擬應(yīng)用新技術(shù)項目施工方案1

1、擬應(yīng)用新技術(shù)項目施工組織一、工程概況工程名稱：浙江音樂學(xué)院（籌）校區(qū)建設(shè)工程學(xué)生公寓樓建設(shè)單位：杭州市推進音樂學(xué)院項目建設(shè)指揮部設(shè)計單位：浙江綠城建筑設(shè)計有限公司施工單位：金廈建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司勘察單位：浙江省地礦勘察院工程地點：本工程位于浙江省杭州市駕考中心西側(cè)，浙江音樂學(xué)院公寓樓，建筑面積為54518.0平方米，地上九層，局部為四層，分為1#、2#、3#、4#、5#、6#樓。結(jié)構(gòu)為框剪，1-3#同4-6#樓中間是鋼管砼柱連廊。本工程作為我公司重點工程，在杭城的窗口工程，工程主體工期為250天，質(zhì)量目標是確?！板X江杯”。文明施工、安全生產(chǎn)創(chuàng)浙江省“雙標化工程”?！凹夹g(shù)

2、是質(zhì)量的保障，質(zhì)量是技術(shù)的體現(xiàn)”，為確保完成各項管理目標，我們將技術(shù)的先進性和質(zhì)量上的可靠性融合在一起，在施工中充分應(yīng)用科技成果，積極應(yīng)用建設(shè)部推廣新技術(shù)，本工程計劃實施的八項新技術(shù)、應(yīng)用部位、數(shù)量如下表，具體實施詳說明。二、組織機構(gòu)與措施 （一）組織機構(gòu) 為確保實現(xiàn)新技術(shù)推廣應(yīng)用示范工程，公司成立以總工程師為首的新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，項目部相應(yīng)成立以項目經(jīng)理張先峰為組長的實施小組，保證了各項措施的落實，開展了卓越成就的工作。 領(lǐng)導(dǎo)小組：厲君、李海紅、李有高、實施小組：組長：張先峰副組長：王洪斌 組員：趙為朝、趙生陽、趙森堯、馬金燕、徐紅波（二）各項措施&

3、#160;為搞好新技術(shù)應(yīng)用示范工程落實實施計劃，我們結(jié)合工程實際情況，采取如下措施： 1、組織措施： 項目部成立新技術(shù)推廣應(yīng)用實施小組具體為：工程技術(shù)組、質(zhì)量檢驗組、物資供應(yīng)組、經(jīng)營財務(wù)組、安全保衛(wèi)組，各組領(lǐng)導(dǎo)由在新技術(shù)應(yīng)用方面有專長的同志擔任，保證使用新技術(shù)應(yīng)用在控制狀態(tài)下順利進行。 2、管理措施：（1）項目經(jīng)理負責新技術(shù)推廣運用的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，綜合協(xié)調(diào)解決各種技術(shù)應(yīng)用過程中出現(xiàn)的新情況、新問題，將實施計劃分解到各技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門。（2）項目副經(jīng)理負責加強與上級主管部門的聯(lián)系，負責與設(shè)計單位、新技術(shù)、新材料商家保持密切聯(lián)系，請上級領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作認真聽取

4、有關(guān)指導(dǎo)研究。 （3）項目總工負責新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃編制及實施指導(dǎo)工作，將新技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容結(jié)合工程特點編寫作業(yè)指導(dǎo)書；參加各類專業(yè)技術(shù)會議，對項目部相關(guān)人員進行培訓(xùn)，提高技術(shù)人員對新技術(shù)應(yīng)用的積極主動性。 （4）項目部相關(guān)組室重點抓好新技術(shù)、新工藝、新材料的控制，嚴格控施工過程質(zhì)量，會同監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位討論研究，經(jīng)各方認可后實施，從而保證了新技術(shù)應(yīng)用目標的全面落實。 3、經(jīng)濟措施： 在項目管理中，重獎在應(yīng)用新技術(shù)應(yīng)用中有突出成績者。在新技術(shù)應(yīng)用的準備階段，編制階段、實施階段、驗收階段，獎懲與實施效果掛鉤。三、擬推廣新技術(shù)項目如下：擬推廣新技術(shù)項目名稱、

5、應(yīng)用部位及應(yīng)用數(shù)量序號項目名稱子項目名稱部位數(shù)量1高性能混凝土技術(shù)自密實混凝土施工技術(shù)連廊50m³2鋼結(jié)構(gòu)鋼管混凝土柱施工技術(shù)連廊6T3機電安裝工程技術(shù)管線綜合布置技術(shù)整個工程金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)薄壁不銹鋼管道新型連接技術(shù)4綠色施工技術(shù)預(yù)拌砂漿技術(shù)外墻自保溫體系施工技術(shù)外墻5防水技術(shù)聚氨酯防水涂料施工技術(shù)衛(wèi)生間42206信息化應(yīng)用技術(shù)塔式起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)施工全過程各項新技術(shù)施工方案一、 自密實混凝土施工方案 1、工程概況本工程在1#3#和4#6#之間各有一個連廊，編號為L1#和L2#。采用現(xiàn)澆鋼管柱-鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。L1#折板高度為3

6、.6 4.45m、L2#折板高度為4.48.05m，框架柱采用直徑為219mm混凝土鋼管柱，屋面梁板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。鋼管混凝土管內(nèi)的混凝土強度等級為C35，預(yù)計方量50m3 。連廊鋼管柱截面較小、柱體高度高，混凝土施工時振搗困難，為確保混凝土工程施工質(zhì)量特采用自密實混凝土。自密實混凝土具有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性的特性，澆筑時依靠其自重流動，無需振搗而能夠達到密實的特點。 L1#板鋼管柱示意圖L2#板鋼管柱示意圖2、施工準備2.1、自密實混凝土配置原理  配制自密實混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自

7、重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服，使混凝土流動性增大，同時又具有足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿中。不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。在混凝土配制過程中摻用高效的混凝土減水劑，降低用水量和水泥用量，以獲得較低水灰比，使混凝土結(jié)構(gòu)具有所需要的強度。添加自密實混凝土外加劑，能使混凝土拌和物具有優(yōu)良的流化性能和保持流動性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、合適的凝結(jié)時間與泌水率，提高混凝土的耐久性，減少對混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和變形性的不理影響。2.2原材料的選用水泥：普通硅酸鹽水泥配制的自密實混凝土，水泥用量350450kg/m3。礦物摻合料：自密實混凝土漿體總量較大

8、，如單用純水泥會引起混凝土早期水化熱較大、混凝土收縮較大，不利于混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性，摻入適量的礦物摻合料來可彌補以上缺陷，并且可改善混凝土的工作性能。礦物摻合料包括如下幾種： （1）石粉：石灰石、白云石、花崗巖等的磨細粉，粒徑小于0.125mm 或比表面積在250800m2/kg，可作為惰性摻合料，用于改善和保持自密實混凝土的工作性能；  （2）粉煤灰：火山灰質(zhì)摻合料，選用優(yōu)質(zhì)級以上磨細粉煤灰，能有效改善自密實混凝土的流動性和穩(wěn)定性，有利于硬化混凝土的耐久性； （3）磨細礦渣：火山灰質(zhì)摻合料，用于改善和保持自密實混凝土的工作性， 有利于硬化混凝土

9、的耐久性；（4）硅灰：高活性火山灰質(zhì)摻合料，用于改善自密實混凝土的流變性和抗離析能力，可提高硬化混凝土的強度和耐久性粗、細骨料：選用中粗砂（砂細度模數(shù)在2.53.0 為宜）、520mm的連續(xù)顆粒級配石子。外加劑：摻入適量的萘系高效減水外加劑和8%10%的膨脹劑。3、施工工藝3.1、自密混凝土的運輸自密實混凝土的運輸應(yīng)使用混凝土攪拌車運輸?；炷翑嚢柢嚱恿锨绊殞④噧?nèi)殘留的其它品種混凝土清洗干凈，并將車內(nèi)積水排凈?；炷恋倪\輸時間應(yīng)根據(jù)擴展度損失情況進行控制?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，攪拌車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1min以上。卸料前，如需對混凝土擴展度進行調(diào)整，可

10、向攪拌罐內(nèi)加入外加劑，后快速旋轉(zhuǎn)3mins以上，使混凝土均勻一致，檢測合格后方可卸料。在運輸過程中嚴禁向車筒內(nèi)加水，應(yīng)確?；炷良皶r澆筑與供應(yīng)，合理調(diào)配車輛并選擇最佳線路盡快將混凝土運送到施工現(xiàn)場，對超過120min 的混凝土， 司機必須及時將情況反映給技術(shù)人員對混凝土進行檢查。3.2、自密混凝土進場驗收1、達廣區(qū)間區(qū)間結(jié)構(gòu)選用自密實性能等級一級，Tso(s)控制在520s之間，V漏斗通過時間在1025s之間；到場的混凝土坍落度250mm；坍落度擴展度700mm，在750mm左右為佳，具體測坍落度時，將混凝土坍開后，垂直方向量混凝土直徑，兩方向平均值即為擴展度，兩方向平均值不允許超過2cm；到

11、場混凝土測坍落度時，高度差（中心與邊緣）不允許大于20mm。2、到場每輛混凝土運輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料。3、到場的每一車商品自密實混凝土都要進行數(shù)量、坍落度、和易性、出機時間、運輸時間及自密實混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。4、攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均由供需雙方共同簽證認可。5、自密實混凝土強度試件制作：將混凝土攪拌均勻后直接倒入試模內(nèi)，不得使用振動臺和插搗方法成型。3.3、自密混凝土泵送與澆筑、養(yǎng)護由于鋼管混凝土柱的相對分散，優(yōu)先考慮汽車泵泵送混凝土。

12、從鋼管柱一側(cè)均勻下料、分層澆筑，并采用附著在鋼管上的外部振搗器進行振搗，外部振搗器的位置應(yīng)隨混凝土澆灌的進度加以調(diào)整。使鋼管空氣能及時排除出。分層澆筑時，在澆筑完第一層后，應(yīng)確保下層混凝土未達到初凝前進行第二次澆筑，不得留置施工縫。由于在鋼管內(nèi)澆筑的混凝土不拆模、無外露混凝土面，可省略養(yǎng)護過程。二、連廊鋼管混凝土1、材料本工程砼全部采用預(yù)拌無收縮自密實砼（C35）考慮到砼施工必須連續(xù)進行，為保證砼質(zhì)量達到本工程要求還要有良好的可泵性，因此對預(yù)拌砼必須采用有效的控制方法，從而滿足工程需要。1.1、水泥選用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。1.2、粗骨料的最大粒徑：由于澆筑高度為保證砼不離析和具

13、有較好的流動性，砂粒徑采用0.5mm-2mm，要求有合格證，復(fù)試報告。1.3、砂采用中砂。1.4、外加劑摻加優(yōu)質(zhì)滲水劑和膨脹劑（水泥用量的5%）。1.5、砼塌落度要求180-190mm。2、施工工藝2.1、灌注砼以前，應(yīng)從柱肢鋼管上口灌入同標號砂漿，厚度為10cm以免自由下落時砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。2.2、砼澆筑與振搗，柱肢鋼管內(nèi)的砼為無收縮自密實砼，采用高位拋落振搗法進行灌注。附著在鋼管上的外部振搗器進行振搗，澆筑時采用塔吊吊頭通過柱頂端管口連續(xù)灌入鋼管內(nèi)。2.3、同一根柱肢鋼管內(nèi)砼的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不允許留有施工縫。2.4、采用與砼灌注高度同步的檢查砼灌注質(zhì)量，確定柱肢鋼管內(nèi)砼是否密實，必

14、要時可采取無損檢測法，如發(fā)現(xiàn)不密實處可采用局部開孔注漿擠密法進行補救。3、質(zhì)量控制嚴格控制砼的塌落度和砼和易性，不合格的砼退回攪拌站或在現(xiàn)場調(diào)整直至合格后方可使用。三、管線綜合布置。 工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。按“先下后上、先大后小”的原則進行。（1）暗管暗敷流程：彎管、切管、套絲測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接配合現(xiàn)澆混凝土地線焊接 明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架箱、盒測位支、吊架固定箱盒固定管路連接跨接地線 （2）嚴格根據(jù)設(shè)計要求選用管材。（3） 管子安裝前必須

15、消除管內(nèi)毛刺和鐵刺，管子嚴禁采用電焊、氣焊切割。 （4）彎管過程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。 （5） 鋼管采用套管連接時，套管長度宜為管徑的1.53倍，管口必須對準，焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接，嚴禁采用熔焊連接。 （6）采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管，其連接處應(yīng)作防漏處理，以防澆注時灰漿流入堵塞管

16、路。 （7） 暗配管必須使用鋼制接線盒，嚴禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接采用焊接，管口應(yīng)高出盒內(nèi)壁35mm，焊后需補涂防腐漆；薄壁鋼管的管盒連接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露23扣。 （8）與土建密切配合，按規(guī)范施工，并及時作好管口封堵，以防雜物進入堵塞管子。 （9） 對于部分線管較長、彎頭較多的管路，應(yīng)預(yù)先穿好鐵絲以方便日后穿線工作的進行。 （10） 管與管、管與盒連接，應(yīng)作好接地處理，絲扣連接應(yīng)采用不小于6的圓鋼作接地跨接。 （11）埋于地下的管路應(yīng)盡量不穿過設(shè)備基礎(chǔ)，管路在穿伸縮縫和沉降縫時，應(yīng)裝設(shè)補償裝置，并做好接地柔性跨接。四.鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝1.風(fēng)管及其配件制作安裝

17、程序施工準備法蘭打孔驗 收漏風(fēng)檢測風(fēng)管安裝風(fēng)管調(diào)平法蘭墊料風(fēng)管組對風(fēng)管進場檢驗風(fēng)管制作矩形風(fēng)管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）63025×3630150030×31500250040×41.1.風(fēng)管和部件制作的板材應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，其厚度及法蘭用料均按設(shè)計及國標選用，對于鍍鋅層已有銹斑、氧化層、起皮、起泡、鍍鋅層脫落等缺陷的均不得采用。1.2.風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。1.3.風(fēng)管板材的拼接縫采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬

18、口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角口或按扣式咬口。上述咬口都必須涂密封膠或密封膠帶。1.4.風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)加固框及加固筋。1.5.風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求刷涂涂料，當設(shè)計無要求時，可按國家規(guī)范進行，刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。1.6.鍍鋅鋼板除油時，應(yīng)選用無腐蝕性的中性洗滌劑，將板面除油后，用清水洗凈，干燥后再制作風(fēng)管刷涂料，經(jīng)檢查達到要求后，再用塑料布及膠紙帶封口，在安裝前如有塑料布破損、脫落，風(fēng)管的內(nèi)表面應(yīng)重新擦拭干凈并封口。1.7.加工鍍鋅鋼板應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。1.8.

19、法蘭應(yīng)在平臺上焊接，以保證法蘭面平整，法蘭采用直肢對焊，不應(yīng)采用45。斜口對焊。1.9.金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。1.10.法蘭螺釘孔和鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅，不得選用空心鉚釘。1.11.風(fēng)管、部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性的清洗液將表面油污清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。1.12.通風(fēng)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。1.

20、13.風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝2. 1.法蘭密封應(yīng)采用彈性好，不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈等開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料，嚴禁在密封墊上刷涂涂料。2.2.法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接口采用階口或企口形，并涂密封膠，密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有突起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。2.3.風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。2.4.經(jīng)清洗干包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后

21、，隨后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。2.5.風(fēng)閥部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。2.6.風(fēng)閥的軸和閥體邊連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外杠，活動件，固定件及連接螺釘，螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封表面應(yīng)平整，光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標志。2. 7.通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管安裝后，在封閉之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查，當設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標準有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行五、管道系統(tǒng)灌水、通水、試壓、沖冼、吹洗試驗（1）管道系統(tǒng)安裝后，保溫、油漆前根據(jù)管道性質(zhì)進行通水、試壓、沖冼試驗。（2）管道通水、試壓、沖冼試驗前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范及現(xiàn)場施工情況編制

22、施工方案，并報請監(jiān)理審批。（3）空調(diào)水系統(tǒng)安裝完后應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范進行壓力和嚴密性試驗。（4）沖冼試驗：空調(diào)水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行沖冼試驗，管網(wǎng)沖冼應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖冼方可結(jié)束。（5）工藝管道安裝完畢后，必須對管道進行強度和嚴密性試驗，用壓縮空氣和惰性氣體對管道進行吹洗，純水管道應(yīng)用純水沖洗，六、內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅鋼管的安裝本工程所用的內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅鋼管有兩種安裝方式：絲扣連接和卡箍式連接；1. 絲扣連接（1）內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。（2）管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完整，無偏扣、亂扣、和毛刺等。（3）鍍鋅管

23、應(yīng)用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角。（4）鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（5）管道接口時應(yīng)嚴密堅固，接口時不得強行對口。（6）鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈。（7）絲扣法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求及施工規(guī)雙層。內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅鋼管現(xiàn)場焊接時，應(yīng)對不銹鋼進行保護，在距焊縫約50mm左右的地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子外面用濕棉紗或濕布包住，這樣會減少焊接對不銹鋼的損壞范圍，焊接后對不

24、銹鋼的損壞范圍距焊縫約50-100 mm左右進行修補，2 、卡箍式連接卡箍連接的管材采用滾槽的方式加工，管端的加工采用專用滾槽工具，其原理是依靠手動液壓泵將不同規(guī)格的壓槽輥子在管道緩慢轉(zhuǎn)動的基礎(chǔ)上，在管道末端壓制出標準溝槽，對鍍鋅鋼管的鍍鋅層并沒有破壞，安裝時使用“C”型專用橡膠圈，可形成三層密封，密封的原理是墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍鎖緊時墊圈受到內(nèi)部空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；在管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用力作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙。螺栓與螺母是專門為卡箍設(shè)計，螺栓頸部為方型結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，

25、無須另加墊片。七、預(yù)拌砂漿1、預(yù)拌砂漿儲存預(yù)拌砂漿必須儲存在不吸水的專用容器內(nèi)，外面應(yīng)做防塵圍護措施，砂漿裝卸時應(yīng)有防雨措施，儲存在容器應(yīng)能保證砂漿的均勻性，有利于儲運、清洗和砂漿裝卸。砂漿在儲運過程中嚴禁加水。儲存容器標示應(yīng)明確，應(yīng)確保先存先用，嚴禁使用超過凝結(jié)時間的砂漿。不同品種的砂漿不得混存混用，砂漿必須在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢，用料完畢后立即清洗以備再次使用。2、預(yù)拌砂漿的施工1）各種用途砂漿的稠度選用宜按下表規(guī)定選取預(yù)拌砂漿的稠度（mm）砌筑工程砌體種類干燥氣候式多孔砌塊寒冷氣候密實砌塊磚砌塊80-12060-80輕集料小型砌體70-9050-70抹灰工程施工方法機械施工手工施工準備層9

26、0-120100-120底層70-9060-80面層60-8080-1002）、預(yù)拌砂漿使用前的拌和（1）預(yù)拌砂漿在存容器中如出現(xiàn)少量滲水現(xiàn)象，使用前應(yīng)人工拌勻，如滲水嚴重應(yīng)取樣進行品質(zhì)檢驗。（2）重塑是指砂漿在規(guī)定使用時間內(nèi)造成稠度損失，使用時稠度達不到施工要求，在確保質(zhì)量前提下，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認后，可采取有效措施使砂漿重新獲得原定的稠度，砂漿重塑只能進行一次。（3）、預(yù)拌砌筑砂漿a用于基礎(chǔ)墻防凝層的預(yù)拌砌筑砂漿，應(yīng)滿足設(shè)計的抗?jié)B要求。b其他按現(xiàn)行（砌體工程施工驗收規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)、預(yù)拌抹灰砂漿a預(yù)拌抹灰砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。b預(yù)拌抹灰砂漿的稠度可按要求選用。c摻有特殊外加

27、劑的預(yù)拌砂漿，應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用。3、預(yù)拌砂漿的質(zhì)量評定（1）供貨方應(yīng)對所有項目的質(zhì)量指標進行測試，并對組成材料的質(zhì)量進行檢驗，并提供交貨合格證。（2）預(yù)拌砂漿強度、稠度符合驗收標準。4、預(yù)拌砂漿使用時的要求（1）認真閱讀預(yù)拌砂漿的使用說明書，熟悉和掌握預(yù)拌砂漿的操作技能。（2） 提前做好每天需用的砂漿用量，及時報預(yù)拌砂漿廠家做好準備。（3）使用時與廠家聯(lián)系，以保證預(yù)拌砂漿的及時供應(yīng)。八、衛(wèi)生間采用（雙組份）聚胺脂防水涂料一、 施工準備1、施工機械 （1）電動機具：電動攪拌器。 （2）手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2、作業(yè)條件（1）表面

28、基層要求平整、密實、清潔、不允許有凹凸不平松動和起沙等現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。（2）涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。（3）涂刷聚氨酯應(yīng)在干燥條件下施工，含水率不得超過9%,施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5二、工藝流程基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工做保護層1、基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷。局部加強：在進行基層清理時，如發(fā)現(xiàn)裂紋破損，需用高分子聚合物粘接材料進行填涂修補，將高分子防水膠泥加入凈水，水灰比約1：3.5人工或機械攪拌，應(yīng)攪拌均勻至稠漿，拌合后應(yīng)在

29、3-4小時內(nèi)用完。對伸縮縫陰陽角管道縫隙處可粘鋪一層加玻璃布增強，固化后在進行防水層施工。2、涂刷底膠：底膠的功能是用以隔絕基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落，加固基層提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，防止涂膜出現(xiàn)針眼氣孔等缺陷。一般在基面上涂刷一層，以薄涂和滿涂為度，涂膠要均勻，不得過厚過薄，不得露白底。 （1）底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。 （2）底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。3、涂膜防水層施工： （1） 材料配制：聚氨

30、酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。 （2） 涂刷第一道涂膜：在加強層固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。 （3） 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第

31、二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。 （4） 稀撒石碴或砂：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴或砂，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。5、保護層施工最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。三、注意事項（一）保證項目： 1 、涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。 2 、涂膜防水層及其局部加強的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。（二）基本項目： 1 、涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形

32、，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。 2 、附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 3 、聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。 4 、涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。 （三）質(zhì)量缺陷與預(yù)防1、穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。 2、氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔

33、隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。3、起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。4、涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。5、破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂膜的完整九、塔吊監(jiān)控1、概述本工程塔吊采用品茗塔吊監(jiān)控系統(tǒng)，以塔式起重

34、機選型開始，到塔式起重機完全拆除為止的生命周期中，通過信息化手段進行塔式起重機安全備案管理，塔基和附著設(shè)計與施工，塔式起重機運行全過程監(jiān)控記錄，塔式起重機安全事故的發(fā)生主要集中以下幾個方面：1.1、塔式起重機違規(guī)安裝拆卸。1.2、違章或誤操作導(dǎo)致超荷超載。1.3、塔式起重機基礎(chǔ)和附著不規(guī)范。1.4、群塔之間發(fā)生碰撞。1.5、塔式起重機管理存在漏洞。2、系統(tǒng)特點2.1、 對塔吊安全重大危險源均進行實時監(jiān)控，“預(yù)防為主”得到落實2.2、 塔吊作業(yè)時各種數(shù)據(jù)全過程記錄，并提供危險性預(yù)警2.3、 智能快速提供各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報表，便于監(jiān)督和管理2.4、 真正的遠程異地作業(yè)監(jiān)控和預(yù)警，超越簡單視屏監(jiān)控效

35、果3、監(jiān)控系統(tǒng)主要功能3.1、數(shù)據(jù)記錄及存儲功能。儀器以10ms為采樣周期，至少存儲最近16000條工作循環(huán)對應(yīng)的最大力矩及時間，存儲記錄只可讀取不可隨意改變3.2、實時顯示功能儀器能以圖形或數(shù)值形式動態(tài)實時顯示塔吊工作參數(shù)，使司機能直觀的了解塔吊工作狀態(tài)做出正確操作，避免誤操作或超載。3.3預(yù)警功能儀器可設(shè)置參數(shù)，對起重力矩、起重量、幅度和允許高度進行控制，超限時系統(tǒng)將發(fā)出預(yù)警和控制信號，及時提醒塔吊司機采取緊急預(yù)防措施。3.4、防碰撞功能?？煽刂?臺以內(nèi)塔吊協(xié)同作業(yè)，相互之間避免碰撞事故3.5、遠程監(jiān)控系統(tǒng)采集的記錄數(shù)據(jù)可通過現(xiàn)場GPRS系統(tǒng)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器，并通過數(shù)據(jù)服務(wù)器及時上報到塔吊

36、在線監(jiān)督管理平臺，實現(xiàn)同步監(jiān)控。通過塔吊監(jiān)控系統(tǒng)能夠體現(xiàn)對塔吊一個生命周期的全過程監(jiān)控，從而達到安全生產(chǎn)目的，同時也體現(xiàn)了全過程、全方位的立體管理。系統(tǒng)綜合應(yīng)用計算機技術(shù)自動控制技術(shù)、通訊技術(shù)等先進科技，使管理更加高效輕松。十、外墻外保溫砂漿一、材料1、保溫砂漿2、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。3、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應(yīng)滿足性能要求。二、工具與機具垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼