南陽市某大廈空調(diào)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)secret

1、 南陽市XX大廈空調(diào)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 中國建筑XX安裝工程公司二七年六月二日目錄一、 工程概況二、 施工部署三、 施工方案（一）、空調(diào)室外機(jī)設(shè)備安裝（二）、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝（三）、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝（四）、玻纖抗菌風(fēng)管制作安裝（五）、風(fēng)管、風(fēng)管部件安裝（六）、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝（七）、系統(tǒng)調(diào)試四、 質(zhì)量通病防治五、資源配置計(jì)劃六、施工質(zhì)量控制措施七、施工安全保證措施八、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施九、施工工期保證與控制措施十、夏季高溫及雨季施工措施十一、工程降本措施附表：總施工進(jìn)度計(jì)劃 一、工程概況1、工程簡介工程名稱平頂山市XX信息中心中央空調(diào)采購及安裝項(xiàng)目建筑面積總建筑面積12000平

2、方米工程質(zhì)量要求100%合格工程工期要求 110日歷天本項(xiàng)目建筑高48.4m，地下一層，地上十二層，屬二類高層，集中空調(diào)面積約11400平方米，共設(shè)計(jì)21臺(tái)風(fēng)冷熱泵。2、 場施工條件 施工現(xiàn)場平整，施工用水、施工用電已接到現(xiàn)場，施工道路暢通，現(xiàn)已具備開工條件。3、 工程內(nèi)容平頂山市國土資源局信息中心中央空調(diào)采購及安裝。4、 工程特點(diǎn)（1）施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 該工程系大型綜合樓項(xiàng)目，內(nèi)部安裝有眾多的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高，對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格，土建、安裝施工均須達(dá)到高質(zhì)量，須保證建筑設(shè)施使用的可靠性、安全性，保證建筑、裝飾、安裝三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。（2）工程地處市區(qū)，施工場地狹窄

3、 該工程處于市區(qū)，材料進(jìn)出場運(yùn)輸受限制，必須大量組織夜間運(yùn)輸；因施工場地狹窄，搭設(shè)現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施和安排現(xiàn)場加工制作場地困難，須考慮建立場外加工場地和材料設(shè)備中轉(zhuǎn)庫，這將增大二次搬運(yùn)工作量。（3）工程施工周期短，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，以保證工期。二、施工部署1、施工部署原則（1）集中力量保重點(diǎn)，保工期，在人力、物資、機(jī)具上給主樓施工以充分保證，各專業(yè)應(yīng)搞好協(xié)調(diào)配合。（2）按交工秩序，組織分段施工。（3）組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工。該工程施工配合量大面廣，暗設(shè)在樓地面、墻體內(nèi)的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進(jìn)行，在二次裝修的吊頂施工作業(yè)期間應(yīng)配合組織安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝

4、項(xiàng)目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進(jìn)度。（4）推行先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。安裝施工作業(yè)中，應(yīng)大量采用電動(dòng)小型工具，以提高機(jī)械作業(yè)水平和提高工效。2、 施工配合（1）安裝與土建的配合A 預(yù)留預(yù)埋配合。預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由施工員與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋，墻體上留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位商定后由土建留孔。B 設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆注，未達(dá)到強(qiáng)度70，不得安裝設(shè)備。

5、基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。C 施工用電及場地使用配合。因施工單位多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件為目的。D 成品保護(hù)的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。 通過工程建設(shè)指揮部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù),土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，磨石地坪作業(yè)時(shí)不得利用已安裝好的下水管排泥漿，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。（2）安裝各工種間的配合A 通

6、風(fēng)空調(diào)工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。施工開始前，與其他兄弟安裝單位進(jìn)行現(xiàn)場圖紙碰頭，本著小管道讓大管道的原則，了解風(fēng)管布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，風(fēng)管應(yīng)盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。B 油漆施工配合。施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別情況需全部漆完的由施工員確定。C 設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備到貨后盡快就位(含空調(diào)機(jī)、冷水機(jī)組、泵、風(fēng)機(jī))為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。（3）安裝與業(yè)主的配合A 業(yè)主供應(yīng)的材料設(shè)備，由業(yè)主按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)提供，其到貨計(jì)劃表待施工圖到齊后，由項(xiàng)目班子提出。B 圖紙資料及設(shè)計(jì)變更，由業(yè)主按規(guī)定數(shù)量

7、及時(shí)供應(yīng)，安裝與設(shè)計(jì)的有關(guān)事宜由業(yè)主協(xié)調(diào)。C 業(yè)主在施工過程中對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查、隱蔽驗(yàn)收、試車、試壓應(yīng)約請(qǐng)業(yè)主參加和驗(yàn)收。D 業(yè)主按進(jìn)度及時(shí)解決工程進(jìn)度款。三、施工方案（一）、空調(diào)室外機(jī)設(shè)備安裝 1、 設(shè)備開箱檢驗(yàn)：（1）、 設(shè)備已具備安裝條件，設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場。（2）、 開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工監(jiān)理單位、 施工單位、設(shè)備供應(yīng)商代表參加。（3）、 開箱前應(yīng)清點(diǎn)包裝箱的數(shù)量、編號(hào)是否與設(shè)備文件相符，檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、 防潮層是否完好, 包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。（4）、 開箱后檢查設(shè)備及零部件的外觀是否完好，油封、防震、防潮設(shè)施是否有效， 按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)

8、零部件的數(shù)量，核對(duì)其規(guī)格，檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。（5）、 將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，參加開箱檢驗(yàn)各方人員需在記錄上簽字，該記錄要納入工程技術(shù)檔案。2、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）、 基礎(chǔ)砼工程已完工且已驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)施工單位已在基礎(chǔ)上做出中心線，標(biāo)高線和地腳螺栓或地腳螺栓予留孔中心線并向建設(shè)單位提交了基礎(chǔ)驗(yàn)收資料后我方才能進(jìn)行驗(yàn)收。（2）、 按照到場設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸要求檢查復(fù)核相應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔（預(yù)埋地腳螺栓）的位置、標(biāo)高尺寸是否一致，并按照鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20483)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查并與土建資料核對(duì)，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)交接檢查記錄。3、 設(shè)備基礎(chǔ)

9、處理、墊鐵、地腳螺栓施工通則。 （1）、 清理基礎(chǔ)表面對(duì)基礎(chǔ)做定位測(cè)量，定出其中心和標(biāo)高基礎(chǔ)，大型基礎(chǔ)、連動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測(cè)量， 放出縱橫中心線， 用鋼尺和墨斗畫出中心線，用水平儀畫出水平基準(zhǔn)線，并根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各中心線和地腳螺栓中心線，全部中心線用墨斗畫出。（2）、 按設(shè)備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置，并鏟出大于墊鐵面積的麻面，其余基礎(chǔ)表面鏟成毛面。（3）、 按鏟完麻面的標(biāo)高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過三塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)放置，斜度相同，墊鐵應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，按觸面上無凸點(diǎn)。（4）、 地腳螺栓放入預(yù)留孔前檢查預(yù)留孔情況，并清理干凈孔內(nèi)殘留的積水或雜物，孔壁殘留有油污的應(yīng)將

10、油污部位鏟除干凈，清理檢查合格后將地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔內(nèi)。4、設(shè)備就位和初平標(biāo)準(zhǔn)（1）、 將設(shè)備吊至在基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵，按基礎(chǔ)中心線找正設(shè)備縱橫中心。（2）、 用水平儀在設(shè)備預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。（3）、 逐個(gè)穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應(yīng)露出螺帽2-3扣。（4）、 對(duì)設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行螺拴孔灌漿，灌漿時(shí)砼標(biāo)號(hào)必須高于基礎(chǔ)一個(gè)等級(jí)，灌漿前應(yīng)清理干凈基礎(chǔ)預(yù)留孔，灌漿時(shí)應(yīng)把地腳孔四周搗實(shí)，并保證螺栓位于螺栓孔中心，且地腳螺栓不垂直度不超過10/1000，灌漿后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作并作二次灌漿記錄。5、 設(shè)備安裝精平

11、通則（1）、 基礎(chǔ)二次灌漿砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，墊鐵全部安放就位，需拆開設(shè)備部件作找平基準(zhǔn)面的設(shè)備精平工序，應(yīng)在廠房封閉后進(jìn)行。（2）、 找平用的基面應(yīng)清洗干凈，保證設(shè)備的位置和標(biāo)高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時(shí)用框式水平檢查縱橫水平，直到設(shè)備水平達(dá)到規(guī)范要求。（3）、 精平后地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，每組墊鐵不超過三塊并點(diǎn)焊牢固。6、 設(shè)備拆裝檢查 （按照設(shè)備使用說明書要求，不允許現(xiàn)場拆裝檢查的設(shè)備不得進(jìn)行）（1）、 按照設(shè)備說明書及其裝配圖、部件圖進(jìn)行拆卸檢查，拆卸時(shí)應(yīng)按照拆卸順序?qū)⒉考M(jìn)行編號(hào)記錄，防止安裝恢復(fù)時(shí)錯(cuò)裝或漏裝。（2）、 對(duì)設(shè)備內(nèi)部的雜物進(jìn)行清洗或吹掃掉，

12、并對(duì)各項(xiàng)間隙尺寸測(cè)量。不符合要求的部位要進(jìn)行研磨、調(diào)整，使之符合設(shè)備技術(shù)文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）、 一切檢查無誤后方可裝配，且忌漏裝設(shè)備本身的零部件。（4）、為防止不見遺失，要求按設(shè)備配專人負(fù)責(zé)，且當(dāng)天拆卸，當(dāng)天恢復(fù)，盡量避免跨天作業(yè)。必須要跨天作業(yè)的，晚上必須安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)。7、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)和施工規(guī)范進(jìn)行。（二）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝1、分段組裝空調(diào)機(jī)組安裝（空調(diào)新風(fēng)機(jī)組）（1）設(shè)備到貨后如不立即安裝，應(yīng)保持設(shè)備裝箱狀態(tài)，存放在清潔通風(fēng)良好的設(shè)備庫房內(nèi)，防止設(shè)備零部件丟失或損壞。（2）安裝設(shè)備前，邀請(qǐng)工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供應(yīng)商到場共同進(jìn)行設(shè)備開箱檢查交接驗(yàn)收。主

13、要檢查設(shè)備到貨后的狀態(tài)（規(guī)格型號(hào)、性能參數(shù)、零部件到貨情況、外觀質(zhì)量等）和設(shè)備安裝控制尺寸，與設(shè)備說明書、施工圖相對(duì)照。針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，檢查結(jié)束所有參加檢查人員均需簽字確認(rèn)，以備存檔。（3）設(shè)備檢查交接后，根據(jù)設(shè)備安裝手冊(cè)要求及設(shè)備外殼標(biāo)示的吊裝點(diǎn)分段進(jìn)行吊裝就位（吊裝時(shí)注意保持設(shè)備的水平）。設(shè)備安裝就位后，按安裝說明規(guī)定的順序和要求組裝，各段之間連接要嚴(yán)密（加塞密封填料），整體平直，檢查門開啟靈活。（4）空調(diào)機(jī)安裝前要仔細(xì)核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，并要檢查基礎(chǔ)有足夠的強(qiáng)度支撐空調(diào)機(jī)的重量；要嚴(yán)格按照廠方提供的安裝要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，空調(diào)機(jī)和基礎(chǔ)設(shè)橡膠減震墊（或采用其它隔振處理方式），設(shè)

14、備在靜止?fàn)顟B(tài)下，減震墊的壓縮量應(yīng)保持一致。 （5）機(jī)組組裝完成后，檢查清理干凈，機(jī)組內(nèi)不能遺留有雜物。2、吊頂空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管安裝吊頂空調(diào)機(jī)組的吊點(diǎn)要配合土建預(yù)埋，安裝要牢固，水平偏差不得超過0.3%，吊架采用VHE懸吊隔振吊架，水管與機(jī)組連接采用軟管接頭。機(jī)組下吊頂須留檢查孔及抽洗機(jī)組過濾網(wǎng)用的活動(dòng)吊頂板。風(fēng)機(jī)盤管安裝前要進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。根據(jù)送風(fēng)口的位置，確定風(fēng)機(jī)盤管的安裝標(biāo)高。風(fēng)機(jī)盤管采用吊架固定，出風(fēng)口與風(fēng)管連接不得使用軟接頭。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處要嚴(yán)密牢固。風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，應(yīng)用水平尺校正，并使冷凝水排出口一側(cè)略低10-

15、20mm，以利排水。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水能暢通地流到指定位置，供回水閥及水過濾器要靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。（三）、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝1、風(fēng)管制作通風(fēng)管道和空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬接，鋼板厚度如下表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長鋼板厚度200mm0.5mm210 500mm0.75mm510 1240mm1.0mm1250 1600mm1.2mm 排煙風(fēng)管采用2mm厚鋼板制作。鍋爐排煙管用6mm厚鋼管焊接連接。(1)、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求：A 型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷。B其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。

16、(2)、風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為15-60度，允許偏差±3度。(3)、矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm時(shí)，其風(fēng)管壁厚在1.2mm以上，且為暗裝時(shí)，均應(yīng)采取角鋼框加固。(4)、風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm，且平整不得有空洞。(5)、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格按照下表選用，螺栓孔距150mm，法蘭角部應(yīng)設(shè)螺孔。風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格63025*3M6631-150030*3M81501-250040*42501-400050*5M10(6)、各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。(7)、風(fēng)管板材拼接的咬

17、口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻。風(fēng)管表面無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，不平度不大于10mm。(8)、風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿，無假焊或孔洞，法蘭平面度允許偏差為2mm，螺栓孔排列一致。法蘭與風(fēng)管連接時(shí)連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚、漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，且寬度一致不小于6mm；咬縫與四角不應(yīng)有開裂和孔洞。(9)、風(fēng)管彎管制作：曲率半徑應(yīng)等于一個(gè)平面邊長，且內(nèi)外弧同心，如采用直角彎頭，且平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流片。 2、風(fēng)管安裝(1)、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，做好清潔和保護(hù)工作。(2)、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，現(xiàn)場測(cè)量標(biāo)定風(fēng)管的走向、

18、標(biāo)高（標(biāo)高尺寸標(biāo)示在土建樓頂板上）及風(fēng)管支吊架安裝分布位置，同軸線風(fēng)管中心線統(tǒng)一，標(biāo)高統(tǒng)一，以保證安裝后風(fēng)管的安裝質(zhì)量。(3)、風(fēng)管吊裝時(shí)注意成品保護(hù)，盡量避免損傷風(fēng)管。(4)、單個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管吊裝完成后，方可連接風(fēng)管法蘭，連接時(shí)隨時(shí)檢查復(fù)核風(fēng)管的尺寸偏差，保證風(fēng)管安裝的直線誤差，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。(5)、風(fēng)管接口應(yīng)嚴(yán)密牢固，法蘭墊片厚度合適，不伸出法蘭。法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母在同側(cè)。（6）、風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查允許偏差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平明裝風(fēng)管3/1000，總長小于202垂直明裝風(fēng)管2/1000，總高小于20（四）、玻纖復(fù)合風(fēng)管制作1、用材測(cè)算（1）分解風(fēng)管施工圖，確定

19、空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件、配件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆分成直管、彎頭、變徑、三通、四通等單元。（2）確定各直管及異型管的合理長度和數(shù)量。（3）確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及負(fù)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件。（4）確定風(fēng)管的加固方式。（5）計(jì)算風(fēng)管面積，并依此核算板材的用量。（6）根據(jù)風(fēng)管的拆分情況，并結(jié)合主輔材配比表核算各種材料的用量。2、下料制作（1） 風(fēng)管制作流程分解工程圖確定風(fēng)管單元規(guī)格數(shù)量板材測(cè)量放線下料切口涂膠風(fēng)管拼接拼接縫粘鋁箔膠帶風(fēng)管管口涂膠管口裝鋅鐵補(bǔ)償角管口裝法蘭管內(nèi)拼接縫涂密封膠風(fēng)管加固定支撐風(fēng)管連接裝插條風(fēng)管吊裝法蘭下料、涂膠吊架下料加工安裝吊桿、橫擔(dān) （2） 直管的制作 下料a、

20、 風(fēng)管的四邊總長小于或等于1040mm時(shí),可用一塊板材制成.b、 風(fēng)管三邊總長小于或等 于1080mm時(shí),可用一塊板制成三成,另加一塊封板。c、 風(fēng)管二邊總長小于或等于1120mm時(shí)，可用兩塊板制成。d、 單邊寬度大于1160mm小于或等于1200mm時(shí)，可用一塊板制成一面。e、 單面寬度大于1160mm或雙面均大于1160mm時(shí)，板材需要橫向切割和拼接。 拼接用45°刀將拼接板的拼接邊配套切割裁邊，在切割面涂膠，膠水自然干燥10分鐘后沿長度方向正確壓合，并插上連接加固卡，最后在連接縫位置雙面粘上鋁箔膠帶。 裁切裁切下料時(shí)，要根據(jù)裁切刀具的不同預(yù)留相應(yīng)的尺寸（刀具架尺寸），并按照下料

21、板材的厚度調(diào)整刀具至合適尺寸。下料中間要根據(jù)下料裁切切口質(zhì)量，檢查調(diào)整刀具的刀口刃口的鋒利程度，刀尖突出尺寸偏差等，保證下料的尺寸準(zhǔn)確，切口裁切質(zhì)量等。 粘接a、 涂膠：切割面涂膠前用毛刷清理干凈涂膠面，保證粘接表面要清潔。涂膠要求采用1寸寬硬毛刷涂刷，接口處涂膠要均勻、涂滿膠。為保證膠水的質(zhì)量，涂膠施工時(shí)要根據(jù)涂刷工作量取用膠水，盡量少取，膠水取用時(shí)間間隔不應(yīng)大于2個(gè)小時(shí)，否則時(shí)間超長，膠水溶劑揮發(fā)，膠水粘稠，難以保證涂刷質(zhì)量。（桶裝膠水開封施工取用膠水后恢復(fù)封口要封口嚴(yán)密，防止溶劑揮發(fā)。）b、拼接a)、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時(shí)間而定，一般為10分鐘）進(jìn)行組合。b)、對(duì)齊接合部位。

22、c)、保證各邊垂直。d)、用抹刀加力壓合粘牢。、打密封膠為防止空氣與保溫泡沫接觸，在風(fēng)管內(nèi)接逢處涂密封膠進(jìn)行密封，密封膠涂至距離管口40-50mm位置，留出法蘭安裝長度。、粘貼鋁箔膠帶為了保護(hù)切口，并使外表美觀，在管外接縫處粘上鋁箔膠帶，先定位再粘貼，與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑。用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。（鋁箔膠帶粘貼至管口。）（3）、彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。根據(jù)規(guī)范要求，風(fēng)道的內(nèi)弧板彎曲半徑參考值如下表：風(fēng)道彎曲面邊長300300-600600內(nèi)弧板半徑參考值（mm）150250300彎管制作步驟a、 側(cè)板的畫線與切割、與內(nèi)側(cè)弧連

23、接的直邊長度不應(yīng)小于50mm。b、 用壓彎機(jī)或其他壓彎裝置在弧板上壓出V形槽。壓槽的寬度一般在20mm50mm。具體視曲面半徑大小而定。c、 首先安裝外弧板、最后安裝內(nèi)弧板。d、 裝配完成后，要對(duì)接縫處進(jìn)行封閉。其步驟與直管的相同。（4）、法蘭的安裝a、 在風(fēng)管口法蘭安裝接觸面均勻涂刷膠水，風(fēng)管角部安裝鋅鐵補(bǔ)償角，涂刷完成后自然干燥。b、 在法蘭內(nèi)側(cè)面均勻涂刷膠水。c、 膠水自然干燥10分鐘后，安裝法蘭，安裝時(shí)先一端將法蘭卡在復(fù)合板上，然后向另一端緩慢推入，注意不要損傷風(fēng)管表面鋁箔層，法蘭全部卡在板上后，用橡膠手錘輕敲法蘭面，使法蘭與風(fēng)管接觸緊密，并調(diào)整管口四邊法蘭面的平面度。誤差要求參見下表

24、：檢測(cè)項(xiàng)目誤差要求（mm）檢測(cè)工具法蘭面不平度長邊邊長320mm2100mm鋼板尺、直板320mm長邊邊長2000mm4100mm鋼板尺、直板（5）、大風(fēng)管加強(qiáng)、 在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)必須加固支撐，風(fēng)管加固間距尺寸參見下表：類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）3005007501000125015002000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長（mm）410-600-1111601-800-111112801-100011111221001-120011111221201-150011122221501-170022222221701-20002222223縱向加固點(diǎn)間距（mm）800600、固定支撐可利用68的鍍

25、鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護(hù)碟片、螺母墊圈等零部件組成。3、多管連接（1）、直接粘接：風(fēng)管各邊的寬度不超過500mm時(shí)，可進(jìn)行直接粘接，首先在接口兩端各切成相對(duì)應(yīng)的45°角，然后進(jìn)行預(yù)接對(duì)接，在沒有明顯錯(cuò)位后，方可涂膠粘接；再裝上加固卡，內(nèi)外接縫用鋁箔膠帶封閉，（2）、用法蘭連接：利用專用法蘭、工字插條、鋅鐵補(bǔ)償角等進(jìn)行風(fēng)管的連接，在風(fēng)管連接處的四角用密封膠和封口膠角封堵。4、風(fēng)管制作完成后進(jìn)行作質(zhì)量檢驗(yàn)，準(zhǔn)備進(jìn)行吊裝，制作質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1風(fēng)管壁厚22邊長3202320b200033風(fēng)管表面不平度3203320b200054風(fēng)管端口對(duì)角線差3203320b2

26、0004（五）風(fēng)管、風(fēng)管部件安裝 1、風(fēng)管及部件安裝前，要清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔，。 2、軟接頭安裝:根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。方形風(fēng)管使用適合風(fēng)管尺寸的相同的連接結(jié)構(gòu)。設(shè)備與風(fēng)管之間未使用夾緊裝置的軟風(fēng)管的長度不小于6，允許軟管有1的松馳部分，軟接頭不刷漆。 3、調(diào)節(jié)閥安裝安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)必須將操作手柄配置在便于操作的部位，風(fēng)管保溫時(shí) ，風(fēng)閥的操作桿和四分儀應(yīng)距風(fēng)管邊2，并裝在金屬托架上。風(fēng)閥的四分儀和軸鉚接在風(fēng)管上，不得使用自攻螺絲。4、 散流器安裝散流器的導(dǎo)流片間距應(yīng)均勻，并帶有分別式或蝶式調(diào)節(jié)閥。在額定風(fēng)量下，散流器的聲級(jí)應(yīng)低于工作區(qū)要求。散流器與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密、牢固，邊框與

27、建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 水平安裝： 水平度偏差不大于3/1000，總長小于20mm 垂直安裝： 垂直度偏差不大于2/1000，總高小于20mm同一廳室、房間內(nèi)的相同散流器安裝高度要一致，排列要整齊。5、風(fēng)道安裝（1）、直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。（3）、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：、采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。、采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。（

28、4）、矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)規(guī)格、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 酚醛復(fù)合風(fēng)管吊架風(fēng)管類別角鋼或槽鋼橫擔(dān)酚醛復(fù)合風(fēng)管角25*3槽40*20*1.5角30*3槽40*20*1.5角40*4槽40*20*1.5角50*5槽60*40*2630630B1250B1250-吊 桿 直 徑681012B800800B2000-水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長（B）B10001000B1600B2000支吊架最大間距200015001000（5）、當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)：支架間距應(yīng)2.4m，每根立管支架不應(yīng)少于2個(gè)。（6）、風(fēng)管長度10m時(shí)：應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺的加固支撐，單根直

29、管至少應(yīng)有2個(gè)點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于1個(gè)。（7）、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫擔(dān)應(yīng)平整，并在安裝前應(yīng)做好防銹處理。（8）、橫擔(dān)與風(fēng)管的接觸面應(yīng)加35mm耐磨橡膠板（防震墊）。（9）、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵。（10）、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。（11）、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面、樓板宜大于150mm。（12）、長度500mm的支管和風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。（13）、邊長大于200mm的風(fēng)閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。（1

30、4）、壓力較大的出風(fēng)口段（P1000Pa）應(yīng)設(shè)置2個(gè)以上加固支撐。5、系統(tǒng)檢測(cè)（1）、漏光檢測(cè)法風(fēng)客制作好后，在起吊前要進(jìn)行漏光檢測(cè)，具體方法如下：對(duì)一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用下一個(gè)電壓不高于36V、功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向別一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，并做好記錄。（五）空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、管道安裝總計(jì)劃：施工準(zhǔn)備空調(diào)室外機(jī)管道安裝管道系統(tǒng)碰頭對(duì)接一層空調(diào)水管道安裝二層空調(diào)水管道安裝三層空調(diào)水管道安裝四層空調(diào)水管道安裝五十一層空調(diào)水管道安裝十二層管道安裝空調(diào)水系統(tǒng)干管安裝水壓試驗(yàn)管道沖洗2 施工技術(shù)措

31、施（1）設(shè)備材料驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管設(shè)備材料到貨后，按照設(shè)備材料清單、產(chǎn)品合格證認(rèn)真核實(shí)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，填寫設(shè)備材料驗(yàn)收單。將設(shè)備、附件、材料存放在干燥、清潔、無腐蝕環(huán)境的庫房內(nèi)，庫房地面鋪設(shè)枕木（H=300mm）。在運(yùn)輸過程中不得損傷設(shè)備、附件和材料，亦不得使用損傷和不合格的設(shè)備、附件和材料。存放設(shè)備材料時(shí)要根據(jù)施工計(jì)劃安排順序存放，便于施工。 A. 管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏差

32、； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。 B. 閥門檢驗(yàn)閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。按照不同規(guī)格品牌劃分，以20%比例抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格則擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，所有不合格閥門均返廠退還。 C. 管件檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。（2） 管道安裝工藝流程： 材質(zhì)檢驗(yàn)放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)連接試壓防腐絕熱驗(yàn)收。（3） 管道安裝前必須具備下列條件： 、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格

33、能滿足安裝要求。 、與管道連接的罐或設(shè)備已找正合格，固定完畢。 、管子、管件、閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格，有相應(yīng)的合格證書； 、管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。（4）管道安裝 空調(diào)供回水管道DN50mm采用鍍鋅鋼管，D50mm采用焊接鋼管；空調(diào)冷凝水管均采用UPVC塑料管，冷凝水就近排放到各層衛(wèi)生間地漏，管道直徑D50mm采用絲接，D50mm采用焊接連接，彎頭煨彎時(shí)其曲率半徑為管外徑的24倍。安裝時(shí)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高

34、、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。安裝立管需裝伸縮節(jié)時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)按照規(guī)定伸縮量進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸至規(guī)定量后固定平衡，然后才能與系統(tǒng)管線連接，保證伸縮節(jié)的足夠補(bǔ)償量，防止損壞。（5） 管道焊接：、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；、焊材選用，根據(jù)焊接母材的材質(zhì)選用相應(yīng)牌號(hào)的焊條，保證焊縫質(zhì)量；、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，焊條管理人員負(fù)責(zé)，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、發(fā)放制度； 、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)10 20mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； 、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動(dòng)條

35、件好，便于操作及減少焊接變形等原則，對(duì)于管道焊接，壁厚大于6mm要單面坡口，鈍邊保留量為12mm，壁厚小于6mm的管道可以不坡口，但要在對(duì)口留有一定的間隙。 、管道對(duì)口采用專用對(duì)口卡鉗對(duì)口，大口徑管道采用角鋼馬卡調(diào)整固定，調(diào)整合格后點(diǎn)焊連接臨時(shí)固定，然后才能開始焊接。環(huán)焊縫錯(cuò)邊量不超過以下規(guī)定：當(dāng)壁厚6mm時(shí)，不超過壁厚的25%；6mm壁厚10mm，不超過壁厚的20%。 只單面焊接的焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不超過2mm。 、焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（6） 焊接彎頭和異徑管的制作： 、當(dāng)公稱直徑DN400mm時(shí)，其內(nèi)側(cè)最小寬度不小于150mm。

36、、當(dāng)周長偏差DN1000mm時(shí)，不超過±4mm，DN1000mm時(shí)，不超過土6mm。（7） 支、吊架制作：、管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。、支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋， 咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。3、 閥門安裝：工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格

37、；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 （1）、閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。 （2）、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 （3）、閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動(dòng)作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。 （4）、法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接，焊縫底層采用氬弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。4、 法蘭

38、安裝： 、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。 、連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 、連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的5/100，并應(yīng)自由穿入。 、墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨或鉛油等試劑。5、 管道安裝的一般要求： 、與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 、必須在管道安裝前完成的工序已進(jìn)行完畢。 、管件、閥件等已檢驗(yàn)合格，且有相關(guān)技術(shù)文件。 、管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。 、管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管。保溫管道的套管比穿越大管大二號(hào)，不保溫管道的套管比穿越管大一號(hào)。 、供

39、水管道的分流三通及回水管道的合流三通應(yīng)采用下圖連接方式： 、系統(tǒng)中可能積水部位的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)DN25的放水伐；形管道可能集汽部位的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)DN20的放氣閥。6、 管道的試驗(yàn)、沖洗及清理 (1)試驗(yàn)： 施工畢，為檢查系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。 A 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： a) 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。 b) 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 c) 焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 d) 管線上的臨時(shí)夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。 e) 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 f) 試驗(yàn)用器具已校準(zhǔn)，精度、等級(jí)、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗(yàn)方案要求

40、。 g) 試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。 B 試驗(yàn)介質(zhì)的選定和試驗(yàn)壓力的確定。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.6MPa，群房管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.0MPa，不滲不漏，在5分鐘內(nèi)壓力降0.02MPa為合格。冷卻水系統(tǒng)試壓時(shí)與冷卻塔相接的口用盲板封嚴(yán)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，先升至試驗(yàn)壓力，十分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa。然后壓力降至0.3MPa，不滲不漏為合格。 a) 向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。 b) 用壓力泵分2-3次將壓力升至試驗(yàn)壓力作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 c) 在試驗(yàn)壓力下保持一定的時(shí)間，檢查系統(tǒng)是否正常。 d) 將試驗(yàn)壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 e) 觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量

41、是否符合要求。 C 注意事項(xiàng)： a) 隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； b) 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度； c) 試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓修理； d) 試驗(yàn)畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫。 (2)、管道沖洗、清理 管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。（管道沖洗先進(jìn)行分段沖洗） A 操作要求應(yīng)符合： a) 水流速度不小于1.5m/s； b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。8、防腐保溫 系

42、統(tǒng)試壓完畢后，非金屬管道和管件均除銹至發(fā)出金屬光澤，刷紅丹防銹漆兩道。鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處刷紅丹防銹漆兩道。管道均采用帶閉孔橡塑保溫管、板保溫，保溫厚度：D100mm，厚度為30mm ; D100mm，厚度為40mm；冷凝水管均為10mm，所有縫隙均要求用涂膠粘接并用專用膠帶包扎（膠帶寬不小于50mm），不得存在漏氣現(xiàn)象，保溫層外纏玻璃絲布保護(hù)層，冷凍水管與支架之間應(yīng)有經(jīng)過防腐處理的木墊塊。室內(nèi)冷卻水管和軟化水管保溫層外掛鍍鋅鐵皮保護(hù)層。（六）、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 1、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn)前加上適度的潤滑油，檢查各項(xiàng)安全措施;盤動(dòng)葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

43、不少于2小時(shí)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70;滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80。 2、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試 調(diào)試前要編制調(diào)試方案;系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試包括如下內(nèi)容: A）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)速的測(cè)定。 B）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。 C）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)噪聲的測(cè)定。 D）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)大于8小時(shí)。 E）設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。 3、綜合效能的測(cè)定與調(diào)整 、水泵設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)參見通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5024397和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。此項(xiàng)由業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)單位

44、根據(jù)工藝要求確定，我方配合。四、質(zhì)量通病防治序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1風(fēng)管表面痕跡太多，內(nèi)外表面污漬很多制作過程中注意板材保護(hù)，戴潔凈手套，加工完成后，應(yīng)擦干凈并保持整潔，施工時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰傷。2風(fēng)管尺寸不合格，端口不平直，風(fēng)管連接時(shí)傾斜。提高畫線下料的精確度，提高法蘭安裝質(zhì)量3風(fēng)管支架不成直線安裝吊、支架時(shí)應(yīng)定位放線4風(fēng)管吊裝后不平直風(fēng)管必須在拼接和法蘭安裝牢固后，再組對(duì)連接和吊裝，并調(diào)平吊、支架橫擔(dān)5風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管安裝前，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行檢測(cè)，所有粘貼面必須涂膠均勻，拼接牢固，法蘭插條應(yīng)長度合適，組對(duì)風(fēng)管法蘭四角應(yīng)做密封處理6風(fēng)管晃動(dòng)風(fēng)管吊裝后，應(yīng)按照規(guī)范安裝固定支架7吊、支架松動(dòng)脹錨螺栓緊固應(yīng)

45、到位，并有防脫落措施，吊桿與橫擔(dān)連接也應(yīng)有防脫落措施8粘貼的鋁箔膠帶分布不勻畫好定位線，在粘貼膠帶前，對(duì)粘貼面進(jìn)行修整，并捏壓嚴(yán)實(shí)五、主要資源供應(yīng)計(jì)劃1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 考慮搶工和提高工效因素，該工程計(jì)劃投入電工4人，管工14人，起重工3人，通風(fēng)工2，安裝鉗工4人，焊工3人，油漆工4人，其他輔助人員10人，加上現(xiàn)場管理人員，施工高峰期將達(dá)到26人左右。2 施工機(jī)具安裝工程主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機(jī)16噸臺(tái)12咬口機(jī)臺(tái)23直流電焊機(jī)臺(tái)44電錘臺(tái)45套絲機(jī)臺(tái)36水鉆Z1Z-100臺(tái)17手持電鉆臺(tái)48砂輪切割機(jī)臺(tái)29空壓機(jī)2m3臺(tái)110臺(tái)鉆臺(tái)211人字梯付512對(duì)講機(jī)副4

46、六、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員、各專業(yè)工長對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。2）樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。3）貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認(rèn)真填寫“三檢制”檢查記錄，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2、管理人員職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a、對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)直接、全面的管理責(zé)任，明確各級(jí)

47、人員的質(zhì)量職責(zé)。b、貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，具體實(shí)施質(zhì)量體系文件要求，養(yǎng)護(hù)監(jiān)控施工質(zhì)量，確保項(xiàng)目質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。c、對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和施工方案的全面實(shí)施負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖質(zhì)監(jiān)站業(yè)主與監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安責(zé) 任工程師材料責(zé) 任工程師暖通責(zé)任工程師各施工作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員各生產(chǎn)班組長、兼職專職質(zhì)檢員：表示工作關(guān)系 表示信息反饋 d、履行合同條款，滿足項(xiàng)目法人要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)。e、對(duì)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)直接、全面的管理責(zé)任。(2)、項(xiàng)目總工程師a、組織編制工程項(xiàng)目所需的各類施工、試驗(yàn)方案，并組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量保證

48、計(jì)劃及施工（試驗(yàn)）方案，負(fù)責(zé)施工過程中項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的修改、審定和報(bào)批，負(fù)責(zé)對(duì)單位，分部工程的技術(shù)交底工作。b、監(jiān)督施工過程中各類人員履行質(zhì)量職責(zé)情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)報(bào)工作，組織實(shí)施公司質(zhì)量體系文件，指導(dǎo)監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員作好質(zhì)量記錄。c、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、管理，主持對(duì)工程質(zhì)量的定期檢查、評(píng)定、糾正，對(duì)完成項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃負(fù)技術(shù)責(zé)任。d、組織實(shí)施單位工程的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題，對(duì)施工現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）、施工員職責(zé)a、對(duì)所承建的分部工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，落實(shí)班組長、操作人員的質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。b、養(yǎng)護(hù)按

49、照規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工藝設(shè)備、技術(shù)文件等要求組織施工，參與質(zhì)量檢查和評(píng)定，及時(shí)解決施工過程中存在的質(zhì)量問題，確保安裝質(zhì)量。c、及時(shí)準(zhǔn)確做好施工記錄，對(duì)分部、分項(xiàng)工程向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，組織落實(shí)QC小組活動(dòng)。d、對(duì)本專業(yè)各施工小組的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)有監(jiān)督檢查落實(shí)的責(zé)任。（4）、質(zhì)檢員職責(zé)a、協(xié)助施工員貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，對(duì)所承建的工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督管理責(zé)任。b、嚴(yán)格按照規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)要求對(duì)實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行日常監(jiān)督、檢查，參與質(zhì)量評(píng)定。c、預(yù)測(cè)預(yù)控質(zhì)量事故的產(chǎn)生，及時(shí)提出和預(yù)防措施，參與QC小組活動(dòng)。（5）班組長職責(zé)a、按設(shè)計(jì)、圖紙、技術(shù)交底、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組

50、織作業(yè)，對(duì)本班組的作業(yè)質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。嚴(yán)把物資質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格物資拒絕領(lǐng)用。嚴(yán)把工程驗(yàn)收關(guān)，對(duì)不合格的工序不交接。b、接受技術(shù)、質(zhì)量人員檢查和指導(dǎo)，及時(shí)糾正不符合質(zhì)量要求的作業(yè)活動(dòng)。組織本班組的QC小組活動(dòng)，認(rèn)真填寫活動(dòng)記錄。對(duì)本班組的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。3、主要質(zhì)量保證措施 1）全體施工人員牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想觀念，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量方針。施工中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)資料和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。2）定期召開現(xiàn)場例會(huì)和質(zhì)量情況匯報(bào)會(huì)，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量情況，保證各級(jí)管理人員掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，堅(jiān)持樣板引路制，樹先進(jìn)學(xué)樣板，上水平超前示范，以點(diǎn)帶面。3）嚴(yán)把材料關(guān)，

51、做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。4）把好特殊工序和關(guān)鍵工序，對(duì)某些特殊工序和關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定崗、定量，編制作業(yè)指導(dǎo)書，管理人員旁站監(jiān)督。5）加強(qiáng)技術(shù)管理工作，貫徹各級(jí)技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，把有可能造成質(zhì)量通病的部位在施工前解決好，嚴(yán)格按圖紙施工，制訂的施工方案和質(zhì)量保證計(jì)劃要有針對(duì)性和可操作性。6）貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認(rèn)真填寫“三檢制”檢查記錄，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，未經(jīng)業(yè)主監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工7）建立嚴(yán)密的監(jiān)督檢

52、查網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)各級(jí)檢查人員的職責(zé)，嚴(yán)格行使監(jiān)督檢查職能，強(qiáng)調(diào)質(zhì)檢制度和質(zhì)檢程序的嚴(yán)肅性，對(duì)焊接等做好連續(xù)監(jiān)控。8）沒有經(jīng)質(zhì)檢評(píng)定的分部分項(xiàng)，勞資部門不得結(jié)算工程量。9）施工中用的檢測(cè)量具和儀器，必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后，方可使用。10）積極推廣應(yīng)用“新材料、新工藝、新方法、新機(jī)具”保證工程質(zhì)量。11）計(jì)量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司是國家二級(jí)計(jì)量合格單位，因此，無論是施工檢測(cè)器具還是條使用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所由計(jì)量器具均是周檢有孝親誒的合格品，反超周期或沒有鑒定的計(jì)量器具均不投入使用，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。12)加強(qiáng)工程檔案管理。施工記錄

53、與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計(jì)件任務(wù)單，以確保施工資料的準(zhǔn)確性、真實(shí)性和完整性。13)施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。七、施工安全保證措施1、安全保證體系安全目標(biāo)：無死亡和重傷事故，輕傷頻率小于1。根據(jù)本工程高空作業(yè)多，各工種交叉作業(yè)頻繁，易產(chǎn)生不安全因素等特點(diǎn)，故安全生產(chǎn)管理尤其重要。在施工過程中，要堅(jiān)決貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”以及“預(yù)防為主”的方針，采取科學(xué)可靠的安全技術(shù)措施。 （1）建立和完善項(xiàng)目安全保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第