模板工程技術交底

1、 SG-006技 術 交 底工程名稱綠地金瀾府24#29#棟建設單位南充綠地申嘉置業(yè)有限公司監(jiān)理單位四川科力工程設計咨詢公司施工單位江蘇金廈建設集團有限公司交底部位模板工程交底日期交底人簽字交底人簽字交底內容：一、作業(yè)時間伴隨著綠地金瀾府24#29#棟及地下室模板工程施工進行。二、施工準備2.1 技術準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。2.2 機具準備進入施工現(xiàn)場工作

2、的工人需準備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨。2.3 材料準備1)、模板立柱支撐采用48×3.5mm鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。48×3.5鋼管(規(guī)格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。2） 、地下室外墻、剪力墻、梁、柱模板采用散拼模板（1830×918×15）。3） 模板采用15mm厚雙面聚酯模板，內豎楞采用40×85木枋，外橫楞采用雙鋼管，局部采用40×85木枋。墊枋采用40×85木

3、枋，嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。4） 木模使用之前必須刷脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。墻模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間（見下面標準模板鉆眼圖），統(tǒng)一彈線切割，嚴格按下圖尺寸統(tǒng)一進行鉆孔，鉆孔在同一部位、同一尺寸的模板做好標示編號，以免混用。5） 地下室防水外墻采用普通螺栓兩邊加擋片、中間加止水片（統(tǒng)一加工好如下圖），非防水部位對拉螺栓采用12高強螺桿，加套膠杯和塑料套管，對拉螺栓在模板拆除后抽出重復使用。地下室外墻的對拉螺栓在模板拆除后，用氣割將外露部分割除，凹槽用防水砂漿填實補平。6）由于進場的木枋存在加工尺寸不準及彎曲的質量問題，會大大影響砼的成型質

4、量，因此對于進場木枋統(tǒng)一刨成40×85種規(guī)格。7）實行限額領料制度，項目部將編制主要材料的使用計劃，材料部依據(jù)總計劃分批發(fā)放給工長,工長對班組使用的材料進行管理，項目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進行獎懲活動。8）墻柱主要用48×3.5mm雙鋼管橫背楞；9）其它材料準備： 12高強絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具； 膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。頂托、法蘭螺栓:調節(jié)墻、柱垂直度、立桿加高等.。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。 雙面膠：墻體拼縫處三、主要施工工藝及措施3.1 承臺、坑口模板a.底板模板：地下室底板厚度為250mm，側模全部采用磚胎模，根據(jù)承臺高度沿底板邊線外延

5、50mm砌筑120、240或370mm厚磚胎墻，即當承臺高度h750mm時，磚胎模采用120墻砌筑；當承臺高度750mmh1500mm時，承臺磚胎模采用200厚墻； 當承臺1500mmh2500mm時，大于1.5米的范圍承臺磚胎模采用370厚墻，小于1.5米范圍承臺磚胎模采用240厚墻砌筑，當承臺h2500mm時，大于2.5米的范圍承臺磚胎模采用500厚墻，小于2.5米范圍承臺磚胎模采用370厚墻砌筑，外墻位置及底板外側局部也可以采用模板支設。電梯基坑、積水坑做法如下圖:3.2 墻模板本工程地下室外墻及剪力墻有直型、異型、柱連墻，地下是外墻砼分兩次澆筑：第一次與地下室底板一起澆筑，澆筑高度從底

6、板面起500；第二次與地下室樓板和頂板一起澆筑，第二次模板要往下部伸進下部澆筑砼墻不少于200mm，木枋伸到下部砼螺桿處再長100mm，利用原有的螺桿在下部拉接一次，壓住模板接口。地下室外墻模板加固采用層板、木枋、雙鋼管或8#槽鋼及12止水型穿墻螺桿，豎向背枋為40×85 木枋，間距200，背楞橫向采用8雙肢槽鋼或鋼管，間距460,螺桿的橫向、豎向間距610×460。無防水要求的剪力墻墻體與地下室樓板一起一次澆筑，使用散拼模板和12高強穿墻螺桿、硬質塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構成的模板系統(tǒng)。模板加固采用層板、木方、鋼管及12高強型穿墻螺桿、硬質塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽

7、構成的模板系統(tǒng)，豎向背枋為40×85木方，間距200，背楞橫向采用雙鋼管，間距460,螺桿的橫向、豎向間距610×460。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐或直接與水平橫桿連接，鋼管自由長度超過1500時必須增加一道與其垂直的連接支撐鋼管,從而形成了整套的墻體支撐穩(wěn)固體系。3.3 柱模板本本工程有500×550、500×700、500×600、300×300、600×600、700×700、400×400等型號的方柱。采用模板及12高強螺桿、蝶型螺帽構成柱模支模系統(tǒng)。模板背豎楞為木

8、方，間距200mm（木枋中對中間距），柱箍采用雙鋼管及12的高強螺桿連接成，柱箍間距500，柱箍第一道從樓面305mm起。在柱子中間的拼縫處必須壓一根豎向通長的木方，柱箍間距如下圖所示。柱邊600的方柱（如500×700等）則在柱中部設置一道對拉螺栓，木枋200mm，柱箍500mm，第一道柱箍于樓面305mm處設置。柱邊長大于600時，中間加一道穿墻螺桿雙鋼管間距50040×85木方間距200塑料套管及膠杯柱模板平面示意圖柱邊600的方柱（如500×500等），木枋200mm，柱箍600mm，第一道柱箍于樓面305mm處設置。由于柱的對拉螺栓在同一拉結點可能存在兩

9、道，考慮在模板計算過程中，此部位荷載承載力余度不大，在模板支設過程中，必須要保證對拉螺栓間距均勻，兩道螺栓的受力相同，避免單根受力過大而拉斷。同時，在混凝土澆注過程中，避免振動棒直接振搗在對拉螺栓上。3.4 梁模板1）、梁模板安裝流程技術交底熟悉圖紙梁側模底模加工梁板架子搭設（先梁后板）安裝梁板模板，校正質檢驗收、監(jiān)理驗收綁扎梁板鋼筋、驗收澆筑砼、養(yǎng)護拆模、清理修補涂刷脫模劑、備用2）、梁模板安裝方法放線：依據(jù)項目部投放的控制線彈出梁軸線。架子搭設：按照圖紙選擇長度合適的鋼管，搭設順序為先梁后板，第一道立桿距墻為400，板底立桿間距小于等于1000mm,立桿要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗

10、收前完成剪刀撐的搭設。梁的底模與側模均采用15mm厚雙面聚酯模板，梁模板采用側包底形式。梁底模板采用40×85，梁底采用步步緊加固。梁底木枋間距不大于200布置。鋪梁底模：按設計標高調整支柱的標高，準備好梁底壓條、40×85木枋，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當主梁跨度4m時梁中應起拱2，本工程6 m跨起拱高度為20；梁側模、底模安裝必須拉通線、吊線檢測。當梁高H700時，梁下立桿間距800×1000（兩根）。當梁高H 700，H1300，梁底木枋間距不大于200布置，梁下立桿間距900×1000mm（并排三根），梁中部加一排對拉螺桿。水平桿步距

11、為1600mm，掃地桿均距離樓面200mm。梁高度大于1300，小于2500時，梁底立桿按600*800縱向布置。梁寬度400時，梁底兩根立桿，間距按梁高；梁寬度400時，梁底布置三根立桿，防止過大的梁底變形，間距按梁高。每根梁底應增加不少于兩道剪刀撐，與地面角度4560。 3.5 板模板板厚主要有100mm、120mm、160mm;采用扣件式鋼管架。輪扣式鋼管架縱橫立桿間距均為1.0m，第一道橫桿距離地面0.2m，步距1.6m，每間隔6m縱橫向從底到頂布置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角應在45o60o之間，斜桿應每步與立桿扣接，木枋40*85mm，間距不大于200mm。3.6 樓梯模板樓梯

12、模板為雙面聚酯模板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔（樓梯模板示意圖）1）在梯段側板內側劃出踏步形狀與尺寸。2）樓梯側板后背枋要平直。3）樓梯的支撐要選用可調節(jié)底座，支撐間留置人行通道。4）每層樓梯模板一次應安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處。5）樓梯的支撐搭設要選用可調節(jié)底座，支撐間留置人行通道，支撐的水平橫桿不少于三道。33、樓梯模板示意圖 3.6 后澆帶模板頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板

13、厚度同鋼筋保護層，詳見下圖。 頂板后澆帶、板施工縫模板四、模板安裝模板安裝前必須申報并得到監(jiān)理工程師，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后，方可進行模板安裝。4.1 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4.2 模板安裝要求(1)底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面500mm部分采用模板支設。積水坑、電梯

14、井模板采用15mm厚雙面聚酯模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。(2)墻體模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序：外墻模安裝工藝流程：彈墻柱定位線-外墻綁扎鋼筋-安裝水電預埋件-隱蔽工程驗收-安裝外墻門洞模板-安裝外墻模板并拉結固定-自檢-澆注砼。地下室二層外墻分兩次澆筑，第一次與地下室底板一起澆筑，澆筑高度500mm，第二次與地下室外墻一起澆筑。第一支設的外墻模板是吊腳模板，模板下口在墻筋上焊鋼筋撐，施工縫處加300寬3mm厚的止水鋼板。第二段外墻模板最下端利用第一段模板留下的止水螺桿做固定螺桿。外墻模板安裝時，先就位外墻外側

15、模板，穿止水螺桿，就位外墻內側模板。螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。外墻模板安裝時，槽鋼和木枋接頭不能在同一位置搭接，搭接部位至少設置一道槽鋼，且至少相互重疊700mm。一次性螺栓孔處理：地下室外墻及人防墻采用的是止水螺桿，僅能使用一次，對其的處理方法：a模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體砼人工打鑿一個深15-20mm的小坑；b用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓;c用1：2的水泥砂漿補平小坑至墻面。內墻模安裝工藝流程內墻模板安裝同外墻內模。注意每次安裝內外墻模板時都要拉線控制平整度和吊線墜控制垂直度。為防止內墻模板發(fā)生位移、傾斜，可沿墻四周在砼

16、樓面插18以上的短鋼筋（或澆筑砼用沖擊鉆鉆孔），從四面頂住模板，并用斜支撐頂緊。為保證整個墻體模板的剛度，槽鋼圍檁橫向接長接頭位置上下應相互錯開，且不能在同一塊模板內，同時，保證接頭錯開部位有絲桿連接。模板安裝前，應在墻分布筋上按照460×610間距布置12鋼筋對撐；模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調，固定模板，使模板大致就位，拉線控制其平整度，然后掛線墜調整墻模垂直度，再緊固螺栓。墻體陽角處，圍檁光靠兩墻面上模板螺栓拉結在砼澆注時可能跑位，為保證陽角位置準確，在圍檁上焊牛腿，用高強螺栓拉結。2)技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線

17、工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、貼結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。(3)梁模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）按標高鋪梁底摸板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。2)技術要點：a 安裝梁板支撐。b按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度4m，梁底板起拱，設計無要求，起拱高度為全跨度的2 。c安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈。d當梁高大于700mm時，要保證在樓面以下350mm處梁上加一道對拉螺栓。f水電的預埋管，要加穿

18、泡沫板固定在梁板底，不準打孔穿管。 (4)樓板模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序：支立柱-上立柱橫向拉桿-校正標高、鋪設木枋-鋪模板-模板拼縫處理-自檢2)技術要點：a支撐縱方向順直，間距要準確。b樓板支柱頂部標高要拉水平標高線控制。c標高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地200300mm設一道，往上縱橫方向每隔1.8米左右設一道。d斜桿或剪刀撐可根據(jù)工程情況普遍設置或局部設置。采用局部設置時，一般設置在跨中部位。e樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起供0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(

19、5)柱模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2)技術要點：沿柱模外四邊，用沖擊鉆打孔18插鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道鋼管箍與模板架連成整體,并在柱底設置清渣口（100*100或三角形）。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。砼澆筑前，澆筑前將柱模內清理干凈，封閉清理口，

20、柱模板底角用干硬性砂漿補縫。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。(6)施工縫留設要求施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位。和樓板連成整體的大斷面梁， 施工縫應留置在板底面以下20mm30 mm 處。對于單向板， 施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板， 宜順著次梁方向澆筑， 施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內。樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處。(7)模板拆除高支模部位（支模高度8m）構件必須強度達到100%才能拆模。模板拆除以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理

21、，審批合格后生效執(zhí)行。模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱向模板后拆橫向模板，先拆外側模板，再拆內側模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。1）柱模板拆除柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右。拆模時先松動穿柱螺栓，再松開下腳螺栓使模板與柱體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板上的殘渣。2

22、）梁板模板及支撐體系拆除方法梁板模板拆除時，將可調支座向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架。拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，梁板模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合規(guī)范要求，側模在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；混凝土強度符合下表的規(guī)定，底模方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

23、拆除大跨度梁板模時，先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。3）后澆帶模板拆除模板拆模后，后澆帶模板拆除采用撬棍從側邊撬動脫模。五、質量檢驗標準及方法1、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

24、的較大值。2、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施搭設模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業(yè)知識和技能。安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設安全技術要求等內容，并保留記錄。作業(yè)人員應嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作，并正確配戴相應

25、的勞動防護用品。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場禁止吸煙、酒后作業(yè)；每天或每項工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。操作高度超過2m，必須系安全帶。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作進人作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆模起