水利工程節(jié)水改造施工組織設(shè)計(jì)

1、7、施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1.1范縣彭樓灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造2016年度二標(biāo)段工程概況殷莊支渠：整修襯砌0.5km（3+0233+523）。重建生產(chǎn)橋4座（樁號(hào)分別為3+050、3+816、4+149、4+394）。楊集溝：重建生產(chǎn)橋11座（樁號(hào)分別為2+166、3+908、4+500、5+100、4+900、5+800、6+383、6+679、8+900、9+500、9+862）。凌花店溝：清淤長(zhǎng)度4.904公里（0+0004+904）。重建生產(chǎn)橋9座（樁號(hào)分別為0+660、1+210、1+540、1+980、3+410、3+990、6+340、9+060、9+460）；維修洪窯西橋（樁

2、號(hào)3+600）1座。1.2自然概況及工程地質(zhì)條件該灌區(qū)屬于黃河沖擊平原，土質(zhì)有沙土、沙壤土、壤土、中壤土。除沙土外，其余土質(zhì)肥沃，適合各種農(nóng)作物生長(zhǎng)，灌區(qū)內(nèi)主要種植小麥、睡到、玉米等作物，是濮陽市水稻生產(chǎn)區(qū)，區(qū)內(nèi)有范濮高速公路和濮臺(tái)鐵路貫穿，交通方便，為工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品流通和工程建設(shè)用料提供了良好的運(yùn)輸條件。灌區(qū)多年平均降雨量524.3毫米，多年平均蒸發(fā)量1911毫米，年內(nèi)降雨分布不均，主要集中在七、八、九三個(gè)月，雨量占全年雨量的60%-80%，旱區(qū)為該區(qū)主要自然災(zāi)害。該區(qū)歷年最高氣溫為42.6度，最低氣溫為19.3度，多年平均氣溫為13.6度，光度條件充足，可滿足一年兩熟的農(nóng)作物生長(zhǎng)需要。工程區(qū)地

3、形較平坦，場(chǎng)地開闊，有利于建筑物的布置和施工，交通便利，區(qū)域內(nèi)屬黃河沖積平原，歷史上黃河多次決口泛濫，形成了自然排水溝、河，整個(gè)地形由西南向東北傾斜，河溝流向與地勢(shì)基本一致，地形微有起伏，坡降平緩。南北縱坡1/4000-1/10000，地面高程44-59m之間（黃海標(biāo)高）。二、 編制依據(jù)1、范縣彭樓灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造2016年度工程招標(biāo)文件2、范縣彭樓灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造2016年度工程施工圖紙3、水閘設(shè)計(jì)規(guī)范SL265-20014、節(jié)水灌溉技術(shù)規(guī)范SL207-20015、水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL303-20156、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20157、公路工

4、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；9、公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTJ 064-98 ）。三、施工準(zhǔn)備1、按照建筑物永久征地線進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置，不多占農(nóng)田；2、生產(chǎn)橋施工期間繞行道路為與生產(chǎn)橋平行的7m寬的泥結(jié)碎石路；3、施工用電：根據(jù)渠道施工用電總體規(guī)劃，將沿渠道右岸假設(shè)高壓線，并設(shè)置變壓器和配電箱作為渠道現(xiàn)場(chǎng)用電接入口，變壓器也安裝完畢；4、施工用水：使用當(dāng)?shù)卮迩f水井；5、混凝土拌和系統(tǒng)：采用項(xiàng)目部混凝土拌和系統(tǒng)，混凝土罐車采用12方混凝土罐車；6、鋼筋加工廠：統(tǒng)一使用項(xiàng)目鋼筋加工場(chǎng)地。四、生產(chǎn)工藝及方法1）生產(chǎn)橋施工工藝施

5、 工 放 樣樁 基 施 工承 臺(tái) 施 工立 柱 施 工墊石及支座施工上部現(xiàn)澆箱梁各孔施工臺(tái)帽施工橋 面 鋪 裝護(hù) 欄 施 工搭 板 施 工橋 面 總 體 驗(yàn) 收2） 灌注樁施工方法一次清孔孔口連接場(chǎng)地平整測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)成孔提升鉆具 復(fù)測(cè)樁位泥漿 外運(yùn)泥漿 處理泥漿 循環(huán)下導(dǎo)管二次清孔拔出導(dǎo)管水下混凝土灌注機(jī)具清理移至下一樁位 孔深測(cè)量、驗(yàn)收鋼筋籠制作驗(yàn)收 沉渣檢測(cè)、驗(yàn)收樁頂檢測(cè)、驗(yàn)收鉆機(jī)設(shè)備移位混凝土進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收取樣制作試塊1）場(chǎng)地平整鉆孔場(chǎng)地平整時(shí)要清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地平整時(shí)盡量減少對(duì)樁孔附近原地表的開挖，盡量以填代挖，減少對(duì)原地表土的擾動(dòng)，須更換軟土?xí)r，要進(jìn)行夯填

6、。2）測(cè)量放樣測(cè)量放樣遵循“由整體到局部的原則”，先放樣墩位，再由墩位控制樁放樣樁位，樁位放樣時(shí)，樁的平面位置允許偏差不大于5mm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。測(cè)量控制樁要注意保護(hù)，防止地表擾動(dòng)引起樁位變動(dòng)。3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6-10mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10-20cm，護(hù)筒高出地面0.3-0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底要坐在天然結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超過5cm。在無水地區(qū)，護(hù)筒埋置深度為1-2倍的護(hù)筒直徑。4）安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、

7、維修，鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆機(jī)底座地基堅(jiān)實(shí)平整，鉆孔支架平臺(tái)牢固穩(wěn)定，滿足機(jī)械承重的要求，鉆機(jī)架設(shè)必須穩(wěn)固，不得產(chǎn)生位移或沉陷。在鉆孔過程中，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整其豎直度和水平位移。5） 鉆孔（1） 泥漿制備泥漿采用鉆進(jìn)土層過程自然造漿法造漿。在雜填土、粉質(zhì)粉土層、礫石層中鉆進(jìn)必須使用較濃泥漿，泥漿比重1.021.06。泥漿應(yīng)具有能在孔壁上形成致密的泥皮，維護(hù)孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣，確保成孔質(zhì)量。（2）鉆孔鉆孔開始后要認(rèn)真按項(xiàng)目填寫施工原始記錄和檢查記錄。在地層變化處撈取渣樣，判明土層與地質(zhì)圖核對(duì)，當(dāng)有嚴(yán)重不

8、符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示辦理。在鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭直徑和偏離中心情況，每班最少檢查34次。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)23m應(yīng)檢查孔徑、豎直度。鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。6）第一次清孔終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，根據(jù)地勘資料里所述的地質(zhì)情況，清孔方法為抽漿法。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿比重控

9、制在1.031.1，沉渣厚度應(yīng)不大于100mm。清孔排渣，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。泥漿池位置和大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。定時(shí)檢查泥漿護(hù)壁鉆孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜，保證樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，進(jìn)行成孔的孔徑檢查。清孔結(jié)束后，用測(cè)繩測(cè)量孔深，測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常標(biāo)定，避免經(jīng)過水浸泡產(chǎn)生收縮誤差影響，測(cè)量位置離鉆孔中心R/2處，沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度。清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。7）鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠的制作 鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部

10、彎折，鋼筋中心線的偏差不超過其長(zhǎng)度的1%；成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋要矯直后才允許使用，鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。表6.2鋼筋加工的允許偏差(mm)序號(hào)偏差項(xiàng)目允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°5圓弧鋼筋徑向偏差±25表6.3鋼筋安裝的允許偏差(mm)序號(hào)偏差項(xiàng)目允許偏差值1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±302同一排受力鋼筋間距的局部偏差±0.5d3保護(hù)層厚度的局部偏差±0.25保護(hù)層厚（

11、2）鋼筋連接橋梁基樁鋼筋籠分段連接采用手工電弧搭接焊。具體施工要求和工藝參照相應(yīng)施工技術(shù)如下：1、技術(shù)要求 本段構(gòu)筑物的鉆孔灌注樁基鋼筋籠分段制作，段內(nèi)、段與段連接接頭采用手工電弧搭接焊。 焊條應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)、具有出廠合格證的E5003或E5016型焊條。 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 焊接接頭宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。 2級(jí)鋼筋搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度不小于10d，如圖6.1。圖6.1 搭接焊（a）搭接焊雙面焊縫 （b）搭接焊單面焊縫2、質(zhì)量控制 兩個(gè)搭接鋼筋的軸線宜位于

12、同一直線上。 焊縫高度應(yīng)為焊接鋼筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm，如圖6.2所示。圖6.2 焊縫尺寸圖（3） 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括焊接接頭的外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，前者規(guī)定為一般項(xiàng)目，后者規(guī)定為主控項(xiàng)目。1、取樣頻率在鋼筋籠中，以300個(gè)同牌鋼筋、同型式搭接焊接頭作為一批，不足300個(gè)接頭，按一批計(jì)算。2、外觀檢驗(yàn)與驗(yàn)收 焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔、焊瘤和裂縫。 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。 尺寸偏差及缺陷的允許值如表6.4。表6.4搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值項(xiàng)次偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷1接頭處鋼筋

13、軸線的曲折4°2焊縫高度-0.05d3焊縫寬度-0.10d4焊縫長(zhǎng)度-0.50d5咬邊深度0.05d并不大于1mm6焊縫表面上的氣孔和夾渣在2d長(zhǎng)度上的數(shù)量2個(gè)氣孔、夾渣的直徑3mm 鋼筋籠主筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取10%的焊接接頭，即30個(gè)焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于3個(gè)接頭時(shí)，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%即3個(gè)焊接接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。3、力學(xué)性能檢驗(yàn) 每批隨機(jī)抽取3個(gè)長(zhǎng)約450mm的接頭做焊縫拉伸試驗(yàn)

14、。 3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度445MPa。 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1

15、.10倍時(shí)，判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，以延性斷裂同等對(duì)待。（4）安裝和固定聲測(cè)管聲測(cè)管必須埋置到樁底，頂部宜高出樁頂30cm。（5）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠用平車運(yùn)到樁孔旁，井口直螺紋/搭接焊連接，用吊機(jī)配合，連接好后安放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放鋼筋籠時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁。若下放遇阻，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠就位后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔口調(diào)整鋼筋籠與鉆孔同心，最后將鋼筋籠主筋固定在護(hù)筒頂部的邊緣上，使其位置符合設(shè)計(jì)要求，并防止在下設(shè)導(dǎo)管和澆筑混凝土過程中發(fā)生位移。待

16、混凝土澆完并初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置。鋼筋籠籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)高程低于孔口高程時(shí)，在孔口看不到鋼筋籠的情況下，為便于起吊安裝，可在鋼筋籠頂部加焊4個(gè)吊裝導(dǎo)向筋。2插入導(dǎo)管導(dǎo)管使用前要用1.5倍的孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象以保證其在砼灌注過程中不漏水和爆裂。在導(dǎo)管上作編號(hào)，按編號(hào)順序接長(zhǎng)，保證施工過程中導(dǎo)管長(zhǎng)度達(dá)到施工設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度和使用有序。使用前檢查導(dǎo)管有無裂縫、彎折、膠墊、絲扣是否完好。3第二次清孔在放入導(dǎo)管以后，再次測(cè)量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm，如果沉渣厚度超過規(guī)范要求，則需要進(jìn)行二次清孔。第二次清孔完畢，檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行水

17、下混凝土灌注，其間隔時(shí)間不宜大于30分鐘。4灌注水下混凝土1） 機(jī)械準(zhǔn)備2） 漏斗、儲(chǔ)料斗：根據(jù)樁徑，準(zhǔn)備一個(gè)2m3儲(chǔ)料斗，并用混凝土攪拌車配合，連續(xù)向儲(chǔ)料斗放料，滿足拔球后首批灌注砼數(shù)量使導(dǎo)管埋深1.0m以上。2）混凝土澆筑 施工程序：安設(shè)漏斗灌注首批混凝土連續(xù)灌注混凝土、提升導(dǎo)管混凝土灌注完畢、拔除護(hù)筒 混凝土澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法，采用壓球滿管法開澆，作好現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，核對(duì)澆筑方量。 樁基砼嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求規(guī)定保證砼的溫度、坍落度等指標(biāo)，控制好砼的和易性，并充分做好準(zhǔn)備，保證砼的連續(xù)供應(yīng)。在砼灌注過程中設(shè)專人測(cè)量孔深并記錄，做好每下一盤料進(jìn)行測(cè)量與記

18、錄，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2m6m之間，防止埋管過深提不起來或埋管過淺脫空產(chǎn)生的斷樁事件發(fā)生。砼面灌注至高出設(shè)計(jì)樁頂面標(biāo)高0.51.0m，拆去導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后人工配合風(fēng)鎬鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。5質(zhì)量控制措施1）鉆孔質(zhì)量控制在鉆孔過程中，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不能超過鉆桿、鉆錐和壓塊重量之和的60%，以避免和減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。在成孔時(shí)應(yīng)盡量避免孔底沉渣過多、孔壁坍塌、擴(kuò)徑和縮徑等不良現(xiàn)象來影響樁基承載能力。其控制方法如下：（1）孔底沉渣控制實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡叵滤桓叩秃偷貙臃€(wěn)定情況來確定泥漿的比重和粘度，切勿盲目設(shè)置。第一次

19、清孔時(shí)必須不斷補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時(shí)宜用泵吸及循環(huán)清孔。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，須嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。（2）孔壁坍塌控制熟悉工程地質(zhì)報(bào)告，對(duì)鉆孔的地質(zhì)情況做到心中有底。按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好；鋼筋籠焊接牢固、成籠圓直，下放時(shí)必須保持順直，防止偏斜。在不穩(wěn)定的地層中，不要過早換漿，可在下完鋼筋籠后第二次清孔時(shí)替換高比重的泥漿，并及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，確保樁身質(zhì)量。（3）擴(kuò)徑和縮徑控制開鉆前應(yīng)先檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，采用減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，成孔過程中要徐徐鉆進(jìn)，以利形成良好的孔

20、壁。要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力。技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別是否有遇水膨脹等不良土層。如有應(yīng)采用失水率小于35ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常校正鉆頭直徑，確保鉆頭直徑比成孔直徑小于2025mm。2）砼質(zhì)量控制（1）原材料控制進(jìn)場(chǎng)的原材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，砂的含泥量、泥塊含量、細(xì)度模數(shù)符合規(guī)范要求；碎石含泥量、泥塊含量要符合規(guī)范要求，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。水泥初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、安定性要符合規(guī)范要求，不合格原材嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。（2）塌落度控制混凝土的坍落度一般控制在1822cm的范圍內(nèi)。拌制時(shí)須嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行操作，配合比嚴(yán)格按照混凝土配

21、合比通知單中配合比配制，決不能有一絲馬虎。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，除首批混凝土數(shù)量滿足埋深要求外，可適當(dāng)增加一點(diǎn)水泥量及含砂量，以保證其和易性和流動(dòng)性，使以后澆入的混凝土容易頂升；若首批混凝土的初凝時(shí)間早于灌注全部砼所需的時(shí)間，則首批混凝土中還得摻入緩凝劑，以保障質(zhì)量。（3）操作控制對(duì)各項(xiàng)操作機(jī)械均需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括：漏斗底口的隔水設(shè)施、砼運(yùn)輸車、攪拌機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)、吸泥泵、清水泵、高壓水管及備用發(fā)電機(jī)等各種處理故障的設(shè)備，以防萬一。導(dǎo)管使用前應(yīng)分清長(zhǎng)短、分別編號(hào)，以利于計(jì)量埋深值，每次澆筑卸管后均應(yīng)立即沖洗干凈。按規(guī)范要求，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m ，因而須準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管上口漏斗的斗容量

22、。容量不夠的，應(yīng)及時(shí)采取措施加以調(diào)整，保證首灌混凝土的沖擊力和排淤能力。開澆前還應(yīng)測(cè)量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。如果超過規(guī)定值，應(yīng)再次清孔。6主要施工處理措施1）坍孔（1）原因分析：護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密導(dǎo)致漏水。操作不當(dāng)，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。泥漿稠度小起不到護(hù)壁作用。泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁壓力小。向孔內(nèi)加水時(shí)流速過大，直接沖刷孔壁。在不良土質(zhì)中進(jìn)尺過快。（2）預(yù)防及處理措施：坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍填土夯實(shí)，重新開鉆。輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。嚴(yán)重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。提升鉆頭，下放鋼筋籠時(shí)保持垂直，盡量不要碰撞孔

23、壁。在不良土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2）鉆孔偏斜（1）原因分析：樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)。土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預(yù)防及處理措施：檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。偏斜過大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)。3）擴(kuò)孔及縮孔（1）原因分析： 擴(kuò)孔時(shí)因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過大所致。 縮孔原因時(shí)鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）預(yù)防及

24、處理措施： 注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大時(shí)的措施。注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4）鋼筋籠下完后塌孔（1）原因分析：泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的時(shí)間太長(zhǎng)。（2）預(yù)防及處理措施：盡量縮短下鋼筋籠的時(shí)間。根據(jù)下鋼筋籠必須花費(fèi)的時(shí)間、施工規(guī)范的要求，合理選擇泥漿性能指標(biāo)。用小錘置于鋼筋籠內(nèi)沖擊清孔或用空壓機(jī)清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無法整體撈起時(shí)則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強(qiáng)筋撈出后重新清孔直到滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。若無法將鋼筋部分

25、或全部拔出，則需用碎石、片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。5）堵管（1）原因分析：混凝土質(zhì)量有問題，如和易性差、較嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。澆筑混凝土間隔時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝?；炷林杏写髩K石、大磚塊等雜物未撿除誤入導(dǎo)管。導(dǎo)管埋深太大。（2）預(yù)防及處理措施：長(zhǎng)桿沖搗：就是用較長(zhǎng)的鋼桿、鋼筋等物品在導(dǎo)管內(nèi)上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖。在條件許可的情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管。堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時(shí)，可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管。盡量提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深（一般不宜小于2m）。修理導(dǎo)管。6）鋼筋籠上?。?）分析原因：鋼筋籠未固定好。鋼筋籠性能不能滿足施工規(guī)范要求

26、，造成混凝土面上升時(shí)頂托鋼筋籠一起上升。（2）預(yù)防及處理措施：澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意鋼筋籠是否上浮，一旦發(fā)生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。發(fā)生上浮時(shí)盡量減少導(dǎo)管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時(shí)固定鋼筋籠。6.3 承臺(tái)施工方法圖6.3 承臺(tái)施工流程圖1基坑開挖1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和橋軸線工程地質(zhì)剖面圖可知，橋墩、臺(tái)附近地下水位高程100.35100.78m，地下水位均較低，2個(gè)承臺(tái)施工建基面均在地下水位以上，基坑開挖屬于無地下水開挖，采用四邊放坡開挖，開挖上部邊坡設(shè)為1:0.51:0.75。當(dāng)開挖至距承臺(tái)底標(biāo)高10-20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)。2）當(dāng)承臺(tái)基

27、坑開挖至設(shè)定尺寸時(shí)，在基坑底四周設(shè)置排水溝、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑，便于排除坑底明水。3）基坑內(nèi)挖出的土除回填外，其余由挖掘機(jī)裝入自卸車及時(shí)運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)?；禹斆鎽?yīng)盡量避免動(dòng)載或大的靜載。開挖時(shí)要注意保護(hù)樁頭、鋼筋及未聲測(cè)的聲測(cè)管。除考慮設(shè)置排水溝、集水坑和必要的施工作業(yè)面外，基坑開挖邊坡坡腳點(diǎn)盡量緊貼承臺(tái)外輪廓。4）樁頭鑿除合格后，將基底平整夯實(shí)，澆筑10cmC15混凝土至承臺(tái)底標(biāo)高。為便于安裝承臺(tái)模板，墊層周邊比承臺(tái)外輪廓寬出10cm（設(shè)計(jì)要求墊層尺寸與承臺(tái)外輪廓齊平）。然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波檢測(cè)合格后方可綁扎承臺(tái)鋼筋。2 樁頭處理1）樁頭鑿除可采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除，用風(fēng)

28、鎬鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，采用人工鑿除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。操作過程中注意保護(hù)好聲測(cè)管。2）全部剔除樁頂疏松混凝土，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上后，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頭伸入承臺(tái)深度符合設(shè)計(jì)要求，即10cm，用紅油漆做好標(biāo)記，標(biāo)記沿樁體四周布置清晰。3）樁頭鑿平整，并用高壓水槍清洗干凈。4）樁頭鑿除完成后，進(jìn)行樁位測(cè)量和樁頂標(biāo)高測(cè)量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。3 鋼筋加工、安裝1）鋼筋直徑有B16、B22、B25三種，距離承臺(tái)底4cm處設(shè)置B12100的鋼筋網(wǎng)。胡莊小學(xué)生產(chǎn)橋單個(gè)承臺(tái)的鋼筋用

29、量分別是0.299t、1.158t、2.648t、0.440t；徐莊西生產(chǎn)橋單個(gè)承臺(tái)的鋼筋用量分別是0.675t、1.158t、2.648t、0.440t。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單。2）按設(shè)計(jì)圖紙加工的半成品鋼筋，檢驗(yàn)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種，然后掛牌堆放好。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011，鋼筋加工偏差見表6.5。表6.5 鋼筋加工的允許偏差(mm)序號(hào)偏差項(xiàng)目允許偏差值1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203）鋼筋骨架連接采用焊接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。4）承臺(tái)鋼筋安裝完成后預(yù)埋墩身鋼筋，并使用模具進(jìn)行牢固定位。橋

30、墩墩柱鋼筋、需預(yù)埋入承臺(tái)內(nèi)，伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度依次為1200、100mm、1100mm。根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80-2004，鋼筋安裝的允許偏差值見表6.6。 表6.6 鋼筋安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每承臺(tái)檢查2個(gè)斷面同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每承臺(tái)檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5尺

31、量：每承臺(tái)沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±106鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10尺量：全部7鋼筋網(wǎng)眼尺寸±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼8鋼筋網(wǎng)眼對(duì)角線差15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線5）應(yīng)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入承臺(tái)的樁基鋼筋若與承臺(tái)鋼筋發(fā)生碰撞，可適當(dāng)調(diào)整伸入承臺(tái)內(nèi)的樁基鋼筋。樁基鋼筋伸入承臺(tái)的深度為1000mm。4 模板安裝、拆除1）根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸，模板采用租賃方式引入。2） 模板材料選用6mm厚鋼材，模數(shù)為1.0m×1.5m。模板支架的材料選用A48mm長(zhǎng)6m鋼管。貼面板的豎帶鋼管的間距為1.0m，橫帶每道設(shè)兩根鋼管，間距為0.5m。采用上下頂托、鋼管、方木組合起來外頂支撐模板

32、，模板配置和支撐示意圖如圖6.4、圖6.5。 圖6.4 模板配置示意圖（m）圖6.5 模板支撐示意圖3）模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔，保證足夠的強(qiáng)度和剛度。在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試拼裝，并經(jīng)監(jiān)理單位代表檢查驗(yàn)收合格后，方可正式投入使用。4）模板拼裝前進(jìn)行打磨除銹徹底后，涂刷脫模劑。重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。5）模板安裝完成后，全面檢查其平面位置及頂面標(biāo)高、模板垂直度、平整度、接縫、連桿支撐、鋼筋保護(hù)層等。6）模板安裝的允許偏差值見表6.7。表6.7 承臺(tái)模板安裝的允許偏差(mm)序號(hào)偏差項(xiàng)目允許偏差值1表面平整52相鄰兩板表面高低差2 -103模板內(nèi)部尺寸±304軸線位置155標(biāo)

33、高±156預(yù)埋件中心線位35 混凝土澆筑1）混凝土澆筑前須清除模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上油污，濕潤(rùn)樁頭；檢查模板、支架、預(yù)埋鋼筋等，符合要求后方可澆筑。2）混凝土由攪拌車運(yùn)送到墩位，通過吊車、吊罐配合實(shí)現(xiàn)混凝土入倉。3）混凝土澆筑要分層進(jìn)行，采用斜向分層，由兩端向中間澆筑，以防模板受力不均勻發(fā)生傾斜或位移。每層厚度不超過30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土510cm，避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨罐隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達(dá)到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后才能徐徐提出振搗棒。5）混凝土澆筑過程

34、中，安排專人負(fù)責(zé)巡查模板、支撐、鋼筋和墩身預(yù)埋鋼筋等穩(wěn)固情況，確保澆筑萬無一失。6）承臺(tái)混凝土澆筑3天后，及時(shí)進(jìn)行墩身鋼筋內(nèi)承臺(tái)鑿毛，鑿毛后的混凝土面應(yīng)是新鮮、潔凈的骨料。6養(yǎng)護(hù)及拆模1）該承臺(tái)澆筑完成后，混凝土面要及時(shí)采用帆布或土工布全體覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)澆水的次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2）混凝土澆筑結(jié)束后2-4小時(shí)，混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次收光壓縫。3）承臺(tái)模板屬于非承重模板，其應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆卸，拆卸把握先支后拆，后支先拆的原則。4）模板拆除后，及時(shí)檢驗(yàn)承臺(tái)平面位置、幾何尺寸和表光質(zhì)量。承臺(tái)的尺寸偏差應(yīng)符合表6.8。表6.8

35、 承臺(tái)尺寸的允許偏差(mm)序號(hào)偏差項(xiàng)目允許偏差值檢查方法和頻率1軸線位置15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)2截面尺寸±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面標(biāo)高±20水準(zhǔn)儀：檢查5處5）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)及時(shí)填土夯實(shí)基坑。7 基坑回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸進(jìn)行檢查，合格后排除坑內(nèi)積水、稀泥。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，人工配合小型壓實(shí)機(jī)具分層夯實(shí)回填基坑。夯實(shí)時(shí)基坑四周同步進(jìn)行；分層回填土，每層厚度25-30cm，分層壓實(shí)系數(shù)不小于98%。8 質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）根據(jù)各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。（

36、2）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）抓好技術(shù)資料管理，施工過程中要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、施工記錄。（4）做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。各級(jí)質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題。（5）汛期施工措施 施工現(xiàn)場(chǎng)做到排水通暢。 加強(qiáng)施工道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路通暢。 混凝土工程剛澆筑完成時(shí)要覆蓋好，不能讓雨水沖刷。 基坑開挖后，要及時(shí)澆筑，不讓雨澆水泡。2）質(zhì)量通病預(yù)防與處理措施（1）鋼筋工程 表面銹蝕的預(yù)防措施鋼筋原料存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地

37、面距離200mm以上并遮蓋；先進(jìn)場(chǎng)者先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施安裝時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 保護(hù)層不準(zhǔn)確的預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。（1）混凝土工程 麻面的預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 漏筋的預(yù)防措施a、混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。d、正

38、確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。e、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。6.4墩柱施工方法1、施工放樣首先放出立柱的中心點(diǎn)位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)無誤后在柱根部固定定位鋼筋，防止立柱模板偏移。2、鋼筋骨架安裝 墩柱鋼筋骨架在攪拌站鋼筋加工區(qū)加工成型后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊裝放置，保證下部鋼筋承臺(tái)預(yù)留外露鋼筋連接平順、穩(wěn)固。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，3柱模的安裝 立柱作為軸心受力構(gòu)件，同時(shí)也是外漏構(gòu)件，為保證立柱的幾何尺寸、豎直度和外觀，減少拼接縫，我們采用定制鋼模板，外側(cè)槽鋼幫貼，以保證模板的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各

39、種荷載，保證柱的形狀尺寸準(zhǔn)確以提高墩柱的質(zhì)量和外在美觀。墩柱模板在組裝前必須將模板面層進(jìn)行清理，不得帶有任何灰跡銹斑，模板要將表面氧化層處理掉。模板在地面上組裝成型，拼口處粘設(shè)雙面膠，組裝后采用快干膩?zhàn)訉?duì)拼縫處進(jìn)行攢縫，然后用紗布打磨干凈，涂刷脫模劑，脫模劑采用1：1的機(jī)柴油配制。涂刷要均勻，涂刷后用干凈棉紗將浮油擦去。墩柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對(duì)稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。檢查模板底部與承臺(tái)交接縫，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。柱模穩(wěn)固后，檢查鋼筋保護(hù)層是否符合圖紙要

40、求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行下道工序的施工。4、搭設(shè)墩柱施工平臺(tái)立柱模板安裝牢固后，在模板頂部設(shè)立一個(gè)鋼筋焊接成的平臺(tái)，為操作工人提供施工場(chǎng)地，5、混凝土澆注砼澆注前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆注；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂脫模劑；澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。混凝土由標(biāo)段攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)符合規(guī)范要求。墩柱混凝土采用吊車吊料入模，在柱頂部設(shè)1根振動(dòng)棒分層振搗的方法，每層厚度不超過0.3m，澆注完畢后柱頂部要用鐵抹子壓平，

41、有利于板梁底部支座的安裝。澆注混凝土?xí)r要注意不要碰撞鋼筋和模板，澆筑高度在2米以上時(shí)用串筒下料澆注。為保證墩柱的垂直度，施工時(shí)嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜，澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置，發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6、拆模 待墩柱砼澆筑完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行淋水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以致?lián)p傷墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。7、養(yǎng)護(hù)拆模后要立即進(jìn)行薄膜覆蓋并撒水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

42、少于7天。表6.9 柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱墩頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處6.5臺(tái)帽施工1、臺(tái)帽施工前應(yīng)先放出臺(tái)帽四角位置，用墨線彈到墊層上面，便于綁扎鋼筋，要注意預(yù)埋背墻鋼

43、筋、擋塊鋼筋及墊石預(yù)埋筋； 2、鋼筋綁好之后立模板，待監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差見表；3、臺(tái)帽混凝土澆筑要方式同墩柱澆筑；4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50% 時(shí)方可拆除，拆模后要立即進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)，并覆蓋塑料布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處4支座處頂面高程(mm)±5用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)5支座位置(mm)5用尺量6預(yù)埋件位置(mm)5用

44、尺量表6.10 墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目6.6支座墊石施工方法支座墊石施工要點(diǎn)1、墊石位置及砼標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按圖紙要求施工；2、墊石砼與臺(tái)帽或立柱要保證充分接觸，中間不得有空鼓、空洞、漏筋等現(xiàn)象；3、墊石頂標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙要求施工。表6.11 支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸(mm)±5尺量：檢查1個(gè)斷面4頂面高程(mm)±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差(mm)25預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件6.7

45、支座施工方法1、支座材料橋梁支座應(yīng)符合公路橋梁板式橡膠支座(JT/T 4-2004)及公路橋梁盆式橡膠支座(JT 391-99)的有關(guān)規(guī)定。1）盆式橡膠支座由封閉在鋼盆內(nèi)的橡膠圓板組成。滑動(dòng)支座系用聚四氟乙烯（PTFE）板設(shè)于橡膠板之上，設(shè)于梁支點(diǎn)下面的不銹鋼板在其上相對(duì)水平滑動(dòng)。盆式橡膠支座的制造成品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合公路橋梁盆式橡膠支座（JT 391-1999）的有關(guān)規(guī)定。2）支座豎向轉(zhuǎn)動(dòng)角度不得小于40。3）支座的橡膠墊板允許偏差應(yīng)符合表18.8-7要求。聚四氟乙烯板厚度允許偏差為+1.0mm。表6.12 橡膠板尺寸允許偏差橡膠板直徑(mm)直徑偏差(mm)厚度偏差(mm)500+0.5，0

46、+2.0，05001000+1.0，0+2.5，010001500+1.5，0+3.0，01500+2.0，0+5.0，04）不銹鋼板可用環(huán)氧樹脂或酚醛樹粘在預(yù)埋于梁底面的支座頂板上。不銹鋼板的邊緣與支座頂板的邊緣距離不能小于5mm。除粘結(jié)外，不銹鋼板的四角及邊緣應(yīng)以螺栓、鉚釘或螺釘?shù)葯C(jī)械固定裝置固定于支座頂板，用于抗剪，該剪力為0.1倍支座豎向承壓力。固定裝置不得影響滑動(dòng)。所有這些機(jī)械固定裝置均以防銹材料制成。5）當(dāng)支座最后被檢查及驗(yàn)收后，應(yīng)將支座各部份組裝并栓緊在一起。夾緊板要足夠結(jié)實(shí)，保證異物不污染滑動(dòng)面，并且支座組成各部分在運(yùn)輸及裝卸時(shí)都保持在原來位置。夾緊板應(yīng)保持其位置，直到支座最后

47、就位。支座部件出廠后任何時(shí)候均不能任意拆卸。6.8支座的安裝所有支座安裝都必須按照?qǐng)D紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。盆式橡膠支座安裝，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）活動(dòng)支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對(duì)滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。2）安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座承壓能力大于5000kN時(shí)，其四角高差不得大于2mm，支座承壓能力小于或等于5000kN時(shí)，其四角高差不得大于1mm。3）盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固

48、螺栓時(shí)，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。4）支座安裝的順序，一般先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置、整體吊裝，而后根據(jù)頂板位置調(diào)整底盆在墩臺(tái)上的位置，最后予以固定。5）支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時(shí)，支座上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正，對(duì)活動(dòng)支座，其上下部件的橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計(jì)算確定其錯(cuò)位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于5。6）對(duì)沒有位移標(biāo)記的支座，還應(yīng)對(duì)其上下座板的四邊劃注中心十字線，以便安裝時(shí)找正。表6.13 支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定

49、值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位(mm)2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢查；每支座3支座高程(mm)±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差(mm)承壓力500km1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力>500KN26.9現(xiàn)澆箱梁施工方法6.9.1地基處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地表和地質(zhì)情況，采取不同的地基處理措施。當(dāng)支架處于基坑回填和松軟沙性土位置時(shí)，需要做換填處理，并且分層碾壓密實(shí)，在上部覆蓋防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均勻擺放枕木（鐵路專用的），使上部荷載可靠、安全的能通過支架傳遞到地面，受力均衡。支架由鋼管或者碗口架組成，6.9.2支架搭設(shè)1）施工前

50、，技術(shù)人員將碗扣架縱橫位置用墨線在路面標(biāo)出，在縱橫十字交叉處安設(shè)底座，將底座高度調(diào)至同一水平。2）支架搭設(shè)在路面上，鋪設(shè)木板搭設(shè)，底層木板與頂層方木應(yīng)縱橫錯(cuò)開，防止不均勻沉降。在封層處理地段如果地基承載力達(dá)到要求時(shí)，覆蓋防水布直接搭設(shè)腳手架即可，如達(dá)不到則擺放枕木，以擴(kuò)大接觸面。 3）支架縱橫間距在墩柱附近可適當(dāng)加密，橋梁縱橫向坡度可通過調(diào)節(jié)頂托高度來達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。4）為增加支架穩(wěn)定性，縱向每隔34m設(shè)1道橫向剪刀撐，橫向每34m設(shè)1道縱向剪刀撐。且剪刀撐均與67根立桿聯(lián)系，與地面夾角成45°60°，并要將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體，剪刀撐鋼管和立桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。5）滿堂

51、腳手架外側(cè)搭設(shè)“一”字形斜坡通道，供施工和檢查時(shí)作為上下支架的通道。通道寬2m，用木板滿鋪。6.9.3模板及其支撐1）底模：在滿堂支架上按100cm的間距搭設(shè)縱向10×10cm的方木，在橫向間距上鋪設(shè)5×10cm的木楞，在上層方木上釘牢2440×1220×15mm的大塊木膠板，腹板部分以鋼管架作支撐，方木連接方木，方木上鋪設(shè)木膠板。通過調(diào)整支架頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度，模板相鄰板面高低差調(diào)至1mm范圍以內(nèi)。2）箱梁內(nèi)模：使用15mm木膠板拼成。確保澆筑混凝土過程中不跑模、不漏漿。箱梁頂板用槽鋼支架和可調(diào)鋼支撐支承頂模，模板可采用組合鋼模板拼裝，也可用木

52、模拼裝。模板與木楞緊貼，木楞縱向布置間距在3040cm之間，木楞起連接和傳遞荷載的作用。模板加固支撐用普通鋼管作外鋼楞，鋼楞上加斜撐。3）模板安裝容許偏差控制在以下范圍：表6.14 模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1

53、000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，104）模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎就位。5）預(yù)應(yīng)力砼箱梁在安裝模板時(shí)，先安裝底模，內(nèi)模及端模應(yīng)在波紋管鋪設(shè)及穿束并經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝。端模宜用木模，在預(yù)應(yīng)力筋束的相應(yīng)位置處開設(shè)方孔，便于預(yù)應(yīng)力筋伸出模板外。6.9.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝1）鋼筋綁扎與焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，均勻布置墊塊以保證砼有足夠的保護(hù)層，鋼筋骨架支撐穩(wěn)固，預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量和位置準(zhǔn)確，確保在砼澆注過程中不移位、不變形。2）鋼筋骨架焊接質(zhì)量必須保證，可在地面進(jìn)行加工，加工時(shí)骨架尺寸

54、可略小510mm，以確保保護(hù)層厚度。3）鋼筋存放時(shí)堆放在高于地面的平臺(tái)或墊木上，搭棚或覆蓋，防止雨淋、受潮，以免銹蝕。為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：（支座預(yù)埋鋼板）橫梁鋼筋骨架安裝底板底層橫筋勻鋪箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板底層鋼筋底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）波紋管定位筋孔道安裝穿束錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定錨下鋼筋網(wǎng)片箱室腹板內(nèi)模安裝。頂板底層鋼筋頂板頂層鋼筋 頂板波紋管孔道安裝錨墊板安裝穿束錨槽安裝上八字筋箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。6.9.5預(yù)應(yīng)力體

55、系布設(shè)1）材料檢驗(yàn)及儲(chǔ)存.預(yù)應(yīng)力鋼絞線外觀檢查：應(yīng)在使用過程中逐盤檢查，其鋼絞線表面不得有裂紋和機(jī)械損傷，不得有明顯麻坑。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批（不大于60t）中任取5%盤（不少于3盤）的鋼絞線各取一個(gè)試樣作拉伸試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線不合格，另加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或逐盤檢驗(yàn)，取用合格品。鋼絞線儲(chǔ)存應(yīng)防止雨露，堆放在通風(fēng)干燥處，下料后分類堆放，下料及搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止污染。.錨具出廠時(shí)應(yīng)有原廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定抽檢并應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。使用前抽取10%進(jìn)行外觀檢查，使用過程中應(yīng)逐個(gè)檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。從每批中抽取5%但不少于5件的錨具進(jìn)行硬度檢查，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者方可使用。錨具的靜載錨固性能試驗(yàn)，一般可由生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。錨具儲(chǔ)存在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾片應(yīng)袋裝密封，以免銹蝕。.波紋管波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得有油污、孔洞和