工藝與機(jī)床綜合練習(xí)

1、1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作屬于( )。A 生產(chǎn)過程 B 工藝過程 C 機(jī)械加工過程 D 工序過程2、在一臺車床上對一個零件完成車外圓、倒角、切槽加工屬于( )。A 一個工步 B 一個走刀 C 一個工序 D 一個安裝3、 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是( )。A 年產(chǎn)量 B總數(shù)量 C批量 D 月產(chǎn)量 4、產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行某一零件的某一道工序的加工，這種生產(chǎn)類型屬于( )。A單件生產(chǎn) B成批生產(chǎn) C大量生產(chǎn) D批量生產(chǎn)5、鉸刀鉸孔屬于( )。A 試切法 B 定尺寸刀具法 C 調(diào)整法 D 自動控制法6、 刀尖軌跡法屬于獲得（ ）。A 尺寸精度的方法 B 形狀精度的方法 C 位置精度的方法 D表面精度

2、的方法7、零件在加工時所用的基準(zhǔn)屬于（ ）。A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B測量基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D裝配基準(zhǔn)8、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合的原則屬于（ ）。A基準(zhǔn)統(tǒng)一 B互為基準(zhǔn) C 基準(zhǔn)重合 D自為基準(zhǔn)9、對零件淬火再高溫回火屬于（ ）。A正火 B回火 C退火 D調(diào)質(zhì)10、某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度為（ ）。A工序基本余量 B總余量 C最大余量 D工序余量11、加工過程中間接獲得、最后保證的尺寸為（ ）。A 組成環(huán) B增環(huán) C減環(huán) D封閉環(huán)12、精加工淬硬絲杠時，常采用（ ）。A精密螺紋車床車螺紋 B 普通車床車螺紋 C 旋風(fēng)銑螺紋 D螺紋磨床磨螺紋13、 磨削加工中，大部分切削熱傳給了（ ）。A

3、機(jī)床 B工件 C砂輪 D切屑14、車床上采用中心架支撐加工長軸時，是屬于（ ）。A 完全定位 B 不完全定位 C欠定位 D過定位15、零件配合的穩(wěn)定性與下列那方面的關(guān)系較大（ ）。 A 零件材料 B載荷大小 C接觸剛度 D加工表面質(zhì)量16、大量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀簡單的軸，其毛坯一般選用（ ）。A 砂型鑄造的毛坯 B 自由鍛的毛坯 C 模鍛的毛坯 D 軋制棒料 17、用兩個短V塊對軸類零件定位，限制了工件的自由度數(shù)是( )。A 二個 B 四個 C 三個 D 零18、以齒坯內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)進(jìn)行滾齒加工時，若夾具的定位心軸與機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合，將影響被加工齒輪的（ ）。A 接觸精度 B 齒形

4、精度 C 運(yùn)動精度 D 平穩(wěn)性精度19、工件在三爪夾盤上一次裝夾車削外圓及端面，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)端面與外圓不垂直，其可能原因是（ ）。A 車床主軸徑向跳動 B車床主軸回轉(zhuǎn)軸線與縱導(dǎo)軌不平行 C 車床橫導(dǎo)軌與縱導(dǎo)軌不垂直D三爪夾盤裝夾面與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸20、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（ ）。A 精度要求最高的環(huán) B要保證的裝配精度 C尺寸最大的環(huán) D基本尺寸為零的環(huán)21、既是工藝過程的基本組成部分，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元的是（ ）。A工序 B工步C安裝 D. 走刀22、用兩個短V塊對軸類零件定位，限制了工件的自由度數(shù)是( )。A 二個 B 四個 C 三個 D 零23、高精度錫青銅軸類零件，

5、精加工時采用的加工方法是（ ）。A磨削 B金剛石車 C精磨 D精車A、通用夾具 B、組合夾具 C、專用夾具 D、可調(diào)夾具24、限制工件的自由度數(shù)少于6個，又能滿足定位要求的這種定位方式稱為( )。A、過定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、完全定位24、選擇切削用量三要素時，切削速度v、進(jìn)給量f、被吃刀量ap的選擇次序?yàn)? )。A、v、f、ap B、f、ap、v C、ap、f、v D、f、v、ap25、工件在機(jī)床或夾具當(dāng)中裝夾主要有三種方法：（ ）A直接找正裝夾、劃線找正裝夾、通用夾具裝夾B直接找正裝夾、劃線找正裝夾、專用夾具裝夾C直接找正裝夾、劃線找正裝夾、夾具裝夾 D直接找正裝夾、夾具裝夾

6、26、粗基準(zhǔn)一般（ ）。A不能重復(fù)使用B能重復(fù)使用一次 C能重復(fù)使用二次D能重復(fù)使用三次27、確定加工方案時，必須考慮該加工方案能達(dá)到的表面粗糙度和( )。A、尺寸精度 B、位置精度 C、經(jīng)濟(jì)精度 D、效率28、裝配尺寸鏈的最短路線（環(huán)數(shù)最少）原則，即是（ ）。A“一件一環(huán)”B“單件自?！盋“一件二環(huán)”D“一件多環(huán)”29、為避免磨削燒傷 ，又要使表面粗糙度降低，可以（ ）。A采用較大磨削深度B同時提高V工和V砂 C采用較大進(jìn)給速度 D采用較小磨削深度30、毛坯的誤差復(fù)映屬于（ ）。A、常值性系統(tǒng)性誤差 B、變值性系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、加工誤差31、鑄造后的毛坯內(nèi)部存在的應(yīng)力為（ ）。A、

7、切削力 B、夾緊力 C、內(nèi)應(yīng)力 D、重力32、在一個封閉的尺寸鏈中，封閉環(huán)數(shù)是（ ）。A、1個 B、2 個 C、3個 D、多個33、不是精基準(zhǔn)選擇原則的是（ ）。A、重要表面為精基準(zhǔn) B、基準(zhǔn)重合原則 C、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 D、互為基準(zhǔn)原則34、產(chǎn)品數(shù)量很小，工作地點(diǎn)不是重復(fù)進(jìn)行某一零件的某一道工序的加工，這種生產(chǎn)類型屬于( )。A單件生產(chǎn) B成批生產(chǎn) C大量生產(chǎn) D批量生產(chǎn)35、拉刀拉孔屬于( )。A 試切法 B 定尺寸刀具法 C 調(diào)整法 D 自動控制法36、展成法屬于獲得（ ）。A 尺寸精度的方法 B 形狀精度的方法 C 位置精度的方法 D表面精度的方法37、裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，

8、是裝配尺寸鏈的（ ）。A組成環(huán)B封閉環(huán)C增環(huán)D減環(huán)38、那一種加工方法是一種典型的易產(chǎn)生加工表面金相組織變化的加工方法?（ ）A車削 B銑削 C鉆削 D磨削39、機(jī)械加工表面質(zhì)量的內(nèi)容是:（ ）A幾何形狀誤差、表層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能B表面粗糙度、表層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能C波度、紋理方向、傷痕、表面粗糙度、金屬物理性能D波度、紋理方向、表面粗糙度、表層金屬力學(xué)物理性能40、工藝性最好的孔是( C )。A 盲孔 B階梯孔 C通孔 D 交叉孔 41、夾緊力的方向要指向（ A ）。A 主要定位面 B 導(dǎo)向平面 C 止推平面 D與工件重力方向相反42、工件的6個自由度都被限制的定位屬于（

9、）。A 欠定位 B過定位 C不完全定位 D完全定位43、軸類零件的定位基準(zhǔn)面最常用的為（ ）。A外圓面 B外圓面與中心孔 C兩中心孔 D兩端面44、產(chǎn)品的裝配屬于（ ） 。A生產(chǎn)過程 B工藝過程 C 安裝過程 D機(jī)械加工工藝過程45、隨封閉環(huán)尺寸增加而增大的環(huán)為（ ）。A 組成環(huán) B增環(huán) C減環(huán) D封閉環(huán)46、機(jī)器的質(zhì)量最終是通過（ ）。A 零件測量保證的 B零件加工保證的 C裝配保證的 D高精度加工方法獲得的47、刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行切削加工時的磨損屬于（ ）。A 初期磨損 B 正常磨損 C劇烈磨損 D非正常磨損48、加工零件的加工誤差隨切削時間按一定規(guī)律變化，稱為（ ）。 A 變值系統(tǒng)

10、誤差 B常值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)誤差 D系統(tǒng)性誤差49、采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取決于（ ）。A 鏜模精度 B 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度 C 機(jī)床導(dǎo)軌直線度 D 機(jī)床導(dǎo)軌平面度51、分組裝配法屬于（ ）。A 選配法 B互換法 C調(diào)整法 D修配法52、自位支撐限制的自由度是 。A 二個 B 一個 C 三個 D 零53、用預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的夾具稱為 。A、通用夾具 B、組合夾具 C、專用夾具 D、可調(diào)夾具54、先在鉆床上鉆孔，然后到車床上對同一孔進(jìn)行車削，我們稱這種工作為 。A、兩道工序 B、兩個工步 C、一道工序的兩個工步 D、兩次走刀55、粗加工的關(guān)鍵問題是 。A、提高生產(chǎn)率 B

11、、精加工余量的確定 C、零件的加工精度 D、零件的表面質(zhì)量56、一個短銷限制 個自由度。A、1 B、2 C、3 D、457、將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后用試湊的方法進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。這種裝配方法是 。A、選擇裝配法 B、修配裝配法 C、調(diào)整裝配法 D、完全互換法58、通常用 系數(shù)表示加工方法和加工設(shè)備，勝任零件所要求加工精度的程度。A、誤差復(fù)映 B、工藝能力 C、誤差傳遞 D、工藝成本59、用預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的夾具稱為 。A、通用夾具 B、組合夾具 C、專用夾具 D、可調(diào)夾具60、下述刀具中, 的制造誤差會直接影響加工精度。A、內(nèi)孔車刀 B、鉸刀 C

12、、端面銑刀 D、車刀61、在接觸零件間施加預(yù)緊力，是提高工藝系統(tǒng) 的重要措施。A、精度 B、強(qiáng)度 C、剛度 D、柔度62、只有在 精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增加工件的剛度。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位元件 B、夾緊機(jī)構(gòu)C、定位基準(zhǔn)和定位元件 D、組合表面63、在機(jī)械加工過程中，當(dāng)表面層金屬發(fā)生形態(tài)變化、體積變化或金相組織變化時，將在表面層的金屬與其基體間產(chǎn)生相互平衡的 。A、殘余應(yīng)力 B、拉應(yīng)力 C、壓應(yīng)力 D、慣性力14、工件在“一面兩孔”定位中，采用兩個短圓柱銷屬于 定位 。A、過 B、欠 C、完全 D、不完全64、機(jī)械加工過程中的工藝基準(zhǔn)可分為（ ）基準(zhǔn)。A、定位 B、測量 C、裝配

13、D、工序 E、設(shè)計(jì)65、箱體上一系列有位置精度要求的孔稱為孔系?？紫狄话憧煞譃椋?）。 A、平行孔系 B、同軸孔系 C、交叉孔系D、平行孔系 E、垂直孔系66、定位元件的材料一般選（ )。A、 20鋼滲碳淬火 B、中碳鋼淬火 C、中碳鋼D、合金鋼 E、 工具鋼67、特種加工方法有（ ）。A、電火花加工 B、激光加工 C、磨削加工D、車削加工 E、銑削加工68、床身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄造時因各部分冷卻速度不一致，內(nèi)部會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成零件變形，其中時效處理是消除內(nèi)應(yīng)力的主要手段，常用的方法有（ ）。A、自然時效 B、人工時效 C、振動時效 D、加熱失效 E、冷卻失效68、在機(jī)械加工中，用來確定和保持加工

14、時工件在夾具中位置的元件有( )。A定位元件B夾緊元件C夾具體 D對刀元件E其它元件69、單件時間包括有( ).A基本時間 B輔助時間 C布置工作地時間 D休息和生理需要時間 E機(jī)床維修時間70、通常在那些機(jī)床上不設(shè)置對刀裝置（ ）。A 車床 B 銑床 C 刨床 D磨床 E電火花機(jī)床71、定位誤差產(chǎn)生的原因有（ ）。A 工件定位基面的制造誤差 B 定位元件工作面的制造誤差 C 工序基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合誤差 D工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差 E設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差72、提高加工生產(chǎn)率可以用下面的那幾種方法？( )A 采用先進(jìn)高效的生產(chǎn)設(shè)備 B 提高工人操作水平 C 修改產(chǎn)品設(shè)計(jì) D增加操作

15、工人E采用先進(jìn)工藝方法73、零件表面層物理力學(xué)性能包括（ ）。A 表面層的加工硬化 B 表面層金相組織的變化 C 表面層殘余應(yīng)力 D表面層塑性變形 E表面層彈性變形74、影響表面粗糙度的主要因素有（ ）。A 進(jìn)給量的大小 B 加工中產(chǎn)生的積屑瘤 C加工中產(chǎn)生的鱗刺 D刀具的主后角 E切削深度76、深孔加工比一般孔加工困難的原因有（ ）。A 刀具細(xì)而長,剛性差 B 排屑差 C 冷卻困難D 工件材料軟 E鉆頭散熱能力差77、調(diào)整法保證裝配精度時,包括( )。A固定調(diào)整法 B可動調(diào)整法C誤差抵消調(diào)整法D零件分組法E就地加工法78、特種加工方法有（ ）A電火花加工 B激光加工 C電解加工 D超聲加工

16、E電子束加工79、零件在測量時所用的基準(zhǔn)屬于 。A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B測量基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D裝配基準(zhǔn)58、機(jī)械加工中，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（ ）。A 塑性變形 B 表面燒傷 C 切削過程中的振動 D金相組織變化 E彈性變形80、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差可分解為（ ）。A徑向圓跳動 B端面圓跳動 C傾角擺動D平行度 E垂直度81、對零件疲勞強(qiáng)度有影響的因素是（ ）。A 冷作硬化 B 表面殘余應(yīng)力 C 間隙配合中的間隙 D表面粗糙度的大小 E運(yùn)動零件之間的摩擦系數(shù)82、零件的加工質(zhì)量包含零件的( )A加工精度B表面質(zhì)量C制造時間 D制造零件的工序數(shù)量E重量83、工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源有( ).A

17、切削熱 B摩擦熱 C輻射熱 D環(huán)境溫度 E液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱84、漸開線圓柱齒輪齒形的無切削加工方法有（ ）。A 精密鑄造 B 粉末冶金 C 滾齒 D冷軋 E珩齒85、從誤差分布曲線圖中可以看出（ ）。A誤差的分散范圍 B廢品率的大小 C誤差的平均位置D誤差隨時間的變化規(guī)律 E誤差產(chǎn)生的原因86、光整加工能夠（ ）。A 提高表面質(zhì)量 B 改善形狀誤差 C 修正位置偏差 D提高加工效率 E減小運(yùn)動零件之間的摩擦作業(yè)二1、欠定位：2、裝配尺寸鏈：3、柔性制造系統(tǒng)（FMS）： 4、光整加工：5、機(jī)械加工工藝過程：6、工序7、生產(chǎn)過程8、原理誤差9、工序能力系數(shù)10、定位11、時間定額：12、常值系統(tǒng)誤

18、差：13、完全互換法：14、過定位：15、安裝：16、勞動生產(chǎn)率17、常值系統(tǒng)誤差18、強(qiáng)迫振動19、表面殘余應(yīng)力20、安裝21、夾緊21、保證裝配精度的方法有那些？22、簡述保證剃齒質(zhì)量要注意的幾個問題。23、簡述插齒時的運(yùn)動有那些？24、簡述輔助支撐的種類。25、簡答獲得尺寸精度的方法。26、簡述毛坯的種類？27、簡述工藝基準(zhǔn)包含的基準(zhǔn)類型。 28、簡述精基準(zhǔn)的選擇原則？29、簡答表面加工方法的選擇應(yīng)考慮的因素。30、切削加工劃分加工順序的原則是什么？31、針對深孔加工的不利條件，一般采取那些措施？32、簡述齒輪加工的幾種方法。33、簡述插齒時的運(yùn)動有那些？34、簡述輔助支撐的種類。35、

19、簡答獲得尺寸精度的方法。36、簡述毛坯的種類？37、簡述裝配工作的基本內(nèi)容。 38、簡述精基準(zhǔn)的選擇原則？39、簡答表面加工方法的選擇應(yīng)考慮的因素。40、切削加工劃分加工順序的原則是什么？41、箱體零件的主要技術(shù)要求有那些？42、把零件的加工過程劃分加工階段的原因有那些？43、為什么深孔加工比普通孔加工難度大？44、簡述機(jī)床夾具在切削加工中的作用。45、零件的表面質(zhì)量對其那些使用性能有影響？46、滾齒機(jī)上加工直齒圓柱齒輪時，有那些運(yùn)動？滾刀與被加工齒輪的運(yùn)動關(guān)系如何？47、輔助支撐為什么不起定位作用？常用的輔助支撐有幾種？48、研磨能獲得高精度和低表面粗糙度的原因有那些？49、簡述工件定位的4種方法。50、簡答獲得尺寸精度的方法。31、簡述裝配尺寸連的計(jì)算方法與裝配方法是如何配合的？51、簡答工件在機(jī)床上的安裝方法由那些？適合什么場合？52、簡述夾具的組成。53、簡述鉆套的種類。5