發(fā)動機大修技術(shù)協(xié)議

1、設備（部件）修理技術(shù)協(xié)議項目名稱：CAT 3304與3126發(fā)動機修理項目委托方（甲方）：承攬方（乙方）：簽訂時間： -簽訂地點：設備（部件）修理技術(shù)協(xié)議委托方（甲方）：住所地:通訊地址：電話：傳真：7電子信箱：聯(lián)系人:承攬方（乙方）：住所地:通訊地址:電 話：傳 真：電子信箱：聯(lián)系人：本協(xié)議為乙方給甲方維修 CAT3304與3126發(fā)動機及維修項目,雙方經(jīng)過平等協(xié)商，在真實、充分地表達各自意愿的基礎上，根據(jù)中華人民共和國合同法 的規(guī)定，達成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。一、修理內(nèi)容序 號機型編 號數(shù) 量修理內(nèi)容備注1CAT33041#11、大修發(fā)動機，更換四配套，密圭寸組件；檢 測渦輪增壓器及

2、排氣支管，更換其他損壞件； 補充更換丟失配件等。CAT31261、大修發(fā)動機，更換四配套，密封組件；檢測22#1渦輪增壓器及排氣支管，更換其他損壞件；補充更換丟失配件等。二、修理技術(shù)方案及工藝基本內(nèi)容包括維修技術(shù)方案及工藝流程，維修所需的加工設備、檢測設備、 材料、備件、質(zhì)量措施、試驗、檢測等。1、維修技術(shù)方案1.1進排氣管及搖臂：拆檢進排氣管、搖臂等配氣機構(gòu)，清潔、檢查測量與修理, 進氣管墊、排氣管墊、全部更換。1.2缸蓋拆檢：缸蓋拆卸解體、清洗、檢查缸蓋與缸套接觸面有無損傷，水腔腐 蝕情況檢查，冷卻水腔化學除垢。1.3氣門組件：進排氣門組件拆卸清潔，外觀檢查，檢查氣門彈簧，彈簧壓蓋、 鎖塊

3、等磨損情況，視磨損情況更新。測量進排氣門，氣門導管配合間隙；氣閥、 閥座、導管、磨損、燒蝕嚴重變形，更換新件；氣門研磨完畢，做好測量記錄。1.4搖臂組件：搖臂、搖臂軸拆卸清潔檢查，疏通油道，測量搖臂軸與襯套配合 間隙，并做記錄。超過技術(shù)規(guī)范更換搖臂銅套，或搖臂軸。1.5噴油器：噴油器拆卸清潔，噴油器校驗噴油壓力，調(diào)試噴油器霧化情況符合CAT技術(shù)標準，不合格的更換噴油器頭或噴油器總成；1.6活塞連桿組：活塞連桿組抽出清潔、檢查、測量，活塞連桿組拆檢。1.7活塞：清潔、除結(jié)碳、檢查活塞頭部、活塞環(huán)槽、活塞銷孔周圍及裙部等處 有無燒損、裂紋、過度磨損等其它缺陷。測量活塞環(huán)開口、天地間隙、活塞錐度 及

4、橢圓度，并記錄測量活塞銷孔尺寸，不合格換新。1.8連桿：測量連桿大端、小端尺寸錐度、橢圓度，檢查連桿表面橫向是否存在 裂紋或缺陷，測量連桿彎曲、扭曲度，并作記錄，必要時更換新連桿。1.9缸套：缸套全部清潔、檢查、測量，檢查缸套內(nèi)孔表面縱向拉痕，缸套外圓 冷卻水腔表面穴蝕，腐蝕等情況。測量缸套內(nèi)孔尺寸、錐度、橢圓度，超出技術(shù) 規(guī)范的換新。缸套回裝后，測量缸套臺階突起量。1.10高壓油泵：高壓油泵拆卸解體、清潔、檢查、調(diào)整，檢查高壓油泵凸輪軸、 凸輪、舉升器滾輪是否剝蝕，磨損情況。高壓油泵上試驗臺調(diào)試，調(diào)整噴油量.1.11水泵：水泵拆檢，檢查水泵葉輪、葉輪軸腐蝕、磨損情況。葉輪、泵殼、 軸承工況檢

5、查，更換新的淡水泵油封、水封。1.12冷卻系統(tǒng)：中冷器，機油冷卻器，拆卸清潔，檢查?；瘜W清洗，疏通各冷 卻器芯管。1.13增壓器：增壓器拆檢、清潔、檢查、測量。檢查進氣葉輪、排氣葉輪腐蝕、 磨損情況。1.14調(diào)速器：調(diào)速器上試驗臺調(diào)試，調(diào)試后符合 CAT柴油機調(diào)速器性能要求；1.15各部件按拆卸反程序回裝，回裝過程中的數(shù)據(jù)以及緊固，按CAT柴油機維修手冊和技術(shù)規(guī)范標準進行。1.16調(diào)整按CAT柴油機說明書中的試驗與調(diào)整程序進行。調(diào)整燃油量調(diào)整噴油定時調(diào)整安全保護系統(tǒng)調(diào)整氣門間隙2、工藝流程：機體拆解一清洗一檢驗、探傷一零部件修復一零部件更換一零部 件檢驗一零部件涂裝一組裝一總裝調(diào)試一整機表面涂

6、裝一驗收出廠。3、修理所需設備及檢測設備： 發(fā)動機試驗臺，空氣壓縮機、起重機、千斤頂、偏擺儀、千分尺、公制組合工具及中重型套筒一套，英制組合工具及中重型套筒 一套，扭力扳手、氣動扭力扳手，發(fā)動機維修專用工具等。4、材料：發(fā)動機進口原廠配件、清洗液，柴油，醇酸外用磁漆等。5、檢測試驗：包含密封性試驗、起動試驗、怠速試驗、功率試驗、機油壓力測試、各缸工作均勻性試驗、尾氣測試試驗。5.1密封性檢驗對所有的水、油管路中的接頭、法蘭等連接部位，在其工作壓力下，進行滲漏視 檢及手感檢驗，均不允許有滲漏現(xiàn)象。5.2啟動試驗發(fā)動機在20秒內(nèi)啟動，啟動平穩(wěn)，無異響。5.3怠速試驗怠速轉(zhuǎn)速為650-850轉(zhuǎn)每分鐘

7、，怠速運行時，發(fā)動機速度上升或下降平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速無大起大落等異常狀況。5.4功率試驗大修后得發(fā)動機輸出功率不得低于原發(fā)動機出廠標稱功率的90%5.5機油壓力測試機油壓力應在200-600Kpa范圍之內(nèi)。5.6尾氣測試機器試運轉(zhuǎn)后尾氣測試數(shù)據(jù)符合井下車輛運行要求。5.7各缸工作均勻性測試發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，各缸工作平穩(wěn)，無敲缸等異常聲音。三、技術(shù)要求1、修理達到原發(fā)動機出廠的參數(shù)。3304發(fā)動機最大功率110.25KW 3126發(fā)動機最大功率171.5KW2、提供更換器件的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號及安裝圖紙。四、技術(shù)標準按照以下標準進行修理和檢驗煤礦安全規(guī)程GB/T18297-2001發(fā)動機性能試驗方法GB/T

8、19055-2003發(fā)動機可靠性試驗方法GB 17691-2001車用壓燃式發(fā)動機排氣污染物排放限制及測量方法五、維修質(zhì)量及要求（根據(jù)投標文件要求）1、乙方所修理的項目其技術(shù)性能不低于原設備的技術(shù)性能。2、 所更換的零部件，自制件與外購件必須與原設備配備的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠、 品牌一致。3、需替代原設備的零部件時，需征得甲方同意，其所用部件的功能、性能與原 部件相同或高于原部件。替代品的安裝尺寸、連接形式、各類接口必須與被替代 零部件相一致。六、驗收標準方法及期限1、在交貨前，乙方應對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能和重量進行檢驗，出具質(zhì)量檢 驗證明文件。2、甲方有權(quán)進行中檢，中檢過程中簽署的文件不作為

9、最終驗收依據(jù)。3、貨物運抵甲方現(xiàn)場后，雙方應在 3天內(nèi)完成驗收。如果乙方未能及時到達， 甲方有權(quán)進行檢驗。4、在設備安裝，調(diào)試，功能測試和考核試運轉(zhuǎn)合格后，雙方將簽署考核驗收證書作為最終驗收證明。5、貨物將依據(jù)以下要求進行驗收：1）以第四項為技術(shù)標準依據(jù)驗收。2）產(chǎn)品使用性能（在空載，額定負載下進行試運行，測試設備 /系統(tǒng)是否能達到 協(xié)議所規(guī)定的的技術(shù)性能）3）修理的配件必須在主機上進行配套組裝，檢驗配合尺寸、進行試運行。6外委修理件上必須固定修理銘牌，修理銘牌包括：外委修理件名稱、規(guī)格型號、參數(shù)、承修單位名稱，承修時間等。銘牌材料符合煤礦安全規(guī)程。七、技術(shù)文件乙方在交貨時，必須提供以下技術(shù)文件1）故障檢查情況2）檢修工作的工作說明3）更換、修復部件的目錄4）修理合格證5）有關(guān)修理