隧道防排水技術(shù)交底

1、中鐵二十一局集團(tuán)新建黔張常鐵路項(xiàng)目部二分部技 術(shù) 交 底 編號(hào)：工程名稱新建黔張常鐵路項(xiàng)目隧道工程接受交底隊(duì)各架子隊(duì)交底項(xiàng)目隧道防排水交底日期交底依據(jù)： 新建鐵路黔江至張家界至常德線施工圖。隧道防排水耐久性參考圖（黔張常施隧參210）。鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（TZ331-2009）。鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104172003）。鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ2042008）。交底內(nèi)容：1、適用范圍本技術(shù)交底適新建鐵路黔江至張家界至常德9標(biāo)二分部隧道二次襯砌防排水作業(yè)，包括防水板、縱環(huán)向排水盲管、背貼止水帶和中埋止水條、縱向鋼板止水帶的安裝作業(yè)等。2、技術(shù)要求及施工工藝流程防排水采

2、用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠施工措施，達(dá)到防水可靠，排水暢通，經(jīng)濟(jì)合理的目的。隧道防水等級(jí)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級(jí)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無(wú)濕漬。2.1防排水設(shè)計(jì)2.1.1低洞口端隧路相連排水（1）洞外距洞口3m處中心路基設(shè)匯水池一處，以匯集洞內(nèi)中心水溝流水并通過(guò)橫向排水管引排至側(cè)溝匯水池。中心匯水池采用1mx1m方形井，兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)置2根預(yù)制鋼筋混凝土級(jí)管作為橫向排水管（管經(jīng)300），橫向排水管設(shè)置坡度為1%。（2）洞外兩側(cè)距洞口3m處各設(shè)置匯水池一處，以匯集上游洞內(nèi)側(cè)溝和中心水溝流水并通過(guò)下游側(cè)溝引

3、流至路基側(cè)溝。（3）隧道內(nèi)溝槽頂面標(biāo)高自洞口至洞外3m范圍內(nèi)逐漸降至路基面以下，橫向向外逐漸偏移與路基溝槽連接。2.1.2低洞口端橋隧相連排水（1）在橋隧連接處洞口2米范圍內(nèi)斷面加深，同時(shí)中心水溝加深，設(shè)置匯水池一處，以匯集洞內(nèi)中心水溝流水并通過(guò)橫向排水管排至側(cè)溝附近的轉(zhuǎn)向井。（2）中心匯水池采用與洞內(nèi)中心溝一致的鋼筋混凝土蓋板，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置1根400mm的鋼筋混凝土級(jí)管。兩側(cè)側(cè)溝底設(shè)置300mm的硬質(zhì)PVC管，將側(cè)溝內(nèi)流水排至轉(zhuǎn)向井。2.1.3洞身襯砌防水（1）隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)一般地段不小于于P8。地下水發(fā)育及有侵蝕性地下水地段不小于P10。（2）隧道暗洞襯砌初期支護(hù)與二次襯砌之間

4、拱部及邊墻部位鋪設(shè)防水板及無(wú)紡布（分離式）防水。（3）隧道環(huán)向施工縫設(shè)外貼橡膠止水帶加中埋式橡膠鋼邊帶防水加毛細(xì)排水板?？v向施工縫采用外貼橡膠止水帶及中埋式鍍鋅鋼板水帶防水。施工縫環(huán)向數(shù)量按臺(tái)車長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，縱向數(shù)量按2道計(jì)列。（4）隧道明暗分界處設(shè)置變形縫一道，變形縫寬度2cm，變形縫設(shè)中埋式鋼邊止水帶及外貼式止水帶，填充聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，變形縫內(nèi)緣采用雙組份聚硫密封膏嵌縫。（5）明洞襯砌及斜切式洞門(mén)回填部分，采用30mm砂漿保護(hù)層加防水板加無(wú)紡布加50mm砂漿保護(hù)層的防水措施；斜切式洞門(mén)外露部分首先涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再刷30mm厚水泥砂漿保護(hù)層。（6）隧道背后進(jìn)行回填壓漿，在襯

5、砌拱頂預(yù)埋32鋼管，外露20cm，縱向間距5米，內(nèi)側(cè)至防水板內(nèi)側(cè)，不允許刺破防水層。回填注漿采用水泥砂漿或水泥單液漿，壓力控制在0.2Mpa以內(nèi)。2.1.4洞身襯砌排水（1）隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的方式。襯砌背后的積水通過(guò)環(huán)向和縱向盲管的匯集后引入側(cè)溝，側(cè)溝在中心水溝一側(cè)設(shè)置100的橫向PVC排水管，間距10米，將水引入中心水溝，在電纜槽地面緊靠水溝側(cè)墻壁應(yīng)預(yù)留3x4cm（高x寬）的泄水槽，間距5m。（2）整體道床兩側(cè)靠電纜槽側(cè)壁處設(shè)置160mm的半圓形排水槽以排除道床積水，設(shè)置踏步處為160mm圓孔，每10m設(shè)80mmPVC橫向排水管，將道床積水排入中心水溝。（3）為了疏導(dǎo)和防止襯砌背后

6、積水，減少靜水壓力造成襯砌滲漏水，在襯砌背后環(huán)向設(shè)置50HDPE打孔波紋管，間距312米，（在地下水不發(fā)育地段，環(huán)向每隔9m設(shè)一道，局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密；在地下水較發(fā)育地段，環(huán)向每隔6m設(shè)一道，局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密；在地下水發(fā)育的富水地段，環(huán)向每隔3m設(shè)一道，局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密） 并盡量設(shè)置于集中出水處，墻角縱向設(shè)100HDPE打孔波紋管，環(huán)向、縱向盲管分別各自直接通過(guò)邊墻連接至側(cè)溝。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見(jiàn)圖1。檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)Y安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝N隱蔽檢查Y鋪設(shè)防水板充氣及隱

7、蔽檢查N襯砌臺(tái)車定位Y安裝施工縫止水帶隱蔽檢查NY灌注混凝土拆模養(yǎng)生圖1 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖2.2 環(huán)向排水盲管施工2.2.1 環(huán)向排水盲管施作方法（1）環(huán)向排水盲管沿隧道法線斷面布置，縱向39m安裝一環(huán)，并應(yīng)在隧道內(nèi)滲水、漏水地段加密布置。（2）盲管在初期支護(hù)施作完成之后，防水板鋪設(shè)之前，緊貼初支面滲水巖壁安設(shè)，以減少地下水由圍巖進(jìn)入排水盲管的阻力；盲管布置應(yīng)圓順，不得起伏不平。（3）環(huán)向HDPE打孔波紋管首先采用無(wú)紡布半包裹，并采用PE板窄條固定，用5cm長(zhǎng)的水泥釘錨固在初支面上，錨固間距可按拱部5080cm，邊墻80150cm布置。（4）環(huán)向HDPE打孔波紋管在隧道側(cè)溝進(jìn)水空處

8、，將排水盲管直接接入側(cè)溝，穿襯砌外套PVC保護(hù)管。2.2.2 縱向排水盲管施作方法（1）縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為100mmHDPE打孔波紋管。邊墻縱向盲管采用鋼筋托架法進(jìn)行固定，鋼筋托架間距1 米，鋼筋托架采用12的鋼筋加工而成，用沖擊鉆在初支面上鉆定位孔，再用錨固劑將鋼筋托架預(yù)埋在定位孔中，出口處采用22 鋼筋與盲管固定，以保證出水口高度統(tǒng)一。（2）排水管安裝嚴(yán)格按照隧道縱坡安裝，每段排水管安裝順直；每隔12m將盲管兩端引入隧道側(cè)溝內(nèi)，穿襯砌外套PVC管保護(hù)。（3）排水管出口設(shè)置宜避開(kāi)隧道施工縫設(shè)置，避免在止水帶上打孔影響施工縫防水效果。（4）縱向排水管在布

9、設(shè)時(shí)，用土工布將縱向排水管包裹，使泥砂不得進(jìn)入縱向盲管。（5）縱向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。2.2.3 邊墻泄水管施作方法仰拱模板架立后開(kāi)始施作邊墻泄水管，在模板對(duì)應(yīng)于泄水管的位置開(kāi)孔，孔直徑與泄水管直徑相同。盲管延出仰拱混凝土面不小于1.5米，以便在后施工的水溝時(shí)能把盲管直接定位到邊水溝中。2.2.4 排水盲管施工控制要點(diǎn)（1）縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。（3）集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集

10、中引出。（4）盲管上接頭用無(wú)紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。2.3 防水板施工防水板施工采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見(jiàn)圖2。N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對(duì)稱卷起備用。1.工作平臺(tái)就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y移工作平臺(tái)下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查圖2 隧道防水板施工工藝流程圖 2.3.1 施工準(zhǔn)備（1）洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量

11、，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。（2）洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道；施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。（3）斷面量測(cè)：測(cè)量斷面，對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查，對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求；同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線。（4）基面處理：滲漏水處宜采用注漿堵水或埋設(shè)排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無(wú)明顯滲漏水。對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥善處理。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿（如下圖）。有凸出的注漿鋼管頭時(shí)，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實(shí)封平（如下圖）。錨桿

12、有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋（如下圖）。通過(guò)補(bǔ)噴或鑿除使初期支護(hù)表面平整圓順?；鎽?yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面表面平整度應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。D/L1/10式中：L-基面相鄰兩凸面間的距離（L1m）； D-基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。2.3.2 鋪設(shè)防水板防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，并與開(kāi)挖工作面保持一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。防水板鋪設(shè)采用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺(tái)車（架）進(jìn)行。2.

13、3.2.1鋪設(shè)準(zhǔn)備（1）洞外檢驗(yàn)防水板及緩沖層材料質(zhì)量。（2）對(duì)檢驗(yàn)合格的防水板，用特種鉛筆畫(huà)出焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。（3）鋪設(shè)防水板的專用臺(tái)車就位。緩沖層（土工布）和防水板放在臺(tái)車的卷盤(pán)上。（4）鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（5）在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫(huà)出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。2.3.2.2 無(wú)紡布鋪設(shè)（1）鋪設(shè)緩沖層時(shí)先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。（2）用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順的固定在基面上，固定點(diǎn)間距宜為拱部0.50.8m、邊墻0.81.

14、0m，底部1.01.5m，呈梅花形排列，基面凹凸較大處應(yīng)增加固定點(diǎn)，使緩沖層與基面密貼。（3）無(wú)紡布接縫搭接寬度不得小于5cm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無(wú)隆起，無(wú)皺褶。2.3.2.3毛細(xì)防排水板鋪設(shè)（1）鋪設(shè)PVC毛細(xì)防排水板先用作業(yè)太車將PVC毛細(xì)防排水板固定到預(yù)訂位置（環(huán)向施工縫處），然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使PVC毛細(xì)防排水板焊接在固定無(wú)紡布的專用熱熔襯墊上，PVC毛細(xì)防排水板鋪設(shè)要松緊適度，避免過(guò)緊被撕裂或過(guò)松形成人為蓄水點(diǎn)。（2）PVC毛細(xì)防排水板寬幅1m，

15、長(zhǎng)度通常按鋪設(shè)長(zhǎng)度制定，鋪設(shè)范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭，若不可避免有搭接時(shí)，采用上部靠圍巖，下部靠線路側(cè)進(jìn)行搭接，保持排水板上集水槽排水暢通，并通過(guò)熱熔焊進(jìn)行焊接，焊接搭接長(zhǎng)度不小于15mm。（3）PVC毛細(xì)防排水板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷或電火花灼傷PVC毛細(xì)防排水板。2.3.2.4防水板的鋪設(shè)（1）防水板的鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺(tái)車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量。以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。（2）防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔緩沖層塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘接為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保

16、證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。（3）防水板的搭接應(yīng)符合下列要求：兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)不小于1m。2.3.2.5防水板的焊接（1）焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。（2）應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定。（3）開(kāi)始焊接前，應(yīng)在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。（4）防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自

17、動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”兩個(gè)控制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)慢。（5）單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。（6）洞內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面510cm的空中，以調(diào)試好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。（7）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時(shí)，下層防水板應(yīng)壓

18、住上層防水板進(jìn)行焊接。（8）多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的接縫重疊，必須是“T”型接頭。（9）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片覆蓋焊接。（10）隧道與個(gè)類設(shè)備洞室相交匯處會(huì)出現(xiàn)曲線陽(yáng)角，各類洞室與后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時(shí)，堵頭墻與大小襯砌會(huì)形成曲線陽(yáng)角銜接和陰角銜接。陰角時(shí)，防水層彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處先剪成口寬（L-I）/n的三角缺口，彎折后缺口則能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水板的目的，陽(yáng)角時(shí)，防水層彎折前的搭接邊L小于彎折后的焊貼邊I

19、，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處只剪成一條縫，彎折后縫邊則張開(kāi)成口寬（I-L）/n的三角缺口，防水板才能得以平順搭接。（11）所有陰陽(yáng)角部位均做成r=10cm的圓角，陰陽(yáng)角處防水板搭接長(zhǎng)度不小于50cm。2.3.2.6防水板的鋪設(shè)質(zhì)量檢查（1）目測(cè)及尺量檢查檢查防水板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊；檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無(wú)波形斷面。（2）充氣檢查防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，壓力下降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)

20、焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機(jī)抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè)，充氣檢測(cè)的長(zhǎng)度不宜大于40m。（3）對(duì)防水板補(bǔ)焊處可采用負(fù)壓檢查方法（即真空罩）進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢測(cè)合格。（4）防水板手工焊縫可采用目測(cè)方法檢查，即觀察沿焊縫外邊緣是否有熔漿均勻溢出，若有溢出，需進(jìn)行機(jī)械檢測(cè)：機(jī)械檢測(cè)方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣（沒(méi)有熔漿均勻溢出的部位）稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，若有漏點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)修補(bǔ)。（5）防水板所有破損修補(bǔ)處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。2.3.2.7施工要點(diǎn)控制（

21、1）防水板表面平順，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象。（2）當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。（3）防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。（4）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。（5）焊接鋼筋時(shí)在其周圍用板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。（6）防

22、水板施工嚴(yán)禁出現(xiàn)破損，如發(fā)現(xiàn)施工中的防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測(cè)器檢測(cè)，若不合格必須重新修補(bǔ)。（7）所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。（8）詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。（9）防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)行檢測(cè)。（10）施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程。2.4 二次襯砌施工縫、變形縫施工2.4.1 施工縫處理2.4.1.1環(huán)向施

23、工縫（1）環(huán)向施工縫采用背貼式止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+毛細(xì)排水板。（2）隧道環(huán)向施工縫處無(wú)紡布與EVA復(fù)合防水板間設(shè)置一層毛細(xì)排水板。隧道環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，背貼止水帶。（3）隧道襯砌施工完成并達(dá)到70%強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行襯砌背后回填注漿。2.4.1.2縱向施工縫（1）縱向施工縫處采用中埋鍍鋅鋼板止水帶+背貼止水帶。（2）中埋鍍鋅鋼板止水帶中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板止水帶的水平度和垂直度。（3）鋼板搭接長(zhǎng)為40cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，需進(jìn)行修整或補(bǔ)焊。（

24、4）縱向中埋式鋼板止水帶定位安裝。為保證縱向中埋鋼板止水帶定位居中和坡度平順，縱向中埋式止水帶安裝采用止水帶夾具進(jìn)行固定，縱向止水帶夾具間隔 1.5m 一道，與仰拱弧形模板整體連接?？v向止水帶夾具2.4.2 變形縫處理(1)在明暗分界、洞口段和土石交接等部位設(shè)置變形縫，變形縫寬度為2cm。（2）變形縫部位的混凝土應(yīng)振搗充分，振搗時(shí)振搗棒不的觸及止水帶。（3）變形縫內(nèi)嵌縫前要對(duì)變形縫內(nèi)表面用鐵刷進(jìn)行清理，然后用高壓水進(jìn)行沖洗，待縫內(nèi)混凝土表面完全干燥后，用專用的注膠搶進(jìn)行注膠，注膠要連續(xù)，中間不的有斷點(diǎn)。2.4.3 中埋鋼邊止水帶施工中埋鋼邊止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止

25、水帶 止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施作方法:1.素混凝土中埋止水帶安裝方法：堵頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿過(guò)。素混凝土中采用鋼筋卡與鋼邊止水帶雙面焊接，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過(guò)鋼絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡環(huán)向間距1m設(shè)置。2.鋼筋混凝土中安裝中埋式鋼邊橡膠止水帶方法：堵頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿過(guò)。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋+鐵絲來(lái)固定止水帶，特殊箍筋環(huán)向間距同箍筋間距。施工控制要點(diǎn)：（1）檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。（2）按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整

26、條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。（3）止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。（4）澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。2.4.4 背貼止水條施工背貼止水條施工工藝流程：施作方法：背貼止水帶在施工縫或變形縫的位置設(shè)置，設(shè)置在防水板外面，用粘貼膠把止水帶與防水板進(jìn)行密實(shí)粘貼。施工控制要點(diǎn)：（1

27、）按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。（2）止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。3 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 防水板防水（1）主控項(xiàng)目：防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，防水板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有漏焊。檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的5%，并不得小于3條焊縫。檢查方法：采用雙焊縫間充氣檢查。防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合要求。鋪設(shè)時(shí)防水板

28、應(yīng)留有一定的余量，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。查隱蔽工程驗(yàn)收記錄、觀察。檢查數(shù)量：全部檢驗(yàn)。（2）一般項(xiàng)目：鋪掛防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)翻水現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)作成圓弧形。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：查隱蔽工程驗(yàn)收記錄、觀察。防水板焊縫無(wú)漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的5%，并不得小于3條焊縫。檢查方法：查隱蔽工程驗(yàn)收記錄、觀察及尺量。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于10cm，允許偏差為-10mm，寒風(fēng)寬度單條焊縫的有效焊接寬度不小于1cm。3.2 施工縫、變形縫防水（1）主控項(xiàng)目：施工縫、變形縫所用止水帶、止水條等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：品種、規(guī)格全部檢查，性能按批取樣試驗(yàn)檢測(cè)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行有關(guān)性能試驗(yàn)。施工縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進(jìn)行。澆筑前應(yīng)對(duì)原有混凝土表面進(jìn)行清洗，清除浮漿保持濕潤(rùn)并鋪厚度為3050mm的11水泥砂