第四章-第四節(jié)金屬包裝容器性能測試

1、第四章第四章 第三節(jié)第三節(jié) 金屬包裝容器性能測試金屬包裝容器性能測試 金屬容器的測試是按照容器的種類、使用要求、結(jié)構(gòu)形狀及內(nèi)裝物對包裝容器的要求等對金屬容器進行相關(guān)的各類、各項試驗，以確定和檢驗金屬容器所具有的包裝性能，使用性能和有關(guān)的各種性能要求。 金屬容器測試內(nèi)容包括：金屬容器測試內(nèi)容包括：力、涂層光澤度涂層附著力、漆膜附著表面質(zhì)量測試性試驗、泄漏試驗氣密性試驗、封口密封密封性試驗品的侵蝕能力耐銹蝕能力、耐化學(xué)藥化學(xué)性能測試力、爆破強度、抗變形能耐破力強度、沖擊強度、耐內(nèi)壓強度、跌落強度、耐壓縮強度機械性能測試金屬容器測試 金屬容器根據(jù)內(nèi)裝物特性可分為兩類：金屬容器根據(jù)內(nèi)裝物特性可分為兩類

2、： （1）常壓容器：在通常情況下，金屬用作常壓密封盛裝，如油桶、食品罐頭容器。 （2）壓力容器：在通常情況下，內(nèi)裝物帶有一定壓力，使容器含有內(nèi)壓，如碳酸飲料罐、噴霧罐、氣瓶。 金屬容器的測試方法與標(biāo)準(zhǔn)隨構(gòu)成容器的材料、容器的形狀、內(nèi)裝物種類和使用要求有較大差異。 金屬罐：尺寸，容積，氣密性，耐壓性，卷邊質(zhì)量，化學(xué)穩(wěn)定性，衛(wèi)生性。 1. 氣密性試驗 根據(jù)容器使用的狀態(tài)，確定送入容器內(nèi)的空氣壓力。氣密性試驗適用于低壓容器，空氣壓力根據(jù)容器使用狀態(tài)確定。 向密封容器內(nèi)充入預(yù)定壓力的壓縮空氣，再置入40 左右的水中，檢查有無氣泡冒出。 2. 耐壓性能試驗?zāi)蛪盒阅茉囼?低壓容器：氣密性試驗。 高壓容器：

3、耐壓試驗適用于噴霧罐之類的高壓容器。 用常溫水向試驗容器加壓。在未達到1.176MPa以前3050s內(nèi)逐漸升壓，在1.1761.274MPa之間20s內(nèi)逐漸升壓。 觀察容器狀態(tài)，不應(yīng)產(chǎn)生變形。在達到所需的壓力保持30s，容器不應(yīng)變形。 3. 卷邊質(zhì)量檢查卷邊質(zhì)量檢查 雙重卷邊結(jié)構(gòu)。 卷邊外觀：目測，不應(yīng)有離縫、卷邊斷裂、下垂、開裂，咬合不全等弊?。挥们Х殖邷y量寬度、厚度和罐蓋厚度； 卷邊內(nèi)部質(zhì)量：采用目測和量具檢查卷邊，如皺紋深度、跳封、罐筒鉤的尺寸。 4. 化學(xué)穩(wěn)定性試驗化學(xué)穩(wěn)定性試驗 最好的方法：填充實際物品并密封保存后檢查，但耗時時間長。 一般方法：加溫，掌握隨時間變化的情況。沒有內(nèi)涂層

4、的金屬罐應(yīng)檢查材料的變化；有內(nèi)涂層的金屬罐應(yīng)檢查涂層狀態(tài)及性質(zhì)的變化；檢查內(nèi)裝物的變化。 檢查涂層的連續(xù)性和缺損情況，采用硫酸銅溶液浸漬試驗及漆包等級方法：（1）硫酸銅溶液浸漬試驗： 向容器內(nèi)倒入試驗溶液（CuSO4200g，濃HCl 100g，H2O 700g）浸泡 30 120s 左右，再倒出溶液，用清水清洗容器。金屬露出部位有銅析出表明涂層有缺陷。 試驗溶液：CuSO4，200g；濃HCL，100g；H2O，700g。 （2）漆包等級試驗法 向金屬罐注入電解液，（不要接觸到罐邊緣等沒有涂層的部位），將電極放在罐中央，給電極與金屬罐之間施加6V直流電壓，罐接負(fù)極。一旦有金屬露出，儀表顯示電

5、流；罐壁氫氣溢出部位即有金屬露出部位，表明涂層不連續(xù)有缺損。 5. 衛(wèi)生性檢驗衛(wèi)生性檢驗 用于：盛裝液體或罐的內(nèi)表面幾乎完全接觸固體食品的金屬瓶罐。依據(jù)被裝物的不同屬性，可采用不同pH值的浸泡液浸泡，如水，4% 醋酸，乙醇溶液，正庚烷。 在要求的浸泡溫度下達到一定時間之后，測出浸出液中的鉛、砷、鎘等金屬含量、總的蒸發(fā)殘渣及高錳酸鉀消耗量。 6. 其它性能測試其它性能測試 減壓試驗，針孔試驗 分為兩個類型4種形式:例一、鋼制油桶的測試?yán)?、鋼制油桶的測試類別形式閉口鋼桶小開口鋼桶中開口鋼桶全開口鋼桶直開口鋼桶開口縮頸鋼桶 各種類型和形式的鋼桶結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。 圖71 鋼桶結(jié)構(gòu)形式（a）小開口

6、鋼桶 （b）中開口鋼桶 （c）直開口鋼桶 （d）開口縮頸桶 各種形式的鋼桶又根據(jù)材料厚度分為重型桶、中型桶、次中型桶和輕型桶。 測試內(nèi)容：測試內(nèi)容：漆膜附著力測試、氣密試驗、跌落試驗、水壓試驗、堆碼試驗。 （一）取樣（一）取樣 兩種：兩種：一是對氣密性試驗和一般測試用的全樣品數(shù)取樣法，另一種是在認(rèn)為需要時由1000只成品容器中抽樣取出兩個，一只用作跌落試驗、一只用作靜水壓試驗。 （二）一般測試（二）一般測試 對油桶的尺寸、容量、構(gòu)造、外觀、口蓋是否符合規(guī)定的檢查?？蓞㈤咷B32591。 （三）氣密試驗（三）氣密試驗 是在規(guī)定壓力下對鋼制油桶進行氣密性能的測試方法。 1. 試驗設(shè)備與裝置試驗設(shè)備

7、與裝置 空氣壓縮機（壓力不低于200kPa ，精度1.5級） ，壓力表（量程為060kPa），水槽。 2. 試驗方法試驗方法 取得試樣，同時測取、記錄試驗場所的環(huán)境溫度。 在試樣容器上鉆孔，使壓力表固定在容器上，然后與加壓泵連接，并保持接口密封良好。 把試樣容器旋緊封口，形成封閉。將壓縮空氣輸入桶內(nèi)，在達到預(yù)定壓力值時關(guān)閉閥門。 將帶有內(nèi)壓的試樣整體置入水槽，轉(zhuǎn)動試樣，檢查有無滲漏現(xiàn)象。也可在容器的焊縫、卷邊、封口涂皂液檢查。 表516是臺灣鋼制油桶的規(guī)定。公稱容量L鋼桶壁厚mm空氣壓力kPa水壓kPa1001.698.1196.11001.268.7196.12001.698.1196.12

8、001.268.7196.12081.698.1196.12081.268.7196.1 （四）跌落試驗（四）跌落試驗 不做溫濕度處理。 對于小開口鋼桶，將桶內(nèi)注入占容量98的清水，選取邊緣兩點（5、6點）各跌落一只，跌落后鋼桶不應(yīng)發(fā)生滲漏。 對于中開口、直開口和開口縮頸鋼桶，將桶內(nèi)裝入占容量95、密度為1.2kg/m3的沙子和木屑混合物，選取邊緣兩點（5、6點）各跌落一只，56線跌落一只，然后對鋼桶進行檢查。 鋼桶跌落試驗的高度隨等級差別不同： 1級鋼桶：1.8m； 2級鋼桶：1.2m； 3級鋼桶：0.8m。 跌落后，鋼桶應(yīng)無滲漏、不開裂。 （五）液壓試驗是對鋼桶耐壓能力的測試。（五）液壓試

9、驗是對鋼桶耐壓能力的測試。 1. 試驗設(shè)備與裝置試驗設(shè)備與裝置 加壓泵（壓力不低于300kPa）、壓力表（精度等級1.5，量程0400kPa） 2. 試驗方法試驗方法 記錄環(huán)境溫度。將取得的試樣容器桶頂部鉆孔，使壓力表固定在上面，然后將容器與壓力泵連接，保證接口密封良好。 將鋼桶內(nèi)注滿清水，旋緊桶蓋密封封口，啟動加壓泵，對鋼桶緩沖加壓，在達到預(yù)定壓力值后，關(guān)閉閥門和加壓泵，保持壓力。 小開口鋼桶液壓試驗壓力值及保壓時間： 1級：最小壓力250kPa，5min； 2級：最小壓力100kPa，5min。 壓力試驗后，檢查鋼桶應(yīng)不滲漏。 （六）堆碼試驗（六）堆碼試驗 是檢驗鋼桶在堆碼過程中的受壓能力

10、。方法：方法：將被測鋼桶容器堆碼至8m高，持續(xù)放置24h后，不出現(xiàn)可能降低其強度或引起堆碼不穩(wěn)定的任何變形和嚴(yán)重破損。 堆碼載荷計算方法： F堆碼載荷（N)， H堆碼高度（m）， h 單件鋼桶高度（m)， W 單件鋼桶盛裝物品后的重量（N)， K劣變系數(shù)。WhhHKF （七）墊圈測試檢驗（七）墊圈測試檢驗 是鋼桶封口用的墊圈能否在某些介質(zhì)中或在外力作用后繼續(xù)保持應(yīng)有的密封作用。 1. 曝露試驗曝露試驗 將墊圈套在鋼桶封蓋上，墊圈連同桶蓋一起浸入水、煤油、柴油、汽油或其他溶液48h取出。將墊圈由桶蓋上取下，單獨放置在室溫下干燥24h，檢查。合格制品應(yīng)無破裂或顯著脹縮變形。 2. 強度試驗強度試驗

11、 將墊圈置于鋼桶蓋上，在干、濕兩種情況下各以34.3N.m的轉(zhuǎn)矩旋緊及退松50次（旋緊后退松為一次），每次旋緊后使墊圈的受壓時間為1min。最后以34.3N.m向下的轉(zhuǎn)矩鎖緊于按公稱容積98裝有油液的鋼桶上，使鋼桶封口倒置，放置48h后，封口部位不應(yīng)處滲漏現(xiàn)象。 金屬噴霧罐是指鍍錫薄鋼板和鋁質(zhì)材料制成的噴霧罐及配用的氣霧閥。是盛裝噴霧產(chǎn)品的一次性金屬容器。 噴霧罐的測試項目與試驗指標(biāo)：例二、金屬噴霧罐的測試?yán)?、金屬噴霧罐的測試項目內(nèi)容與試驗方法試驗指標(biāo)泄漏試驗將罐體充入0.80.85MPa的壓縮空氣，浸入水中1min無氣泡出現(xiàn)變形壓力與爆破壓力試驗將罐體注滿清水，插上封頭旋緊，在罐內(nèi)充氣加壓至1.2MPa，繼續(xù)生壓至1.4MPa罐體無變形無爆裂現(xiàn)象氣霧閥變形壓力試驗將試樣罐放入壓力試驗儀內(nèi)，加壓至1.8MPa，保持1min后，用百分表測量閥