布袋除塵器介紹介紹

1、布袋除塵器簡介及設(shè)計(jì)說明限公司2016年3月 概述一、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)原則選擇行之有效的適應(yīng)性強(qiáng)、操作靈活、效果穩(wěn)定、管理簡便、節(jié)約能耗的工藝處理流程，減少投資和運(yùn)行費(fèi)用；平面布置要求分區(qū)明確，便于管理；管理控制采用集中監(jiān)測管理、集中控制的方式，對整個煙氣處理過程進(jìn)行監(jiān)測和控制；整個工程做到衛(wèi)生安全、無擾民危害及有效控制和妥善處理為原則，避免造成二次污染。二、設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定JB/T8532-1997 反吹噴吹袋式除塵器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ88002.2-88 除塵器性能測試方法ZBJ88002.3-88 除塵器效率測試JB/T5917-91 袋式除塵器應(yīng)用濾袋框架技術(shù)條件QB700-88

2、 國產(chǎn)碳素鋼Q235材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 布袋除塵器概述及方案脈沖袋式除塵器離線清灰方式的有關(guān)技術(shù)，并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)業(yè)主要求選擇推出的長袋低壓脈沖袋式除塵器,該類型除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。1、除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設(shè)計(jì)保證除塵器的阻力損失水平。2、濾料運(yùn)用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運(yùn)用場合選用性能價(jià)格比較好的濾料。3、噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。4

3、、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了除塵器溫度、運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)了在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。5、PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為工廠運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的性能價(jià)格比。一、工藝方案1、本次設(shè)備除塵系統(tǒng)采用于捕集設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。2、濾袋采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用PPS+PTFE濾料.廠家選用安德魯或必達(dá)福公司生產(chǎn)或其他等知名廠家。3、除塵器采用中進(jìn)中出的進(jìn)出風(fēng)方式，進(jìn)出風(fēng)口設(shè)配對法蘭，灰斗中部進(jìn)風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與

4、花板聯(lián)接，形成了潔凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。4、在清灰時(shí)由PLC控制電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。5、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。6、除塵器借助除塵倉室安裝的壓力計(jì)，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。整套除塵器設(shè)置了差壓計(jì)、料位計(jì)等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)。7、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，上升氣流速度的有效控制，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間

5、的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。8、除塵器灰斗設(shè)置倉壁振打器，能有效地清除倉壁粉塵，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。9、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、料位等檢測報(bào)警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。10、除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。二、設(shè)備組成及工作原理1、概述長袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好。低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統(tǒng)（即空壓機(jī)、儲氣罐、油水分離器、管路等）、卸灰設(shè)備、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜等）等組成。2、系統(tǒng)主要設(shè)備A、低壓

6、脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入清灰系統(tǒng)-電磁脈沖閥、噴吹管、分氣缸等組成了除塵器的清灰系統(tǒng)。運(yùn)行阻力小，具有可靠的密閉性。凈氣排放系統(tǒng)-包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的倉壁振打器、手動插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。B、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。C、控制系統(tǒng)，包括

7、儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。3、工作原理本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。 技 術(shù) 性 能1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)

8、的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。3、除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：（1）在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下（2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低（3）我方不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件4、除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)

9、防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。5、性能保證值除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/m3；除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)行阻力1500pa；除塵器本體漏風(fēng)率2%；鎖氣卸灰閥、手動插板閥設(shè)備使用壽命長；運(yùn)行噪聲低。除塵設(shè)備的質(zhì)量保證期為現(xiàn)場功能考核合格后12個月。 設(shè)備功能和制造技術(shù)一、除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為1500pa。1、第一部分是固有阻力：除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵

10、氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。2、第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力：設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這

11、個值的上限設(shè)定在1000-1500Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。二、導(dǎo)流系統(tǒng)我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了設(shè)備進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后

12、，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證除塵器氣體流量不均勻度5%。三、花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面

13、平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用褶皺式布袋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，PPS+PTFE濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料30個月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性

14、能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，縱筋直徑4，加強(qiáng)反撐環(huán)5、間距200，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有有機(jī)硅噴涂技術(shù)，牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。四、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空

15、氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴

16、嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備的阻力。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。五、電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)槊}沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為進(jìn)口閥，美國ASCO或澳大利亞高原閥或其他知名品牌，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。六、本體和灰斗1、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔

17、、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。2、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。除塵器第一和最后一個灰斗上分別設(shè)置高、低（電容式）料位計(jì)。在每個灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)倉壁振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。3、我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°

18、;，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。七、鋼結(jié)構(gòu)1、除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。2、就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。八、表面整理和涂裝1、清理除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動力工具除銹 。（1）對于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、

19、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。（2）在焊接部位，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。2、表面整理和涂料（1）機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。C、所購買的部件，如電動機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。（2）噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。（4）單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60m；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。 面漆：收集器面漆采

20、用C04-42醇酸磁漆二道，50-60m。（5）所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲放期采取可靠的防氧化措施。九、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并自動焊進(jìn)行

21、焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。十、包裝和運(yùn)輸1、因提供的設(shè)備裝配后體積較大，無法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?、在運(yùn)輸前，我方將對設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。3、我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。4、為便于控制交付進(jìn)度，我公司對本標(biāo)設(shè)備擬采用汽運(yùn)方式。5、為減少貨物堆場，我公司將在發(fā)運(yùn)前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在保證

22、安裝進(jìn)度的前提下分批發(fā)貨。6、在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，該包裝具有適合運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無損地運(yùn)抵現(xiàn)場。7、我方保證對合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。8、我方提供的包裝能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場的保管與維護(hù)，包括在合理時(shí)間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。對于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放不會對合同設(shè)備造成損害。9、如果國家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運(yùn)人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項(xiàng)規(guī)范或要求中的最高要求對合同設(shè)備進(jìn)行包裝。10、電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。11、合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提