年產(chǎn)十二億片青葉膽片前處理工段工藝流程設(shè)計(jì)

1、目錄摘 要IAbstractII第一章 生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計(jì)依據(jù)11.1 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù)11.2 設(shè)計(jì)依據(jù)11.3 設(shè)計(jì)原則11.4 工藝裝備設(shè)計(jì)概況11.5 處方、處方來(lái)源及方解2第二章 生產(chǎn)工藝與流程敘述62.1 生產(chǎn)工藝62.2 流程敘述6第三章 全流程的物料衡算93.1 工作任務(wù)93.2物料衡算9第四章 工藝設(shè)備的計(jì)算與選型174.1 多功能提取罐選型184.2 三效濃縮蒸發(fā)器的選型20第五章 車(chē)間布置設(shè)計(jì)215.1 車(chē)間及設(shè)備布置215.2 水提工段PID及典型設(shè)備圖（見(jiàn)附錄一）225.3 車(chē)間平、立布置圖（見(jiàn)附錄二）22第六章 主要崗位生產(chǎn)制度236.1 生產(chǎn)質(zhì)量管理236.2 物料

2、工藝管理246.3 環(huán)境衛(wèi)生管理24第七章 勞動(dòng)安全保護(hù)267.1 安全生產(chǎn)責(zé)任267.2 生產(chǎn)車(chē)間防火安全管理規(guī)定27第八章 “三廢”處理288.1 廢氣288.2 廢水288.3 廢渣288.4 噪聲28總結(jié)29致謝30參考文獻(xiàn)31附錄32摘 要 本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)十二億片青葉膽片前處理工段工藝流程設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)所采用的工藝路線為：取青葉膽70克，粉碎成細(xì)粉，另取青葉膽1500g，粉碎成粗粉，加水煎煮二次，第一次2小時(shí)，第二次1小時(shí)，煎液濾過(guò)，濾液合并，減壓濃縮成稠膏狀，加入青葉膽細(xì)粉和適量輔料，混勻，干燥，壓制成1000片，包糖衣，即得。設(shè)計(jì)全內(nèi)容包括進(jìn)行流程設(shè)計(jì)，車(chē)間工藝設(shè)計(jì)，物料衡算，熱量衡

3、算（略）及工藝設(shè)備選型計(jì)算，車(chē)間布置設(shè)計(jì)，部分工段的配管設(shè)計(jì)（略），物料流程圖，帶控制點(diǎn)工藝流程圖，平面布置圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，通過(guò)工藝計(jì)算，對(duì)工藝流程，設(shè)備選型、車(chē)間總布局進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)主要設(shè)備確定能耗及物耗，并對(duì)生產(chǎn)管理、三廢治理等進(jìn)行設(shè)計(jì)關(guān)鍵詞：青葉膽； 工藝流程設(shè)計(jì)；工藝設(shè)備； 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；三廢治Abstract 第一章 生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計(jì)依據(jù)1.1 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù) 年工作日330天。 年產(chǎn)12億片青葉膽片。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù) 制藥行業(yè)執(zhí)行的醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)文件質(zhì)量特性和質(zhì)量評(píng)定實(shí)施細(xì)則、GMP、藥品注冊(cè)管理辦法、醫(yī)藥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、衛(wèi)生部藥品標(biāo)準(zhǔn)、藥物制劑工程

4、、藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010 年修訂)及其附錄制藥化工過(guò)程及設(shè)備、1.3 設(shè)計(jì)原則(1)本設(shè)計(jì)為顆粒劑車(chē)間，在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格遵照GMP和潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。(2) 對(duì)設(shè)備的選擇，應(yīng)考慮其是否能夠完成生產(chǎn)任務(wù)，且具有節(jié)能高效，經(jīng)濟(jì)方便，實(shí)用可行，符合GMP生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。(3) 為保證控制區(qū)的潔凈度要求，采用全封閉的空調(diào)系統(tǒng)。(4) 遵守防火，安全，衛(wèi)生，環(huán)保，勞動(dòng)保護(hù)等相關(guān)規(guī)范制度。(5) 嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，推行質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量。1.4 工藝裝備設(shè)計(jì)概況中小型制藥企業(yè)使用的基本是以TF-400型柴田式粉碎機(jī)為主。其工作原理：在機(jī)器主軸上裝有打板、擋板、風(fēng)葉3部分，由電動(dòng)機(jī)帶

5、動(dòng)旋轉(zhuǎn)。打板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構(gòu)成粉碎室，物料通過(guò)加料口進(jìn)入到粉碎機(jī)中，通過(guò)其間的快速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成對(duì)被粉碎物的多次打擊和互相撞擊，達(dá)到粉碎目的。粉碎后的物料在氣流的作用下被吹到旋風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選，再經(jīng)過(guò)篩，將粗粉和細(xì)粉分開(kāi)，細(xì)粉被風(fēng)送到集粉裝置內(nèi)收粉，粗粉被送回到粉碎室內(nèi)重新粉碎。在生產(chǎn)使用中，部分使用者感到實(shí)際產(chǎn)量與制造商提供的參數(shù)相差甚遠(yuǎn)。除加工品種、粉碎細(xì)度(篩網(wǎng)目數(shù))不同外，一個(gè)重要原因是循環(huán)水和負(fù)壓倉(cāng)的使用不正確。循環(huán)水溫度過(guò)高或不用循環(huán)水，粉碎室內(nèi)溫度高，藥材纖維發(fā)軟不易粉碎。另外，集粉裝置一定要放在負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)，粉碎后的細(xì)料在氣流的作用下才可順利地進(jìn)入集粉裝置。一般可采用

6、單機(jī)除塵的方式使集粉間形成負(fù)壓，排風(fēng)、降溫、除塵一同解決，產(chǎn)量也會(huì)大大提高。另外粉碎前對(duì)需粉碎的物料進(jìn)行粗打和混料，也是提高產(chǎn)量和粉碎效果的好辦法。煎煮設(shè)備包括敞口式和密閉式兩種，根據(jù)中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的GMP要求，大多采用密閉式設(shè)備，常見(jiàn)的有密閉煮料罐、強(qiáng)制循環(huán)提取罐、多功能提取罐等，多為單級(jí)操作。本設(shè)計(jì)采用多功能提取罐，其特點(diǎn)是：全密閉循環(huán)系統(tǒng)，可常溫常壓浸出，也可高溫高壓或減壓低溫浸出；在浸出過(guò)程中還可以用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制性回流循環(huán)，起強(qiáng)化攪拌作用。還設(shè)有泡沫捕集器和冷凝器回收揮發(fā)油和避免浸出液的損失；采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)排渣，操作方便，安全可靠；提取時(shí)間短，效率高；各項(xiàng)操作能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制，減輕

7、勞動(dòng)強(qiáng)度，利于流水線生產(chǎn)。三效濃縮器工作時(shí)，一次蒸汽濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行下一步濃縮，濃縮的藥液串聯(lián)進(jìn)入一效濃縮，多效則依此類推，其根本目的是節(jié)約能源。例如，一效濃縮一噸蒸發(fā)量需要1.2t蒸汽，兩效濃縮則只需要0.57t蒸汽，三效只需要0.43t蒸汽。即一次濃縮產(chǎn)生的蒸汽作為二次濃縮的熱源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。如在真空的條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，更適用于熱敏性物料。1.5 處方、處方來(lái)源及方解 處方青葉膽片70g 處方來(lái)源 青葉膽圖片 性狀本品為糖衣片，除去糖衣后顯棕綠色；味苦。 鑒別1.5.5 含量測(cè)定 mobile phase 色譜過(guò)程中攜帶待測(cè)組分向前移動(dòng)的物質(zhì)稱為流動(dòng)相。 與固定相處于平衡狀態(tài)、

8、帶動(dòng)樣品向前移動(dòng)的另一相。 用作流動(dòng)相的物質(zhì)有氣體、液體、超臨界流體。檢測(cè)波長(zhǎng)為237nm。理論板數(shù)按獐牙菜苦苷峰計(jì)算應(yīng)不低于2000。 對(duì)照品溶液的制備取獐牙菜苷對(duì)照品適量，精密稱定，加甲醇制成每1ml含0.5mg的溶液，即得。供試品溶液的制備取本品30片，除去包衣，精密稱定，研細(xì)，取12片，精密稱定，置100ml量瓶中，加甲醇80ml，浸泡20分鐘，超聲處理（功率250W，頻率33kHz）15分鐘，放冷，加甲醇至刻度，搖勻，取上清液，濾過(guò)，取續(xù)濾液，即得。 測(cè)定法分別精密吸取對(duì)照品溶液與供試品溶液各10l,注入淮相色譜儀，測(cè)定，即得。 本品每片含獐牙菜甘苷（C16H22O11）不得少于4.

9、0mg。1.5.6 功能與主治1.5.7 用法與用量 1.5.8規(guī)格100片/瓶1.5.9 貯藏密封。 第二章 生產(chǎn)工藝與流程敘述 2.1 生產(chǎn)工藝 第一次2h第二次1h藥材藥渣切片粉碎煎出液充分浸潤(rùn)煎煮靜置過(guò)濾過(guò)濾冷水沉淀物第二次1h2.2 流程敘述制劑的工藝流程是以保證實(shí)現(xiàn)處方的功能主治為目的，緊緊圍繞功能主治的要求，對(duì)藥物的處理原則、方法和程序所作的最基本的規(guī)定。它決定著制劑質(zhì)量的優(yōu)劣，也決定著該制劑大生產(chǎn)的可行性和經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程的選擇要根據(jù)藥物的性質(zhì)、制劑劑型以及藥物的類別要求、生產(chǎn)可行性、生產(chǎn)成本等因素來(lái)決定。粉末直接壓片法具有省時(shí)節(jié)能，工藝簡(jiǎn)單，工序少，適用于濕熱不穩(wěn)定的藥物等

10、突出優(yōu)點(diǎn)，但也存在粉末的流動(dòng)性差，片重差異大，粉末壓片容易造成裂片等弱點(diǎn)，致使該工藝的應(yīng)用受到了一定限制。濕法制粒的顆粒具有外形美觀，流動(dòng)性好，耐磨性較強(qiáng)，壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于熱敏性，濕敏性，極易溶性等無(wú)了物料可采用其他方法。干法制粒壓片法常用于熱敏性物料，遇水易分解的藥物，方法簡(jiǎn)單，省時(shí)省工，但采用干法制粒時(shí)，應(yīng)注意由于高壓引起的晶型轉(zhuǎn)變及活性降低等問(wèn)題。本次設(shè)計(jì)中，青葉膽片的制備工藝條件是：粉碎粉碎主要是借助機(jī)械力將固體物料微粉的操作過(guò)程。起粉碎作用的機(jī)械力有沖擊力（impact），壓縮力（compression），研磨力（attrition 或rubbing）和剪切力（cuttin

11、g 或 shear）。在藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，原輔料一般均需粉碎，使物料具有一定的粒度，以滿足制劑生產(chǎn)的需要。粉碎可減小粒徑，增加比表面積，這對(duì)于制劑加工操作和制劑質(zhì)量有重要的意義，粉碎是藥物制劑工程的一個(gè)重要單元操作。它有助于增加難溶性藥物的溶出度，提高吸收和生物利用度，從而提高療效。有助于改善藥物的流動(dòng)性，促進(jìn)制劑中各成分的混合均勻，便于加工制成多種分計(jì)量劑型。有助于提高制劑質(zhì)量。有利于藥材中有效成分的提取。粉碎的方法有單獨(dú)粉碎與混合粉碎，干法粉碎與濕法粉碎，低溫粉碎，閉塞粉碎與自由粉碎，開(kāi)路粉碎與閉路粉碎之份。本次設(shè)計(jì)中采用混合粉碎，可使粉碎與混合操作同時(shí)進(jìn)行，混合粉碎還可提高粉碎效果。粉碎

12、器械類型很多，依據(jù)粉碎原理，有機(jī)械式和氣流式粉碎機(jī)之分，可根據(jù)對(duì)粉碎產(chǎn)物的粒度要求和其他目的選擇適宜的粉碎機(jī)。篩分篩分是將不同粒度的混合物料按粒度大小進(jìn)行分離的操作。篩分法是借助篩網(wǎng)將物料進(jìn)行分離的方法。篩分法操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)而且分級(jí)精度較高，是在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的分級(jí)操作之一。篩分的目的是為了獲得有較均勻粒度的物料。這對(duì)藥品質(zhì)量以及制劑生產(chǎn)的順利進(jìn)行都有重要的意義。篩分的藥篩按制作方法分沖眼篩、編織篩兩種，因?yàn)樗婕霸o料硬度都不大，設(shè)計(jì)中選擇編織篩?；旌匣旌暇褪前褍煞N以上組分的物質(zhì)均勻混合的操作?；旌喜僮饕院烤鶆蛞恢聻槟康??；旌线^(guò)程是以細(xì)微粉體為主要對(duì)象，具有粒度小，密度小，附著性、凝

13、聚性、飛散性強(qiáng)等特點(diǎn)。混合結(jié)果影響制劑的外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量。合理的混合操作是保證制劑產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一?；旌系臋C(jī)理有三種：對(duì)流混合 在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)下固體粒子群體產(chǎn)生大幅度位移時(shí)進(jìn)行的總體混合。剪切混合 由于粒子群內(nèi)部力的作用結(jié)果，在不同組分的區(qū)域間發(fā)生剪切作用而產(chǎn)生滑動(dòng)面，破壞粒子群的凝聚狀態(tài)而進(jìn)行的局部混合。擴(kuò)散混合 相鄰粒子間產(chǎn)生無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)時(shí)相互交換位置而進(jìn)行的局部混合?；旌系挠绊懸蛩赜校篴) 物料的粉體性質(zhì)的影響。b) 設(shè)備類型的影響。c) 操作條件的影響。制粒制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)下的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，它片劑生產(chǎn)中主要的流程之一，制粒作為粒子的加

14、工過(guò)程，幾乎與所有的固體制劑有關(guān)。壓片前一般應(yīng)將原輔料混合均勻并制成顆粒，目的是保證片劑各組分處于均勻混合狀態(tài)；制成密度均一的顆粒，使有良好的流動(dòng)性，以保證片劑的重量差異符合要求；合理組方，使顆粒具有良好的壓縮成型性，可以壓成有足夠強(qiáng)度的片劑等。壓片 第三章 全流程的物料衡算3.1 工作任務(wù) 年產(chǎn)量12億片青葉膽片。 年工作日330天。3.2物料衡算一次水提崗位物料衡算根據(jù)工藝,青葉膽藥材質(zhì)量:顆粒劑=1.4:1進(jìn)料:則 青葉膽藥材質(zhì)量=日青葉膽片產(chǎn)量×1.4 =1.24×1.4=1.731噸則 一次水提用水量=日青葉膽藥材質(zhì)量×6倍 =1.731×6=

15、10.385噸出料:則 一次煎煮液質(zhì)量=日青葉膽藥材質(zhì)量+ 一次水提用水量 =1.731噸+10.385噸=12.116噸 表1 一次水提崗位物料平衡表進(jìn)料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)藥材1.731一次煎煮液12.116水10.385合計(jì)12.116100合計(jì)12.116100一次過(guò)濾崗位物料衡算進(jìn)料: 一次煎煮液=12.116噸出料:設(shè)或查得總有效成分:輔藥=1:2設(shè)一次過(guò)濾收率為67%,二次過(guò)濾收率為67%,其余崗位收率為100%則 總收率為89% 一次藥液中總有效成分量=日青葉膽藥材中總有效成分量×一次過(guò)濾收率 =0.46×0.67=0.3

16、10噸設(shè)總雜蛋白為中有效成分的1% 一次藥液中總雜蛋白=日青葉膽藥材中總有效成分量×總雜蛋白為總有效成分的含量×一次過(guò)濾收率 =0.46×0.01×0.67=0.0031噸設(shè)一次過(guò)濾時(shí),藥渣帶走水量為30%則 一次藥液中水量=一次水提用水量×(1- 一次過(guò)濾藥渣帶走水含量) =10.385×(1- 30%)=7.270噸 一次藥渣中總有效成分量=日青葉膽藥材中總有效成分量×(1- 一次過(guò)濾收率) =0.46×(1-0.67)=0.153噸 一次藥渣中總雜蛋白=日青葉膽藥材中總有效成分量×總雜蛋白為總有效成

17、分的含量×(1- 一次過(guò)濾收率) =0.46×0.01×(1-0.67)=0.00153噸則 一次藥渣中水量=一次水提用水量×一次過(guò)濾藥渣帶走水含量 =10.385×30%=3.116噸則 一次藥渣中干渣=一次煎煮液-一次藥液-(一次藥渣中總有效成份+一次藥渣中總雜蛋白+一次藥渣中水量 =12.116-1.5831-（0.153+0.00153+3.116）=1.262噸表2 一次過(guò)濾崗位物料平衡表進(jìn)料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)一次煎煮液12.116一次藥渣4.5329總有效成分0.153總雜蛋白0.00153水3

18、.116干渣1.262一次藥液7.5831總有效成分0.31總雜蛋白0.0031水7.270合計(jì)12.116100合計(jì)12.116100二次水提崗位物料衡算進(jìn)料:一次藥渣=4.5329噸二次水提用水量=日青葉膽藥材重量×4倍=1.731×4=6.924噸出料:二次煎煮液=一次藥渣+ 二次水提用水量 =4.5329噸+6.924噸=11.4569噸表3 二次水提崗位物料平衡表進(jìn)料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)一次藥渣4.5329二次煎煮液11.4569二次水提用水6.924合計(jì)11.4569100合計(jì)11.4569100二次過(guò)濾崗位物料衡算進(jìn)料:二次

19、煎煮液=11.4569噸出料: 二次藥液中總有效成分量=日青葉膽藥材中總有效成分量×(1-一次過(guò)濾收率) ×二次過(guò)濾收率 =0.46×(1-0.67)×0.67=0.10251噸二次藥液中總雜蛋白=日青葉膽藥材中總有效成分量×總雜蛋白為總有效成分的含量×(1-一次過(guò)濾收率)×二次過(guò)濾收率 =0.46×0.01×(1-0.67)×0.67=0.0010251噸由于一次過(guò)濾時(shí),一次藥渣已被水飽和,故二次藥渣中水量不變則 二次藥液中水量=二次水提用水量=6.924噸則 二次藥渣中總有效成分量=日青葉膽

20、藥材中總有效成分量×(1- 一次過(guò)濾收率) ×(1- 二次過(guò)濾收率) =0.46×(1-0.67) ×(1-0.67)=0.05049噸二次藥渣中總雜蛋白=日青葉膽藥材中總有效成分量×總雜蛋白為總有效成分的含量×(1- 一次過(guò)濾收率) ×(1- 二次過(guò)濾收率) =0.46×0.01×(1-0.67) ×(1-0.67)=0.0005049噸則 二次藥渣中水量=一次藥渣中水量=3.116噸則 二次藥渣中干渣=一次次藥渣中干渣=1.262噸表4 二次過(guò)濾崗位物料平衡表進(jìn)料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%

21、)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)二次煎煮液11.4569二次藥渣4.42936總有效成分0.05049總雜蛋白0.0005049水3.116干渣1.262二次藥液7.02754總有效成分0.10251總雜蛋白0.0010251水6.924合計(jì)11.4569100合計(jì)11.4569100濃縮崗位物料衡算進(jìn)料:進(jìn)料量=一次藥液+二次藥液=7.5831+7.02752=14.61064噸出料:根據(jù)工藝,濃縮液含200%水,即濃縮液含水2/3設(shè)濃縮蒸發(fā)水量為XX=13.36072噸則 濃縮液中含水量=一次藥液中水量+二次藥液中水量-蒸發(fā)水量 =7.27+6.924-13.36072=0.83328噸則 濃

22、縮液中總有效成分量=一次藥液中總有效成分量+二次藥液中總有效成分量 =0.31+0.10251=0.41251噸則 濃縮液中總雜蛋白量=一次藥液中總雜蛋白量+二次藥液中總雜蛋白量 =0.0031+0.0010251=0.0041251噸 表5 濃縮崗位物料平衡表進(jìn)料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)一次藥液7.5831總有效成分0.31濃縮液1.2499總有效成分0.41251總雜蛋白0.0031總雜蛋白0.004125水7.27水0.83328二次藥液7.02754總有效成分0.10251蒸發(fā)水13.36072總雜蛋白0.001025水6.924合計(jì)14.6101410

23、0合計(jì)14.61064100醇沉崗位物料衡算進(jìn)料:設(shè)加90%乙醇y噸，根據(jù)工藝使醇沉液含醇量為60% y2.4998進(jìn)料中y噸90%乙醇含水量y×10%2.4998*10%=0.24998噸進(jìn)料量= 濃縮液+90%乙醇=1.2499+2.49983.7497噸表6 醇沉崗位物料平衡表進(jìn)料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)濃縮液1.2499總有效成分0.41251上清液3.7456總有效成分0.41251總雜蛋白0.0041351乙醇2.2498水0.83328水1.0832690%乙醇2.4998水0.24998總雜蛋白0.0041251乙醇2.2498合計(jì)3.

24、7497100合計(jì)3.7497100收膏崗位物料衡算進(jìn)料:上清液3.7456噸出料:設(shè)上清液中乙醇全部以95%乙醇蒸發(fā)掉，設(shè)95%乙醇中含水為Z Z0.1184噸按照工藝，蒸完95%乙醇后，再濃縮至稠膏含水為20%，而稠膏總有效成份水則設(shè)稠膏中含水為W W0.10313噸則蒸完95%乙醇后，需再濃縮蒸發(fā)水量上清液中水量95%乙醇中含水量稠膏中含水量1.083260.11840.103130.86173噸表7 收膏崗位物料平衡表進(jìn)料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)上清液3.7456總有效成分0.4125195%乙醇水0.1184乙醇2.2498乙醇2.2498水1.083

25、26稠膏總有效成分0.41251水0.10313再濃縮蒸發(fā)水量0.86173合計(jì)3.7456100合計(jì)3.7456100制粒崗位物料衡算進(jìn)料:進(jìn)料量稠膏輔料（糊精和蔗糖）乙醇設(shè)或查得 總有效成份：輔藥1:2則 輔藥2×稠膏中總有效成份2×0.412510.82502噸出料:青葉膽粗片=總有效成分+輔藥=0.41251+0.82502=1.23753噸較核：由于后面收率為100%，故最終制粒烘干后總有效成份量稠膏中總有效成份量0.41251 而最開(kāi)始推得日青葉膽片產(chǎn)量1.24噸/天因此總有效成份量1.24×（1/3）0.41212噸 ， 誤差不大。第四章 工藝設(shè)備的

26、計(jì)算與選型 所謂設(shè)備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號(hào)、規(guī)格的設(shè)備中，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析評(píng)價(jià)，選擇最佳方案以作出購(gòu)買(mǎi)決策。合理選擇設(shè)備，可使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備選型應(yīng)遵循的原則如下。生產(chǎn)上適用所選購(gòu)的設(shè)備應(yīng)與本企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應(yīng)。技術(shù)上先進(jìn)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標(biāo)保持先進(jìn)水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)其技術(shù)壽命。經(jīng)濟(jì)上合理一即要求設(shè)備價(jià)格合理，在使用過(guò)程中能耗、維護(hù)費(fèi)用低，并且回收期較短。 設(shè)備選型首先應(yīng)考慮的是生產(chǎn)上適用，只有生產(chǎn)上適用的設(shè)備才能發(fā)揮其投資效果；其次是技術(shù)上先進(jìn)，技術(shù)上先進(jìn)必須以生產(chǎn)適用為前提，以獲得最大經(jīng)濟(jì)效益為目的；

27、最后，把生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)上合理統(tǒng)一起來(lái)。一般情況下，技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理是統(tǒng)一的。因?yàn)榧夹g(shù)一上先進(jìn)的設(shè)備不僅具有高的生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也是高質(zhì)量的。但是，有時(shí)兩者也是矛盾的。例如，某臺(tái)設(shè)備效率較高，但可能能源消耗量很大，或者設(shè)備的零部件磨損很快，所以，根據(jù)總的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量就不一定適宜。有些設(shè)備技術(shù)上很先進(jìn)，自動(dòng)化程度很高，適合于大批量連續(xù)生產(chǎn)，但在生產(chǎn)批量不大的情況下使用，往往負(fù)荷不足，不能充分發(fā)揮設(shè)備的能力，而且這類設(shè)備通常價(jià)格很高，維持費(fèi)用大，從總的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看是不合算的，因而也是不可取的。通過(guò)物料衡算，已經(jīng)知道每晝夜所處理物料的容積Vd，因此，根據(jù)給定每臺(tái)設(shè)備的有效容積

28、（Vp=Va）可以算出每晝夜的操作批數(shù)為：=Vd / Va 每臺(tái)設(shè)備一晝夜內(nèi)應(yīng)該操作的批數(shù)為： =24/ 因此， 實(shí)際上，往往由于設(shè)備的檢修及其他原因，不能連續(xù)的進(jìn)行生產(chǎn)，因此，還得考慮設(shè)備的后備系數(shù)，故實(shí)際安裝的設(shè)備臺(tái)數(shù)為： 在某些場(chǎng)合下,由于受生產(chǎn)面積的限制,或者是根據(jù)工藝過(guò)程所提出的要求,往往是先確定設(shè)備的臺(tái)數(shù)n,然后從公式2-21求得設(shè)備容積Va。 無(wú)論是按上述哪種方式計(jì)算，它們的先決條件是：在設(shè)備的容積和臺(tái)數(shù)這二個(gè)變量中，必須先確定一個(gè)。如果當(dāng)n和Va值。由于設(shè)備的臺(tái)數(shù)一般不會(huì)太多，可以用幾個(gè)不同的n值來(lái)算出不同的結(jié)果，從而斷定應(yīng)該采用哪一種方式。 對(duì)于不起泡沫的物理或化學(xué)過(guò)程，一般

29、裝料系數(shù)0.70.8 對(duì)于沸騰的或有泡沫產(chǎn)生的物理或化學(xué)過(guò)程，一般裝料系數(shù)0.40.6 流體的計(jì)量及儲(chǔ)存設(shè)備，一般裝料系數(shù)0.850.9 對(duì)過(guò)程持續(xù)時(shí)間值內(nèi)所包括的反應(yīng)時(shí)間1和輔助過(guò)程2二兩部分應(yīng)分別予以考慮。其中： Vd根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，通過(guò)物料衡算確定的每天處理物料量，m3/d Va設(shè)備的名義容積，m3； Vp設(shè)備的有效容積，m3； 設(shè)備的裝料系數(shù) 設(shè)備每一生產(chǎn)周期的持續(xù)時(shí)間，h（生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)時(shí)間包括反應(yīng)時(shí)間1和輔助過(guò)程時(shí)間2） a每天總的操作批數(shù)； 每天每臺(tái)設(shè)備的操作批數(shù)； np需用設(shè)備臺(tái)數(shù) n實(shí)際安裝的設(shè)備臺(tái)數(shù) 設(shè)備生產(chǎn)能力的后備系數(shù)，4.1 多功能提取罐選型 依據(jù)藥廠反應(yīng)設(shè)備及車(chē)間工藝

30、設(shè)計(jì)第二章中的有關(guān)攪拌器的知識(shí)來(lái)選攪拌器。 所收集的工藝數(shù)據(jù)如下：根據(jù)藥典，共加水煎煮青葉膽兩次，第一次2小時(shí)，第二次1小時(shí)，輔助提取時(shí)間1小時(shí)，因此水提罐的生產(chǎn)周期21115小時(shí)依據(jù)藥廠反應(yīng)設(shè)備及車(chē)間工藝設(shè)計(jì)P11 得：對(duì)同時(shí)沸騰和發(fā)生泡沫的液體，裝料系數(shù)取0.40.6。此處取0.5。由物料衡算得：水提罐一次水提總進(jìn)料的體積Vd=藥材+（一次水提用水量/1.000）=12.116×103L=12.116m3(工業(yè)上又稱作12.116噸)注：計(jì)算中固體物料以質(zhì)量代替體積，忽略密度。則： =4.0387 m3 由于二次水提和一次水提在同一水提罐中進(jìn)行，而由物料衡算得：水提罐二次水提總進(jìn)

31、料的體積Vd=11.4569×103L=11.4569m3(工業(yè)上又稱作11.4569噸)，其小于一次水提總進(jìn)料的體積，因此以一次水提計(jì)算結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選擇衡陽(yáng)市天達(dá)醫(yī)藥化工設(shè)備機(jī)械有限公司生產(chǎn)的多功能提取罐。其主要參數(shù)表如表5-1。表4-1水提罐的主要參數(shù)表有效溶積m3罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力Mpa加料口直徑mm加熱面積m2冷凝面積m250.094006.24冷卻面積m2過(guò)濾面積m2排渣口直徑mm攪拌轉(zhuǎn)速r/min設(shè)備重量kg0.831200503025【核算】裝料系數(shù)的校核：因?yàn)樗岱磻?yīng)在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，f應(yīng)在0.40.6之間，實(shí)際裝料系數(shù)為：由可知 =0.41，在0.40.6之

32、間符合要求 圖4-1 多功能提取罐4.2 三效濃縮蒸發(fā)器的選型由物料恒算得：濃縮蒸發(fā)水量為13.36072噸蒸發(fā)量為W=X/24=13.36072×1000/24=556.697kg/h依據(jù)化工工藝手冊(cè)第三版（下），選擇SJN-5003000的三效濃縮蒸發(fā)器一臺(tái)，如圖5-1。主要的技術(shù)參數(shù)如表5-2；表4-2 三效節(jié)能濃縮器技術(shù)參數(shù)規(guī)格       項(xiàng)目SJN-5003000蒸發(fā)量（kg/h清水）1002000耗汽量（kg/h）15080蒸汽壓力（Mpa）溫度（）一效 85 二效 75 三效 65真空度（Mpa）一

33、效 0.04 二效 0.06 三效 0.08外形尺寸（mm）L×W×H15060循環(huán)水池量T/n5-25制造廠商 浙江華聯(lián)機(jī)制藥機(jī)械股分有限公司圖4-2 三效濃縮蒸發(fā)器第五章 車(chē)間布置設(shè)計(jì)5.1 車(chē)間及設(shè)備布置本車(chē)間為青葉膽片提取生產(chǎn)車(chē)間，車(chē)間內(nèi)有提取，濃縮等工段。5.1.1 車(chē)間布置車(chē)間的布置主要有以下特點(diǎn)：提取和濃縮車(chē)間相鄰布置，盡可能靠近；其他輔助車(chē)間，如粉碎等盡量布置在提取車(chē)間的附近；鍋爐房等污染較大的車(chē)間，布置在下風(fēng)側(cè)，以避免污染；5.1.2 設(shè)備布置 設(shè)備的布置主要遵循以下原則：提取罐與濃縮器盡量靠近布置；設(shè)備盡量在同一直線，且對(duì)稱布置；有良好的采光，工人盡量背

34、光操作；設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與建筑物之間保持一定的安全距離，見(jiàn)表5-1； 表5-1 設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與建筑物間的安全距離詳細(xì)情況請(qǐng)看車(chē)間布置圖。5.2 水提工段PID及典型設(shè)備圖（見(jiàn)附錄一）5.3 車(chē)間平、立布置圖（見(jiàn)附錄二）第六章 主要崗位生產(chǎn)制度6.1 生產(chǎn)質(zhì)量管理1、各崗位操作人員不得串崗，具體由各班組長(zhǎng)督促。遇到一切異常情況（尤其是設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題）必須及時(shí)上報(bào)、不得不報(bào)、瞞報(bào)。 2、安排好的事情及時(shí)去做、保質(zhì)、保量完成。做完后及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)質(zhì)量情況（尤其是在雙休日及其他加班時(shí)間更要特別注意），違者按后果的嚴(yán)重程度，予以相應(yīng)的處罰。3、在生產(chǎn)前必須在生產(chǎn)的操作間及設(shè)備填寫(xiě)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌（包括產(chǎn)品名稱

35、、批號(hào)、操作人、生產(chǎn)日期），各崗位由各班組長(zhǎng)督促。4、崗位所出物料標(biāo)簽內(nèi)容填寫(xiě)完整（特別強(qiáng)調(diào)壓板出來(lái)的框子、桶必須注明品名、批號(hào)、凈重等），容器內(nèi)外壁保持清潔。違者按造成后果的嚴(yán)重程度予以相應(yīng)處罰。5、領(lǐng)料/收料（車(chē)間內(nèi)各崗位間、各崗位與中間站、中間站與外包、領(lǐng)料與軟膠囊）必須有雙方復(fù)核、簽字、確認(rèn)。（強(qiáng)調(diào)：領(lǐng)軟膠囊必須復(fù)秤）6、各班組所在工序必須按要求及時(shí)填寫(xiě)好生產(chǎn)記錄并及時(shí)交給車(chē)間中間站管理員,輔助記錄也應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)、備查，具體有當(dāng)班組長(zhǎng)監(jiān)督。7、當(dāng)有中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)入中間站時(shí)，應(yīng)該核對(duì)“物料料簽”并填寫(xiě)“中間站物料進(jìn)出臺(tái)帳”。同時(shí)將尾料（制粒、壓片、填充、包衣?lián)煜碌膲钠樱┯蓫徫蝗藛T寫(xiě)好標(biāo)簽（必

36、需寫(xiě)明品名、批號(hào)、數(shù)量等相關(guān)信息），同本批中間產(chǎn)品一并移交物料中間站。8、潔凈區(qū)各工序所負(fù)責(zé)區(qū)域的操作間門(mén)或傳遞窗必須是關(guān)閉的，尤其是緩沖間的三個(gè)門(mén)不得同時(shí)開(kāi)啟。9、在產(chǎn)品的配料過(guò)程中，按照現(xiàn)有已確定的產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)指令配方進(jìn)行投料生產(chǎn)，進(jìn)入中間站的物料重量有嚴(yán)重偏差時(shí)，中間站管理員必須及時(shí)向車(chē)間主任進(jìn)行匯報(bào)，經(jīng)查清原因后，根據(jù)情況進(jìn)行給相關(guān)人員相應(yīng)的處罰。瞞報(bào)、不報(bào)者，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。10、在生產(chǎn)過(guò)程中掉到地面的藥粉（膠囊、片子、丸子）應(yīng)及時(shí)清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。11、生產(chǎn)投料及計(jì)算、稱量要有人復(fù)核，操作人、復(fù)核人均應(yīng)在生產(chǎn)記錄上簽6.2 物料工藝管理1、車(chē)間領(lǐng)料員在領(lǐng)料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有以下

37、情況應(yīng)拒領(lǐng)，并立即告知給倉(cāng)庫(kù)、QA監(jiān)督員同時(shí)上報(bào)車(chē)間主任進(jìn)行處理。1) 未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物料。2) 包裝被損壞、內(nèi)容物已受污染。3) 已霉變、蟲(chóng)蛀、鼠咬爛。4) 在倉(cāng)庫(kù)存放已過(guò)復(fù)檢期，未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。5) 其它有可能給產(chǎn)品帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題的異常現(xiàn)象。2、生產(chǎn)中未經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)許可，任何人不得隨意更改工藝參數(shù)、制造加工方法、工藝配方等，違者交生產(chǎn)部處理。3、每個(gè)品種各關(guān)鍵生產(chǎn)崗位的批生產(chǎn)記錄都必須計(jì)算收率和物料平衡，并保證在限內(nèi)。若有超限，必須查明原因。4、中間站管理員每天應(yīng)對(duì)中間站、原輔料間進(jìn)行清潔工作，保持物料及地面的清潔衛(wèi)生及擺放整齊，并填寫(xiě)輔料、中間產(chǎn)品、成品的“貨位卡”并要求領(lǐng)/交料人

38、當(dāng)場(chǎng)簽名，雙方復(fù)核確認(rèn)，方算交接完畢。同時(shí)記錄好“中間站物料臺(tái)帳”，做到“帳、卡、標(biāo)、物”四位一體，并保持中間站上鎖管理。6.3 環(huán)境衛(wèi)生管理1、清潔人員每天應(yīng)對(duì)公共衛(wèi)生走道進(jìn)行清潔工作，保持走道、更衣室、更鞋柜的清潔衛(wèi)生。2、各崗位所用的桶、框子以及本崗位的設(shè)備用完后必須及時(shí)清潔，具體由該班組長(zhǎng)檢查督促。3、清場(chǎng)工作是各崗位的日常工作主要考核內(nèi)容，分小清場(chǎng)和大清場(chǎng)：1）小清場(chǎng)：每天生產(chǎn)下班之前必須進(jìn)行小清場(chǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)及時(shí)清理放在操作間的塑料桶里，并按規(guī)定在清場(chǎng)結(jié)束之后將其及時(shí)清除出潔凈區(qū)，下班前各工序所負(fù)責(zé)區(qū)域必須清場(chǎng)，具體由各班組長(zhǎng)檢查督促。2）大清場(chǎng)：更換品種之前必須進(jìn)

39、行大清場(chǎng),包括清潔地漏并用消毒液消毒，清場(chǎng)完成之后操作間、設(shè)備、容器具無(wú)上次生產(chǎn)遺留物，地面無(wú)積水，生產(chǎn)中的廢棄物清離潔凈區(qū)。清場(chǎng)結(jié)束后先由組長(zhǎng)檢查，合格后。由QA或車(chē)間主任抽查，經(jīng)檢查清場(chǎng)不符合要求時(shí)必須重新清場(chǎng)。4、各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、所屬的衛(wèi)生區(qū)必須保持干凈、整潔。具體由各班組長(zhǎng)檢查、督促。第七章 勞動(dòng)安全保護(hù)7.1 安全生產(chǎn)責(zé)任為切實(shí)貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，明確責(zé)任，預(yù)防事故，規(guī)范企業(yè)的安全生產(chǎn)管理，確保廠部安全生產(chǎn)，職工人身安全及廠部設(shè)備、物資的安全，結(jié)合廠部工作實(shí)際，特制定本安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)： 1、公司安全生產(chǎn)工作以“安全第一，預(yù)防

40、為主”為方針，堅(jiān)持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服從安全需要的原則，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 2、各部門(mén)負(fù)責(zé)人為本部門(mén)安全生產(chǎn)責(zé)任人，負(fù)責(zé)本部門(mén)的安全生產(chǎn)和安全教育工作，貫徹落實(shí)公司安全生產(chǎn)制度，制訂并組織實(shí)施本部門(mén)的安全生產(chǎn)工作實(shí)施細(xì)則，同時(shí)督促檢查，確保安全生產(chǎn)工作的順利開(kāi)展。 3、各部門(mén)負(fù)責(zé)人要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全生產(chǎn)工作的重點(diǎn)，定崗定人做到事事有人管，在安全生產(chǎn)工作中不留空白。4、各部門(mén)必須設(shè)立安全生產(chǎn)檢查員，負(fù)責(zé)本部門(mén)的日常安全生產(chǎn)督促檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題并做好記錄，每月將安全檢查記錄上報(bào)安保部，積極配合安保部落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。5、各部門(mén)必

41、須加強(qiáng)本部門(mén)安全生產(chǎn)教育工作，務(wù)必使員工樹(shù)立起“安全第一、生產(chǎn)必須安全、安全為了生產(chǎn)”的思想，在工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 6、提高本部門(mén)員工的安全保護(hù)意識(shí)，做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。7、各部門(mén)負(fù)責(zé)人要教育引導(dǎo)本部門(mén)員工積極參與安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，多提有助于安全生產(chǎn)的合理化建議。 8、發(fā)生人身、設(shè)備事故必須按規(guī)定的處理原則和程序進(jìn)行處理。事故處理要堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則（事故原因沒(méi)有查清的不放過(guò)；事故發(fā)生后沒(méi)有整改措施的不放過(guò)；責(zé)任者和員工沒(méi)有受到教育的不放過(guò)。） 7.2 生產(chǎn)車(chē)間防火安全管理規(guī)定為貫徹公司防火安全制度，保

42、證員工人身和設(shè)備安全，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，針對(duì)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境特點(diǎn)，特制定本規(guī)定。:1、車(chē)間內(nèi)要保持環(huán)境清潔，各種物料碼放整齊并遠(yuǎn)離熱源，注意室內(nèi)通風(fēng)。 2、保證車(chē)間內(nèi)防火通道的暢通，出口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。3、車(chē)間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線，如確實(shí)需要，需報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，由動(dòng)力設(shè)備室辦理。用后及時(shí)拆除。 4、使用各種設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 5、避免各種電氣設(shè)備、線路受潮和過(guò)載運(yùn)行，防止發(fā)生短路，釀成事故。6、車(chē)間內(nèi)不得使用明火，如確實(shí)需要須征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負(fù)責(zé)，使用后保證處理妥當(dāng)無(wú)隱患。 7、車(chē)間安全員按時(shí)對(duì)本部門(mén)內(nèi)各部位進(jìn)行檢

43、查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。8、車(chē)間內(nèi)，消防器材及設(shè)施必須由專人負(fù)責(zé)，定點(diǎn)放置，定期檢查，保證完好不失效，隨時(shí)可用。 9、當(dāng)日工作結(jié)束前，應(yīng)檢查車(chē)間內(nèi)所有閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、電源是否斷開(kāi)，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可離開(kāi)。10、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情要積極撲救，并立即報(bào)警同時(shí)向安保部報(bào)告。11、車(chē)間的安全通道嚴(yán)禁占用。 12、對(duì)新職工、臨時(shí)工、實(shí)習(xí)人員，必須先進(jìn)行安全生產(chǎn)的三級(jí)教育(即所在部門(mén)、班組、崗位)才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。對(duì)改變工種的工人，必需重新進(jìn)行安全教育才能上崗。第八章 “三廢”處理8.1 廢氣正常生產(chǎn)期間，主要是水提出渣時(shí)的廢氣和。8.2 廢水洗滌藥材、設(shè)備產(chǎn)生的廢水可作為循環(huán)冷卻水使用，也可作為鍋爐給水。生活污

44、染廢水進(jìn)入污水池處理。8.3 廢渣煤渣選擇當(dāng)?shù)靥盥駡?chǎng)填埋處理。8.4 噪聲若車(chē)間排風(fēng)系統(tǒng)噪聲超標(biāo)，對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)管設(shè)消聲措施，減少噪聲對(duì)環(huán)境影響。對(duì)風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組送風(fēng)機(jī)設(shè)減震器，減少風(fēng)機(jī)震動(dòng)對(duì)環(huán)境影響。對(duì)風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組進(jìn)出風(fēng)管處設(shè)軟接頭，避免風(fēng)機(jī)震動(dòng)通過(guò)風(fēng)管傳播。對(duì)水泵、冷水機(jī)組設(shè)減震器，減少設(shè)備震動(dòng)對(duì)環(huán)境影響。對(duì)水泵、冷水機(jī)組進(jìn)出水管處設(shè)軟接頭，避免設(shè)備震動(dòng)通過(guò)水管傳播。采用低噪聲冷卻塔?？偨Y(jié) 通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，我更加扎實(shí)的掌握了關(guān)于生產(chǎn)中藥青葉膽片方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)

45、不足。通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。 過(guò)而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。這次課程設(shè)計(jì)中我們遇到了很多問(wèn)題，最后在老師和同學(xué)的指導(dǎo)下，終于游逆而解。在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)程中，一定要不懈努力，不能遇到問(wèn)題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的認(rèn)可！ 課程設(shè)計(jì)誠(chéng)然是一門(mén)專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能上的提升，同時(shí)，設(shè)計(jì)讓我感觸很深。使我對(duì)抽象的理論有

46、了具體的認(rèn)識(shí)。 我認(rèn)為，在這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考的能力，在各種其它能力上也都有了提高。而這是日后最實(shí)用的，真的是受益匪淺。要面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn)，只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐。這對(duì)于我們的將來(lái)也有很大的幫助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂(lè)，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國(guó)提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在課程設(shè)計(jì)之后變的更加成熟，會(huì)面對(duì)需要面對(duì)的事情。 回顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。致謝 參感謝老師們給了我們這次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，讓我們從實(shí)際的設(shè)計(jì)和操作中對(duì)我們所學(xué)的知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，而不僅僅是紙上談兵。這次的課程設(shè)計(jì)讓我們不僅僅是在專業(yè)知識(shí)方面有了突破，還學(xué)會(huì)了制作word文檔，excel表格?？傊?，這次設(shè)計(jì)，給我們留下了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)，讓我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)中有了更牢靠的基礎(chǔ)。在此，我也還要感謝我們的同學(xué)，正是由于他們的幫助