塑鋼門(mén)窗施工方法技術(shù)措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-631編號(hào)：_塑鋼門(mén)窗施工方法技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_塑鋼門(mén)窗施工方法技術(shù)措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。塑鋼門(mén)窗施工方法及技術(shù)措施一、材質(zhì)要求（一）塑鋼型材應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)向權(quán)威建材檢測(cè)中心送檢，取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單，報(bào)告單位應(yīng)標(biāo)明出廠日期，并提供材料強(qiáng)度和沖擊性能指標(biāo)。（二）窗所配五金配件的品種和數(shù)

2、量應(yīng)符合要求。（三）玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合要求。（四）密封條、密封膠的類型和材質(zhì)慶符合要求。二、準(zhǔn)備工作（一） 做好窗框、扇進(jìn)貨檢測(cè)：1、檢查表面色澤是否均勻，有無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和擦傷；2、適用于荷載不超過(guò)800N/m2的環(huán)境。（二）主要機(jī)具：垂球（1.5kg）、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。（三）主體驗(yàn)收合格，且辦好驗(yàn)收手續(xù)。1、按施工圖彈好門(mén)窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。2、校核已留置門(mén)窗洞口尺寸、標(biāo)高。（四）對(duì)安裝用的腳手架及安全防護(hù)措施進(jìn)行詳細(xì)檢查。三、安裝（一）操作工藝程序：彈線找規(guī)矩門(mén)窗洞口處理安裝連接件檢查外觀檢查將框扇運(yùn)至安裝地點(diǎn)并妥善保管窗

3、安裝四周填縫、打密封膠安裝五金配件校正清理。（二）檢查洞口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對(duì)角線偏差小于5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。（三）按圖紙確定框體位置線及立口標(biāo)高控制線，框體塞進(jìn)洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。（四）安裝連接鐵件。（五）框體調(diào)整合格后，用木楔臨時(shí)固定，用膨脹螺栓固定牢。（六）嵌縫?？蝮w與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑泡沫，內(nèi)外均整劑縮入框體內(nèi)35mm，表面用密封膠封閉。（七）安裝附件時(shí)，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘和重物打擊。（八）安裝后注意成品保護(hù)。防止污染和電焊火花灼傷面層。四、質(zhì)量要求（一）基礎(chǔ)項(xiàng)目1、門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活，無(wú)阻滯回彈、無(wú)變形和倒翹；2

4、、附件安裝齊全、準(zhǔn)確、端正、適和和美觀；3、框體與洞口縫隙間填塞密實(shí)飽滿，表層密封膠粘結(jié)牢固、膠體粗細(xì)均勻、光潔一致；4、門(mén)窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致，無(wú)外傷，無(wú)污染。五、通病的防治（一）門(mén)窗框安裝后變形。1、原因分析（1）框體與洞口連接用的膨脹螺比松緊不一致，造成框邊凹凸不平；（2）下檻被腳手板或重物壓過(guò)；（3）框的四角或中檻兩端的內(nèi)設(shè)鋼襯大短或鋼襯壁體太薄，剛度不足。2、防治措施：（1）連接螺栓應(yīng)松緊適度。以保證框體四周型材橫平豎直；（2）框體安裝完畢，禁止其他工種對(duì)中下檻施中外荷重壓；（3）框體與洞口縫隙內(nèi)填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)應(yīng)以下透風(fēng)為宜，不可過(guò)多過(guò)厚，防止框體變形。（二）扇上玻

5、璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成透風(fēng)、散熱和滲雨的通道。1、原因分析：（1）用橡膠條封閉玻璃時(shí)，用力拉橡膠過(guò)緊，當(dāng)彈力收縮后，接頭出現(xiàn)斷條縫隙；（2）隨氣候變化，熱脹冷縮，使與玻璃無(wú)粘結(jié)的橡膠條也出現(xiàn)縫隙。2、防治方法：（1）沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時(shí)，使其松緊度處于自然狀態(tài)，不放中拉力；（2）將橡膠條接觸玻璃一側(cè)滿刷乳白膠，用電爐烘干膠液，經(jīng)試驗(yàn)，在-2040范圍內(nèi)。，乳膠的粘結(jié)力完全可以抵抗橡膠條的脹縮變化；（3）涂乳白膠的橡膠條安完后，應(yīng)及時(shí)擦凈溢在玻璃上的膠液，然后再去烘干，減少污染。（三）框體四周外表面與洞口填塞密封膠草率，形成通道。1、原因分析：（1）框與洞口間填塞礦棉高低不平，使得嵌入的密封膠薄厚不一，薄處斷裂后即形成通道。（2）洞口含水量過(guò)大、抹灰面層浮塵太多或密封膠質(zhì)量不好，致使膠液與洞口粘結(jié)不牢；（3）膠槍無(wú)控制，一旦操作者握力發(fā)生變化時(shí)，擠出的膠粗細(xì)不均勻。2、防治方法：改進(jìn)施工方法，將窗臺(tái)坡度加大，并做出20mm左右的R槽。（1）向框與洞口填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)，填塞物應(yīng)整齊縮入框體面內(nèi)35mm，整齊、密實(shí)，以保證密封膠嵌入后通體一致；（2）待洞口抹灰含水率18%時(shí)，用不毛刷掃凈表面灰塵，并選用合格的密封膠，即可粘牢；（3）為保證密封膠體外形美觀，可制作膠槍控制器；此控制器制作簡(jiǎn)便，能尚著框體上下左右自如滑動(dòng)，使用方便；由于控制器使出膠口