單側(cè)墻模板方案匯編

1、北京恒基建業(yè)模板有限公司 Beijing Hengjijianye Formwork & Scaffolding Co.,Ltd. 天津地鐵民權(quán)門站單側(cè)墻模板施工方案 北京恒基建業(yè)模板有限公司目錄:一北京恒基建業(yè)模板有限公司簡介3二模板部分4三支架部分14 一 北京恒基建業(yè)模板有限公司簡介北京恒基建業(yè)模板有限公司座落于北京市順義區(qū)，距北六環(huán)，京承高速，機(jī)場高速均在5公里左右，地理位置優(yōu)越，交通便利。北京恒基建業(yè)模板有限公司是一家從事建筑模板及腳手架的設(shè)計(jì)、加工、開發(fā)及供應(yīng)為一體的專業(yè)化大型公司。在近幾年來的業(yè)務(wù)中，致力于開發(fā)和制造應(yīng)用于工民建筑模板、路橋工程模板、水電站核電站模板、隧道

2、模板、主廠房等項(xiàng)目專用異型模板。經(jīng)過多年的現(xiàn)場實(shí)踐、吸收國外模板體系設(shè)計(jì)的先進(jìn)觀念并參了眾多國內(nèi)大型工程的模板的設(shè)計(jì)及供應(yīng)工作，如國家大劇院墻體模板，奧林匹克公園地下通道工程，北京地鐵四號(hào)線、五號(hào)線、十號(hào)線工程，中南海秘書局辦公樓工程，天津站改擴(kuò)建單側(cè)墻體模板工程等。通過不斷的業(yè)務(wù)交往，我公司和國內(nèi)外許多知名承包商建立了廣泛的合作關(guān)系。目前公司下設(shè)技術(shù)部，工程部，營銷部，合同部，行政部，財(cái)務(wù)部，售后服務(wù)部，經(jīng)理辦等部門，組織機(jī)構(gòu)健全，技術(shù)及售后現(xiàn)場服務(wù)力量雄厚?！皯B(tài)度決定一切，實(shí)力鑄造精品，誠信天下，奉獻(xiàn)精品”的經(jīng)營理念一直激勵(lì)北京恒基建業(yè)模板有限公司員工的不懈努力。企業(yè)本著追求最好的技術(shù)、最

3、好的品質(zhì)、最好的價(jià)格、最好的服務(wù)為宗旨，為施工單位提供更好的服務(wù)平臺(tái)，創(chuàng)造更多的優(yōu)良樣板工程。二 模板部分21簡述模板體系由H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。22模板的組成模板構(gòu)件圖序號(hào)名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎23主要施工節(jié)點(diǎn)231直墻模板拼縫結(jié)點(diǎn)如下圖，直墻木梁模板通過芯

4、帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí)，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。232陽角結(jié)點(diǎn)陽角處模板通過45度的斜拉連桿連接，斜拉干為D20長度450。豎向間距同背楞槽鋼間距。角部合成企口形式，因?yàn)樾崩瓧U為45度方向受力，能有效保證角部不開模、不漏漿，如下圖。 233陰角結(jié)點(diǎn)陰角處模板為定型角模連接，定型角模和直墻模板再用直芯帶和芯帶銷連接固定，可以保證接口處的嚴(yán)密、不開模、不漏漿。234模板接長及吊鉤結(jié)點(diǎn)兩根木梁端頭都開兩個(gè)Ø22孔，用兩塊鋼板通過M20螺栓夾緊木梁腹板進(jìn)行連接。 24模板的拼裝241拼裝前的準(zhǔn)備工作24

5、11工具 常用模板拼裝工具有：手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)龋ú糠秩鐖D1）。 圖1 工具 手電鉆 扳手 靠尺（按圖中擺放） 膠槍 線墜 卷尺 2412輔助材料 油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。2413拼裝平臺(tái) 此工程模板正面打自攻螺釘，要求平臺(tái)高度200-400mm，可選用“工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺(tái)（如圖2）；操作平臺(tái)大小根據(jù)模板的大小選擇拼裝場地。要求操作平臺(tái)搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對(duì)角線長度保持一致。圖2 搭設(shè)平臺(tái)

6、（適用于正面上自攻螺釘） 242模板的拼裝過程2421放置背楞按照圖紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺(tái)上，在背楞上畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長方形對(duì)角線相等。（如圖3） 圖3 組裝木梁過程2422木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長方形對(duì)角線相等，然后用連接爪固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對(duì)齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內(nèi)側(cè)，其余的木梁連接爪的方向交錯(cuò)放置。最后按圖紙尺寸裝上

7、吊鉤 (過程如圖3) 。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁時(shí)，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應(yīng)該大于1.5米；安裝吊鉤時(shí)，要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。2423鋪設(shè)面板把面板先按照圖紙裁好鋪到木工字梁上，尺寸有誤差時(shí)，用手工刨把尺寸找好（如圖4）。 圖4面板定位將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）如圖5。圖5 鋼釘定位將此面板引孔定位，打引孔（如圖6）。圖6 面板引孔定位將引孔前端擴(kuò)大23mm（如圖7）。圖7 引孔前端擴(kuò)大用電鉆打自攻螺釘。將4角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如圖8）。圖8 鋪第

8、二塊面板以后步驟重復(fù)以上步進(jìn)行操作。面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。安裝端頭木方，如果面板超過了木梁的長度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移（如圖9）。 圖9 安裝端頭木方2424打?qū)輻U或埋件孔 根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板

9、滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號(hào)標(biāo)明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。25模板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場地，確保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置2-3根長條木方（一般間距為2米），木條長度與模板長邊相近即可，接著放第三塊模板，一般5、6塊為一堆。注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來（如圖10）。 圖10 模板堆放 圖11 模板吊升26模板吊升鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊(如圖11)。27合模合模前模

10、板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會(huì)沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土沖毛之后進(jìn)行。模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴(yán)禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突，有沖突的須調(diào)整鋼筋位置。按照施工測量點(diǎn)，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐，一般工地采用鋼筋兩側(cè)加混凝土保護(hù)層做內(nèi)撐。檢查鋼筋四周是否有入模障礙物，進(jìn)行清理。吊模。起重機(jī)吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動(dòng)，在模板沒離開地面時(shí)，起動(dòng)一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的位

11、置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時(shí)栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合澆混凝土要求。注意，套管不宜過長，伸出模板背面20為佳。28拆模澆筑完混凝土后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa時(shí)，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿一到二扣，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置。卸下芯帶，將模板后移或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。29模板的使用及注意事項(xiàng)291存儲(chǔ)模板在出廠時(shí)含水量較低（8%-1

12、0%）,在使用前應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時(shí)，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無雨淋，太陽不能暴曬的場所，并有適當(dāng)遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過3包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個(gè)星期以上，應(yīng)拆除包裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕。292切割加工沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若與表面木紋方向垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割速度可以參考下表。切割速度與進(jìn)給速率對(duì)照表機(jī)器切割速度進(jìn)給速率圓形鋸齒30006000m/min31m/min條形鋸齒3000m/min17m/min線形鋸齒540m/min3

13、.2m/min制模工工具角度50750下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。293封邊為了確保模板的長期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進(jìn)行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆（如圖12）。圖12 封邊294板與板之間的拼接由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時(shí)，模板與模板間的接縫處，應(yīng)留0.51mm的空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地（如圖13）。圖13 膠帶295模板的緊固若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細(xì)孔，固定部位應(yīng)離邊緣20mm，離角25mm。通常在緊固螺

14、釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入深度應(yīng)至少保留2-3層薄板（約3-4mm）不被穿透。在對(duì)混凝土表面有很高要求時(shí)，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以下2mm，然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平。普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向支模時(shí)以及混凝土側(cè)壓力較大時(shí)請勿使用。296脫模劑請使用專用脫模劑，請勿使用廢機(jī)油、動(dòng)力油和菜油等。這些油含有腐蝕性色素，將影響混凝土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。請勿將兩種以上脫模劑混用，以免因成分混亂而造成混凝土表面顏色差異。使用脫模劑時(shí)應(yīng)避免過多或過少，在澆筑前也不要過早使用。請不要將脫模劑涂在鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過脫模劑

15、的模板在太陽下長時(shí)間暴曬。 297振搗振搗時(shí)應(yīng)避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。在對(duì)大體積混凝土振搗時(shí)，尤其不要直接與模板表面接觸。298拆模搬運(yùn) 拆模和搬運(yùn)時(shí)，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴(yán)禁直接撬模板。299清潔 拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時(shí)可以使用水或相同的脫模劑來清潔，混凝土的粘結(jié)塊請使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模劑時(shí)，可以使用清水來清洗。2910模板的修補(bǔ) 在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即

16、進(jìn)行修補(bǔ)。這樣，可以確保模板經(jīng)長期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補(bǔ)材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩?zhàn)?。先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機(jī)打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當(dāng)釘幾個(gè)騎馬釘，以確保修補(bǔ)部位貼近原樣。2911模板內(nèi)的水分平衡若模板中的水分含量變化過快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在太陽暴曬下過快干燥），可能會(huì)使模板表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細(xì)微的暫時(shí)不平整現(xiàn)象（借助反光才能觀察到）。模板在經(jīng)過1-2次澆筑后，模板內(nèi)部各處水分漸漸滲透平衡，這類現(xiàn)象便會(huì)隨之自行消失。2912防紫外線輻射由于酚醛樹脂覆膜長期暴曬會(huì)

17、褪色，因此在堆放時(shí)避免在陽光下長時(shí)間暴曬。當(dāng)模板長期不使用時(shí)，應(yīng)將模板妥善儲(chǔ)存。210模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1、板面對(duì)角線誤差值小于3.0mm；2、相鄰模板高低差±0.5mm，兩塊模板拼縫間隙±0.5mm ；3、板面平整度±0.5mm,模板局部變形不應(yīng)大于1.0 mm。三 單側(cè)支架31單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下幾層的高度,選擇架體高度H=3800標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1800加高節(jié)、，H=500加高節(jié)，具體看模板圖。32模

18、板及支架安裝321埋件安裝第 20 頁 共 20 頁1、埋件材料選用螺紋二級(jí)鋼，直徑為25mm、L=700mm的螺桿地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為250 mm（有腋角部分尺寸按圖為準(zhǔn)）；出地面為130 mm；各埋件桿相互之間的距離為300 mm。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)埋件，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定。2、埋件系統(tǒng)及架體示意圖見右圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋。3、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。4、因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)

19、主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請注意不要損壞埋件的有效直徑。322模板及單側(cè)支架安裝本工程模板采用鋼木組合模板，模板拼裝好后與單側(cè)支架連接用模板扣件，把模板與單側(cè)支架連接緊，見下圖。模板和架體陰角處理方法沿模板下口，離混凝土面315mm欲埋插筋（插筋長400mm，外露150mm），橫向間距為500mm一道，來固定模板下口，見下圖。單側(cè)支架相互之間的距離為700 mm-800mm。支架中部用施工常用的48鋼管架起具體現(xiàn)場制作.具體附圖。安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺(tái)再緊固并檢查一次