純堿裝置碳化基礎(chǔ)施工方案

1、青海鹽湖金屬鎂一體化項(xiàng)目純堿裝置碳化工段基礎(chǔ)施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 中化二建集團(tuán)有限公司二O一一年九月目 錄1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工組織安排5、施工順序及主要施工方法6、勞動(dòng)力組織7、施工機(jī)具需要計(jì)劃8、質(zhì)量、安全保證措施9、環(huán)境保護(hù)措施1、編制說(shuō)明青海鹽湖集團(tuán)綜合利用項(xiàng)目金屬鎂一體化項(xiàng)目純堿裝置碳化工段工程位于察爾汗地區(qū)，距離格爾木市60公里，場(chǎng)地土質(zhì)屬于鹽漬土。 2、編制依據(jù)2.1中國(guó)天辰工程公司純堿裝置碳化工段基礎(chǔ)施工圖設(shè)計(jì)2.2現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。2.3中化二建集團(tuán)有限公司ISO9002質(zhì)量體系文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.4施工中應(yīng)執(zhí)行的主要施工及驗(yàn)收規(guī)范：

2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）鹽漬土地區(qū)建筑規(guī)范（SY/T0317-97）3、工程概況3.1本工程包括碳化工段筏板基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施。筏板基礎(chǔ)厚1.5米，為大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.5米?；A(chǔ)下為瀝青混凝土墊層,作法：130厚瀝青混凝土墊層，20厚瀝青砂漿面層及4厚SBS防水層一道。碳

3、化塔基礎(chǔ)為圓形設(shè)計(jì)，預(yù)埋螺栓由設(shè)備廠家提供，需在設(shè)備基礎(chǔ)施工前進(jìn)場(chǎng)，核對(duì)無(wú)誤后施工。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)呈環(huán)形，預(yù)留孔均勻分布，中部填級(jí)配砂石墊層，分層夯實(shí)，面層為瀝青砂絕緣層。級(jí)配砂石墊層可用砂夾石代替?；A(chǔ)工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，為防止大體積混凝土裂縫產(chǎn)生，按照設(shè)計(jì)要求添加高效無(wú)收縮膨脹劑，施工摻量：底板為35kg/m3，后澆帶為40kg/m3；為防止鹽漬土地區(qū)混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕的產(chǎn)生與發(fā)展，按照設(shè)計(jì)要求添加高效阻銹劑，摻量為水泥用量的2%；以上添加劑均采用設(shè)計(jì)選定型號(hào)。 本工程選用一級(jí)及三級(jí)鋼筋，強(qiáng)度分別為HPB300、HRB400；基礎(chǔ)、環(huán)墻混凝土保護(hù)層厚度50mm；水池保護(hù)層厚度40mm；

4、后澆帶混凝土C45，水池抗?jié)B等級(jí)S6。地下部分防腐做法：基礎(chǔ)混凝土表面陰陽(yáng)角做圓弧處理后刷兩遍冷底子油，再刷兩遍瀝青膠泥（厚度35mm）,再用熱熔法粘貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。 3.2自然條件：3.2.1本工程基礎(chǔ)抗震設(shè)防分類(lèi)為乙類(lèi)構(gòu)筑物，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。3.2.2本工程按抗震設(shè)防烈度7度設(shè)防，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第二組。3.2.3根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的資料，本工程建筑場(chǎng)地為類(lèi)，設(shè)計(jì)特征周期為0.55s，環(huán)境類(lèi)別為三類(lèi)（地坪以下），二b類(lèi)（地坪以上）。3.2.4風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓為0.50KNm2，地面粗糙度類(lèi)別為B類(lèi)。3.2.5雪

5、荷載：基本雪壓為0.20KNm2。3.2.6根據(jù)鹽漬土地區(qū)建筑規(guī)范SYT0317-97，本工程防水措施、地基基礎(chǔ)措施、結(jié)構(gòu)措施須按乙類(lèi)建筑考慮。3.2.7根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告提供的資料，本工程地下水含氯鹽，腐蝕等級(jí)為強(qiáng)腐蝕。4、施工組織安排4.1本工程按照項(xiàng)目法組織管理，公司項(xiàng)目部下設(shè)五個(gè)科室，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮、計(jì)劃安排、安全管理、物資供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量控制、勞動(dòng)力調(diào)配等。技術(shù)管理由項(xiàng)目技術(shù)人員組成攻關(guān)層，負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)方案，組織技術(shù)難題攻關(guān)和實(shí)施。各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)技術(shù)人員組成指導(dǎo)層，負(fù)責(zé)作業(yè)層技術(shù)指導(dǎo)和工程質(zhì)量把關(guān)，保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、順利完工。4.2組織機(jī)構(gòu)圖5、施工順序及主要施工方法5.1

6、施工順序：定位放線(xiàn) 瀝青墊層 筏板及儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 設(shè)備基礎(chǔ) 基坑回填5.2工程測(cè)量測(cè)量工作分四項(xiàng)內(nèi)容：定位測(cè)量、軸線(xiàn)投測(cè)、標(biāo)高傳遞、沉降觀測(cè)。5.2.1根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用全站儀引測(cè)廠區(qū)控制點(diǎn)精確定位，用鋼尺丈量平面尺寸。5.2.2測(cè)量由主軸線(xiàn)交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量各軸線(xiàn)，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行閉合校核，尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，方可把軸線(xiàn)延伸到建筑物外的軸線(xiàn)樁，龍門(mén)架及鄰近建筑物上。5.2.3分畫(huà)軸線(xiàn)開(kāi)間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差。5.2.4延伸軸線(xiàn)標(biāo)志的軸線(xiàn)樁、龍門(mén)架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定可靠和便于監(jiān)控。5.2.5延伸軸線(xiàn)標(biāo)志的軸線(xiàn)樁，龍門(mén)架應(yīng)設(shè)在距離開(kāi)挖基坑上

7、坡邊23米以外，軸線(xiàn)標(biāo)志應(yīng)畫(huà)出各縱橫軸線(xiàn)代號(hào)。5.3軸線(xiàn)投側(cè)5.3.1根據(jù)總平面圖確定各單元主控十字軸，用經(jīng)緯儀及50米鋼卷尺依次定出其它主軸線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，最后設(shè)置好龍門(mén)架，并做好軸線(xiàn)標(biāo)志，防止被破壞。5.3.2在基礎(chǔ)施工階段，建立軸線(xiàn)方格網(wǎng)，采用方格網(wǎng)外控法，在基礎(chǔ)外壁上采用紅油漆標(biāo)志，作為軸線(xiàn)投側(cè)依據(jù)。5.4標(biāo)高傳遞各基礎(chǔ)上彈出±0.000標(biāo)高線(xiàn)，用紅油漆標(biāo)志。 施工時(shí)各項(xiàng)限差和質(zhì)量保證措施¨ 為保證誤差在允許限差以?xún)?nèi)，各種測(cè)量操作必須按規(guī)范進(jìn)行，各項(xiàng)限差必須達(dá)到要求。¨ 裝置區(qū)邊線(xiàn)控制限差：20mm。¨ 軸線(xiàn)間互差：10mm。¨ 各結(jié)

8、構(gòu)對(duì)軸線(xiàn)限差：±3mm。¨ 標(biāo)高小于±5mm。¨ 螺栓頂標(biāo)高： +10mm。¨ 儀器各項(xiàng)限差應(yīng)符合合同級(jí)別儀器限差要求。¨ 鋼尺量距時(shí)，對(duì)懸空和傾斜測(cè)量應(yīng)滿(mǎn)足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。¨ 標(biāo)高抄測(cè)量，采取獨(dú)立施測(cè)兩次法，其限差為±3mm，所有抄測(cè)應(yīng)以水準(zhǔn)點(diǎn)為后視。¨ 垂直度測(cè)量，采取吊垂球時(shí)應(yīng)在無(wú)風(fēng)的情況下，如有風(fēng)而又不得不采取吊垂時(shí)，可將垂球置于水桶內(nèi)。¨ 用于細(xì)部測(cè)量的控制點(diǎn)或線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。¨ 有方格網(wǎng)式的必須校正對(duì)角線(xiàn)。¨ 所有結(jié)構(gòu)控制與變形觀測(cè)。5.5基坑

9、開(kāi)挖及褥墊層鋪設(shè)5.5.1施工前先測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高，與地基處理單位提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。發(fā)現(xiàn)地基交付面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，需進(jìn)行開(kāi)挖，高差及處理范圍由項(xiàng)目管理相關(guān)部門(mén)予以工程量確認(rèn)；低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，需由設(shè)計(jì)及甲方、監(jiān)理確認(rèn)處理措施及處理范圍。5.5.2鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)留設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。5.5.3墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。5.5.4墊層分兩層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)0.940.97。5.5.5控制每層墊層的鋪設(shè)厚度，防止漏振、漏壓。5.5.6河卵石地基處理完畢，地基標(biāo)高高于

10、土建施工圖基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高的，需開(kāi)挖至土建施工圖基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，人工挖河卵石厚度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)標(biāo)高數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。開(kāi)挖后的砂夾石由人工裝雙輪車(chē)外運(yùn)50m以外。5.6瀝青混凝土墊層5.6.1砼基礎(chǔ)底面設(shè)150厚墊層，其中130厚為中粒式瀝青砼，20厚瀝青砂漿。5.6.2分層澆筑注130厚瀝青砼墊層，上表面再抹20厚瀝青砂漿找平層。墊層每邊寬出基礎(chǔ)150mm，表面鋪設(shè)4mm 厚SBS改性瀝青防水卷材。5.6.3瀝青砂漿和瀝青砼，應(yīng)采用平板振動(dòng)器或碾壓機(jī)和熱滾筒壓實(shí)，墻腳等處應(yīng)采用熱烙鐵拍實(shí)。5.6.4瀝青砂漿或?yàn)r青砼攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或砼基層上先涂一層瀝青稀膠泥（瀝青：粉料=100:30

11、質(zhì)量比）。5.6.5瀝青砂漿或?yàn)r青砼一般情況下攤鋪溫度為150160，壓實(shí)后的溫度不低于110。為防止?jié)L筒表面粘結(jié)，可涂刷防粘液（柴油：水=1:2質(zhì)量）。瀝青混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，出具報(bào)告后施工。5.6.6瀝青砂漿或?yàn)r青砼應(yīng)盡量不留施工縫。如工程量大，需留施工縫時(shí)，垂直施工縫應(yīng)留成斜槎，并拍實(shí)。繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)把斜槎面清理干凈，然后覆蓋熱瀝青砂漿或熱瀝青砼進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將覆蓋層除去，涂一層熱瀝青或?yàn)r青稀膠泥后繼續(xù)施工。分層施工時(shí)，上下層的垂直施工縫要錯(cuò)開(kāi)，水平施工縫間也應(yīng)涂一層熱瀝青或?yàn)r青稀膠泥。5.6.7瀝青砂漿每層壓實(shí)厚度不宜超過(guò)30mm；中粒式瀝青砼不應(yīng)超過(guò)60mm。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定

12、，用平板振動(dòng)器時(shí)一般為壓實(shí)厚度的1.3倍。5.7 SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè)5.7.1本工程采用熱熔法施工。施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，棱角處塵土吹凈。5.7.2將高聚合物改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，用30直徑管穿入卷材心，卷材端頭比齊鋪貼起點(diǎn)，火焰噴槍烘烤熱熔卷材的底面和基層，使卷材表面的涂蓋層熔化，邊烘烤、邊向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻，不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。滿(mǎn)粘法、條粘法搭接寬度為100mm。 5.7.3卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣以益出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。5.7.4卷材防水層所有的特殊部位接縫，立面及平面的凹凸出色，在卷材粘貼后，

13、用橡皮錘満敲一遍，能充分保證卷材的粘貼強(qiáng)度。5.7.5立面鋪設(shè)貼卷材時(shí)，采用熱熔滿(mǎn)粘法，宜減少短邊搭接。5.8鋼筋工程5.8.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢測(cè)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)按批次檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.8.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮土、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。5.8.3將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度合理搭配，統(tǒng)籌配料，減少短頭，降低損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生誤差，為此應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.8.4 鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)

14、直后表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。5.8.5 HPB235鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋做不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，其形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜少于箍筋之間內(nèi)的5倍，對(duì)有抗震要求的，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.8.6鋼筋綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符，如

15、有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。5.8.7劃出鋼筋的位置線(xiàn)：平面板的鋼筋在模板上劃線(xiàn)，基礎(chǔ)的鋼筋在縱橫向各取一根鋼筋劃點(diǎn)在墊層上劃線(xiàn)。5.8.8鋼筋連接：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一構(gòu)件受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上接頭，該區(qū)段內(nèi)接頭截面積不應(yīng)超過(guò)總截面積50%，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。5.8.9 12（12）以上水平鋼筋采用套筒螺紋連接，16（16）以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊縫均勻順直，不得出現(xiàn)凹陷、咬肉、夾渣等質(zhì)量通病，焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將表面藥批除凈。焊接由

16、專(zhuān)業(yè)技工操作，均應(yīng)持證上崗。5.8.10電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)；5.8.11在同一臺(tái)班中，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)做為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批接頭中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。5.8.12焊接接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的表面，焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合

17、要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。5.8.13套筒錐螺紋1錐螺紋套筒的材質(zhì)：對(duì)HRB335級(jí)鋼筋采用3040號(hào)鋼，對(duì)HRB400級(jí)鋼采用45號(hào)鋼。2錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿(mǎn)足承載力略高于鋼筋母材的要求。3錐螺紋套筒的加工，宜在專(zhuān)業(yè)工廠進(jìn)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。4錐螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用錐輥紋塞規(guī)檢查同規(guī)格

18、套筒的加工質(zhì)量，見(jiàn)圖9-103。當(dāng)套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。圖9-103 用錐螺紋塞規(guī)檢查套筒1-錐螺紋套筒；2-塞規(guī) 鋼筋錐螺紋的加工與檢驗(yàn)1鋼筋下料，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，并不得翹曲。2鋼筋錐螺紋A級(jí)接頭，應(yīng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行鐓粗或徑向頂壓處理。鋼筋端頭預(yù)壓時(shí)采用的壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品供應(yīng)單位通過(guò)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求，見(jiàn)表9-65。表9-65鋼筋規(guī)格（mm）壓力值范圍（kN）GK型機(jī)油壓值范圍（N/mm2）鋼筋規(guī)格（mm）壓力值范圍（kN）GK型機(jī)油壓值范圍（N/mm2）1662073024282811401250444818680780

19、26303214001510545820680780263036161017106266226807802630401710182066702599010903842注：若改變預(yù)壓機(jī)機(jī)型，該表中壓力值范圍不變，但油壓值范圍要相應(yīng)改變，具體數(shù)值由生產(chǎn)廠家提供。預(yù)壓操作時(shí)，鋼筋端部完全插入預(yù)壓機(jī)，直至前擋板處；鋼筋擺放位置要求是：對(duì)于一次預(yù)壓成形（鋼筋直徑1620mm），鋼筋縱肋沿豎向順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20°40°；對(duì)于兩次預(yù)壓成形（鋼筋直徑2240mm），第一次預(yù)壓鋼筋縱肋向上，第二次預(yù)壓鋼筋順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。預(yù)壓后的鋼筋端頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢。經(jīng)自檢合格的預(yù)壓

20、端頭，質(zhì)檢人員應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格本次加工批抽檢10%，如有一個(gè)端頭不合格，則應(yīng)責(zé)成操作工人對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格鋼筋端頭應(yīng)二次預(yù)壓或部分切除重新預(yù)壓。預(yù)壓端頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9-66的規(guī)定。預(yù)壓后的鋼筋端頭圓錐體小端直徑大于B尺寸，并且小于A尺寸即為合格。表9-66檢測(cè)規(guī)簡(jiǎn)圖鋼筋規(guī)格AB16182022252832364017.018.519.022.025.027.531.535.539.514.516.017.519.022.024.528.031.535.03經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，方可在套絲機(jī)上加工錐螺紋。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)表9-67。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值 表9-67鋼筋直徑（

21、mm）161820222528323640完整牙數(shù)578101112鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套筒的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。對(duì)大直徑鋼筋宜分次車(chē)削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4鋼筋錐螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)圖9-104。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按10%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。圖9-104 鋼筋套絲的檢查1-鋼筋；2-錐螺紋；3-牙形

22、規(guī)；4-卡規(guī)錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。鋼筋錐螺紋連接施工連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按表9-68規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。常用接頭連接方法有以下幾種：錐螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表9-68鋼筋直徑（mm）161820222528323640扭緊力矩（N·m）11814517

23、72162753143431同徑或異徑普通接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值（圖9-105a）；2單向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值，再把與擰緊（圖9-105b）；3雙向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值，且保持、的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住與，把擰緊（圖9-105c）。圖9-105 錐螺紋鋼筋連接方法（a）普通接頭；（b）單向可調(diào)接頭；（c）雙向可調(diào)接頭、-鋼筋；-連接套筒；、-可調(diào)套筒；-鎖母鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套筒出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。2鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：

24、（1）每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)；（3）接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。3隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。4用質(zhì)檢的力矩扳手，按表9-68規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽驗(yàn)數(shù)不得少于1個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收

25、批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)采用電弧貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。5接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。7在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。8當(dāng)質(zhì)檢部門(mén)對(duì)鋼筋接頭的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，可以用非破損張拉設(shè)備做接頭的非破損拉伸試驗(yàn)。9關(guān)于G

26、K型等強(qiáng)鋼筋錐螺紋接頭單向拉伸強(qiáng)度指標(biāo)的特殊規(guī)定GK接頭首先要達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ 109-96）中A級(jí)接頭的要求，在此基礎(chǔ)上要做到試件在破壞時(shí)斷在鋼筋母材上，接頭部位不破壞。當(dāng)鋼筋母材超強(qiáng)10%（不含10%）以上時(shí)，允許GK接頭在接頭部位破壞，但破斷強(qiáng)度實(shí)測(cè)值要大于等于鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)極限強(qiáng)度的1.05倍。5.8.14應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在現(xiàn)場(chǎng)焊接條件下，以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批。5.8.15鋼筋綁扎：各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面

27、積的百分率：受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)50%。當(dāng)搭接鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不大于10d，且不應(yīng)大于200mm。 5.8.16鋼筋支撐架;沿基礎(chǔ)設(shè)置，螺紋25鋼筋成燈塔形，每根長(zhǎng)度3350，縱橫向間距1000。 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施¨ 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有原材料質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。¨ 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污。¨ 按照取樣要求，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)

28、試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另雙倍取樣重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。¨ 鋼筋加工配料時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安全質(zhì)量，配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。¨ 加工成型的鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。¨ 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度走向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量必須符合GB50204-2002、JGJ18-2003的要求。 

29、8; 鋼筋安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)1縱向受力鋼筋連接方法第541條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第542條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第551條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第543條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第544條3機(jī)械連接、焊接的砼面積百分率第544條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第546條 附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第547條注：表內(nèi)所列條目見(jiàn)GB50204-2002。項(xiàng)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）一般項(xiàng)目1鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋管架長(zhǎng)±10寬、高±5受力

30、鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差3，05.9模板工程 5.9.1Ú建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ä（GB50300-2001）5.9.2模板：主要采用工具式組合鋼模板、鋼架管及扣件固定；墻板采用竹膠合板、用穿墻螺栓拉結(jié)，間距600mm。5.9.3支模的其它要求a為確保主體結(jié)構(gòu)優(yōu)良，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不大于5次，并及時(shí)淘汰破損變形的模板。B鋼模板二次使用前應(yīng)涂刷隔離劑，并不影響裝修。c模板支設(shè)完畢經(jīng)自檢后，報(bào)項(xiàng)目部復(fù)核其

31、標(biāo)高、軸線(xiàn)、平整度、垂直度和斷面尺寸等，達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)后方可進(jìn)入下道工序施工。d在澆砼過(guò)程中要有專(zhuān)人看模，檢查模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止?jié)岔?，及時(shí)處理，同時(shí)振動(dòng)棒不得振鋼筋，出料口不得對(duì)準(zhǔn)模板下料。5.9.4在澆筑混凝土前，鋼模板內(nèi)部雜物應(yīng)清理干凈?；A(chǔ)模板加固示意圖：內(nèi)側(cè)鋼架管支撐 瀝青砼5.9.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。穿墻螺栓在施工完成后割除外露部分，用瀝青漆防腐。5.9.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線(xiàn)位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板高

32、低差2表面平整度（2m長(zhǎng)度）55.9.7模板拆除清理：模板與其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)進(jìn)行，底模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合施工驗(yàn)收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定時(shí)進(jìn)行。拆模順序一般為裝模的反順序，拆模后的模板應(yīng)立即進(jìn)行清理，然后刷隔離劑并堆放整齊。a砼強(qiáng)度未達(dá)到12N/mm2，不準(zhǔn)拆側(cè)模，底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，方可拆除。b拆模順序?yàn)椋合炔鸪兄剌^少部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。在拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。c拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，經(jīng)整修后，堆放整齊。d模

33、板的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)審批后方可執(zhí)行，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁拆除支撐系統(tǒng)的任何桿件。5.10混凝土工程5.10.1用鹽湖集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站商品混凝土，使用泵車(chē)、罐車(chē)輸送砼。及時(shí)跟蹤抽檢攪拌站配合比計(jì)量工作，按要求添加膨脹劑、阻銹劑。5.10.2混凝土施工前，模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清除干凈，并檢查模板的標(biāo)高，軸線(xiàn)與構(gòu)件的截面尺寸是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。復(fù)核模板、支架、預(yù)埋件、管線(xiàn)、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5.10.3混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高

34、度一般不應(yīng)起高2m。5.10.4混凝土的振搗采用插入式震動(dòng)器。5.10.5混凝土分層澆筑，根據(jù)混凝土攪拌入模速度，控制每層混凝土的厚度在400到500mm，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右；同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5.10.6砼養(yǎng)護(hù)：一砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，模板接縫處用膠帶粘住，在模板高出混凝土上表面范圍內(nèi)積存一定水，并在其上鋪一層吸水飽和棉氈片，派專(zhuān)人看護(hù)，以保持濕潤(rùn)為目的，時(shí)間不少于7d。墻板可適當(dāng)松開(kāi)對(duì)拉螺栓，使模板與砼面形成一定的間隙，以利養(yǎng)護(hù)水進(jìn)入。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注完畢后的12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水。二為避免混凝土因溫度、收縮、膨脹等因素產(chǎn)生裂縫，采取以下措

35、施：1摻加相應(yīng)的減水劑改善和易性，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱從而防止裂縫產(chǎn)生的目的。根據(jù)配合比選擇天津豹鳴外加劑廠生產(chǎn)的HCSA膨脹劑，摻入量按設(shè)計(jì)要求。2筏板基礎(chǔ)由西向東澆筑混凝土，每層澆筑厚度為500厚，在初凝前（2-3小時(shí)）再繼續(xù)澆筑上層，確保后澆帶兩側(cè)連續(xù)施工；后澆帶在兩側(cè)混凝土施工7天后澆筑。5.10.7試塊制作：每臺(tái)班、每100m3、不同部位、不同標(biāo)號(hào)的砼分標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)各制作試塊一組。拆模后送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，28天后試壓。5.10.8雨天澆灌砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋及用水泵排除雨水，不能讓雨水進(jìn)入砼中加大砼的水灰比，否則應(yīng)停止砼的澆搗。5.10.9在澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1

36、.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5.10.10施工縫的留設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)溫度縫時(shí)要按規(guī)范要求設(shè)置，嚴(yán)禁隨意亂設(shè).質(zhì)量要求Ø 混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，施工過(guò)程中抽查砼坍落度。Ø 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。Ø 混凝土的強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。Ø 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、灰渣等缺陷。Ø 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看筋、看模。Ø 澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰

37、人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹灰人員?；炷帘砻姹仨毠纹侥ㄆ健?#216; 做好混凝土澆筑記錄。Ø 每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師同時(shí)確認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨時(shí)抽查砼計(jì)量情況。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置208預(yù)埋地腳 螺栓標(biāo)高（頂部）+10，02不同平面的標(biāo)高0，-10中心距±23平面外形尺寸±209預(yù)埋地腳螺栓孔中心線(xiàn)位置104凸臺(tái)平面外形尺寸0-10深度+20，05凹穴尺寸+20，0孔垂直度106平面水平度每米510預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0全長(zhǎng)10中心線(xiàn)位置57垂

38、直度每米5前槽錨板平整度5備注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。 ¨ 質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子料徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7

39、）基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1： 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆料，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣孔、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿

40、處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和施工小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排隊(duì)氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的

41、，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩則同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，

42、嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主要筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太不或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模

43、板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用

44、比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子混凝土，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝

45、土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆

46、筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原為高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上

47、人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝的澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在豎實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。

48、（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)時(shí)，早期脫水或受外部破壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5.11混凝土冬季施工措施基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)已經(jīng)進(jìn)入冬季，需要采取保溫防凍措施?；炷翆⒂?1月中旬澆筑，室外氣溫在-5左右，混凝土內(nèi)摻加高效早強(qiáng)防凍劑，摻量為水泥用量的3-5%（具體以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）；混凝土澆筑后覆蓋兩層草袋保溫?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)期間做好測(cè)溫工作，確保出罐溫度大于10、入模溫度大于5、養(yǎng)護(hù)期間溫度在5以上。5.12預(yù)埋件