服裝生產(chǎn)過程管理

1、服裝生產(chǎn)過程管理平縫車間過程管理1生產(chǎn)前準(zhǔn)備控制1.1平縫車間在新款投產(chǎn)前，根據(jù)“OKJ生產(chǎn)辦樣品、批辦意見和工藝單，召開生產(chǎn)此款有關(guān)的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長參加的生產(chǎn)會議，了解和掌握工藝要求和重點注意事項。車間主管根據(jù)生產(chǎn)控制部的計劃，制定車間大組的每組生產(chǎn)計劃編排并跟進(jìn)裁床的裁片以及輔料的準(zhǔn)備工作；還要協(xié)調(diào)車間、大組之間的平衡生產(chǎn)，當(dāng)跨車間的生產(chǎn)時，由廠長協(xié)調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數(shù)為前提，正確的合并和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據(jù)工價員提供的標(biāo)準(zhǔn)時間制定每個大組每款每日的目標(biāo)產(chǎn)量。1.2縫紉大組根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單向裁床領(lǐng)取裁片，同時向車間主管領(lǐng)

2、取生產(chǎn)辦樣品和批辦意見、工藝單、實樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。并核對所領(lǐng)生產(chǎn)資料有否差錯。1.3通過技能調(diào)查表，每個大組固定幾個技術(shù)水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產(chǎn)。組長必須了解款式的裁剪情況，在開款前兩天編制好員工工序流程分配表給車間主管審核。組長根據(jù)車間主任的目標(biāo)產(chǎn)量和技術(shù)部提供的每款工序標(biāo)準(zhǔn)時間，制定每道工序的目標(biāo)產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標(biāo)產(chǎn)量是多少？每天的目標(biāo)產(chǎn)量是多少？1.4組長在編制員工工序流程分配表的時候，應(yīng)該考慮到此款家紡/家紡/服

3、裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍=每件家紡/家紡/服裝的標(biāo)準(zhǔn)時間/本組的車位人數(shù)），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產(chǎn)保持平衡，所以還必須考慮該款式生產(chǎn)流程的先后順序，以及每組車位的技術(shù)熟練程度和質(zhì)量水平。根據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超過平均節(jié)拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時間，當(dāng)該車位不能勝任其中某道工序時，應(yīng)該安排前后工序相差很遠(yuǎn)，這樣可以有一定的時間間隔，進(jìn)行靈活地調(diào)動及調(diào)整，避免該工序因為不能完成出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。同時員工的座位應(yīng)該根據(jù)款式的不同而有所變化，按照

4、流程來排座位。1. 5組長要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。2做開工辦樣品控制1.1 平縫大組組長根據(jù)工藝單及生產(chǎn)辦樣品制做大組開工前的開工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。2. 2批核中發(fā)現(xiàn)制做的品質(zhì)問題立即進(jìn)行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK并填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產(chǎn)的封樣品。以便組員參照。3開大組生產(chǎn)會、投產(chǎn)控制3. 1組長按工藝單、生產(chǎn)會內(nèi)容、開工辦樣品及批辦意見等質(zhì)量要求，結(jié)合自己縫制中難點工序的體會，召集本組員工開大組產(chǎn)前生產(chǎn)會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產(chǎn)前會內(nèi)容記錄在生產(chǎn)會議記錄表中備查。3. 2根據(jù)本組員工的技術(shù)特長、技術(shù)操作水平，安

5、排各工序開始生產(chǎn)。4中燙控制4. 1中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛(wèi)生工作。4. 2核對領(lǐng)到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數(shù)相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反映，經(jīng)確認(rèn)后再使用。4. 3按工藝單及組長產(chǎn)前會議的質(zhì)量要求進(jìn)行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持費紙齊全。4. 4一個款式中燙完工后，將此款的中燙凈樣板及時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應(yīng)無與所生產(chǎn)款式無關(guān)的中燙凈樣板。5縫紉車位控制5. 1縫紉車位每天開工前必須先對縫紉機(jī)臺進(jìn)行清潔衛(wèi)生，保持機(jī)臺清潔無油污。5. 2按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點、不宜

6、過緊過松。5. 3主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40CM長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。5. 4車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。5. 5家紡/服裝對稱部位必須縫制對稱。6縫紉質(zhì)量檢查控制縫紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責(zé)任。6. 1組長是平縫大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應(yīng)具備相應(yīng)的能力和資格。組長應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格才能持證上崗。7. 2組長、組檢按工藝質(zhì)量要求對本組各工序不斷地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和操作問題及時制止、跟進(jìn)，直至問題得到控制和解決。8. 3組長對重點工序車位掛上重點工

7、序標(biāo)示牌。6.4組長對重點工序每天100%檢查，對有質(zhì)量問題及時制止，并退車位返修，跟進(jìn)復(fù)查直至合格。對質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預(yù)防措施，加以改善。6.5組長應(yīng)根據(jù)組員不同技術(shù)進(jìn)行耐心培訓(xùn)幫教，特別是對新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。6.6組長對新做款式首扎8件時，應(yīng)特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎8件時得到控制與解決。6.7首扎8件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)完成，及時交尾部做手工、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產(chǎn)。6.8組檢是平縫大組成品的質(zhì)量檢驗員，要具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。必須經(jīng)培訓(xùn)、考核

8、合格，才能持證上崗。6.9組檢對平縫大組完成的成品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的檢驗,對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關(guān)車位返修，對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。6.10組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。使尺寸得到及時控制和解決。6.11組檢對待檢驗的成品放置在待檢驗筐內(nèi)，對已檢驗合格的成品放置在已檢合格品筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交尾部。6.12組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于車間質(zhì)量返修表，對特異情況及時和組長溝通跟進(jìn)。6.13一個款式完工后，組長對此款的有關(guān)資料、品質(zhì)記

9、錄，按制單號歸集在一起交車間主管。生產(chǎn)現(xiàn)場不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時在每單結(jié)束前3-5天及時找車間主任做好下一個單的準(zhǔn)備工作。6.14車間主管協(xié)助組長運用生產(chǎn)進(jìn)度表來平衡流水生產(chǎn)，并及時解決生產(chǎn)中存在的問題。6.15車間收發(fā)每天統(tǒng)計好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報表交生產(chǎn)控制部。2. 0斷針管理控制機(jī)針和斷針管理是客戶對產(chǎn)品安全性的要求。為使機(jī)針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機(jī)針和斷針頭，造成消費者人身傷害而投訴索賠。必須嚴(yán)格控制機(jī)針和斷針。1縫紉機(jī)針、斷針由組檢專人管理。各組配備斷針專用鐵箱，并上鎖。2縫紉車位斷針后必須由齊全

10、的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在斷針調(diào)換表上，并按斷針調(diào)換表要求登記。3斷針頭落地確實找不到時，組長、組檢必須對縫制產(chǎn)品的斷針部位處進(jìn)行斷針頭檢查，并經(jīng)驗針器檢驗，確認(rèn)斷針頭末遺留在產(chǎn)品上,并在斷針調(diào)換表上作驗針檢查證明記錄。4縫紉機(jī)針必須由粘貼在斷針調(diào)換表上的斷針向輔料倉庫等量調(diào)換。調(diào)換前交車間主管審核斷針調(diào)換表，正確后才給予開領(lǐng)料單，向倉庫領(lǐng)取新針。平縫主管負(fù)有斷針車位的分析責(zé)任，對斷針的特異車位采取措施，使此車位達(dá)到正常。3. 0陵頭管理控制暖頭，特別是主陵，是客戶的商標(biāo)，是客戶的知識產(chǎn)權(quán)，應(yīng)嚴(yán)加管理控制。1暖頭縫紉由組長確定專用車位，并掛上主暖崗標(biāo)示牌，有利于隨時監(jiān)控。2暖頭領(lǐng)用

11、由組長按生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)一向輔料倉庫領(lǐng)取，組長核對數(shù)量后在收發(fā)薄上簽名確認(rèn)。3暖頭發(fā)給車位進(jìn)行縫制時，由暖頭專用崗位員工按費紙扎號、數(shù)量領(lǐng)用，并在暖頭領(lǐng)用登記表上簽名確認(rèn)。組檢在檢驗每扎成品時，確認(rèn)暖頭收回數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時，及時追查索回，保證不缺少一個。4如有暖頭不符合質(zhì)量或在縫制過程中的損壞，應(yīng)通過平縫收發(fā)向輔料倉庫等量調(diào)換。4. 0生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制1平縫車間生產(chǎn)場地必須保持整齊清潔，進(jìn)入生產(chǎn)場地必須更換工作鞋。2生產(chǎn)場地內(nèi)不得喝茶水、吃糖果、吃零食。3夏天工作場所溫度高達(dá)30C,開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。4平縫機(jī)上的電線不得拖在地上。扎捆在機(jī)腳架上，防止

12、電線拖地引發(fā)用電事故。5中燙的電燙斗必須擱放在隔熱墊板上。人離崗位必須切斷電燙斗電源。5.0品質(zhì)記錄及資料控制縫紉大組的品質(zhì)記錄、生產(chǎn)資料各組按制單號歸集。同一制單號的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務(wù)完成后由車間主管收齊經(jīng)廠長審核后交品控部保管。保管期出貨后6個月裁床過程管理1生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作控制1.1 按生控部生產(chǎn)通知單、技術(shù)部制單，向技術(shù)部領(lǐng)取硬紙樣、原辦樣品、技術(shù)工作表、裁床作業(yè)指導(dǎo)書、布倉的色LOT布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。有疑點向廠長匯報或向資料發(fā)放部門核實清楚后，再進(jìn)行以后步驟的操作。1. 2裁床主管按工藝單、布倉色坯檢驗明細(xì)表做好預(yù)裁數(shù)報表，報生控部。2編排

13、暖架控制2. 1暖架員按技術(shù)部工藝單和裁床主管溝通后編排暖架。先核對硬紙樣有否差錯，硬紙樣上的制單號、碼數(shù)、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排暖架是否一致，核對無誤再開始排暖架。2.2暖架圖應(yīng)根據(jù)客戶對倒順花、對格對條、倒順毛等要求編排。暖架圖上應(yīng)標(biāo)明紙樣號、制單號等。2. 3暖架圖要正確清楚、刀眼齊全、絲紋正確、不漏排、不重排。2. 4暖架員應(yīng)根據(jù)面料的實際幅寬編排暖架圖，不同的面料幅寬編排不同的暖架圖。達(dá)到節(jié)省面料之目的。3暖架圖審核控制3. 1暖架員排完暖架圖后自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無誤后請裁床主管審核。3. 2裁床主管審核暖架圖有否差錯、有無避色差、有無超料等，審核無誤后在暖架

14、上簽名確認(rèn)。3. 3若發(fā)現(xiàn)暖架圖超料須經(jīng)技術(shù)部核料員審批，并匯報生控部等相關(guān)部門，由營業(yè)一部轉(zhuǎn)告香港營業(yè)部批準(zhǔn)。4領(lǐng)布核對色LOT、確定裁數(shù)控制4. 1裁床主管按制單數(shù)、分布表、單件用料開出領(lǐng)布單向布倉領(lǐng)布。領(lǐng)布單必須注明制單號、顏色、色LOT、數(shù)量，并經(jīng)生控部核料簽名確認(rèn)。4. 2布料到裁床后按色LOT布板卡核對大貨布色LOT是否分正確。發(fā)現(xiàn)不正確的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT確實差距很大退回布倉處理。4. 3如布料多余或不足，應(yīng)按制單碼數(shù)分配比例平均增數(shù)或縮數(shù)。5攤布、開裁、編號、查片、分包控制5. 1攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數(shù)攤布，攤布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊

15、。不同幅寬的布料分床攤布。5. 2攤布時每匹布需留足配片布料，并在預(yù)留布料上貼上標(biāo)簽，注明制單號、扎號、色LOT等，方便對色LOT配片。.然處3電剪員在開裁前復(fù)核暖架圖是否與所用面料相符。按暖架線開裁片刀眼齊全，不偏刀，保障裁片尺寸正確。每片裁片預(yù)留編號5.4編號人員用編號機(jī)對裁片編號。編號必須依先后秩序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。有錯必須查出錯號處，從錯號處重新編號更正，保證編號絕對不出錯。5.5查片人員對大身裁片100%查片。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。確因碼數(shù)、色LOT不能搭配的交配片員配片。查片情況記錄于裁床檢驗記錄表，每個月交于品控部，保

16、存6個月。5.6配片員按次片編號、扎號、色LOT、碼數(shù)找對應(yīng)的預(yù)留布料配片，配片時絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號。5.7分包一般情況按每匹布所攤的層數(shù)為一扎。每一扎的裁片件數(shù)不宜過多，特別是款式工序較多、縫紉難度較大的每扎控制在10件左右。對裁片不宜扎得太緊。5.8分包后的裁片按制單號、碼數(shù)分開堆放。每扎上有費紙。深色與淺色分開堆放。5.9裁床每日做好裁床日產(chǎn)量報表交生控部統(tǒng)計。4.6不合格裁片處理控制6. 1配片員換下的次片裁片分開堆放。大的布次裁片去掉布次處換配小的裁片。6. 2確實因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時作廢品處理。7裁片粘樸控制7. 1需要粘樸的裁

17、片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進(jìn)行翻裁，再進(jìn)行分包。不得將已粘樸后的裁片進(jìn)平縫車間再劈剪。7. 2粘樸時，由粘樸機(jī)專管人員先將粘樸機(jī)開啟預(yù)熱，將粘樸機(jī)的溫度、壓力、速度三個項目按所粘樸布料和樸料的要求標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試到位，禁止其它人員擅自調(diào)節(jié)。7. 3預(yù)熱到溫度指示綠燈亮起已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，此時將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測溫試紙一起過粘樸機(jī)，查看測溫試紙溫度是否相符，待冷卻后測試粘合力是否達(dá)到粘合牢度要求、有無滲膠，再進(jìn)行裁片正式粘樸操作。測試情況與實樣記錄于測試表，并妥善保管。7. 4過粘樸機(jī)時裁片下必須墊白紙，在白紙上畫出裁片實樣，裁片按實樣圖歸正絲紋及大小，再過粘樸機(jī)粘樸。7. 5在粘樸過程

18、中須常注意粘樸機(jī)的三項刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。保證粘樸機(jī)正常狀態(tài)下粘樸。合格的裁片才能交付使用。8裁片交付控制8.1裁床主管每床裁片操作完成后，及時填報裁床拉布記錄。8. 2裁床主管按平縫車間生產(chǎn)任務(wù)單發(fā)裁片。如有疑問與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。8. 3對次片裁片配成衫的裁片，單獨另扎一包，費紙用紅色字以示次品衫，在該款裁片領(lǐng)發(fā)后再發(fā)平縫車間控制生產(chǎn)。8. 4對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑調(diào)片單及布次裁片到裁床調(diào)片。8. 5裁床主管在每張制單數(shù)裁完時及時填報實裁數(shù)通知單報生控部，第一床開裁損耗表報生控部。8. 6裁床主管每天報裁床生產(chǎn)日報表，將次品衫情況反映給生控部

19、，以保證正品數(shù)符合制單數(shù)要求。9標(biāo)識與生產(chǎn)環(huán)境控制9. 1裁床向布倉領(lǐng)入的面料，必須分顏色、分LOT、分品種堆放于標(biāo)有綠色字合格品區(qū)域內(nèi)。9.2查驗出的布次裁片及不合格的布料堆放于標(biāo)有紅色字不合格品區(qū)域內(nèi)。9.3裁下的碎布片、碎紙等及時丟入筐中，保持整個生產(chǎn)過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。9.4夏天工作場所溫度達(dá)30C,開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。后道車間過程管理1.0目的最終產(chǎn)品的包裝質(zhì)量是產(chǎn)品外觀質(zhì)量的組成部分，也是客戶質(zhì)量需求的重要部分。為此包裝組最終產(chǎn)品包裝操作過程必須始終處于受控狀態(tài)。使產(chǎn)品包裝的方式、包裝材料充分滿足客戶的質(zhì)量需求。2.0適用范圍

20、本程序適用于包裝組對所有大貨進(jìn)行最終產(chǎn)品的包裝操作。3. 0責(zé)任向客戶提供合格的包裝質(zhì)量和執(zhí)行此程序是包裝組長及所屬員工的責(zé)任，監(jiān)督其執(zhí)行是尾部主管、品控員的責(zé)任。4.0過程控制4.1 包裝前準(zhǔn)備控制4. 1.1包裝組長在每張制單進(jìn)行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉庫領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對所領(lǐng)包裝物料是否相符。要保證所領(lǐng)包裝物料正確無誤。并向布倉領(lǐng)取色LOT布板卡。4. 1.2每款包裝前由包裝組長按包裝要求包裝首件封樣辦衣，并填寫尾部首件成品樣品批辦意見，交尾部主管批辦，并交品控批核確認(rèn)。首件成品樣品批辦意見貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開始大貨包裝。4. 1.3包裝輔料控制對包裝組很重要。包裝輔料涉及種類多，也極易混錯。領(lǐng)入包裝組的輔料，如電腦掛唁、電腦貼紙、條形碼價錢牌等必須分客戶、分制單、分碼數(shù)、分顏色分別存放，并貼上標(biāo)示牌明示，防止錯用。4. 2包裝操作控制4. 2.1將進(jìn)入包裝組的成品，按款式、制單號、碼數(shù)、色LOT分開掛放，并按布倉提供的色LOT布辦對成品