項目標(biāo)段，位于重慶市涪陵區(qū)白濤工業(yè)園區(qū)。1.2該工程為鋼筋混凝土灌注樁，為滿足設(shè)計承載力和變形要求，采用機械旋挖灌注樁基礎(chǔ)，本工程樁基設(shè)計技術(shù)參數(shù)：樁徑600mm或800mm，單樁豎向極限承載力

2、特征值詳見施工圖；持力層為中風(fēng)化灰?guī)r，樁基進入持力層不小于1000mm。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1本工程樁基樁身完整性按照重慶市關(guān)于加強對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知2011-8-9執(zhí)行。1.3.2本工程樁基按照建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003進行檢測。1.3.3樁基施工嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范-重慶DBJ50-047-2006及有關(guān)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。2.方案編制依據(jù)2.1 重慶弛源化工有限公司年產(chǎn)4.6萬噸聚四氫呋喃項目招標(biāo)文件及相關(guān)附件；招標(biāo)文件編號：CQCYZ-40。2.2設(shè)計施工圖紙。2.2 現(xiàn)行規(guī)范：巖土工程勘察報告；建筑基樁檢測技

3、術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范-重慶DBJ50-047-2006；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 2011版；普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080-2002）；普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）；混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；普通混凝土用砂質(zhì)量

4、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）；普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）；普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)定（JGJ55-2000）；混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ120-99）；剛-柔性樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程JGJ/T210-2010；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；鋼筋混凝土灌注樁10SG813。3.施工前的準(zhǔn)備3.1施工前應(yīng)具備以下資料3.1.1擬建場地的巖土工程勘察報告3.1.2建筑物總平面圖，圖中附有水準(zhǔn)控制點高程以及建筑物位置控制坐標(biāo)3.1.3樁位布置圖及有關(guān)設(shè)計文件3.1.4復(fù)核測量基線，水準(zhǔn)點及定位樁，檢查施工現(xiàn)場所設(shè)水準(zhǔn)點以及測量基線是否會受到影響。3.2施工

5、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉施工圖紙，并編制灌注樁的施工方案；同時對現(xiàn)場施工班組負(fù)責(zé)人進行技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的培訓(xùn)，對各施工班組人員進行上崗培訓(xùn)。3.3施工機具和配套設(shè)備的確定及準(zhǔn)備3.3.1按本次灌注樁工程量和施工工期投入施工機具設(shè)備。擬投入型號為中聯(lián)220的旋挖鉆機1臺。3.3.2依據(jù)設(shè)計書，現(xiàn)場做好施工平面總布置圖 ，并在圖上標(biāo)明樁位、樁號、施工順序以及水電管線的架設(shè)位置和沖洗液制造、儲備、循環(huán)與凈化排放位置。 3.3.3組織施工機械設(shè)備進場、安裝、調(diào)試、維修和保養(yǎng)。3.3.4進行計量器具的標(biāo)定，均需具有計量合格證。3.4場地標(biāo)高及樁位測量對建設(shè)單位提供的測量資料進行復(fù)核、確認(rèn)，雙方確認(rèn)測量

6、基線與基點，標(biāo)定樁位與高程。 3.5材料規(guī)格要求及供應(yīng)計劃3.5.1對水泥、砂、石子、鋼材等原材料的質(zhì)量與計量進行檢查，混凝土配合比、坍落度，混凝土強度等級等進行檢查。3.5.2對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量等進行檢查。3.6三通一平a根據(jù)具體工號、場地條件、設(shè)備正常施工情況進行場地的整平清理工作。b查清場地內(nèi)的地下管線、電纜等其它地下埋設(shè)物，提出處理意見或提出保護措施。c根據(jù)場地情況，將配電箱及水管布置在施工區(qū)域，電源配置依現(xiàn)場施工機具、生活照明等情況配備，要設(shè)置好三相電源和單相電源線路和配電箱，三相電源主要提供樁基設(shè)備使用，其電壓需保證在380V，變化范圍20

7、 V，否則會影響施工質(zhì)量。4.施工方法的選擇旋挖樁施工原理：旋挖鉆成孔是利用帶有斗式鉆頭的轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)及自身的自重將切削的土削刮入筒內(nèi)，提升斗提至筒外一側(cè)，再借助斗筒的旋轉(zhuǎn)振動機構(gòu)棄土，重復(fù)此挖棄后即形成樁孔。本工程土質(zhì)較好的部位選用旋挖樁，挖孔自立成壁，不用護壁措施即可干挖成孔。旋挖樁比其他成孔方式速度成倍提高，可以大量縮短工期。因該工程施工處于多雨季節(jié)，因此，對灌注樁采用旋挖機即挖即灌施工，即成樁一根澆灌一根。5.施工工藝5.1測量放線、施工標(biāo)高復(fù)核5.1.1接到施工圖后，應(yīng)立即進行坐標(biāo)核算并繪出放線圖，在室內(nèi)仔細檢查復(fù)核放線圖上坐標(biāo)。5.1.2用全站儀對甲方提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)進行復(fù)核并放出控制點

8、位、軸線等。并在開孔前對點位進行復(fù)核。5.1.3每個樁位施工前進行標(biāo)高測量，技術(shù)人員進行檢查并將各樁參數(shù)予以標(biāo)示。5.1.4對控制線、點位的測量，嚴(yán)格“三檢三核”制度（即測量人員自檢、專業(yè)技術(shù)人員檢查、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查和主任工程師審核，總工程師審核，監(jiān)理工程師審核）。5.1.5放線后均應(yīng)及時出具放線資料，并經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，以備在施工過程中隨時備查。5.2旋挖樁施工工藝施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線 埋 輔 樁監(jiān)理校核設(shè) 備 就 位安裝孔口護筒監(jiān) 理 復(fù) 核鉆進質(zhì)量自檢鉆 進 成 孔渣 土 外 運孔 底 清 渣驗 收鋼筋籠檢查移 機吊 放 鋼 筋 籠導(dǎo) 管 檢 查吊 放 導(dǎo) 管灌 注 混 凝 土混

9、凝土配比設(shè)計檢查拔 護 筒施工工藝流程圖5.2.1 鉆機就位就位時鉆機底盤應(yīng)平穩(wěn),必要時鋪設(shè)鋼板,以防施工中不均勻沉降,鉆機發(fā)生傾斜?；竟ぷ髯鐾旰?將檢查驗收合格的鉆頭換上,再以鉆頭尖對中,使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上,且施工過程中應(yīng)及時校核,以防移位、斜孔。5.2.2 挖孔鉆機就位對中檢查合格后,開始挖孔應(yīng)采用慢速低壓鉆進,待整個鉆頭進入后,再正常鉆進。為加快施工進度、提高經(jīng)濟效益，根據(jù)我方多年施工經(jīng)驗，對不同地質(zhì)和不同的樁直徑采用不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂筒式鉆頭、針對局部硬層或巖層時用螺旋鉆頭鉆進。 挖孔時應(yīng)注意以下方面。a 不同地質(zhì)采用不同的鉆進速

10、度與壓力：粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進，鉆進時應(yīng)注意進尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆：膠結(jié)層、風(fēng)化巖等硬質(zhì)地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進，鉆進時應(yīng)勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。b鉆進過程中鉆渣應(yīng)及時清運出場，以防影響施工速度。c當(dāng)鉆孔達到設(shè)計樁底標(biāo)高時，一定要將孔底鉆渣清撈干凈。d當(dāng)鉆機鉆至持力層時，會出現(xiàn)鉆機抖動或電流增大的現(xiàn)象，要密切關(guān)注，降低轉(zhuǎn)速，調(diào)換鉆頭，保證足夠的進入中風(fēng)化層入巖深度。e在挖孔的整個過程中，一定要有專職技術(shù)人員控制，對實際地質(zhì)情況及發(fā)生的意外事故做詳細的記錄，并繪圖入檔。及時填寫挖孔記錄。5.2.3 清孔成孔至設(shè)計高程，檢查孔深、孔徑、孔

11、的偏斜度，報監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設(shè)計和規(guī)范要求進行清孔，合格后報監(jiān)理工程師檢查，合格后進入下步工序。清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具更換成專用清孔鉆頭，通過清孔鉆頭反復(fù)清孔，直到清孔鉆頭清完沉渣，確保沉渣厚度符合設(shè)計要求，根據(jù)每顆樁的深度，鋼筋工將鋼筋籠加工好后，用吊車將鋼筋籠安裝在孔中(孔深超過12m時，要進行孔口搭接焊)。安裝時一個人指揮吊車，兩個人配合吊車移動鋼筋籠，然后將鋼筋籠固定在樁中心，確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確性，安裝完成后，用測量繩二次測量孔深，當(dāng)孔深與前

12、一次的孔深相同時，證明孔底無沉渣，當(dāng)孔深有誤差時，此相差值為沉渣厚度。此時用吊車將鋼筋籠吊出孔外，用鉆機進行二次清孔，直到清完沉渣后立刻安裝鋼筋籠。然后安裝好距孔底0.5m左右的導(dǎo)管，防止混凝土的離析，澆灌前將大料斗放滿混凝土，將大料斗內(nèi)的活塞吊起，混凝土經(jīng)導(dǎo)管沖入孔底(砼車的混凝土經(jīng)大料斗再向?qū)Ч芾镞B續(xù)澆灌，坍落度控制在160mm220mm之間)，用混凝土的自重及沖擊力將底部的沉渣和水沖起，自底部向上澆灌，導(dǎo)管埋入46m時慢慢用吊車將導(dǎo)管吊起再插入，上下移動，保證混凝土的密實性，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離混凝土面，等澆灌到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，將導(dǎo)管慢慢吊起；澆灌前砼車的混凝土方量大于樁所需方量，確保樁一次澆灌

13、成形。5.2.4 鋼筋籠制作5.2.4.1鋼筋籠制作要求鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計要求；鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列要求主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：100mm分段制作的鋼筋籠，每段鋼筋籠連接采用焊接。焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯開35D以上。主筋采用雙面焊，搭接長度不小于5D，箍筋單面焊接長度不小于10D，加強箍筋與主筋之間采用點焊焊接。螺旋筋與主筋之間用梅花點焊固定。主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，主筋不能設(shè)置彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管工作。5.2.4.2鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計要求計算箍筋、主

14、筋、吊筋等用料長度，下料后，分堆擺放，做好標(biāo)識。在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈并按要求焊好。搭設(shè)鋼筋籠成形臺，按要求制作鋼筋籠。a 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。b 主筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度5d，并保證主筋同心度；c 鋼筋籠制作后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。5.2.5鋼筋籠吊裝就位在確認(rèn)清孔完成，檢查浮渣厚度滿足設(shè)計要求以后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時不變形，采用兩點吊。第一點設(shè)在骨架的中部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。分段制作的鋼筋籠吊裝

15、時在孔口對位固定好后采用單面搭接焊連接。骨架定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。之后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。鋼筋骨架的制作安裝的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架頂端高程20mm，鋼筋骨架

16、就位后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進入下一道工序。5.2.6 灌注混凝土5.2.6.1混凝土采用商品混凝土，罐車運輸。標(biāo)號為水下C30，坍落度為1822cm，混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。樁基混凝土摻入緩凝型減水劑，以保證首批灌注混凝土初凝時間長于整個灌注時間。5.2.6.2灌注前需重新測定孔底沉渣層厚度。若厚度不符和規(guī)范要求，再次清孔，經(jīng)檢驗合格后,立即灌注首批混凝土。5.2.6.3當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1 節(jié)或2 節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的連接絲扣，同時將起吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，

17、待絲扣全部松動后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。5.2.6.4必須保證混凝土澆筑導(dǎo)管下部在混凝土中的埋置深度不小于一米，并采用抖動方式對混凝土進行震動，嚴(yán)禁導(dǎo)管提升過快，造成導(dǎo)管拔出混凝土，造成斷樁，如果出現(xiàn)此現(xiàn)象，該樁按照作廢樁處理，需重新鉆進返工。5.2.6.5為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m，以便灌注結(jié)束后，將上部混凝土清除。5.2.6.6在灌注混凝土?xí)r，樁徑大于1000mm或單根灌注砼大于25m時，每根樁應(yīng)留置1組試塊；當(dāng)樁經(jīng)小于1000mm或單根灌注砼小25m時，每個臺班留置1組試塊，并派專人記錄有關(guān)混凝土灌注情

18、況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象。6.樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行會審后確定，施工單位配合進行檢測工作。7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）項目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度D1.5m, 300mm;D1.5m 或土質(zhì)較差的樁,500mm7.2灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距籠直徑籠長度1010100泥漿護壁成孔灌注樁垂直于

19、樁基中心線12條樁,單排樁,群樁,基礎(chǔ)的邊樁D/6且200沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁,群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4且300套管成孔灌注樁12條或單排樁70320條樁基的樁D/2樁數(shù)多于20條邊緣樁D/2中間樁D垂直度H/100注：D為樁的直徑，H為樁長。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1組織措施：a推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。b廣泛開展QC 小組活動，重點部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員。c實行逐級技術(shù)交底制度，加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。d做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴(yán)格檢驗，報請監(jiān)

20、理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序的施工。7.3.2技術(shù)措施：a對樁位測量實行雙控，即用全站儀定位放線后，再用鋼尺校核是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。b加強原材料的抽檢試驗，杜絕不合格材料進場。c嚴(yán)格控制進尺速度，結(jié)合地質(zhì)情況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機座底部平穩(wěn)密實，并經(jīng)常檢查校正。鉆進時經(jīng)常檢查。d在鉆孔過程中如出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，制定相應(yīng)的措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常鉆進。e組建精干的測量隊伍，并配置全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進測量儀器；對已測放的樁位和施工用臨時水準(zhǔn)點，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。f確定合格的

21、材料供應(yīng)商，對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。g嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工。h混凝土澆注前，應(yīng)按規(guī)范對運至現(xiàn)場的混凝土進行坍落度試驗，不合格者不得灌注。i灌注過程中分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工。j鉆孔和灌注過程中派專人記錄各項數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常故障時，應(yīng)及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進行處理。k測量、試驗全過程配合施工活動，及時反應(yīng)所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。l質(zhì)量控制貫徹整個施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。7.4產(chǎn)品保護7.

22、4.1 混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。7.4.2樁養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。8.安全保證措施8.1安全目標(biāo)：重大機械事故0，死亡事故0，重傷事故0，輕傷事故0，職業(yè)病發(fā)病率0。8.2 安全檢查制度由各施工班組安排專人組成兼職安全員，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作，在施工過程中除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，制定措施，消除隱患，確保施工安全。8.3 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，

23、現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范，對進場的工人進行摸底、測試，認(rèn)真學(xué)習(xí)深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范，經(jīng)過培訓(xùn)交底達到合格的工人才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)，在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持，同時在每道施工工序進行前由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。8.4 安全生產(chǎn)技術(shù)措施8.4.1 分項工程安全技術(shù)措施8.4.1.1安全技術(shù)交底制度a工程開工前，隨同施工組織設(shè)計，向參加施工人員認(rèn)真進行安全技術(shù)措施的交底讓廣大施工人員知道，在什么時侯，什么作業(yè)當(dāng)采取那些措施，并說明其重要性

24、。b 每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。c 實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人同全體施工人員進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時，必須填寫技術(shù)交底卡。8.4.1.2 分項工程安全措施鋼筋工程安全技術(shù)措施a 鋼筋加工：機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路暢通無阻，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)識警示。b 鋼筋安裝：搬運鋼筋時注意前后方向有無碰撞危險及被鉤掛物，特別是避免碰掛周圍的電線。起吊或

25、安裝鋼筋時，各附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋，搭好腳手架，選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。電焊工程安全技術(shù)措施a 電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。b操作前檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼有安全可靠接地，進出及有完整的防護罩，進出端用銅接頭焊牢。c 每臺電焊機有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。d 電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米，與易爆物品的距離不少于20米。e 乙炔瓶，氧氣瓶均設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋

26、頭固定。f 氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶減壓閥、氧氣軟管接觸。g 消除焊渣時，不得正對焊縫，防止焊渣濺入眼睛。h 焊割點周圍和下方采取防水措施，并指定專人防火監(jiān)護。i 鋼筋電弧焊焊機必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護用品。9.文明施工措施9.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于建筑工程現(xiàn)場管理規(guī)范。9.2制定一套科學(xué)合理的措施、規(guī)定和管理制度。9.3用網(wǎng)絡(luò)計劃合理組織施工生產(chǎn)進度，合理安排材料、機械和勞動力入場。9.4建立健全現(xiàn)場管理的機構(gòu)體系，各個工作體系的責(zé)任要落實到人頭，并有嚴(yán)格的考核。9

27、.5建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，建立行之有效的管理責(zé)任合同。9.6根據(jù)現(xiàn)場情況，依據(jù)施工平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。9.7施工現(xiàn)場設(shè)置管理牌示，確定現(xiàn)場的施工管理，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和開、竣工日期等。9.8施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施。嚴(yán)禁亂拉亂接。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工需要的夜間照明。9.9統(tǒng)一管理模式，確保施工過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。9.10劃分施工區(qū)段，明確主次流水和穿插施工及其他作業(yè)期限等。9.11每一個工種、一個工序在施工過程中，都應(yīng)該做到材料不隨地扔，用多少材料拿多少材料，剩余材

28、料送回原處。保持工完場清，下班將施工垃圾送到垃圾回收站。9.12建立工序交接制度，上一道工序（工種）完工后，向下一道工序（工種）交底，要求工完場清，以便為下一道工序創(chuàng)造施工條件，下一道工序在交接中也可以監(jiān)督上一道工序，這樣在整個施工過程中經(jīng)常保持工完場清的風(fēng)氣。9.13經(jīng)常清理建筑垃圾，保持施工場地衛(wèi)生,保持場容場貌整潔。現(xiàn)場材料堆放整齊，邊角料分類堆放，標(biāo)識醒目；施工道路保持暢通，清除道路兩旁與施工無關(guān)的雜物；設(shè)備、材料的搬運做到輕裝輕放、不拋擲，不敲打；人人愛護公物，保護他人勞動成果。10.保護地下設(shè)施，減少擾民，降低環(huán)境污染和噪聲的措施根據(jù)該工程特點，做好環(huán)境因素及危險源識別工作，并制定

29、相應(yīng)的防護措施，維護環(huán)境，保證人身安全健康。10.1 現(xiàn)場環(huán)保施工措施10.1.1 防止大氣污染10.1.1.1 建筑施工垃圾，采用容器吊運，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。10.1.1.2 水泥等粉細散裝材料，采取封閉存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運時要采取有效措施。減少揚塵。10.1.1.3 現(xiàn)場臨時道路面層采用預(yù)拌商品混凝土硬化或鋪設(shè)水泥六棱塊，防道路揚塵。10.1.1.4 施工現(xiàn)場，設(shè)專人及設(shè)備，采取灑水降塵措施。10.1.1.5 施工現(xiàn)場使用的爐灶采用燃氣灶，符合環(huán)保要求。10.1.2 防止水污染10.1.2.1 凡需進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池，使清

30、洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，方可排入市政污水管線，亦可回收用于灑水降塵。10.1.2.2 現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水體。10.1.2.3 施工現(xiàn)場臨時食堂，設(shè)置簡易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。10.1.3 防止光污染10.1.3.1 現(xiàn)場不得有長明燈，夜間施工除必要的照明外，避免過多燈光照射。10.1.3.2 現(xiàn)場照明集中照射，僅覆蓋現(xiàn)場范圍，避免影響臨近道路行車。10.2 現(xiàn)場消防施工措施10.2.1 建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。因施工需要搭設(shè)的臨時建筑，符合防火要求，不得使用

31、易燃材料。10.2.2 使用電氣設(shè)備的化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)，施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定的時間內(nèi)有效。10.2.3 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存，化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級和防火要求符合公安部制定的倉庫防火安全管理規(guī)則，使用后的廢棄物料及時消除。建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料。10.2.4 安裝電器設(shè)備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作，工作區(qū)

32、和生活區(qū)的照明、動力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。10.2.5 冬季施工使用電熱器，必須有工程技術(shù)部門提供的安全使用技術(shù)資料，并經(jīng)施工現(xiàn)場防火負(fù)責(zé)人同意，保溫材料，不得采用可燃材料。10.2.6 非經(jīng)施工現(xiàn)場消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。10.2.7 施工現(xiàn)場設(shè)置消防車道，配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。10.2.8 施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓，圈占或挪作他用，冬季施工，須對消防設(shè)備采取防凍保溫措施。10.3 現(xiàn)場降噪聲施工措施10.3.1 人為噪聲的控制措施施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工

33、人員防噪聲擾民的自覺意識。10.3.2 強噪聲作業(yè)時間的控制嚴(yán)格控制作業(yè)時間，特殊部位施工需在相關(guān)環(huán)保局備案后方可施工。10.3.3 強噪聲機械的降噪聲措施10.3.3.1 牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工，盡量放在車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲，搭設(shè)木加工棚放置木加工機械。10.3.3.2 盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械（如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。10.3.3.3 加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測：采取專人監(jiān)測、專人管理的原則。10.4 現(xiàn)場文明施工措施10.5對地下管線、及地上地下設(shè)施的保護措施10.5.1施工前應(yīng)參照甲方的地下管線布置圖，盡量避免接觸靠近地下管線施工，如果條件不允許時應(yīng)及時通知工程負(fù)責(zé)人及甲方，在征得甲方同意后再施工。10.5.2對施工現(xiàn)場的地上、地下設(shè)施應(yīng)積極保護，不能隨意毀