鉚焊件工序檢驗標準

1、鉚焊件檢驗標準編制： 審核： 批準：磷化工序檢驗標準、 嚴格按磷化工藝參數(shù)要求進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋；、 磷化前必須對粘有油污的部位進行除油處理；、 經(jīng)磷化后的零部件表面不得有油跡、銹跡（允許有少量掛灰現(xiàn)象），否則必須進行重新磷化；、 磷化膜外觀均勻細致，為深灰色或淺灰色，用指甲在零件表面劃動，有明顯劃痕；、 零部件磷化過程中不得有磕碰、變形現(xiàn)象，否則必須修復(fù)，方可下轉(zhuǎn)；、 測試附著力：在工件表面上劃出間距1mm或2mm相互平行的劃痕，劃出25100個方格，清除表面掉屑，然后把膠帶用力粘貼在劃痕上，手拉膠帶，檢查膠帶上有無粘貼磷化膜現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象必須進行返工。膩子、噴漆檢驗標準 一、 批

2、灰：凡是工件外表面有不平整或缺陷處都需用膩子進行修補，檢驗是否有漏補現(xiàn)象；二、 打磨：1、打磨后工件表面不得有明顯的膩子印跡，用手摸，應(yīng)感覺平整，工件角落部位不得漏掉； 2、要嚴格按工藝要求的砂布打磨，對要求高的部件，如駕駛室必須用水砂打磨，保證表面無明顯的砂紙痕跡。三、 噴漆：、 顏色必須與圖紙要求的色板一致；、 噴漆前對工件表面銹跡、灰塵、污物處理干凈，方可噴漆；、 外觀不允許有針孔、雜質(zhì)點、漏底、厚度明顯不均、流痕、預(yù)處理不良、油銹、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等現(xiàn)象；、 工件表面噴漆質(zhì)量要求100%進行檢驗（員工自檢）；質(zhì)檢員對每批工件按5% 抽檢；對重要件，如駕駛室100%檢驗；

3、、 對交叉色噴漆，分界線必須清晰明朗，平直；、 工件表面不得有塊狀膩子痕跡；、 漆層厚度按工藝要求執(zhí)行。、 測試附著力：在工件表面上劃出間距1mm或2mm相互平行的劃痕，劃出25100個方格，清除表面掉屑，然后把膠帶用力粘貼在劃痕上，手拉膠帶，檢查膠帶上有無粘貼油漆現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，必須進行返工。鋼構(gòu)件外觀檢驗標準、 要求產(chǎn)品零部件完整，無缺件；、 焊縫質(zhì)量：按圖紙技術(shù)要求焊接。焊縫長度、焊角高度要符合技術(shù)要求。斷焊要求焊縫間距均勻，焊縫長度一致，目測不得有明顯不同；、 焊縫無裂紋、夾渣，氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等現(xiàn)象，外觀應(yīng)平整、美觀；、 防止焊接熱變形，保證產(chǎn)品表面的平整度，要求垂直度達到圖紙技術(shù)要求；、 清渣要徹底，外觀無焊渣、飛濺。若焊縫不平整的，需進行修磨,保證外觀質(zhì)量；覆蓋件外觀檢驗標準、 要求產(chǎn)品零部件完整，無缺陷；、 焊縫質(zhì)量：按圖紙技術(shù)要求焊接，焊縫長度、焊角高度要符合技術(shù)要求，斷焊要求間距均勻，焊縫長度一致，目測不得有明顯不同；、 焊縫無裂紋、夾渣、氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等缺陷，外觀應(yīng)平整、美觀；、 防止焊接熱變形