生產管理辦法

1、滁州華冠BC工廠管理文件CZHGBC-03-SCB-009/2017生產管理辦法A-0編制： 趙 杰審核：批準： 日期：2017年10月01日機密等級: 機密 一般發(fā)布日期：2017-07-01 生效日期：2017-10-01滁州華冠飲料有限公司 發(fā)布 滁州華冠飲料有限公司文件編號CZHGBC-03-ZLB-010文件版次A-0記錄控制程序文件頁碼第3頁 共7頁生效日期2017.06.01滁州華冠飲料有限公司文件編號CZHGBC-03-SCB-009文件版次A-0生產管理辦法文件頁碼第8頁 共7頁生效日期2017.10.011 目的為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作

2、環(huán)境，促進本廠發(fā)展，規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。2 適用范圍本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。 3 定義無4 職責4.1 全體員工負責本制度的執(zhí)行；4.2 各部門主管負責本制度的宣導及監(jiān)督執(zhí)行。5 流程圖無6 作業(yè)內容6.1 人員管理 6.1.1 車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。6.1.2 車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。6.1.3 車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例

3、如吃東西,玩手機、閑聊,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。6.1.4 工作時間內，車間主任、班組長和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。6.1.5 對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理。6.1.6 車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。6.1.7 員工在車間內遇上客戶或集團高層領導參觀巡察時，班長及以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。6.1.8 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人

4、士在生產車間玩耍或濫動儀器、設備，由此而造成的事故損失自行承擔。6.1.9 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者按公司有關規(guī)定嚴肅處理。6.1.10 辦公文件、借閱資料要妥善保管，使用后馬上歸還所管理部門，并且保證整潔，嚴禁涂改，注意安全和保密。 6.1.11 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的工器具或零部件必須撿起。否則,按公司有關規(guī)定予以處罰。6.1.12 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批

5、準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。6.1.13 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。6.1.14 工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙。 6.1.15 按照公司有關規(guī)定進行績效考核。6.2 質量及工藝管理 6.2.1 車間應嚴格執(zhí)行程序文件的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。6.2.2 對關鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。6.2.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作

6、人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。6.2.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。6.2.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。6.2.6 對新工人和崗位變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作, 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。6.2.7 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參

7、數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。6.2.8 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。6.2.9 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請質量部、集團質管中心等審批后方可用于生產。6.2.10 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。6.2.11 新試產的產品應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。6.2.12 生產部應建立模具及工器具臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。6.2.13

8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。6.2.14 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。6.3 作業(yè)管理6.3.1 車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。各段人員必須服從該段班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從生產主任和班長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。 6.3.2 生產工藝工序確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告，經負責人批示后進行處理。6.3.3 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)

9、定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人承擔相關責任進行處罰（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。6.3.4 如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。6.3.5 車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,工作臺面不得雜亂無章，通道或公共區(qū)域主管安排人員協調清理。6.3.6 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回保管員放置，否則以違規(guī)論處。

10、6.3.7 車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料，生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內。6.3.8 生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料要交接協調好,標示醒目。6.3.9 車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備保養(yǎng)工作，最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。6.3.10 車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任。6.3.11 應準確填寫生產記錄

11、，內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。6.3.12 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。6.4 設備管理6.4.1 車間設備指定專人管理。6.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。6.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。6.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。6.4.5 實行重點設備憑證上

12、崗操作，做到證機相符。6.4.6 嚴格設備事故報告制度,一般事故24內,重大事故4小時內報生產主管或公司領導。6.4.7 堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”：三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。6.4.8 設備運行中, 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。6.4.9 操作人員離崗位要停機, 嚴禁設備空車運轉。6.4.10 保持設備清潔,

13、 嚴禁泡、冒、滴、漏。6.4.11 設備應保持操作控制系統, 安全裝置齊全可靠。6.5 計量器具管理6.5.1 使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管，丟失要負相關責任并處罰。6.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。6.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。6.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。6.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。6.5.6 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部以便檢查、修理、鑒定。禁止

14、使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要按要求保養(yǎng)維護，正確放置。6.5.7 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。6.5.8 凡自制或新購計量器具均送質量部檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。6.5.9 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。6.5.10 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。6.5.11 各單位應按需要合理配備計量器具。6.5.12 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。6.6

15、 生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生 6.6.1 原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和使用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。 6.6.2 生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。 6.6.3 包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。 6.6.4 每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。 6.6.5 若在清理現

16、場時，發(fā)現價值較高或良性物品，從重處罰。6.6.6 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理，不得遺留到第二天才清理。6.6.7 生產車間（包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等）地面、設備、附設施、窗臺等定期清理清潔，每周周一和周四為固定大掃除日，保證生產現場干凈整潔。6.6.8 下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。6.6.9 車間地面不得有積水、積油、塵垢。6.6.10 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。6.6.11 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無

17、雜物，及時清理，嚴禁堵塞。6.6.12 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。6.6.13 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。6.7 安全生產6.7.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。6.7.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。6.7.3 貫徹“安全第一、預防為主”。6.7.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。6.7.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。6.7.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。6.7.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。6.7.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。6.7.9 重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。6.7.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。6.7.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。6.7.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。6.8 本廠物