首層宴會(huì)廳高支模工程方案

1、目 錄1、工程概況-22、施工準(zhǔn)備-233、主要施工方法及措施-374、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和控制措施-7105、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施-10116、模板計(jì)算-1121一、工程概況明道海鷗酒店首層宴會(huì)廳，層高9.6M，框架結(jié)構(gòu)，中間縱向梁跨為27M，橫向梁跨34.925M，主梁截面為750×2600，次梁截面為550×2600，梁與梁之間板跨為2.25M，板厚為150MM。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建

2、設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更意見和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備見下表機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25、0.5kg502單頭扳手開口寬（MM）1719、222420個(gè)3圓盤鋸MJ-1063KW2臺(tái)4電刨M(fèi)B-5030.45KW2臺(tái)5手電鉆鉆頭直徑1220MM8把6鋼絲鉗2把7墨斗、粉線帶若干8砂輪切割機(jī)配套2個(gè)9水準(zhǔn)儀2臺(tái)10激光垂直儀DZJ-31臺(tái)11鋼卷尺5M若干12直尺23M若干3、材料準(zhǔn)備頂板、梁及方柱模板選用15MM厚膠合板，支撐采用扣管式鋼管腳手架。三

3、、主要施工方法及措施（一）模板設(shè)計(jì)：1、柱模板：柱模板采用15MM厚防水膠合板，豎棱采用80×80方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20CM一道，柱箍采用40×60方木，每400MM一道，最底一層距地面300MM，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用48×3.5架子管剛性支撐。2、梁模板：梁底及梁側(cè)均采用15MM厚防水膠合板，次龍骨采用40×60MM方木，間距330MM，主龍骨采用雙根80×80方木或48×3.5MM鋼管，水平布置用對拉螺栓固定，間距1000MM。梁底縱向龍骨中部用雙根80×

4、;80木方，兩邊用單根，龍骨按1M用支架立柱48×3.5MM鋼管頂支撐，龍骨與立桿之間用螺旋支托，保證軸心受力。 3、板模板：面板采用15MM厚防水膠合板，次龍骨采用80×80方木，間距330MM，主龍骨采用80×80方木，間距1000MM，主龍骨下立柱桿用48×3.5MM鋼管，縱橫支架立柱間距各1M。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將膠合板鋸開與支柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭龍骨。4、頂板、梁及支撐體系梁板支撐系統(tǒng)

5、用扣件式滿堂腳手架，立桿用Q235鋼管48×3.5MM鋼管，縱橫鋼管間距為1M（梁底加強(qiáng)見附圖）。水平桿間距為1.5M。對于跨度4M梁，按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500MM處，在模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁模板加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。（二）模板加工1、模板加工要求。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1MM，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理。模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方

6、可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板，必須切掉破損部分才能利用。（三）模板安裝1、模板安裝的一般要求。豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后，準(zhǔn)備模板安裝，安裝柱模板前，要清除雜物、焊接或修整模板的定位預(yù)埋件、做好測量放線工作。2、柱模板安裝順序及技術(shù)要求模板安裝順序。搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模板安設(shè)支撐固定栓模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點(diǎn)。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序。搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿及剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)

7、整模板。技術(shù)要點(diǎn)。按技術(shù)要求起拱（跨度大于4M時(shí)，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序。滿堂紅扣件式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4M時(shí)，起拱2），起拱部分為中間起拱，四周不起拱。四模板拆除1、柱模板拆除。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0 MPa后，光松動(dòng)穿墻螺栓

8、，再松開地腳螺栓使模板與柱體脫開，脫模可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?、頂板模板拆除。頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2M以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除；跨度大于8M的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后，方可拆除，其他頂板梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物，造成安全事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)好模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨、螺栓及扣件等，要放整齊，并注意不要集中堆料。（五）模板的維護(hù)及維修1、模板使用注

9、意事項(xiàng)。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。2、模板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板裂開分層時(shí)，將模板破損部分切掉后重復(fù)利用。四、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和控制措施（一）、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良工程。（二）、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率為100%。（三）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查3基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查4柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺檢查5層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面

10、平整度52M靠尺和鋼尺塞尺檢查8預(yù)埋件中心線位置3拉線、尺量檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3拉線、尺量檢查10預(yù)埋螺栓中心線位置2拉線、尺量檢查11預(yù)埋螺栓外露長度10，0拉線、尺量檢查12預(yù)留洞中心線位置10拉線、尺量檢查13預(yù)留洞尺寸10，0拉線、尺量檢查（四）、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施1、模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體均必須對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。現(xiàn)場安裝過程中必須嚴(yán)格按本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，特別是龍骨、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。2、扣管式鋼管滿堂腳手架質(zhì)量控制措施在立柱距地面200MM高處，沿

11、縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，當(dāng)層高在820M時(shí)，在最頂一步距水平桿中間設(shè)一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢，無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿堅(jiān)向錯(cuò)開的距離不宜小于500MM，各接頭中心距主節(jié)不宜大于步距的1/3。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平桿上。3、原材料控制措施所有模板、木方、對拉螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。所有模板、架料進(jìn)場后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不

12、合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必須控制在10%以內(nèi)。每批進(jìn)場的膠合板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，可以用簡單的試驗(yàn)方法：用開水煮68h，模板無明顯變形，不開裂，無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則不合格，不得使用。4、加工質(zhì)量作為柱、墻模板龍骨和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理。膠合板的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。5、漏漿控制措施在模板砼澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻身或柱邊50MM范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1MM。頂板模板的拼縫間用5MM×10MM自粘

13、式海綿條填嵌。6、模板的清理控制：模板拆除后及時(shí)清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報(bào)責(zé)任工程師處置。7、成品保護(hù)措施模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。支模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。五、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施（一）安全生產(chǎn)、文明施工1、在支設(shè)梁模板時(shí)，扣件式腳手架必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距，搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。2、模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支

14、設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。3、所有模板操作架寬度不小于50MM，且均須滿跳板，并搭設(shè)1.2M的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。4、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲，安裝柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆，拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。5、安裝整塊柱模板、不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐，吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。6、拆除模板時(shí)由專人指揮且必須擁有切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出

15、作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。下雨及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。（二）環(huán)境保護(hù)措施1、在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上、下、左、右有人傳遞，模板的拆除和維修時(shí)，禁止使用大錘敲打模板，以降低噪音。2、模板面涂刷水性環(huán)保隔離劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。3、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)構(gòu)如混凝土等，現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)走。4、梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾

16、裝袋送入垃圾場分類堆放。六、模板計(jì)算：（一）平板模板計(jì)算1、荷載計(jì)算面板及支架自重 0.4kN/混凝土板自重 0.15×24=3.6 kN/鋼筋自重（考慮跨度大鋼筋重而多） 0.15×1.5=0.225 kN/共計(jì) 4.225 kN/可變荷載考慮混凝土泵送澆筑 4 kN/荷載設(shè)計(jì)值組合 S1=0.9×（1.2×4.2251.4×4）=9.603 kN/S2=0.9×（1.35×4.2251.4×0.7×4）=8.661 kN/因?yàn)镾1S2，故應(yīng)采取S1=9.603 kN/作為設(shè)計(jì)依據(jù)。2、平板面板計(jì)算面板

17、取1000mm寬，沿其跨度方向的線荷載為：q=1×9.603=9.603 kN/m, qg=1×4.225=4.225 kN/m面板按四跨連續(xù)板計(jì)，其內(nèi)力彎距為：M=0.107ql2=0.107×9.603×0.332=0.112kN·m W= = =37500mm3強(qiáng)度核算：=2.987 N/mm2i=35N/mm2所以安全。撓度驗(yàn)算：=0.632=0.632× =0.11 = = =0.83符合要求。3、次龍骨計(jì)算次龍骨荷載：q=0.33×9.603=3.169 kN/m; qg=0.33×4.225=1.39

18、4 kN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力彎矩為： M=0.1ql2=0.1×3.169×12=0.317 kN·m W= = =85333mm3強(qiáng)度核算：=3.71N/mm2m=17 N/mm2所以安全。撓度驗(yàn)算：= 0.667 =0.667× =0.41 =2.5符合要求。4、主龍骨計(jì)算主龍骨計(jì)算簡圖見下圖 永久荷載傳遞至主龍骨上仍不變，自重為4.225 kN/可變荷載中混凝土泵傳遞到主龍骨上，則應(yīng)為2.4 kN/故兩者荷載設(shè)計(jì)組合應(yīng)為：S1=0.9×（1.2×4.2251.4×2.4）=7.589kN/S2=0.9×

19、;（1.35×4.2251.4×0.7×2.4）=7.25 kN/因?yàn)镾1S2，故應(yīng)采用S1=7.589kN/作為設(shè)計(jì)依據(jù)，則P為： P=0.33×7.589×1=2.5 kN；Pg=0.33×4.225×1=1.394 kN/m故主龍骨內(nèi)力彎矩為：M=0.286Pl=0.286×2.5×1=0.715 kN·m現(xiàn)將主龍骨采用Q235鋼管48×3.5和80×80木方作主龍骨來進(jìn)行核算：強(qiáng)度核算：鋼管：=140.75N/mm2=215 N/mm2所以安全。木方：=8.38 N/

20、mm2m=17 N/mm2所以安全。撓度驗(yàn)算：鋼管：=1.764 = 1.764× =0.979=2.5符合要求。木方：=1.764 =1.764× =0.72 =2.5符合要求。5、平板下支架立柱計(jì)算平板下支架立柱采用Q235鋼管48×3.5，水平拉桿步距采用h=1.5m,立桿鋼管截面面積A=489mm2,回轉(zhuǎn)半徑=15.8mm。.永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值支架自重（考慮鋼管增重） 0.9 kN/超高加重 0.9/4×5.6=1.26 kN/混凝土自重 0.15×24=3.6 kN/鋼筋自重考慮跨大鋼筋粗重 0.15×1.5=0.225 kN/

21、共計(jì) 5.985 kN/可變荷載從板面?zhèn)鬟f到立桿 1.6 kN/荷載設(shè)計(jì)值組合S1=0.9×（1.2×5.9851.4×1.6）=8.48kN/S2=0.9×（1.35×5.9851.4×0.7×1.6）=8.68 kN/因?yàn)镾2S1，故應(yīng)采用S2=8.68 kN/作為設(shè)計(jì)依據(jù)。故支架立柱軸立N=1×1×8.68=8.68 kN長細(xì)比：= =114根據(jù)=114查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）附錄D，查得穩(wěn)定系數(shù)j=0.47，則穩(wěn)定核算：= =37.77N/mm2f=215 N/mm2所

22、以安全。（二）梁模板計(jì)算1、荷載計(jì)算永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22ct012V1/2=0.22×24××1.2×1.2×1.61/2=64.15 kN/上式中V是按400mm一層分層澆筑，在開始澆筑第五層時(shí)，最下一層已經(jīng)初凝，故澆筑速度V=4×0.4=1.6mF2=cH=24×1.6=38.4 kN/因?yàn)镕1 F2，應(yīng)以F2=38.4 kN/作為計(jì)算依據(jù)?？勺兒奢d為往模板中傾倒混凝土是產(chǎn)生的水平荷載：4 kN/水平側(cè)壓力設(shè)計(jì)值最不利組合為：S1=0.9×（1.2×38.41.4×4）=46.51k

23、N/S2=0.9×（1.35×38.41.4×0.7×4）=50.18 kN/因?yàn)镾2 S1，故應(yīng)采用S2 =50.18 kN/作為設(shè)計(jì)依據(jù)。2、梁側(cè)面板計(jì)算梁側(cè)面板采用15膠合板，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為35N/mm2，彈性模量E=9898 N/mm2，現(xiàn)按四跨連續(xù)板計(jì)算。因次龍骨間距400，取面板寬度1m計(jì)算，則沿跨度方向最大線荷載為q1=1×50.18=50.18N/m,考慮經(jīng)濟(jì)合理則取三角形荷載2/3處的線荷載與最大線荷載兩者的平均值為：q= = =41.82kN/mM=0.107ql2 =0.107×41.82×0.42 =0

24、.716 kN·mW= =37500 mm3強(qiáng)度核算：= = =19.09N/ mm2j=35N/mm2所以安全。撓度驗(yàn)算：=0.632×=2.233、梁側(cè)板次龍骨計(jì)算由于豎向次龍骨產(chǎn)生三角形均布荷載，故底部一段承受荷載最大，故下部段能滿足。上部段也就能滿足。因此僅核算下部段即可，故次龍骨似按四跨連續(xù)梁計(jì)算，則其線荷載為：q=0.4×41.82=16.73 kN/m; qg=0.4×38.4=15.36 kN/mM=0.107ql2=0.107×16.73×0.322=0.183kN·mW= =24000 mm3強(qiáng)度核算：=

25、 =7.63 N/mm2m=17N/mm2所以安全。撓度驗(yàn)算：=0.632=0.632× =0.14mm = = =0.8mm符合要求。4、梁側(cè)板主龍骨計(jì)算梁側(cè)板主龍骨計(jì)算簡圖見下圖，主楞按水平間距800 mm垂直向上每一道主龍骨都設(shè)一對拉螺栓，主楞本身考慮采用Q23548×3.5 mm鋼管及80mm×80mm，一根木方各用作主楞。 主梁承受集中荷載P系由次龍骨傳來，故：P=16.73×0.32=5.35 kN； Pg=15.36×0.32=4.92 kN M=0.161×5.35×0.8=0.689 kN·m鋼管

26、：W=5080mm3 木方：W= = =853333 mm3強(qiáng)度核算鋼管：= =135.63N/ mm2=215 N/ mm2所以安全。木方：= =8.07 N/ mm2m=17 N/ mm2所以安全。撓度驗(yàn)算：鋼管：=1.079=1.079× =1.08 mm = =2 mm符合要求。木方：=1.079=1.079× =0.796mm =2.0mm符合要求。5、主龍骨對拉螺栓計(jì)算按上圖求出最不利反力，再另加一個(gè)直接傳給支座的次楞反力，即： N=1.215×PP=1.215×5.355.35=11.85 kN采用螺栓M12，凈截面面積An=76mm2,則軸拉力設(shè)計(jì)強(qiáng)度值為： N=An f=76×170=12.9 kN >N=11.85 kN所以安全。6、梁底板設(shè)計(jì)計(jì)算1荷載計(jì)算 梁底板及支架之重 0.6