機械制造技術基礎復習題倪小丹

1、分析題2在三臺車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經測量，三批工件分別產生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產生上述形狀誤差的主要原因。答（a）是工件剛度不夠（b）是導軌和主軸軸線不平行（c）前后支撐剛度不一致3加工如圖所示零件，具粗、精基準應如何選擇（標有J符號的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。答a）先以外圓表面為粗基準加工內孔，然后再以孔為精基準加工其它表面b）以法蘭盤外圓柱面和左側面為粗基準加工內孔和法蘭盤右側面，再以孔和右側面為精基準加工其它

2、表面c）以外圓柱面和左端面為粗基準加工內孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準加工其它表面d）以上表面為出粗基準加工下表面，然后以下表面為精基準加工其它表面4圖5-70所示尺寸鏈中（圖中Ao、BoCoDo是封閉環(huán)），那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？答）a）A1A2A4A5A7A8是增環(huán)，A3A6A9A10是減環(huán)b）B1B2B3是增環(huán)，B4是減環(huán)c）D1D2是增環(huán)D3是減環(huán)5 下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進方法。1- 支承平面2-短圓柱銷3- 固定短V形塊答：底面限制yxz，短銷限制xy，左側V型塊由于是固

3、定的，很難保證和工件接觸，因而實現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進：把左側V型塊變成可移動的。6 試分析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。答a）兩頂尖限制yyxzzb）一個錐面限制yxz另一個錐面組合限制zyc）底面兩個支撐板限制yzx側面兩個支撐釘限制yz菱形銷限制x7 試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3:鉆6一20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）8制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產。（12分）工序1:粗測各外圓、端面、

4、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鍵30孔，精車60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）9指出下列定位方案所消除的自由度。x，y，z，y，z；y，zx,y,z；x,y,z,x,y,z10圖示撥叉零件，材料HT30Q單件小批生產（12分）1. 對零件進行工藝分析。2. 制訂該零件的加工工藝過程。工序1：粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺）12如圖所示的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本

5、工序加工槽B,請回答下列問題：（1）為保證本工序加工技術要求，應限制工件的哪些自由度？（2）應選擇工件上哪些合適的表面為定位基準面（選擇一組），并用定位符號標在圖上？（ 3） 根據確定的一組定位基準面，選擇相應的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出？（4）上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？（5）將夾緊力的方向和作用點用符號的形式標注在工序簡圖上？（ 1） 、xxyzz（2）、底面和兩孔O1、O2即一面兩孔（3）、底面：大支承板zxy孔O：圓柱銷xy孔Q：菱形銷z（ 4） 、完全定位（5）、鉛垂兩點15. 編制如圖所示箱體零

6、件中批以上生產的加工工藝路線。（材料HT200）鑄造時效漆底漆粗精銑底面粗精銑前后面、上面磨底面粗、半精鏜兩孔精鏜兩孔浮動精鏜兩孔鉗工去毛刺、清洗檢驗17、根據圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？a） 三爪卡盤限制y、z的移動自由度，定位塊限制x移動自由度,中心架限制y、z的轉動自由度。無重復定位現(xiàn)象b） 定位平面限制了z軸的移動和x、y軸的轉動自由度。兩定位銷限制了工件y軸的移動及轉動自由度，重復限制了x軸的移動自由度。為重復定位。改進方法：改變一個短圓柱銷為菱形銷，方向也必須正確。21.如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1）問拉削圓孔時能不能修正孔軸線的位置誤差？為

7、什么？2）拉削時，沒有進給運動，其切削余量是怎樣被切除的？答：1）不能。因為加工是以自身軸線為定位的故不能改變軸線的位置。2）是以刀具的齒升量代替進給量來切除余量的。22.圖示零件的A、B、C面以及10H7和30H7兩孔均已加工完畢，試分析加工12H7孔時，必須限制哪些自由度？選用哪些表面定位最合理，為什么？定位基準面應選擇A面、B面和小30H7孔分別作為工件的第一定位基準面、第二定位基準面和第三定位基準面。A面定位，可保證？12H7孔加工孔軸線與A面的平行度和孔的中心高；選c面作為定位基準面，可保證？12H7孔軸線與c面的垂直度；選擇小30H7孔作為定位基準面可保證兩孔的中心距要求。加工？1

8、2H7孔必須限制的自由度：X、Y、X、Y。23、試分析圖示銃夾具，要求：指出各定位元件、調整元件和安裝元件;1-夾具體2-支座3-對刀塊4圓柱銷5-V型塊6-心軸7-螺母8-卡塊9-鉤形壓板10-圓柱銷12-支座13-定位鍵14-螺釘15-圓柱銷16-圓柱銷17-螺釘18圓柱銷19-螺栓24、若鎮(zhèn)床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當鏈床、車床 主軸軸徑和軸承內孔均存在圓度誤差時，試分別分析上述誤 差對兩種機床主軸回轉精度的影響。答：車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸回轉精度影響最直接，而11-夾緊螺釘軸徑內孔圓度誤差影響很小；鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉精度的影響

9、恰好相反。25、 編制圖2所示階梯軸零件的工藝規(guī)程。零件材料為45#鋼，毛坯為棒料，生產批量：10件。圖2階梯軸工序號工序名稱及內容定位基準1下料外圓表面2夾左端，車右端面，打中心孔；粗車右端外圓表面?40、?35、?25外圓。調頭，夾右端，車做端面，保證全長150mm,外圓表面打中心孔；粗車左端?32、?20外圓。3頂尖定位，半精車?40外圓；精車?35、頂尖孔?25外圓；切退刀槽，倒角。調頭，頂尖定位，半精車?32外圓；精車頂尖孔?20外圓；切退刀槽，倒角。銑鍵槽頂尖孔磨一端？ 35、？ 25外圓;頂尖孔調頭，磨另一端？20外圓6 去毛刺7 檢驗4.在車床上加工一批軸的外圓，加工后經測量有

10、如圖3所示的錐形形狀誤差，J試分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。圖3錐形加工誤差解：(1)車床縱導軌在水平面內的直線度誤差；(2)刀具線性磨損；(3)車床縱導軌與工件回轉軸線在水平面內不平行；(4)誤差復映。5.在軸上銃一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4銃平面定位方案解：(1)求A的基準不重合誤差：由定位方案可知，基準不重合誤差等于零，即00（2）求A基準位移誤差:1）求工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差為：y10.50.3542sin452）尺寸10的變化引起的基準位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10

11、的變化所引起的基準位移誤差為：y20.3tg450.3（3）尺寸A的定位誤差為：jy1y20.654六、計算題如圖所示的零件圖及工序簡圖，（圖的右端為零件的設計尺寸，左端為工藝尺寸）兩孔OQ都以底面A為定位基準鍵出。試確定鍵兩孔的工序尺寸H、?。ɑ境叽缂捌睿?） H1500.04（基準重合）2）代=60±增環(huán)H2減環(huán)H=60±H2=Hq+H1=60+50=110ES(H2)=ES(H)+EI(Hi)=(H2)=EI(H)+ES(Hi)=+=所以：H2=110±圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔4000.05mmi淬硬，鍵槽尺寸深度為46o0.30mm孔和

12、鍵槽的加工順序是：1）鎮(zhèn)孔至39.600.10mm2）插鍵槽，工序尺寸為A3）淬火熱處理。4）磨內孔至4000.05mm同時保證4000.05mm（假設磨孔和鏈孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。0.23A 45.85。證4000.05mm（假設磨孔和鏈孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。（7分）解：按加工路線作出如圖四環(huán)工藝尺寸鏈。其中尺寸46為要保證的封閉環(huán)，A和20為增環(huán) , 為減環(huán)。按尺寸鏈基本公式進行計算：基本尺寸：偏差：+ =(+ sA) 0 sA =+0= (0+A xA) (+) xA =0

13、.275A 的尺寸為： 45.8 0.050按“入體”原則， A 也可寫成45.：800.225如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工。試求：當以B 面定位鉆直徑為610mmi時的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖）解：如圖A1:封閉環(huán)；A2、A4:增環(huán)；A3:減環(huán)A1=A2+A4-A3=60+25-50=35及其偏差為：A1=35 00.1250ESA1=ESA2+ESA4-EIA3=0+=EIA1=EIA2+EIA4+ESA3=所求A11. 如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面A（用調整法），以保證尺寸I0o0.20mm,試計算銑削表面A時的工序尺寸及上、下

14、偏差。306G+OJO5答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán),L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經分析可知，L1,L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據公式:L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+=EIL0=EIL1+EIL3-ESL2,可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0=所以L3=+3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為3000,032,鍵槽深度尺寸為26002,有關的加工過程如下：1）半精車外圓至30，60。,1;2）銃鍵槽至

15、尺寸A1;3）熱處理；4）磨外圓至300。32,加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=ESA1+ESA3-EIA2,ESA1=ESA0+EIA2-ESA3=EIA0=EIA1+EIA3-ESA2,EIA1=EIA0+ESA2-EIA3=-02+0+=所以A1=g削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為如mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為±，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R二,是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D1如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1.半精車端面A、B,保證兩者之間的尺寸Ai=0.1mm；2.調頭，以A面為基準半精車端面C,保證總長度A2=800.05;3.49.608