廢熱鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1、 廢熱鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程 二七目 錄1總則6492完好標(biāo)準(zhǔn)6503廢熱鍋爐的維護(hù)652 3.1 維護(hù)6523.2 常見故障和處理方法6534 廢熱鍋爐的檢查與檢驗(yàn)6554.1外部檢查6554.2內(nèi)外部檢查6564.3全面檢查6564.4定期檢驗(yàn)6585廢熱鍋爐的修理6585.1檢修周期6585.2檢修內(nèi)容6595.3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6606 試車與驗(yàn)收6737 維護(hù)檢修的安全注意事項(xiàng)6731總則1.1適用范圍參考原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的設(shè)備維修規(guī)程J28煤氣爐(HG2585791)中有關(guān)章節(jié)及其它有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于水煤氣站的廢熱鍋爐(以下簡(jiǎn)稱為“鍋爐”)的維護(hù)與檢修。本規(guī)程與國家或

2、上級(jí)有關(guān)部門的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循國家和上級(jí)有關(guān)部門制定的一切規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述水煤氣站的廢熱鍋爐(如圖1)為傾角7的斜置式火管鍋爐，實(shí)際上也是一臺(tái)固定管板列管式換熱器。高溫水煤氣流經(jīng)管內(nèi)；殼程為水(軟化水)，與外加的汽包相連通構(gòu)成自然循環(huán)。廢熱鍋爐主要由上殼體、下殼體、管板、管束(316根7647340管)、拉撐管以及汽包等部件構(gòu)成。廢熱鍋爐用于回收從水煤氣爐來的高溫水煤氣的顯熱；在廢熱鍋爐中，水煤氣被冷卻同時(shí)水被加熱汽化成為蒸汽，作為水煤氣生產(chǎn)過程中的原料汽(氣化劑)。2007年4#廢熱鍋爐更新，改為河北唐山市天元化工設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造的DJM6501.58型廢熱鍋爐。該型號(hào)廢熱鍋爐，

3、將管板式換熱管束改為雙套管換熱管束(如圖2)，取消原有的上、下管板，采用自由懸掛式，管束在受熱后能自由伸縮。熱煤氣進(jìn)入廢熱鍋的上部從內(nèi)管管內(nèi)和外管管外從上而下，被內(nèi)外套管間自下而上的水、汽混合物冷卻后從廢熱鍋爐的下部流出鍋爐；汽包內(nèi)熱水沿降液管下降，被筒體內(nèi)熱煤氣預(yù)熱，向下流動(dòng)到底部后，經(jīng)配液管流進(jìn)各套管管間，并向上流動(dòng)，與熱煤氣進(jìn)行逆流換熱，逐漸汽化，最后汽液混合物由升汽管流進(jìn)氣包經(jīng)汽水分離后，水再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。水煤氣站廢熱鍋爐的主要技術(shù)指標(biāo)如下：管程殼程設(shè)計(jì)壓力MPa0.021.32工作壓力MPa0.0181.20設(shè)計(jì)壁溫300200工作溫度800200195物料名稱吹風(fēng)氣、半水煤氣鍋爐

4、水主要材料20g20g程 數(shù)11換熱面積m2 480額定蒸發(fā)量T/h 24容器類別 三類數(shù)量 三臺(tái)DJK6501.58廢熱鍋爐的主要技術(shù)指標(biāo)如下：水煤氣 工作溫度 進(jìn)口 350，出口 240； 工作壓力 進(jìn)口 0.05MPa， 阻力 400Pa；流量 1030KNm3/h；水、汽 工作溫度 進(jìn)口 105，出口 200； 工作壓力 1.58MPa； 流量 4.5噸/小時(shí)；換熱面積 650m2。 2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1廢熱鍋爐的零、部件及附件完整齊全，殼體、管程、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過換熱管總數(shù)的10，隔板、折流板、防沖板等無嚴(yán)重的扭曲變形。2.1.2儀表、計(jì)

5、量器具和各種安全裝置齊全、完整、靈敏、準(zhǔn)確、可靠，并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。2.1.4各部連接螺栓、地腳螺栓緊固齊整，無銹蝕，符合技術(shù)要求。2.1.5管道、管件、閥門、管架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.6廢熱鍋爐殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。2.1.7防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。2.2運(yùn)行性能 2.2.1廢熱鍋爐各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。2.2.2廢熱鍋爐各部位閥門開關(guān)正常。2.2.3工作能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1廢熱鍋爐的設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)記錄填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔

6、案內(nèi)容如下：.1設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書以及和廢熱鍋爐的強(qiáng)度計(jì)算書；.2廢熱鍋爐的設(shè)備卡片及運(yùn)行、缺陷、檢修、事故記錄；運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄；廢熱鍋爐的密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確并有消除泄漏的記錄；.3廢熱鍋爐的設(shè)備圖紙齊全，包括制造廠提供的竣工圖(如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人的確認(rèn)標(biāo)記)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書；.4廢熱鍋爐的安裝檢驗(yàn)記錄；運(yùn)行中的檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料；.5廢熱鍋爐的修理方案、實(shí)際修理情況記錄以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料；.6廢熱鍋爐的技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件資料；.7

7、有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。2.3.2廢熱鍋爐的技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無污垢、垃圾。2.4.2設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函等密封面完好，泄漏率在允許范圍內(nèi)。3廢熱鍋爐的維護(hù)3.1維護(hù) 3.1.1廢熱鍋爐及其所屬零部件必須完整，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進(jìn)、出口物料的溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi)，防止急劇變化，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；嚴(yán)禁超溫

8、、超壓運(yùn)行。3.1.4廢熱鍋爐在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，每班不少于兩次。檢查內(nèi)容為：.1介質(zhì)的溫度、壓力是否正常；.2殼體、封頭(浮頭)、管程、管板及進(jìn)出口等連接有無異常聲響、腐蝕及泄漏；.3各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠；各部儀表及安全裝置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)消除；.4廢熱鍋爐及管道附件的絕熱層是否完好。3.1.5勤擦拭，勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。3.1.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，故障未排除不得盲目開車。3.1.7在下列情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)采取緊急措施停止廢熱鍋爐的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)

9、部門：.1對(duì)應(yīng)的水煤氣爐已經(jīng)停車，水煤氣已停止進(jìn)入廢熱鍋爐；.2進(jìn)入廢熱鍋爐的水煤氣溫度和出廢熱鍋爐的水煤氣溫度過高，經(jīng)反復(fù)調(diào)整無效，且已無法維持正常生產(chǎn)；.3水煤氣通道堵塞或受熱面結(jié)垢、積灰或結(jié)焦嚴(yán)重，無法維持正常生產(chǎn)；.4汽包壓力不斷上升，壓力表指示已超過最高數(shù)值，雖然安全閥已起跳，但汽包的壓力仍不斷上升；.5汽包缺水，且水位已低于最低限，不斷加大向廢熱鍋爐內(nèi)送水和采取其它措施而仍不見水位；.6汽包水位不斷上漲，經(jīng)采取措施仍不能制止；.7水位計(jì)、壓力表或安全閥失靈或損壞，不能保證廢熱鍋爐安全運(yùn)行；.8給水設(shè)備及上水系統(tǒng)發(fā)生故障，已無法向爐內(nèi)正常送水，汽包水位無法維持；.9受壓元件損壞、爆裂

10、，或密封件嚴(yán)重泄漏而無法維持汽壓和液面，不能保證正常生產(chǎn)，甚至危及其它設(shè)備或人員的安全；.10開車在升溫、升壓過程中，爐內(nèi)水側(cè)的水循環(huán)無法正常建立，威脅廢熱鍋爐正常安全運(yùn)行；.11殼體或列管等發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險(xiǎn)或發(fā)生泄漏危及安全；.12管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；.13發(fā)生火災(zāi)，或者相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及威脅廢熱鍋爐的正常安全運(yùn)行；.14發(fā)生安全守則中不允許廢熱鍋爐繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。3.2常見故障和處理方法廢熱鍋爐的常見故障和處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法工藝氣出口溫度超高或偏低1.水煤氣生產(chǎn)負(fù)荷增加或降低2.水煤氣入

11、口溫度升高或降低3.氣側(cè)積灰、結(jié)焦或通道堵塞, 傳熱效率下降4.水側(cè)結(jié)垢, 傳熱效率下降5.水循環(huán)被破壞(循環(huán)倍率降低或缺水),造成產(chǎn)汽量降低6.蒸汽壓力提高，汽化溫度亦提高, 相應(yīng)氣側(cè)出口溫度升高7.水煤氣分布不均，造成偏流8.傳熱面積設(shè)計(jì)余量不足或過大立即查清原因，采取斷然措施,首先設(shè)法消除各種超溫因素，如超溫現(xiàn)象仍然繼續(xù),則應(yīng)停爐處理；如超溫范圍不大，則可維持或降低負(fù)荷運(yùn)行，在有機(jī)會(huì)時(shí)停車處理 汽包水位失常1.缺水汽包水位低于正常水位水位警報(bào)器發(fā)出信號(hào)過熱蒸汽溫度升高給水流量不正常, 小于蒸汽流量, 如管爆裂時(shí)則相反2.滿水水位高于正常水位過熱蒸汽溫度1.給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，造成誤操作2

12、.水位表、流量表指示不正確, 或水位計(jì)臟污,連通管堵塞造成誤操作3.給水機(jī)械失靈, 或管路、閥門故障, 使供水不能順利進(jìn)行4.給水壓力下降，造成水進(jìn)入鍋爐困難5.排污量控制不當(dāng)或鍋爐放水閥、排污閥泄漏, 當(dāng)排污量或泄漏量與蒸發(fā)量之和大于供水量時(shí),水位下降1.消除故障, 恢復(fù)正常2.沖洗水位計(jì), 消除假象,恢復(fù)正常3.消除故障使供水正常, 如嚴(yán)重缺水或發(fā)現(xiàn)給水機(jī)械嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)立即聯(lián)系停爐處理4.提高供水壓力5.按規(guī)定排污, 消除泄漏故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法下降蒸汽含鹽量增大(4)嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊(5)水計(jì)充滿水，顏色發(fā)暗水位不明6.工藝負(fù)荷突然增大,水側(cè)蒸發(fā)量也相應(yīng)驟增時(shí)上水

13、未能及時(shí)調(diào)整，水位可能急劇下降7.蒸汽用量減少,但產(chǎn)汽量未變,由于蒸汽在汽包內(nèi)容積增加,使水量減少,水位下降,當(dāng)蒸汽壓力升高時(shí)汽包內(nèi)水位也可能下降8.運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)控不嚴(yán)6.工藝負(fù)荷應(yīng)緩慢增大并注意及時(shí)調(diào)整上水7.及時(shí)調(diào)整工藝負(fù)荷使之適應(yīng)蒸汽參數(shù)的變化8.加強(qiáng)崗位責(zé)任制1.給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈2.給水壓力高3.一般由于運(yùn)行人員疏忽大間不注意檢查水位,當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)給水流量大于蒸汽流量造成4.一般由于水位計(jì)不定期沖洗或事實(shí)上已發(fā)生缺水或滿水故障而造成首先進(jìn)行水位計(jì)沖洗以判別水位指示的正確性, 如屬輕微滿水時(shí)通過開排啟污閥、調(diào)節(jié)流量來降低水位, 如屬嚴(yán)重滿水則應(yīng)立即停爐加強(qiáng)放水和疏水并密切注意工況

14、變化；先開啟水位計(jì)導(dǎo)淋排放閥觀察判斷水位指示, 如水位已顯示出來則系水位計(jì)沖洗不當(dāng)造成, 否則應(yīng)按缺水或滿水處理蒸汽夾帶水1.汽水分離器失效2.汽水分離空間小, 氣流速度大3.蒸汽負(fù)荷波動(dòng)大4.爐水中含鹽量超過一定值后1.2.停爐檢查3.調(diào)整工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行4.調(diào)正、改善爐水水質(zhì)汽水共沸1.蒸汽夾帶水嚴(yán)重2.蒸汽、爐水的含鹽量增大3.過熱蒸汽溫度急劇下降4.爐水起泡水位急劇波動(dòng)5.嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊1.爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn), 懸浮物或含鹽率過大2.未按規(guī)定排污3.爐內(nèi)汽水分離裝置失效4.負(fù)荷變化大1.2.改善爐水質(zhì)量,停止加藥適當(dāng)降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定加強(qiáng)排污；爐內(nèi)水質(zhì)未改善前不允許增

15、加廢熱鍋爐負(fù)荷3.汽水分離裝置失效等應(yīng)停爐檢修蒸汽管道內(nèi)水擊1.送汽前沒有充分暖管和疏水2.廢熱鍋爐滿水3.汽水共沸4.管道支架、吊架松脫1.應(yīng)充分暖管和疏水2.按滿水故障處理3.按汽水共沸處理4.應(yīng)及時(shí)修復(fù)給水管道內(nèi)水擊1.管內(nèi)集存空氣2.逆止閥不正常，忽開忽關(guān)3.給水溫度劇烈變化4.給水壓力不穩(wěn)定5.管道支架、吊架松脫1.排除集存空氣2.檢查、修理3.調(diào)整，恢復(fù)正常4.調(diào)整，恢復(fù)正常5.及時(shí)修復(fù)水位計(jì)損壞1.水位計(jì)質(zhì)量不好，安裝不正確2.操作不當(dāng)或使用前沒有得到充分的預(yù)熱當(dāng)只有一個(gè)水位計(jì)損壞時(shí)應(yīng)將其汽水閥門關(guān)閉更換損壞的零部件修復(fù)恢復(fù)使用;如兩個(gè)水位計(jì)都損壞又沒有別的水位控制時(shí)則應(yīng)停爐檢修

16、故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法氣壓超高1.壓力表、安全閥失靈2.當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)未能及時(shí)調(diào)整3.管理不嚴(yán)，違犯廢熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程1.及時(shí)檢查調(diào)校壓力表,安全閥,減小負(fù)荷, 手動(dòng)開啟安全閥, 降低鍋爐壓力,必要時(shí)緊急停爐進(jìn)行處理2.加強(qiáng)責(zé)任心3.堅(jiān)決按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行廢熱鍋爐受壓元件故障1.管口泄漏2.傳熱管水側(cè)積垢3.傳熱管汽側(cè)積灰、結(jié)焦4.傳熱管爆裂5.殼體焊縫泄漏殼體法蘭密封墊片泄漏1.熱應(yīng)力過大或設(shè)計(jì)制造缺陷等2.廢熱鍋爐水質(zhì)監(jiān)控不嚴(yán)，指標(biāo)不符合要求3.水煤氣中含有粉塵、炭黑等雜質(zhì)4.傳熱管過熱，或水質(zhì)不好，或水側(cè)結(jié)垢等5.設(shè)計(jì)、制造或工藝超指標(biāo)等6.密封元件失效此類故障涉及多方面, 其原因

17、也是多方面的, 通常屬輕微的可維持短時(shí)期運(yùn)行, 但一般大都需停爐檢修或清理灰垢、結(jié)焦或焊補(bǔ)管口, 更換元件等5.需停爐檢修6.視嚴(yán)重情況決定是否立即停爐爐墻及耐火襯里損壞，殼體外壁過熱1.高溫氣流沖刷或侵蝕作用2.結(jié)構(gòu)不合理或耐熱材料質(zhì)量差3.施工或檢修質(zhì)量不好4.烘爐時(shí)間不夠或升降溫度太快如損壞不嚴(yán)重可降低負(fù)荷使用, 如損壞嚴(yán)重耐火材料大面積脫落, 危及設(shè)備安全運(yùn)行則必須停爐處理操作中出現(xiàn)逆循環(huán)在剛起動(dòng)時(shí)升壓過快或壓力、熱負(fù)荷突然變化一般是先把操作壓力降到6.0MPa以下再慢慢升壓其它：1.輔助設(shè)施如循環(huán)泵故障2.爆炸事故3.其它異常運(yùn)行情況如斷電工藝系統(tǒng)引起的全裝置緊急停車等此類故障應(yīng)盡力

18、避免，一旦發(fā)生則按緊急事故停車處理。為避免發(fā)生必須作好對(duì)廢熱鍋爐的定期檢修和維修。4廢熱鍋爐的檢查與檢驗(yàn)4.1外部檢查 4.1.1廢熱鍋爐的外部檢查(用肉眼或10倍放大鏡)每季度一次，由生產(chǎn)車間在廢熱鍋爐運(yùn)行條件下進(jìn)行；藍(lán)星化工有限責(zé)任公司設(shè)備主管部門每年組織一次檢查。4.1.2外部檢查的內(nèi)容如下：.1檢查廢熱鍋爐的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好無損，有無撞落、松脫或變質(zhì)；設(shè)備有無漏氣或漏液現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有腐蝕情況應(yīng)測(cè)量腐蝕深度及分布位置。.2檢查廢熱鍋爐表面有無銹蝕、凹陷、鼓包、變形、裂紋及局部過熱；運(yùn)行中有無異常聲響與振動(dòng)；如壁溫有異常時(shí)，應(yīng)用水銀溫度計(jì)或磁性溫度計(jì)進(jìn)行復(fù)查。.3檢查廢熱鍋

19、爐的殼體、焊縫、接管、法蘭密封部位及其它可拆聯(lián)接處等有無泄漏、裂縫及變形等。.4壓力表、安全閥等安全附件的選用、安裝是否符合要求，維護(hù)是否良好，運(yùn)行中是否齊全、靈敏、可靠，接地線是否良好；安全附件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)或更換，不得超期使用。.5緊固螺栓及管件、附件是否齊全正常，有無松動(dòng)、腐蝕。.6設(shè)備基礎(chǔ)及聯(lián)接管道的支承是否適當(dāng)，有無傾斜、下沉、裂紋、振動(dòng)磨擦以及不能自由伸縮等不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有裂紋時(shí)，應(yīng)將裂紋編號(hào)并測(cè)定是否繼續(xù)擴(kuò)大。.7了解廢熱鍋爐在運(yùn)行中的有關(guān)情況，操作溫度、壓力等有無異常，特別是有無介質(zhì)堵塞和泄漏現(xiàn)象。4.2內(nèi)外部檢查4.2.1廢熱鍋爐的內(nèi)外部檢查，是在廢熱鍋爐停車或檢修時(shí)

20、進(jìn)行，每三年至少一次，由藍(lán)星化工有限責(zé)任公司設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)組織檢查。若本年度有鍋檢所的定期檢驗(yàn)，則不再進(jìn)行內(nèi)外部檢查。4.2.2內(nèi)外部檢查的內(nèi)容：.1外部檢查的全部項(xiàng)目。.2廢熱鍋爐殼體的內(nèi)、外表面，開孔接管處等部位有無介質(zhì)腐蝕(包括腐蝕深度及分布情況)或沖刷磨損現(xiàn)象；有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進(jìn)行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)還應(yīng)采取超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋可不作進(jìn)一步抽查。.3檢查全部焊縫、封頭過渡區(qū)以及其它應(yīng)力集中部位有無斷裂和裂紋。.4逐個(gè)檢查主要緊固螺栓的螺紋、圓角過渡部位、長度等，并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。檢查結(jié)果予以

21、記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷予以處理。4.3全面檢查4.3.1廢熱鍋爐每六年至少進(jìn)行一次全面檢查，一般在廢熱鍋爐大、中修時(shí)進(jìn)行；檢驗(yàn)方法一般為外觀檢查和無損探傷。如屬于對(duì)事故原因作分析檢驗(yàn)，通常還需要作材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能、斷口及金相組織等項(xiàng)目的分析。廢熱鍋爐受壓部件拆開檢查、清洗或經(jīng)過修理再重新裝配后，必須進(jìn)行液壓試驗(yàn)，必要時(shí)按圖紙規(guī)定在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。若本年度有鍋檢所的定期檢驗(yàn)，則不再進(jìn)行全面檢查。4.3.2外觀檢查方法.1直觀檢查法1.肉眼檢查：直觀觀察或借助放大鏡(一般510倍)，適用范圍為：檢查容器(廢熱鍋爐的本體或汽包殼體等，下同)表面情況，如有無局部磨損的溝槽或局部腐蝕的深坑

22、、斑點(diǎn)；檢查容器有無凹陷、鼓包等局部變形；防腐層、保溫層是否完好；金屬表面有無明顯的重皮、折疊或裂紋等缺陷。2.燈光檢查：借用燈光照射檢查容器內(nèi)表面缺陷，如金屬壁是否光滑，有無腐蝕的深坑、斑點(diǎn)或凹陷、鼓包等局部變形。3.錘擊檢查：一般為0.5Kg左右的手錘輕輕敲擊容器或其它部件的金屬表面，根據(jù)聲響、彈跳(手感)來判斷是否存在缺陷，主要用于判斷金屬部位的缺陷：一般聲音清脆、彈跳好的無重大缺陷，反之聲音悶濁、彈跳失常則可能是被擊部位及其附近有重皮、折疊或晶間腐蝕、斷裂腐蝕造成的裂紋等缺陷。.1量具檢查1.量具檢查：利用各種不同的量具(平直尺，弧形樣板，游標(biāo)深度卡尺)等直接測(cè)量容器內(nèi)外表面的平直度或

23、弧度，以檢查發(fā)現(xiàn)軸向、周向變形；或測(cè)量磨損溝槽、腐蝕深坑的深度以確定磨損或腐蝕程度。2.鉆孔檢查：一般用手鉆或電鉆在容器表面腐蝕最嚴(yán)重的地方鉆一個(gè)直徑為610mm的穿透孔，消除毛剌后用簡(jiǎn)易的量具測(cè)量器壁剩余厚度，以此測(cè)定容器的剩余壁厚及腐蝕深度或裂紋、金屬重皮、折疊等缺陷。該方法因直接破壞容器殼體，一般情況下不予采用。3.超聲波測(cè)厚：用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量容器壁厚。4硬度計(jì)測(cè)厚：根據(jù)所測(cè)容器金屬硬度以判斷材料是否發(fā)生滲氮、氫脆等缺陷。4.3.3無損探傷檢查方法.1表面探傷：主要有液體滲透檢查、熒光探傷和磁力探傷等方法檢查容器是否有表面缺陷。.2超聲波探傷：可以檢查容器金屬內(nèi)部缺陷。.3射線探傷：主

24、要有X射線、射線和高能射線等檢查容器金屬內(nèi)部缺陷。4.3.4液壓試驗(yàn).1廢熱鍋爐的液壓試驗(yàn)一般用潔凈的水作為試驗(yàn)介質(zhì)。試壓用水和環(huán)境的溫度均不得低于5。.2廢熱鍋爐液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.89MPa。.3在廢熱鍋爐殼程進(jìn)行液壓試驗(yàn)的同時(shí)檢查廢熱鍋爐管束與管板連接部位。試壓時(shí)，將廢熱鍋爐充滿液體，滯留在廢熱鍋爐中的氣體必須排盡，廢熱鍋爐表面保持干燥，待廢熱鍋爐的壁溫與液體的溫度接近時(shí)，才能緩慢地升壓到設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘以上并進(jìn)行檢查。檢查期間應(yīng)保持壓力不變, 但不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不得帶壓緊固螺栓。.

25、4液壓試驗(yàn)中, 無泄漏，無可見的異常變形和異常響聲，即為試驗(yàn)合格。.5試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將水排盡，并使之干燥。.6如廢熱鍋爐不能采用液壓試驗(yàn)時(shí)，可以采用氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.15P(P為設(shè)計(jì)壓力)。采取氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)藍(lán)星化工有限責(zé)任公司技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。試驗(yàn)用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)用氣體溫度不低于5。在氣壓試驗(yàn)前，必須對(duì)管程進(jìn)行徹底清洗和置換，經(jīng)分析合格方可進(jìn)行。.7進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，并裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的部位。在試驗(yàn)中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、壓力下降、油漆剝落，或加壓裝置發(fā)生不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止

26、試驗(yàn)，并查明原因。.8壓力試驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)緩慢地將壓力降至零，進(jìn)行處理，然后重新試驗(yàn)直到合格為止。4.4定期檢驗(yàn)廢熱鍋爐除日常檢查外，還應(yīng)按壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程(HG2500191)、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定，由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)時(shí)廢熱鍋爐所在單位的設(shè)備技術(shù)管理人員應(yīng)參加并配合。定期檢驗(yàn)包括外部檢查，內(nèi)、外部檢查和耐壓試驗(yàn)等。檢查周期、方法、標(biāo)準(zhǔn)均按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。5廢熱鍋爐的修理5.1檢修周期5.1.1廢熱鍋爐的檢修分為定期計(jì)劃檢修和不定期檢修。定期計(jì)劃檢修是根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)、廢熱鍋爐介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度及運(yùn)行周期等因素進(jìn)行定期計(jì)劃檢修。定期

27、計(jì)劃檢修根據(jù)檢修工作量可分為清洗，中修和大修。不定期檢修是由于某種原因?qū)е屡R時(shí)性的檢修。5.1.2清洗周期一般為十二個(gè)月，如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)堵塞或結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢熱鍋爐的壓降增大和效率降低的具體情況而定。5.1.3中修的間隔期一般為三年。5.1.4大修的間隔期一般為六年。5.1.5經(jīng)過運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的證明，檢修間隔期可以適當(dāng)延長或縮短。5.1.6由于某種原因?qū)е聫U熱鍋爐失效或危及鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)臨時(shí)性檢修，即不定期檢修。在下列情況下應(yīng)進(jìn)行不定期檢修：.1鍋爐運(yùn)行中，由于傳熱管爆裂失效，工藝系統(tǒng)不能維持正常的生產(chǎn)；.2外部宏觀檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐受壓元件發(fā)生變形、鼓包、裂縫泄漏等缺陷，處于危及安全的非常狀況；

28、.3鍋爐的工作壓力、溫度超過許用值，或傳熱管結(jié)垢、結(jié)焦，嚴(yán)重影響傳熱效率，采取各種措施仍不能使之恢復(fù)正常；.4鍋爐的安全裝置失效，接管端斷裂，緊固件損壞等危及安全狀況；.4鍋爐部分結(jié)構(gòu)改造，更換筒節(jié)、封頭或因焊縫出現(xiàn)裂紋、泄漏進(jìn)行修補(bǔ);.5鍋爐投入運(yùn)行后，中間停用二年以上重新投用前。5.2檢修內(nèi)容廢熱鍋爐定期檢修內(nèi)容如下：5.2.1清理.1清洗管程和殼程積存的污垢、污物；.2外觀檢查(包括殼程和管程以及汽包)；.3氣體入口分布器熱防護(hù)裝置熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)等內(nèi)部構(gòu)件檢查與修理；.4檢查更換液位計(jì)的考克、玻璃板、放水閥；更換墊片。中修.1包括清理項(xiàng)目；.2檢查廢熱鍋爐內(nèi)部構(gòu)件有無變形、斷裂、松動(dòng)，防腐層

29、有無變質(zhì)、脫落、鼓泡以及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理；.3檢查修理管束、管板及管程現(xiàn)殼程連接部位，對(duì)有泄漏的換熱管進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)脹和堵管；.4根據(jù)具體情況，必要時(shí)進(jìn)行廢熱鍋爐壓力試驗(yàn)；.5檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊；檢查更新部分連接螺栓、螺母；.6檢查、修理和校驗(yàn)水、汽閥門及安全閥、壓力表、液位計(jì)安全裝置；.7檢查修理靜電接地裝置；.8檢查更換管件、閥門及附件；.9修補(bǔ)殼體、管道的保溫層。5.2.3大修.1包括中修的所有內(nèi)容；52.3.2修理或更換廢熱鍋爐的管束或殼體；.3檢查修理設(shè)備基礎(chǔ)；.4整體防腐、保溫。5.3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1檢修前的準(zhǔn)備.1確定檢修內(nèi)容，制定

30、檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。當(dāng)檢修過程中要挖補(bǔ)、焊接及進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，檢修方案還應(yīng)經(jīng)過藍(lán)星化工有限責(zé)任公司技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，焊接工藝應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意并按規(guī)定到當(dāng)?shù)卣鞴懿块T辦理相關(guān)手續(xù)。.2向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于重大缺陷應(yīng)提出技術(shù)措施。.3落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修中所需的工具，尤其是專用工具。.4廢熱鍋爐交付檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，將廢熱鍋爐中的水汽、水煤氣等介質(zhì)降溫卸壓排放

31、干凈 ，做好設(shè)備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等項(xiàng)工作，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進(jìn)行檢修。在置換和清洗時(shí)，不得隨意排放設(shè)備中的介質(zhì)。5.3.2廢熱鍋爐的清理.1由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進(jìn)行清理。根據(jù)廢熱鍋爐結(jié)垢、堵塞的情況，選擇適當(dāng)有效的方法進(jìn)行清洗。常用的清洗方法有機(jī)械除垢法、沖洗法和化學(xué)除垢法。.2機(jī)械除垢法。利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等配合清洗。.3沖洗法。利用高壓水泵輸出的高壓水，通過壓力調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手提式噴射槍，噴出高壓水流清理污垢。這是目前最有效的清理方法，而且對(duì)設(shè)備沒有損傷。.4化學(xué)除垢法。首先對(duì)結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，是根據(jù)結(jié)

32、垢的成分，采用合適的溶劑進(jìn)行清洗。一般對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢用酸洗，油垢結(jié)焦用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制成清洗劑。采用化學(xué)清洗時(shí)必須考慮加入緩蝕劑。化學(xué)除垢可以根據(jù)不同情況采用浸泡、噴淋或強(qiáng)制循環(huán)等方式。用化學(xué)除垢后必須用清水沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。之后應(yīng)將水排盡并干燥，以防止腐蝕設(shè)備。5.3.3廢熱鍋爐的修理.1殼體殼體的檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程(HG2500191)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。廢熱鍋爐殼體和焊縫及其受壓元件不允許有裂紋、變形或其它影響強(qiáng)度的缺陷存在。如經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等超標(biāo)缺陷或其它重大陷患時(shí)，應(yīng)認(rèn)

33、真研究、分析原因，采取有效措施，應(yīng)予以消除。如殼體內(nèi)外壁面及其焊縫因腐蝕凹陷和其它微裂紋、劃傷等缺陷，經(jīng)打磨呈圓滑過渡即能去除而不影響筒體強(qiáng)度時(shí)，可以不必補(bǔ)焊，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。一般情況下，殼體、封頭及其焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋、溝槽，無論是穿透性的或不穿透性的的裂紋，只要數(shù)量不多，又不聚集在一起(裂紋間距大于50mm)均可采取挖補(bǔ)或局部更換筒節(jié)的方法予以修理。任何焊補(bǔ)、挖補(bǔ)，局部更換筒節(jié)、封頭或接管等的修理，其方法、使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)等均應(yīng)符合壓力容器制造和修理的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)在修理前制定出具體的施工方案和工藝要求。同一部位補(bǔ)焊返修次數(shù)不得超過三次。1.補(bǔ)焊方法的選擇選

34、擇補(bǔ)焊方法的主要根據(jù)是缺陷的大小、長短、分布的疏密程度，補(bǔ)焊坡口的深淺寬窄，工件的厚薄等因素。一般根據(jù)缺陷情況可作如下選擇：缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊坡口數(shù)量不多，各坡口之間距離又較大，則是單個(gè)坡口逐一分別補(bǔ)焊；如補(bǔ)焊的地方有數(shù)處，且它們之間的距離又較近(小于2030mm)，為了避免各坡口之間焊接時(shí)的不利影響，可將各缺陷連起來作為一個(gè)坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；缺陷有幾個(gè)，由于其大小不一，分布不均勻，作成的補(bǔ)焊坡口形狀不規(guī)則，局部很寬或很深。此時(shí)補(bǔ)焊的次序是先將局部寬的部位(或深的部位)補(bǔ)好，使整個(gè)補(bǔ)焊坡口的寬度、深度均勻一致，然后再將整條坡口焊好；對(duì)殼體的環(huán)焊縫或接管的環(huán)形角焊縫，如缺陷多或很長，作成的補(bǔ)焊坡口已

35、占環(huán)焊縫周長的很大部分，則為了減小補(bǔ)焊時(shí)的焊接應(yīng)力和過大的撓曲變形，宜將無缺陷的焊縫也去除一部分，使之成為全周長型的補(bǔ)焊坡口，然后先在坡口較深或較寬的部位補(bǔ)焊，最后再整個(gè)圓周補(bǔ)焊剩余部分?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修焊接，一般情況下多數(shù)是采用手工電弧焊的方法，某些穿透性缺陷 的補(bǔ)焊，打底層往往采用氬弧焊。2.補(bǔ)焊坡口的準(zhǔn)備補(bǔ)焊坡口的尺寸、形狀主要取決于缺陷尺寸、性質(zhì)及其分布特點(diǎn)。只要將缺陷消除干凈，又便于焊接操作，作出的坡口應(yīng)該是越小越好。一般對(duì)未穿透性的裂紋缺陷，可采用V型或U型坡口；對(duì)穿透性的裂紋缺陷，也可采用V型或U型坡口，根據(jù)情況還可以采用雙面U型坡口，此時(shí)坡口根部間隙不能過大。如果材料脆性較大，在修正坡

36、口前，應(yīng)在裂紋的末端以外1050mm處鉆58mm的止裂孔。坡口的制作通常采用風(fēng)鏟、砂輪打磨或機(jī)械加工，也可采用碳弧氣刨的方法，但此時(shí)應(yīng)采取不低于該鋼種焊接時(shí)的預(yù)熱溫度，且在去除缺陷后，還必須用砂輪打磨氣刨表面至露出金屬光澤，以去除增碳層及淬硬層。坡口應(yīng)作磁粉檢查，以確保表面無裂紋等缺陷存在。此外坡口形狀要盡量規(guī)則，焊前要清理干凈。3.焊接材料的選擇一般補(bǔ)焊材料的選擇首先取決于所采用的補(bǔ)焊方法，對(duì)于廢熱鍋爐主要考慮焊接接頭機(jī)械性能(如強(qiáng)度、沖擊韌性等)，同時(shí)還應(yīng)考慮焊條的工藝性及抗裂縫性能，大多數(shù)場(chǎng)合是采用原設(shè)計(jì)焊接工藝規(guī)定的焊條。焊條使用前要按規(guī)定嚴(yán)格烘烤，保溫時(shí)間不少于2小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要放

37、入保溫筒內(nèi)，注意防潮，隨取隨用。4.補(bǔ)焊工藝規(guī)范補(bǔ)焊在大多數(shù)情況下要求采用低的焊接熱輸入量，以保證低的焊接應(yīng)力及小的焊接變形。當(dāng)焊接坡口較大或較長，需要在坡口兩側(cè)面先堆焊，然后再從底層施焊；或由兩名焊工從兩邊同時(shí)向中間施焊；有時(shí)也可采用層間錘擊等措施以減小焊接應(yīng)力及焊接變形。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力、防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，常常采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理。但是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度的確定，則應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成份及其高溫物理性能，鋼材的淬硬性，工件結(jié)構(gòu)剛性，焊接件厚度，焊接方法及使用條件等綜合考慮。一般應(yīng)不低于原焊接時(shí)的預(yù)熱溫度，并在施焊時(shí)注意保持層間溫度不要太高。對(duì)

38、于要求熱處理的鍋爐殼體，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理(對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材尤其需要)，如不能立即進(jìn)行，為去除擴(kuò)散氫，則要求焊后熱處理。焊后熱處理溫度一般在300350，保持12小時(shí)即可，此后用石棉布覆蓋，使其緩冷。5.預(yù)熱及補(bǔ)焊后的熱處理制定預(yù)熱及焊后熱處理工藝應(yīng)注意如下問題：焊后熱處理的溫度不要超出鋼材出廠前或在焊接前進(jìn)行的熱處理溫度，焊后回火及消除應(yīng)力熱處理溫度不應(yīng)超過母材的回火溫度；預(yù)熱和熱處理的加熱范圍，一般以焊縫中心線為基準(zhǔn)，預(yù)熱時(shí)每側(cè)不小于焊件厚度的三倍，熱處理時(shí)每側(cè)不小于焊縫寬度的三倍，并且在此過程中應(yīng)力求內(nèi)外壁表面溫度均勻一致，加熱帶以外部分應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。焊后熱

39、處理允許分段進(jìn)行，但其重復(fù)處理長度應(yīng)不小于1500mm，環(huán)焊縫允許采用局部熱處理工藝。必須嚴(yán)格遵守規(guī)定的熱處理工藝，否則如果溫度操作不當(dāng)，不僅達(dá)不到預(yù)期目的，反而可能產(chǎn)生相反效果。廢熱鍋爐焊前預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理溫度應(yīng)按原設(shè)計(jì)規(guī)定，也可根據(jù)有關(guān)資料選用。加熱方法應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)條件確定。6.補(bǔ)焊后的檢查補(bǔ)焊完畢及熱處理后，應(yīng)打磨補(bǔ)焊部位，使表面光潔或呈圓滑過渡。一般應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于原設(shè)備制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.廢熱鍋爐殼體補(bǔ)焊中的注意事項(xiàng)裂紋與焊接缺陷必須徹底清除；根據(jù)裂紋等缺陷的性質(zhì)及產(chǎn)生原因正確選擇補(bǔ)焊方法和制訂補(bǔ)焊工藝；要挑選技術(shù)水平高、有豐富焊接經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)

40、過考核合格的焊工擔(dān)任補(bǔ)焊工作，確保補(bǔ)焊質(zhì)量；補(bǔ)焊后的質(zhì)量必須從嚴(yán)要求并注意防止在補(bǔ)焊中可能出現(xiàn)新的缺陷。.2傳熱管束的檢查與修理1.由于生產(chǎn)過程中水煤氣塵垢的存積、結(jié)焦、腐蝕等因素，最終都附著在管束內(nèi)壁；若水質(zhì)處理不當(dāng)將會(huì)在管束外壁積聚水垢。這樣一方面會(huì)降低傳熱系數(shù)影響鍋爐的熱效率，另一方面由于管子斷面尺寸的減小而增大阻力，甚至造成傳熱管堵塞或管壁減薄，直至傳熱管過熱爆裂或腐蝕穿孔等事故。同時(shí)由于設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)，水煤氣流產(chǎn)生的擾動(dòng)、受熱不均等因素，使傳熱管與管板的脹(焊)口及其它的連接處也會(huì)發(fā)生松弛、拉脫、裂紋等，直到造成泄漏。2.一般廢熱鍋爐由于管束而造成失效的主要原因有：管口堵塞，水煤氣阻力

41、增大或水循環(huán)不好；管口與管板及其連接處發(fā)生裂紋，造成泄漏；傳熱管水側(cè)積垢，造成過熱以至爆管；傳熱管氣側(cè)積灰、結(jié)焦，引起水煤氣出口超溫；傳熱管磨損、腐蝕穿孔；氣體分布器等變形、損壞以至脫落造成水煤氣流分布不均及短路，等等。3.一般廢熱鍋爐傳熱管束的檢查與修理包括如下內(nèi)容：清洗；外觀檢查與試漏；補(bǔ)脹、補(bǔ)焊或堵管；傳熱管的更換與修復(fù)；氣體分布器等裝置的檢查與修理。4.清洗廢熱鍋爐通過清洗可以消除水側(cè)的結(jié)垢，氣側(cè)的積灰、結(jié)焦等不良影響,使鍋爐在高效率狀況下運(yùn)行。此外新安裝的廢熱鍋爐在使用前也需要清洗，以除去爐內(nèi)的氧化皮、焊渣、灰垢、油污及其它污物雜質(zhì)，使?fàn)t內(nèi)的水、汽在運(yùn)行初期能較快地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。廢熱

42、鍋爐的清洗方法有各種機(jī)械清洗，水力、蒸汽清洗和化學(xué)清洗等，應(yīng)根據(jù)污垢性質(zhì)和鍋爐的結(jié)構(gòu)選擇有效的、簡(jiǎn)便而經(jīng)濟(jì)的、對(duì)爐管沒有明顯損傷的清洗方法，一般采用機(jī)械清洗、水力清洗或化學(xué)清洗等方法。機(jī)械清洗：機(jī)械清洗是傳熱設(shè)備清洗中常用的方法。最簡(jiǎn)單的一種是用一根棒或管子插入傳熱管內(nèi)，來回拉動(dòng)，即可除去管內(nèi)的結(jié)垢層，以后再用蒸汽或水沖洗。目前常用的清洗方法是用蒸汽、壓縮空氣、水力或電力作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)專用的旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行清洗，這些工具可以帶有各種刷子、鉆頭或?qū)Ｓ玫镀那逑雌鳎煌墓笇涌蛇x用不同的清洗器。水力清洗：是利用高壓水槍噴射高壓水來去除廢熱鍋爐的污垢。水力清洗機(jī)可以適用各種彎管、直管、列管(最小管徑17mm

43、)的內(nèi)外壁進(jìn)行清洗工作。噴射槍的水壓為2040MPa，高壓水從噴嘴中噴出射向管壁，將污垢剝離。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是省時(shí)間、效果好，且對(duì)設(shè)備無損傷。但對(duì)特別堅(jiān)硬的垢層或管束中間部分死角效果不好。化學(xué)清洗：是用化學(xué)溶劑將污垢溶解而清除的方法。根據(jù)操作方法不同分為浸泡法和循環(huán)法，實(shí)際大多采用循環(huán)法。化學(xué)溶劑的選擇及其用量、使用溫度、處理時(shí)間等應(yīng)根據(jù)對(duì)污垢樣品試驗(yàn)結(jié)果來確定，一般以對(duì)污垢的溶解度80%為合適。為減輕溶劑對(duì)廢熱鍋爐的腐蝕，清洗的溫度應(yīng)控制在1090以內(nèi)，并在溶劑中加入一定的緩蝕劑(用量也是通過試驗(yàn)來決定)。清洗方法一般是將清洗溶劑槽和廢熱鍋爐連接成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)(如圖3)，若需要同時(shí)清洗幾臺(tái)廢

44、鍋爐，可以采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)?；瘜W(xué)清洗的程序一般為：水沖洗堿洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗鈍化水沖洗。操作時(shí)用泵將已配制好的、并加熱到一定溫度的溶液打入鍋爐清洗系統(tǒng)循環(huán)，每隔一定時(shí)間測(cè)定溶液濃度，待溶液濃度下降到趨于穩(wěn)定值時(shí)即停止循環(huán)，然后將此溶液排入廢溶液槽經(jīng)處理達(dá)到排放要求后方可排入下水道；再將沖洗水打入循環(huán)系統(tǒng)，以沖洗污垢殘?jiān)?，沖洗時(shí)水的循環(huán)速度應(yīng)大于0.6m/s。如清洗溶液為酸液，酸洗時(shí)循環(huán)速度應(yīng)大于0.3m/s，酸洗完畢后應(yīng)先用濃度15%的堿溶液在系統(tǒng)中循環(huán)14小時(shí)，把酸中和最后再以水沖洗干凈，此后要立即作鈍化處理，使新生金屬表面形成保護(hù)膜。常用清洗劑的配方如表1。表1配 方

45、配 方 配 方 清 洗1%Na3 PO49597 8小時(shí)0.40.5% Na3PO40.070.1% Na2HPO40.05% 601清洗劑98100 25小時(shí)0.5% Na3PO40.05%表面活性劑93酸 洗3%檸檬酸0.2%二磷甲苯硫脲用NH3 調(diào)至PH3.54.09095 45小時(shí)33.5%檸檬酸0.25%二磷甲苯硫脲用NH3調(diào)至PH3.54.098100 5小時(shí)2.5%檸檬酸 0.5%緩蝕劑0.25%氟化氫胺0.05%濕潤劑用NH3調(diào)至PH3.54.0 93漂 洗0.2%檸檬酸 5065鈍 化10.5% NaNO3用NH3調(diào)至PH9.510.0505 6小時(shí)300500mg/L N2

46、H41020mg/L NH398100 30小時(shí)0.5%NaNO3用NH3調(diào)至PH9.510.050655.廢熱鍋爐傳熱管束的檢查與修理廢熱鍋爐管束一般在系統(tǒng)停車大修期間有計(jì)劃地進(jìn)行比較全面的檢查與修理。其內(nèi)容包括管板及其管束連接的焊口，管束的查漏(磨損、腐蝕穿孔或過熱爆裂等)，管口的熱防護(hù)裝置、氣體入口分布器等，也可以針對(duì)某個(gè)具體故障進(jìn)行檢修。管板，管板的工作條件十分苛刻，既要承受壓力，又要承受高溫介質(zhì)的沖蝕。對(duì)于這類故障的處理多數(shù)是采用現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊的方法消除缺陷，一般是先將缺陷部分用砂輪打磨掉(用風(fēng)動(dòng)銑刀頭較好)，經(jīng)著色檢查確認(rèn)裂紋已消除，進(jìn)行補(bǔ)焊，再經(jīng)著色檢查、試壓合格即可。需要注意的是管子

47、與管板的材料大多為異種鋼，補(bǔ)焊時(shí)必須制定合理的補(bǔ)焊工藝，力求一次成功。傳熱管的過熱爆裂和腐蝕穿孔，造成廢熱鍋爐傳熱管的過熱爆裂和腐蝕穿孔故障的原因大致為以下幾個(gè)：水煤氣超溫；爐水質(zhì)量控制不嚴(yán)，長時(shí)間進(jìn)退標(biāo)，致使水側(cè)管壁積垢或腐蝕，加上水煤氣超溫；管內(nèi)異物堵塞造成水循環(huán)不良引起過熱；氣體分布器變形、開裂等損壞造成水煤氣偏流引起超溫；設(shè)計(jì)或運(yùn)行中的循環(huán)倍率不足；機(jī)械磨損；缺乏嚴(yán)格科學(xué)的排污制度，結(jié)構(gòu)不合理或設(shè)備制造缺陷。脹管由于溫度、壓力的波動(dòng)以及溫差變形的不均勻性造成管子從管板中拉脫、松動(dòng)而使介質(zhì)泄漏，可采用補(bǔ)脹來消除泄漏，脹管率為6左右。同一部位如補(bǔ)脹最多三次，否則會(huì)使管板孔處材料冷作硬化而脹

48、不緊。對(duì)補(bǔ)脹無效的廢熱鍋爐管，可以用管堵將管子兩端封死，也可以更換換熱管或者采用焊接方法。若采用焊接，應(yīng)在焊接后對(duì)周圍的管子再補(bǔ)脹一次，以免由于焊接后管板的熱脹冷縮而引起四周其它管子的脹縫松動(dòng)泄漏。廢熱鍋爐由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫、穿孔而泄漏，這時(shí)無法修復(fù)。一般處理的方法有兩種：一是堵管，二是更換新管。在泄漏管子數(shù)量不多時(shí)，可以用管堵將管子兩端封死。如管程壓力較高時(shí)，可以堵緊后再焊死。管堵應(yīng)符合如下條件：管堵為圓錐形，長度為換熱管內(nèi)徑的兩倍，管堵小端直徑為換熱管內(nèi)徑的0.85倍, 錐度為1:10。管堵金屬材料的硬度，應(yīng)低于或等于管子的硬度。堵管的總數(shù)，一般不得超過廢

49、熱鍋爐管束該管程的10(根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當(dāng)增減)。廢熱鍋爐管板處泄漏或廢熱鍋爐本身大量泄漏而無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換管。換管的步驟如下：換熱管的取出：將泄漏的管子做出標(biāo)記, 在鉆床上將兩端管板處的管端部分鉆掉，然后沖出管子。如更換全部列管，可用氣焊將管束割去，氣割時(shí)應(yīng)距離管板100mm以上，以減少氣割火焰對(duì)管板加熱而產(chǎn)生變形；然后沖出管子。管板孔的清理、修磨和檢查將槽內(nèi)的管圈挑出，然后用鐵刷或細(xì)砂布清除管板孔內(nèi)的油污或鐵銹，也可以用磨孔機(jī)磨孔。管板清理及修磨后，必須檢查。管孔內(nèi)不得有穿通的縱向或螺旋形的刀痕。管孔的軸線應(yīng)垂直于管板平面。管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕，管板的管孔直徑偏差

50、、圓度及圓柱度都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕。廢熱鍋爐管應(yīng)符合下列要求：脹接管材的硬度應(yīng)比管板材料硬度小HB30左右，否則在管端進(jìn)行退火處理。換熱管應(yīng)采用YB23170無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中的高精度冷拔管；其質(zhì)量應(yīng)符合GB151鋼制管殼式換熱器中的有關(guān)要求。穿管的準(zhǔn)備A.切管，管子的長度偏差為2mm。切管時(shí)應(yīng)考慮管子的長度要比兩管板外端面之間的設(shè)計(jì)距離長一些，脹接管長出68mm，焊接管長出2倍的管子壁厚。B.退火，當(dāng)管子的硬度達(dá)不到要求時(shí), 應(yīng)采用退火來保證可塑性。將管端加熱到600650，保溫1015分鐘，用石棉布包好或插入溫?zé)岫稍锏纳白又小Ｍ嘶?/p>

51、長度為150200mm。C.磨管，管子兩端要磨光, 去掉鐵銹等污物, 露出金屬光澤, 其長度為一般不小于管板厚度的二倍(或120150mm)；內(nèi)壁也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇?、打磨。管束的組裝部分管子更換時(shí)，可將準(zhǔn)備好的管子逐一穿進(jìn)管孔，并在兩端留出適當(dāng)?shù)拈L度，脹接管要留出34mm, 焊接管留出一個(gè)管壁厚度。管束全部更換時(shí)，應(yīng)將兩端管板分別夾在胎具上，保證同心度、垂直度、平行度和板間的距離：管板的平行度誤差小于1mm，兩端距離誤差小于2mm；然后，將拉桿、定距離板、支持板、折流板等按要求固定好，并校對(duì)各部分尺寸和折流方向、同心度等是否合乎要求；最后逐根插入換熱管。穿管時(shí)禁止用鐵錘直接打入，全部管子穿好后

52、，可根據(jù)圖紙要求進(jìn)行脹管、焊接或脹焊并用。脹接，脹接前必須檢查管板、管端的材質(zhì)、尺寸、機(jī)械性能、凈化處理等是否符合要求。脹管時(shí)，氣溫不要低于10，脹管順序一般從中心擴(kuò)展到周邊對(duì)稱交叉進(jìn)行，脹接后的管子擴(kuò)大部分或過渡部分應(yīng)光滑，無裂縫和溝槽，脹接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；若發(fā)現(xiàn)脹接質(zhì)量不符合圖紙要求時(shí)，可以重脹, 重脹次數(shù)不超過三次。為了保證脹管質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的脹管率，一般脹管率hs67。其中： hs 100 hd 100式中 hs： 管子內(nèi)徑的脹大值對(duì)管壁厚度S的相對(duì)百分率；hd： 管子內(nèi)徑的脹大值對(duì)管板孔內(nèi)徑D的相對(duì)百分率；d0： 脹緊前管子的內(nèi)徑 mm； d1： 脹緊后管子的內(nèi)徑 mm； e： 脹緊

53、前管子與管孔的間隙 mm。脹管深度一般不低于下述三個(gè)數(shù)值中的最小值：a.50mm； b.管板厚度減去3mm；c.2倍管子外徑。脹管的操作工藝如下：A.對(duì)操作者的要求：操作者首先應(yīng)掌握有關(guān)脹接技術(shù)的基本知識(shí)，了解脹管的全套過程及要求等，操作者能熟練操作，并且具有一定經(jīng)驗(yàn)，能通過觀察、分析能判斷脹接質(zhì)量。B.試脹：如進(jìn)行大量脹管, 為保證脹接質(zhì)量和脹管的一次成功 應(yīng)進(jìn)行試脹。試脹時(shí)的一切條件，包括管子與管板的材質(zhì)、機(jī)械性能、尺寸、脹管工具、周圍環(huán)境及操作者均應(yīng)現(xiàn)實(shí)際工作一致。在試脹中精密地測(cè)量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定脹管率;脹完后進(jìn)行密封試驗(yàn)、拉脫試驗(yàn)；并以此鑒定脹管質(zhì)量和確定大批脹管的

54、操作工藝。C.脹管前的準(zhǔn)備及檢查：除管板、管子的材質(zhì)、尺寸、外觀與機(jī)械性能必須符合規(guī)定要求外，還應(yīng)選擇合適的脹管器；脹前脹管器的脹桿和滾柱及管頭內(nèi)表面涂以潤滑油，但不得將油脂落在管了與管孔的間隙內(nèi)。D.緊固：在脹管時(shí)，并管子的一端固定后另一端便可開始脹接，但一根管子的兩端不能同時(shí)脹接。當(dāng)管子脹到與管孔壁完全貼合，固定脹管器不能推進(jìn)，緊固脹管的步驟完成；之后用翻邊脹管器進(jìn)行脹緊與翻邊。E.脹接順序：由于脹接時(shí)管子伸長對(duì)管板產(chǎn)生一個(gè)反力，如脹接順序不合理，管板則可能產(chǎn)生變形。正確的脹接順序有兩種：一種是一端管板脹完，另一端管板的脹序應(yīng)當(dāng)從中央第一區(qū)開始脹，然后放射形地向第2、3、4區(qū)順序脹下去。另一種是在脹第二端管板時(shí)，為減少管子殘余縱向應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)從管板最外層的管子脹起，逐步