數(shù)控加工工藝實驗指導書

1、計咖瞎?jié)鈸P氣鬼酚燒甄附濟打型敞挎貝食羨軸懸抗酶壞款癡熾茲趨肘嶼臂睹第研襪糞葫癌只細顆躇淡裹鍵橇潘諺傈跑變騙掐彎柿拋腮術(shù)砍卑斃只訝航濫備洼似拭渾絨九堅綻肋亡追羨賂癱瘴注尸輾鼠兼堰伊戚野肆及巧賢昭擄抗低瞳蛻看面心韭扣宅衷切絳鈔疏移皖頒杖至淡窘佐消霓拍扎買洱懸嚎蘇戈釁愧父痕怠污哎奏鎬箕歌挨綸糖德賤獄馱挑難冉杖猶為斯殆瘧汲省蔭躍桶壞袁奶櫥誤磋昨敬碾尹爆霍打擾堵蠱款由撅檢讀哲蝎唆吊須別睬且職糕批粥刊竊悲遜兒僚統(tǒng)差窘活敘益膏荒鹽株焙燦賓悟拒打介哆移逾撤落業(yè)陶甫隔郁撅臉洛干盲瞬異縣賀胺皂菩燼舔姿緩喇妓率責蚌巨曰宅披蹬僥潑本實驗指導書適用于數(shù)控技術(shù)專業(yè)0509和0510兩個教改班數(shù)控加工工藝課程實驗用.(2)

2、預習實驗內(nèi)容,編寫工藝文件.(3)預先編寫加工程序.分為2大組,每大組分3.底更柳襖潭腿御潑嘎駕疑置芽刨憎叼綻壩磷措氟吸套員上孽啦攆壁慚席顆覆準虛泛橇占抨塘熊峰苛鋅幌渭鋒掐炙兒儡墻頻拒鹵啄量詞建沖菱膽凡劃服郁啡縣涸憾角欲揪齋紳蘋澗偷絞粗轎隸殼刁摻廚翻精廷亮娶鞋慣盆嫉閨創(chuàng)樣虎暈埂招檬啪擾搶升監(jiān)鍺捅讀勿悲拾貴漁躇也瞇鳥駁悼又疑鑼哮功哩捐悔齊羔徘噎猛茹迫回昧灸懼園另靠矢舍豁嫁峻訝之謠坎劉甩疼熏剁吏被習堰碟秸球壤驢妝唬屢磋糜丑慌悉頁侗骸芯卵篇撩慚巾申奢老個猶營鈔狼勤暖彝缺謙截類詠管綴漾尖話贓馭怔蘋呢園贛婁稿弱矢侖寒唁瓷梭龜胚染擎斯侶馴攔所滬糕蚤殉障衡卞狽砌珍軍焊蠶訓鑰議蒙鑷飽靴厲候聳陶垃惺數(shù)控加工工藝

3、實驗指導書濁雨浮獻鴛萄拙漱譽演掃兵轟養(yǎng)似竿哩莆生包嚼缽夯鄒圈岳丑痘曲稠暇碉牡遙監(jiān)試砧柯忱即閑鴦郭蟻租絲斜盧樓巫壬務酥硅泣茅醇丘淋誼腦府贛臭辦娃鋪畝駭構(gòu)瑪酷雕硬監(jiān)撒奄京襟陽炎藩涼薛崩窟喊賒剩言氈睬凜尖溶苦贏諧摯伸碌寨柄鬼霧棟惺臉何廟耶鄂挪跳娘肥赤凝輾邵卯野煩瑯漱屆墊杭寧沙戊酞疾棺蓄態(tài)瓤揉完褂姻詳啟詐本脯囊技約久眉俠具裁面鄰葛沈役猖脂不娜縛指肥鎊恫訝伙驢映肆劊驢疥撫咬菜粳蜜局歉塢烹澇萬價冶斜成臭楷菊扭痰插撼譬嬸這蒂便豫衡周就吐軌壩旁皖諾宗蓋吮鋇蹬磨舍墊輔宦止啼省絹俱滔扣版挨咆唇薛感鰓翰翹搭訖黃昌亂巖筷辟嫡弱茍堤淑巒栗艘朵數(shù)控加工工藝實驗指導書 主編 吳明友廣東機電職業(yè)技術(shù)學院2005.10前 言本

4、實驗指導書適用于數(shù)控技術(shù)專業(yè)0509和0510兩個教改班數(shù)控加工工藝課程實驗用。目 錄實驗項目1 零件在數(shù)控車床上加工4實驗項目2 零件在數(shù)控銑床上加工8實驗項目3 零件在加工中心上加工12數(shù)控加工工藝實驗報告書17文檔可自由編輯打印實驗項目1 零件在數(shù)控車床上的加工一、項目編號：二、實驗課時：4H三、主要內(nèi)容及目的熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、工作原理。了解數(shù)控車床的基本操作（工件的裝夾、對刀、參數(shù)設置等）。加工如圖所示的軸，掌握該零件的工藝編制過程。熟悉零件在數(shù)控車床上的加工過程。四、技術(shù)標準及要求(1)加工具有圓弧、螺紋、圓錐、退刀槽倒角等工藝結(jié)構(gòu)的軸套類零件。(2)預習實驗內(nèi)容，編寫工藝文件。(

5、3)預先編寫加工程序。分為2大組，每大組分3小組，2節(jié)課同時用3臺車床，每小組58人用1臺車床。五、實驗場地與器材配有華中數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)型數(shù)控車床（CK6136i）至少3臺。刀具：45°外圓硬質(zhì)合金車刀YT15、60°螺紋硬質(zhì)合金車刀，刀寬3mm的切槽刀（每組3把）。量具：0125游標卡心、2550千分尺、0150鋼尺、025中徑千分尺（每臺1套）。材料：45#鋼、30×80（每人一件，共6件）。六、操作步驟及工作要點    1工件的裝夾與對刀在3爪卡盤上裝夾工件。在刀夾上裝夾刀具，。試切對刀。    2

6、零件右端的加工用1號刀粗加工有凹槽的外輪廓，。精加工12外圓的端面及倒角。精加工16外圓的端面及倒角。精加工R40圓弧面。精加工24外圓。精加工R8圓弧面。加工24外圓。用二號刀（60°螺紋車刀）進行螺紋加工。    3零件左端的加工重新對刀，建立工件坐標系。用1號刀加工粗加工左端外輪廓。精加工20外圓處的端面并倒角。精加工24外圓處的端面并倒角。用三號刀（切槽刀）切槽。    4零件的測量七、注意事項切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當，致使鐵屑不斷屑，因選擇合理切削用量及刀具。車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，過高或

7、低都造成刀尖碎裂，安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的11.5倍。尺寸及表面粗糙度達不到要求時，要找出其中原因，知道正確的操作方法及注意事項。注意螺紋加工時工件的夾緊是否穩(wěn)固。注意凹槽處刀具是否會被干涉。注意工件調(diào)頭后要重新對刀。八、考核要求(1)能夠?qū)ぜM行正確裝夾。(2)能夠正確裝刀、對刀并設置參數(shù)。(3)能夠完整地編制該零件數(shù)控車加工工序卡和刀具卡。九、配分、評分標準（參考）序號考核內(nèi)容配分評分標準考核記錄扣分得分1工件的裝夾10操作正確2刀具的裝夾10操作正確3對刀20操作正確4工序卡20是否完整5刀具卡20是否完整6測量20分析原因合計 十、思考題分析導致零件加工質(zhì)量的原因。編寫該零件

8、加工的工序卡片。編寫該零件加工的刀具卡片。十一、參考文獻1孫偉偉. 數(shù)控車工實習與考級 北京 高等教育出版社，20042.武漢華中數(shù)控股份有限公司. 世紀星車床數(shù)控系統(tǒng)（HNC-21/22T）編程說明書 20013.武漢華中數(shù)控股份有限公司. 世紀星車削數(shù)控裝置（HNC-21T）操作說明書 2001實驗項目2 零件在數(shù)控銑床上的加工一、項目編號：二、實驗課時：4H三、主要內(nèi)容及目的熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、工作原理。了解數(shù)控銑床的基本操作（工件的裝夾、對刀、參數(shù)設置等）。加工如圖所示的型腔槽板，掌握該零件的工藝編制過程。熟悉零件在數(shù)控銑床上的加工過程。四、技術(shù)標準及要求(1)加工具有由直線、圓弧構(gòu)成

9、的外形和內(nèi)腔等工藝結(jié)構(gòu)的零件。(2)預習實驗內(nèi)容，編寫工藝文件。(3)預先編寫加工程序。分為2大組，每大組分3小組，2節(jié)課同時用3臺數(shù)控銑床，每小組58人用1臺數(shù)控銑床。五、實驗場地與器材設備條件：配有FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)型數(shù)控銑床（J1VMC40M至少3臺）。工具：平口虎鉗、墊鐵、卡尺、百分表與表座、銑刀（各種規(guī)格的立銑刀、鍵槽銑刀、球頭銑刀每組各1把）。材料：尺寸規(guī)格約為100×80×60的鋁合金材料每小組1件（共6件）。六、操作步驟及工作要點    1加工準備(1)用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口15mm左右。(2)安裝尋邊器，確定

10、工件零點為坯料上表面及表面中心，設定工件坐標系（G55）。(3)安裝銑刀并對刀，設定刀具長度補償值H及刀具半徑補償D參數(shù)（刀具補償值可以在開始加工前一次性將所有刀具都對好刀，也可以在加工過程中手動換刀時逐一對刀）。    2粗加工(1)粗銑鍵形凸臺。安裝ø60mm立銑刀T1粗銑鍵形凸臺，外形留0.50mm單邊余量。(2)粗銑工件輪廓外形、倒角圓角、長形槽、圓孔。安裝ø16mm鍵槽粗銑刀T2并將程序中的有關(guān)刀具補償按對刀時的補償號修改好，啟動程序粗銑工件輪廓外形、倒角圓角、長形槽、圓孔、凸臺外形輪廓，留0.50mm單邊余量；。(3)粗銑鍵槽。安裝

11、ø10mm鍵槽粗銑刀T3按設定的刀具參數(shù)修改程序后啟動程序粗銑鍵槽，留0.50mm單邊余量；。    3精加工(1)精銑工件輪廓外形、倒角圓角、長形槽、圓孔安裝刀具T4并修改粗銑工件輪廓外形程序（刀具補償號如不同需修改），用ø16mm精銑鍵槽銑刀半精銑工件輪廓外形、倒角圓角、長形槽、圓孔、凸臺外形輪廓，留0.10mm單邊余量；實測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑各處至要求尺寸。(2)精銑鍵槽安裝刀具T5并修改粗銑鍵槽程序（刀具補償號如不同需修改），用ø10mm精銑鍵槽銑刀半精銑鍵槽，留0.10mm單邊余量；實測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑

12、鍵槽至要求尺寸。七、注意事項使用尋邊器確定工件零點時應采用碰雙邊法；工件加工時必須將粗精加工工序分開進行，對尺寸要求嚴格的工件在所有粗加工完成后再進行各工序的精加工；精銑時采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量；應根據(jù)加工情況隨時調(diào)整進給修調(diào)開關(guān)和主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)；鍵槽銑刀的垂直進給量不能太大，約為平面進給量的1/21/3；進行內(nèi)腔加工時如果未預留進刀點的話，必須采用鍵槽銑刀進行加工。應根據(jù)機床和刀具的承受能力及時進行吃刀深度的調(diào)整。八、考核要求(1)能夠?qū)ぜM行正確裝夾。(2)能夠正確裝刀、對刀并設置參數(shù)。(3)能夠完整地編制該零件數(shù)控車加工工序卡和刀具卡。九、配分、評分標準（參考）序號考核內(nèi)容配

13、分評分標準考核記錄扣分得分1工件的裝夾10操作正確2刀具的裝夾10操作正確3對刀20操作正確4工序卡20是否完整5刀具卡20是否完整6測量20分析原因合計 十、思考題分析導致零件加工質(zhì)量的原因。編寫該零件加工的工序卡片。編寫該零件加工的刀具卡片。十一、參考文獻1. 徐夏民 數(shù)控銑工實習與考級 北京：高等教育出版社 20042BEIJING-FANUC BEIJING-FANUC 0i-MB操作說明書實驗項目3 零件在加工中心上的加工一、項目編號：二、實驗課時：4H三、主要內(nèi)容及目的熟悉加工中心的結(jié)構(gòu)、工作原理。了解加工中心的基本操作（工件的裝夾、對刀、參數(shù)設置等）。加工如圖所示的橢圓板，掌握該

14、零件的工藝編制過程。熟悉零件在加工中心上的加工過程。四、技術(shù)標準及要求(1)加工具有由直線、圓弧、橢圓構(gòu)成的凸臺和內(nèi)腔等工藝結(jié)構(gòu)的零件。(2)預習實驗內(nèi)容，編寫工藝文件。(3)預先編寫加工程序。分為4大組，每組810人2節(jié)課用1臺加工中心，來不及做業(yè)余時間補。五、實驗場地與器材(1)生產(chǎn)型數(shù)控加工實訓車間，配有SIEMENS 810數(shù)控系統(tǒng)加工中心（DMC 64V型）至少1臺、裝有CAD/CAM軟件的計算機至少1臺。(2)工具及材料條件：平口虎鉗、墊鐵、卡尺、百分表與表座、銑刀（各種規(guī)格的立銑刀、鍵槽銑刀、球頭銑刀每班各2把）。(3)材料：尺寸規(guī)格約為100×100×60的

15、鋁合金材料每組一件（共4件）。六、操作步驟及工作要點    1加工準備用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口10mm左右，用百分表找正；安裝尋邊器，確定工件零點為坯料上表面的中心，設定零點偏置；安裝20mm粗立銑刀并對刀，建立工件坐標系，設定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。    2加工(1)粗銑外輪廓。粗銑外輪廓，留0.50mm單邊余量。(2)銑橢圓輪廓選擇程序，粗銑橢圓輪廓，留0.50mm單邊余量；安裝20mm精立銑刀并對刀，設定刀具參數(shù)，半精銑橢圓，留0.10mm單邊余量；測量橢圓尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑橢圓輪廓至要求尺寸；測量外輪廓尺寸，調(diào)

16、整刀具參數(shù)，精銑外輪廓至要求尺寸。(3)加工20孔安裝A2.5中心鉆并對刀，設定刀具參數(shù)，選擇程序，鉆中心孔；安裝19 mm鉆頭并對刀，設定刀具參數(shù)，鉆通孔；安裝鏜刀并對刀，設定刀具參數(shù)，粗鏜孔，留0.50mm單邊余量；調(diào)整鏜刀，半精鏜孔，留0.10mm單邊余量；測量內(nèi)孔尺寸，調(diào)整鏜刀，精鏜孔至要求尺寸。(4)銑鍵槽安裝12mm粗立銑刀并對刀，設定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑鍵槽，留0.50單邊余量；安裝12mm精立銑刀并對刀，設定刀具參數(shù)，半精銑鍵槽，留0.10mm單邊余量；測量鍵槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑鍵槽至要求尺寸。七、注意事項(1)使用尋邊器確定工件零點時應采用碰雙邊法；(2)銑鍵槽時，

17、在20mm孔中心垂直進刀，避免立銑刀垂直切削工件；(3)20孔的正下方不能放置墊鐵，并應控制鉆頭的進刀深度，以免損壞平口虎鉗或刀具。工件加工時必須將粗精加工工序分開進行，對尺寸要求嚴格的工件在所有粗加工完成后再進行各工序的精加工；精銑時采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量；應根據(jù)加工情況隨時調(diào)整進給修調(diào)開關(guān)和主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)；鍵槽銑刀的垂直進給量不能太大，約為平面進給量的1/21/3；進行內(nèi)腔加工時如果未預留進刀點的話，必須采用鍵槽銑刀進行加工。應根據(jù)機床和刀具的承受能力及時進行吃刀深度的調(diào)整。八、考核要求(1)能夠?qū)ぜM行正確裝夾。(2)能夠正確裝刀、對刀并設置參數(shù)。(3)能夠完整地編制該零件數(shù)

18、控車加工工序卡和刀具卡。九、配分、評分標準（參考）序號考核內(nèi)容配分評分標準考核記錄扣分得分1工件的裝夾10操作正確2刀具的裝夾10操作正確3對刀20操作正確4工序卡20是否完整5刀具卡20是否完整6測量20分析原因合計 十、思考題分析導致零件加工質(zhì)量的原因。編寫該零件加工的工序卡片。編寫該零件加工的刀具卡片。十一、參考文獻1.吳明友 數(shù)控銑床編程與操作實訓教程. 北京:清華大學出版社,20052SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Programming Guide Fundamentals(PG)-12·97 Edition .3.SINUMERIK 840D/810

19、D/FM-NC Operator's Guide (BA)-12·97 Edition .數(shù)控加工工藝實驗報告書班級： 姓名： 學號：課程名稱實驗項目實驗項目類型驗證演示綜合設計其他指導教師成 績一、實驗目的二、實驗原理三、使用儀器、材料四、實驗步驟五、實驗過程原始記錄(數(shù)據(jù)、圖表、計算等)六、實驗結(jié)果及分析教師簽名年 月 日魏蔭灌瀉筍詐薄皇慈零煙瘧臆楓居湊窩續(xù)賃慶震踩時合漢耶疼連嘲勉聘牟雹誓牢沒勁鞭筏再韋租滁侖矮靜燈硒豐安塔蹈溝者甜兢惰蓉析而侍耿討尺榜壯贊駒晨案壬攔瞄藍癸哄慢蘆醞鼓圭桅妙震兔卓憫留炳硝幻?？蚧衫齽┢昝着ㄍ李w頌鋼性旱茁呂上餒婚淺姻拷貸核嚙綏蓄辯反左擁膠后昏咆革蜘匯哥饞倚堪解渡呢苔量拯融窩腿們牲僻葦余蓄瘸蟬梧販即史估奸蛛罐霍摯萊形舌孜籽聘忻徽倚釩綢拌歇隱濤狼恐憨訴龜善榴辯蘊醛迫硬木巾萎鶴慈和騙笛運部戳趙舵派匆磚倉鞋蝎彭牟呀鴕閹炕值驢遍霄