機(jī)械制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題答案

1、一、單項(xiàng)選擇（8小題，每小題2分，共16分）1、 削扁鏜桿的減振原理是DA、鏈桿橫截面積加大C、基于再生自激振動(dòng)原理B、鍵桿截面矩加大D、基于振型偶合自激振動(dòng)原理2、 經(jīng)濟(jì)加工精度是在（D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳狀態(tài)C、最小成本D、正常加工3、 直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于D。A、各組成環(huán)中公差最大值B、各組成環(huán)中公差的最小值C、各組成環(huán)公差之和D、各組成環(huán)公差平方和的平方根4、 重要的軸類(lèi)零件的毛坯通常應(yīng)選擇。BA、鑄件B、鍛件C、棒料D、管材5、 一個(gè)部件可以有（A）基準(zhǔn)零件。A、一個(gè)B、兩個(gè)C、三個(gè)D、多個(gè)6、

2、在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是。DA、高速鋼B、硬質(zhì)合金C陶瓷D、金剛石7、 在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于CA、軌跡法B、成型法C、相切法D、范成法8、 將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組，并用大致相同的方法來(lái)解決這一組生產(chǎn)對(duì)象的技術(shù)稱(chēng)為：BA、智能技術(shù)日成組技術(shù)C、RP技術(shù)DCAPP9、 表面粗糙度的波長(zhǎng)與波高比值一般AA、小于50B、等于50200C、等于2001000C、大于100010、 淬火處理一般安排在：CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、 派生式CAPP系統(tǒng)以（A）為基礎(chǔ)。A、成組技術(shù)B、數(shù)控技術(shù)C、運(yùn)籌學(xué)D、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)5、

3、構(gòu)成工序的要素之一是AA、同一臺(tái)機(jī)床B、同一套夾具C、同一把刀具D、同一個(gè)加工表面6、 過(guò)正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、57、 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于CA、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻H保證加工面的形狀和位置精度8、 車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來(lái)保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)9、 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：AA、無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)

4、存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、 機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、 原理誤差所引起的加工誤差屬于AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差3、 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度DA、之和C之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和H倒數(shù)之和的倒數(shù)4、激光打孔時(shí)，為保證加工孔的質(zhì)量，要求加工面BA、位于焦點(diǎn)和透鏡之間B與焦點(diǎn)位置一致C、位于焦點(diǎn)之外D、距焦點(diǎn)距離等于焦距5、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)6、小錐度心軸限制（A ）個(gè)自由度。A、 2B、 3B、切削

5、運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)H使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)C、4D、 57、一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：DA、不變B、有時(shí)高，有時(shí)低C越高D、越低8、下圖所示在小軸上銃槽，保證尺寸H和L,所必須限制的自由度個(gè)數(shù)是：C附圖A、六個(gè)B、五個(gè)C、四個(gè)D、三個(gè)1、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用（C）的加工路線。A、粗車(chē)B、粗車(chē)-半精車(chē)C、粗車(chē)斗精車(chē)-精車(chē)D、粗車(chē)-半精車(chē)-精磨3、箱體類(lèi)零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、 一面一孔B、 一面兩孔兩面一孔D、兩面兩孔BD、

6、自為基準(zhǔn)原則H測(cè)控技術(shù)D、材料復(fù)合法D、形位誤差4、加工箱體類(lèi)零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合A、基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C互為基準(zhǔn)原則5、超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是AA、增大振動(dòng)幅值B、減小振動(dòng)幅值C、改變振動(dòng)方向D、改變振動(dòng)頻率7、AMT是制造技術(shù)和（B）結(jié)合而產(chǎn)生的一個(gè)完整的技術(shù)群。A、現(xiàn)代管理科學(xué)B、現(xiàn)代高技術(shù)C計(jì)算機(jī)技術(shù)8、目前機(jī)械零件的主要制造方法是BA、材料成形法B、材料去除法C材料累加法10、誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：CA、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差1、直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于。DA、各組成

7、環(huán)中公差最大值B、各組成環(huán)中公差的最小值C、各組成環(huán)公差之和D、各組成環(huán)公差平方和的平方根3、裝配系統(tǒng)圖表示了。AA、裝配過(guò)程B、裝配系統(tǒng)組成C、裝配系統(tǒng)布局D、機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)4、先進(jìn)制造技術(shù)首先由美國(guó)于20世紀(jì)（C）提出。A、70年代中B、80年代初C、80年代末D、90年代中5、柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（B）生產(chǎn)。A、單件B、多品種、中小批量C、少品種、中小批量D、大批量6、 電火花加工設(shè)備關(guān)鍵裝置之一是。DA、直流電源B、穩(wěn)壓電源C、高壓電源D、脈沖電源7、 電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工。CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進(jìn)行D、可控性好9、

8、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為AA、YT30B、YT5C、YG3D、YG810、 垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸稱(chēng)為CA、切削深度B、切削長(zhǎng)度C、切削厚度D、切削寬度1、 磨削加工中，大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走2、 誤差的敏感方向是CA、主運(yùn)動(dòng)方向B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C、過(guò)刀尖的加工表面的法向D、過(guò)刀尖的加工表面的切向3、 工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C無(wú)關(guān)D、關(guān)系不大3、 電解磨削屬于。DA、溶解加工B熔化加工C、機(jī)械加工H復(fù)合加工4、 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)BA、均由工件來(lái)完成B、均由刀具來(lái)完成

9、C、分別由工件和刀具來(lái)完成D、分別由刀具和工件來(lái)完成5、 在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角B、刀具后角C、分刀具主偏角D、刀具副偏角6、 CIM是（B）和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。A、高新技術(shù)B、信息技術(shù)C計(jì)算機(jī)技術(shù)D、現(xiàn)代管理技術(shù)7、 刀具磨損所引起的加工誤差屬于：BA、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差1、 機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為DA、無(wú)隨

10、機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差3、 表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比4、 為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（B）傳動(dòng)。A、升速C、等速B、降速D、變速6、 光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具7、 快速原型制造技術(shù)采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長(zhǎng)8、 車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來(lái)保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)D、

11、互為基準(zhǔn)9、 通常用（A）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝能力B、誤差復(fù)映C、誤差傳遞DK誤差敏感2、 調(diào)質(zhì)處理一般安排在：BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、 銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用（C）的加工路線。A、粗車(chē)B、粗車(chē)-半精車(chē)C、粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)D、粗車(chē)-半精車(chē)-精磨5、 在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是DA、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷D、金剛石6、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、 某工

12、序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差8、 對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，是提高主軸系統(tǒng)（C）的重要措施。A、精度B、強(qiáng)度C、剛度D、柔度1、 表面粗糙度的波長(zhǎng)與波高比值一般AA、小于50B、等于50200C、等于2001000C、大于10002、 用近似概率算法計(jì)算封閉環(huán)公差時(shí)，k值常取為CA、B、1C、1D、3、 基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（A）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A、設(shè)計(jì)B、工序C、測(cè)量D、裝配4、 裝配的組織形式主要取決于B。A、產(chǎn)品重量B產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)規(guī)模6、

13、 錐度心軸限制（D）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、58、精良生產(chǎn)是對(duì)（D）公司生產(chǎn)方式的一種描述。A、波音B、通用C、三菱D、豐田1、 普通機(jī)床床身的毛坯多采用AA、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件2、 工序余量公差等于。AA、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一D、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一3、 淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)B粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一金剛石車(chē)C、粗車(chē)半精車(chē)粗磨D、粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨4、單件小批生產(chǎn)裝配精度要求高組成環(huán)

14、多應(yīng)選（C）法裝配。A、完全互換法B、分組互換法C調(diào)整法D、修配法6、 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是AA、砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、砂輪的直線運(yùn)動(dòng)D、工件的直線運(yùn)動(dòng)7基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：CA、本工序要保證的尺寸大小C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差8 原理誤差所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差B、本工序要保證的尺寸精度D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度AC、形位誤差DK變值系統(tǒng)誤差9機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差DK變值系統(tǒng)誤差1加工塑性材料時(shí)，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和

15、鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速4淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是DA粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)C粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨B粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-金剛石車(chē)D粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨5 直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于CA增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和6 裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱(chēng)（A 尺寸鏈封閉 B 大數(shù)互換7 目前機(jī)械零件的主要制造方法是BA材料成形法B材料去除法8 大批大量生產(chǎn)中廣泛采用 BA通用夾具B專(zhuān)用夾具1 外圓磨床上采用死頂尖是為了 CA、消除

16、頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響C、消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響C ）原則。C 一件一環(huán)C材料累加法C成組夾具D 平均尺寸最小D 材料復(fù)合法D 組合夾具B、消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的D、提高工藝系統(tǒng)剛度2、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（A）進(jìn)行。C 切削加工之后D 粗加工后精加工前A切削加工之前B磨削加工之前3、鑄鐵箱體上。120H7孔常采用的加工路線是。AA粗鏜半精鏜精鏜B粗鏜半精鏜鉸C粗鏜半精鏜粗磨D粗鏜半精鏜粗磨精磨4、柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（B）生產(chǎn)。A單件B多品種中小批量C少品種中小批量D大批量6 在超精密切削加工中，最常用的刀具材

17、料是DA高速鋼B硬質(zhì)合金C陶瓷D金剛石7 過(guò)正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個(gè)自由度。A2B3C4D59 制造從廣義上可理解為（B）生產(chǎn)。A、連續(xù)型B、離散型C、間斷型D密集型10 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、 機(jī)床部件的實(shí)際剛度（D）按實(shí)體所估算的剛度。A、大于B、等于C、小于D、遠(yuǎn)小于2、 定位誤差所引起的加工誤差屬于BA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差3、 通常用（A）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工

18、精度的程度A、工藝能力B、誤差復(fù)映C誤差傳遞D、誤差敏感4、 普通機(jī)床床身的毛坯多采用AA、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件6、 銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用（C）的加工路線。A、粗車(chē)B、粗車(chē)-半精車(chē)C、粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)D、粗車(chē)-半精車(chē)-精磨8、 快速原型制造技術(shù)采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長(zhǎng)9、 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用DA、完全定位B、不完全定位C、過(guò)定位D、欠定位1、 車(chē)削加工中，大部分切削熱DA、傳給工件以傳給刀具C、傳給機(jī)床H被切屑所帶走2、 加工塑性材料時(shí)，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速3、為減

19、小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（C）傳動(dòng)。A、升速B等速C、降速D、變速4、 牛頭刨床總裝時(shí)，自刨工作臺(tái)面，以滿(mǎn)足滑枕運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)面平行度的要求。這屬于（C）。A、選配法B、修配法C調(diào)節(jié)法D、試湊法5、 在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法CA、電火花加工B、電解加工C超聲波加工D、電子束加工6、金剛石或CBN砂輪修銳的目的是使磨粒DA、平整B、變細(xì)C、變尖D、突出7、 過(guò)正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、58、 小錐度心軸限制（A）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、59、 在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定

20、位是：CA、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位10、 機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿(mǎn)足以下除（C）之外的基本要求。A、夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確B、夾緊動(dòng)作快速C、夾緊力應(yīng)盡量大D、夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單1、 外圓磨床上采用死頂尖是為了CA、消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響B(tài)、消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的C、消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響D、提高工藝系統(tǒng)剛度2、 接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成BA、正比B、反比C、指數(shù)關(guān)系D、對(duì)數(shù)關(guān)系3、 為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：DA、減小前角日減小后角C、增大主偏角D、減小副偏角5、光刻加工主要用于CA、加工超硬材料日加工工程陶瓷C、制作集

21、成電路D、制作微型模具9、在球體上銃平面，要求保證尺寸H（習(xí)圖），必須限制（A）個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、410、并行工程是對(duì)產(chǎn)品及（D）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件B、設(shè)備C、工藝裝備D、相關(guān)過(guò)程3、箱體類(lèi)零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔4、電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進(jìn)行D、可控性好6、快速原型制造技術(shù)采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C分層制造D、晶粒生長(zhǎng)7、并行工程是對(duì)產(chǎn)品及（D）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件

22、B、設(shè)備C、工藝裝備D、相關(guān)過(guò)程8、在多變的市場(chǎng)環(huán)境下，影響競(jìng)爭(zhēng)力的諸要素中（A）將變得越來(lái)越突出。-A、時(shí)間B、質(zhì)量C、成本D、服務(wù)9、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：DA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差H變值系統(tǒng)誤差2、工藝路線優(yōu)化問(wèn)題實(shí)質(zhì)上是（A）問(wèn)題。A、尋找最短路徑B、尋找最長(zhǎng)路徑C、尋找關(guān)鍵路徑D、工序排序4、據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)器裝配費(fèi)用約占機(jī)器總成本的（C）。A、1/101/5B、1/51/3C、1/31/2D、1/22/39、在數(shù)控銃床上用球頭立銃刀銃削一凹球面型腔，屬于CA、軌跡法B、成型法C相切法D、范成法1、加工塑性材料時(shí)，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺

23、。A、低速B、中速C、高速D、超高速2、鏈床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是AA、軸承孔的圓度誤差B、主軸軸徑的圓度誤差C、軸徑與軸承孔的間隙D、切削力的大小5、汽車(chē)、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用。AA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、分組選配法D、修配法8、在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角日刀具后角C分刀具主偏角D、刀具副偏角9、在球體上銃平面，若采用習(xí)圖所示方法定位，則實(shí)際限制（C）個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、410、將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組，并用大致相同的方法來(lái)解決這一組生產(chǎn)對(duì)象的技術(shù)稱(chēng)為：BA、智能技術(shù)已成組技術(shù)C、R

24、P技術(shù)DkCAPP1、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳狀態(tài)C、最小成本D、正常加工2、 鑄鐵箱體上。120H7孔常采用的加工路線是AA、粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-精鎮(zhèn)C粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-粗磨B、粗鎮(zhèn)斗精鎮(zhèn)奴D、粗鎮(zhèn)-半精鍵-粗磨-精磨3、修選配法通常按（A）確定零件公差。A、經(jīng)濟(jì)加工精度B、零件加工可能達(dá)到的最高精度C、封閉環(huán)D、組成環(huán)平均精度4、超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是AA、增大振動(dòng)幅值B減小振動(dòng)幅值C、改變振動(dòng)方向D、改變振動(dòng)頻率5、車(chē)削加工時(shí)，車(chē)刀的工作前角（D）車(chē)刀標(biāo)注前角。A、大于B、等于C、小于D、有時(shí)大于、有時(shí)小于6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中CA、

25、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)H使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后B、磨削加工之前C、粗加工之后D、磨削加工之后8、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成BA、正比B、反比C、指數(shù)關(guān)系D、對(duì)數(shù)關(guān)系2、箱體類(lèi)零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔3、淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車(chē)一半精車(chē)一精

26、車(chē)B粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一金剛石車(chē)C、粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨D、粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨4、高精度滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用。CA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、分組選配法D、修配法5、機(jī)床主軸裝配常采用。D7、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為A、前角B、后角A、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、調(diào)節(jié)法C、主偏角D、刃傾角A8、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差日常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1、 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（B）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A、首端C、中間B、末端D、兩端2、 軸類(lèi)零件定位用的頂尖孔是屬于：AA、精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、輔助基準(zhǔn)D、自為基

27、準(zhǔn)3、 合理選擇毛坯種類(lèi)及制造方法時(shí)，主要應(yīng)使AA、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近B、毛坯方便制造，降低毛坯成本C、加工后零件的性能最好D、零件總成本低且性能好4、 在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為AA、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角5、 下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是：AA、高速鋼B、YG類(lèi)硬質(zhì)合金CYT類(lèi)硬質(zhì)合金D、立方氮化硼6、 在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：CA、六點(diǎn)定位以五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位7、 原理誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、形位誤差H變值系統(tǒng)誤差8、 將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組，并

28、用大致相同的方法來(lái)解決這一組生產(chǎn)對(duì)象的技術(shù)稱(chēng)為：BA、智能技術(shù)日成組技術(shù)C、RP技術(shù)DCAPP1、 汽車(chē)、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用。AA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、分組選配法D、修配法2、 機(jī)床主軸裝配常采用。DA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、調(diào)節(jié)法3、 目前機(jī)械零件的主要制造方法是BA、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復(fù)合法4、 小錐度心軸限制（A）個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、55、 在機(jī)械產(chǎn)品中，相似件約占零件總數(shù)的。CA、30%B、50%C、70%D、90%6、 實(shí)行并行工程的企業(yè)多采用（C）的組織形式。A、直線式B、職能式C、矩陣式D、自由式7、 用四爪單動(dòng)卡

29、盤(pán)裝夾工件時(shí)，對(duì)毛坯面進(jìn)行找正時(shí)，一般采用：AA、劃線盤(pán)B、卡尺C、千分尺D、百分表8、 夾具在機(jī)床上的安裝誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差9、 誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：CA、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差10、 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差日常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1 、修選配法通常按（A）確定零件公差。A、經(jīng)濟(jì)加工精度B、零件加工可能達(dá)到的最高精度C封閉環(huán)D組成環(huán)平均精度2 光刻加工主要用于CA加工超硬材料B加工工程陶瓷C制作集成電路D制作微型模具3 錐度心軸限制（4）個(gè)自

30、由度。A2B3C4D55 實(shí)行并行工程的企業(yè)多采用（C）的組織形式。A、直線式B、職能式C、矩陣式D、自由式6 在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：CA、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位7 誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于C：A、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差8 誤差的敏感方向指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的CA、切線方向B、軸線方向C、法線方向H傾斜方向1 工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C無(wú)關(guān)D、關(guān)系不大2 裝配的組織形式主要取決于。BA、產(chǎn)品重量B產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)規(guī)模6 過(guò)正方體工件中心垂直于某

31、一表面打一通孔，必須限制（C）個(gè)自由度。A2B3C4D57 工藝設(shè)計(jì)的原始資料中不包括AA、零件圖及必要的裝配圖B、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)C、工廠的生產(chǎn)條件D、機(jī)械加工工藝規(guī)程1磨削加工中，大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走3表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比5大批大量生產(chǎn)中廣泛采用BA通用夾具B專(zhuān)用夾具C成組夾具D組合夾具7零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)一般選擇AA、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件的過(guò)渡表面D、工件的待加工表面8 淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后

32、B、磨削加工之前C、粗加工之后D、磨削加工之后9 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差日常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C無(wú)關(guān)D、關(guān)系不大3 為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火正火等），通常安排在（D進(jìn)行。A切削加工之前C切削加工之后B磨削加工之前D粗加工后精加工前4 裝配的組織形式主要取決于。BA、產(chǎn)品重量以產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)規(guī)模6、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、 成組技術(shù)按（D

33、）組織生產(chǎn)。A、產(chǎn)品B、部件C、零件D、零件組8、 在多變的市場(chǎng)環(huán)境下，影響競(jìng)爭(zhēng)力的諸要素中（A）將變得越來(lái)越突出。-A、時(shí)間B、質(zhì)量C、成本D、服務(wù)二、判斷題（18小題，每小題1分，共18分）1、在CAP必家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（0）2、 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。（1）3、 套件在機(jī)器裝配過(guò)程中不可拆卸。（1）4、 自動(dòng)裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接。（1）5、 過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（0）6、 組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。（1）7、 正交平面是垂直于主切削刃的平面。（0）8、CIM著重信息集成與信息共享，CE則強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及

34、其相關(guān)過(guò)程設(shè)計(jì)的集成。（0）9、 切削塑性材料時(shí)，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損（0）10、 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（0）11、 輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（1）12、 浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（0）13、 熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研研磨，以保證定位精度。（1）14、 有色金屬的精加工適合車(chē)削和銑削而不適合磨削。（1）15、 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）16、 平面磨床的床身導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的直線度要求較高，普通車(chē)床的床身

35、導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求較高。（1）17、 某工序的工藝能力系數(shù)Cp1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會(huì)產(chǎn)生廢品。（0）18、 GT代表柔性制造技術(shù)（）19、 在車(chē)床用雙頂尖裝夾車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，若后頂尖在水平方有偏移，則會(huì)出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會(huì)出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。（0）20、 零件表面層的加工硬化能減小表面的彈塑性變形，從而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨（0）21、 拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。（1）22、 制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。（0）23、 塑性磨削是指對(duì)塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（0）24、 正交平面是

36、垂直于主切削刃的平面。（0）25、 批量法則當(dāng)今已不適用。（0）26、 在三個(gè)切削分力中，磨外圓時(shí)切削力Fc最大，車(chē)外圓時(shí)背向力Fp最大（0）27、 如圖所示定位方式是合理的。（0）29、加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（0）30、在車(chē)床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。（0）31、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。（1）32、自動(dòng)裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接。（1）33、采用固定調(diào)節(jié)法是通過(guò)更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來(lái)達(dá)到裝配精度。（1）34、塑性磨削是指對(duì)塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（0）35、電解加工時(shí)，工具陰極也會(huì)損耗，不可能

37、長(zhǎng)期使用。（0）7、夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類(lèi)型。（1）8、在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（1）9、敏捷制造只能在實(shí)力雄厚的大公司實(shí)施。（0）10、批量法則”當(dāng)今已不適用。（0）12、粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。（0）13、在單件小批生產(chǎn)中一般采用機(jī)械加工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（1）1、輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要，而為滿(mǎn)足工藝要求在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面。（1）2、銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。（0）3、配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。（0）4、用電火花成型機(jī)床加工鍛模的型腔時(shí)，常采用

38、切削加工的方法先對(duì)型腔進(jìn)行粗加工。（）5、制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。（0）6、AMT是面向21世紀(jì)的技術(shù)。（1）7、電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（1）8、大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”。（0）9、 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（0）10、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）11、 采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。（0）12、 某工序的工藝能力系數(shù)Cp1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會(huì)產(chǎn)生廢品。（0）1、 磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（0）2、 普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。（1）3、 編制

39、工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。（1）4、 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。（1）5、 過(guò)盈連接屬于不可拆卸連接。（1）6、 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（0）7、 切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小（1）8、 在車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（1）11、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（1）12、 單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（1）1、 車(chē)削外圓時(shí)，車(chē)刀必須與主軸線嚴(yán)格等高，否則會(huì)出現(xiàn)形狀誤差（

40、0）2、 在車(chē)床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象（0）3、 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（0）4、 普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。（1）5、 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（1）6、 調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之后，光整加工之前進(jìn)行。（0）7、 要保證產(chǎn)品的裝配精度，必須提高零件的制造精度8、 柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行。（0）9、 在微細(xì)加工時(shí)用誤差尺寸的絕對(duì)值來(lái)表示加工精度。（1）10、 欠定位是不允許的。（1）11、 多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。（1）12、 工件被夾緊

41、，即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。（0）1、 切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。（1）2、 選擇加工方法時(shí)應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法（0）3、 車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差（0）4、 磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（0）5、 在降速傳動(dòng)鏈中末端傳動(dòng)件的精度應(yīng)高于前端件（1）6、采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。（1）8、 配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。（0）9、 中小企業(yè)不宜采用先進(jìn)制造技術(shù)。（0）10、 電子束加工可以在大氣中進(jìn)行。（0）11、 采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。（1）12、 在使用夾具裝夾工件時(shí)，不允許采用不完全定位和過(guò)定位。

42、（0）13、 選擇加工方法時(shí)應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法。（0）14、 安裝普通螺紋車(chē)刀時(shí)，為獲得正確的牙形，必須使車(chē)刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與螺紋軸線垂直。（1）15、 車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差。（0）16、 在車(chē)床用雙頂尖裝夾車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，若后頂尖在水平方有偏移，則會(huì)出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會(huì)出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。（0）17、 采用阿基米德齒輪滾刀加工齒輪會(huì)使工件產(chǎn)生常值系統(tǒng)誤差。（1）1、切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。（1）5、 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（0）6、 采用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。

43、（1）7、 刀具前刀面磨損對(duì)工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大（0）9、輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（1）12、車(chē)削外圓時(shí)，車(chē)刀必須與主軸線嚴(yán)格等高，否則會(huì)出現(xiàn)形狀誤差（0）5、正交平面是垂直于主切削刃的平面。（0）6、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。（1）7、 虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。（0）8、 切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大（1）10、工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（0）13、 加工順序的安排僅指

44、安排切削加工的順序。（0）14、 工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。（0）1、 在車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度（1）2、 在降速傳動(dòng)鏈中末端傳動(dòng)件的精度應(yīng)高于前端件（1）3、 精車(chē)加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削（1）4、 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（0）5、 采用固定調(diào)節(jié)法是通過(guò)更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來(lái)達(dá)到裝配精度。（1）7、電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（0）9、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。（1

45、）11、定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中所使用的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（0）13、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）15、工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大06、 安裝就是工件在機(jī)床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過(guò)程。（1）7、 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。（1）10、 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。（0）11、 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（0）12、 多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。（0）13、 在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，

46、而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（1）14、 車(chē)床主軸軸頸的形狀精度對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小。（1）15、 工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。（0）1、精車(chē)加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削（1）2、在CAP必家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（0）4、超聲波清洗適用于形狀簡(jiǎn)單、清潔度要求不高的零件清洗。（0）7、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（0）10、 定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中所使用的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（0）11、 在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。（0）

47、12、 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）14、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（1）1、 套件在機(jī)器裝配過(guò)程中不可拆卸。（1）2、 采用固定調(diào)節(jié)法是通過(guò)更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來(lái)達(dá)到裝配精度。（1）3、 微細(xì)加工與常規(guī)加工切削機(jī)理相同。（0）5、 砂帶拋光可用于模具型腔等復(fù)雜曲面的超精拋光加工。（1）6、 電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（1）7、 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（0）8、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）9、 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（0）11、工件被夾緊，即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。（0）1、外圓的精密加工主要用來(lái)減小形狀誤差

48、。（0）6、組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。（1）8、背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時(shí)應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。（0）2、 零件表面粗糙度值越小，則耐磨性越好（0）3、 在中，只要沒(méi)有點(diǎn)子越出控制限，就表明工藝過(guò)程穩(wěn)定。（1）4、 粗糙表面易被腐蝕。（1）5、 在鏜床上用坐標(biāo)法鏜孔，采用百分表和量塊等坐標(biāo)測(cè)量裝置調(diào)整工作臺(tái)或主軸箱位置對(duì)齊可不必考慮絲杠與螺母之間的間隙（1）7、大批量生產(chǎn)（MassProduction）生產(chǎn)方式形成于19世紀(jì)。（0）9、 經(jīng)濟(jì)精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達(dá)到的精度。（1）10、 箱體類(lèi)零件的精基準(zhǔn)

49、及定位方式一般采用一面兩銷(xiāo)。（1）11、 單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（1）2、 車(chē)床主軸軸頸的形狀精度對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小13、 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（0）4、 精車(chē)加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削（1）7、采用固定調(diào)節(jié)法是通過(guò)更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來(lái)達(dá)到裝配精度。（1）10、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）11、 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。（1）2、 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。（1）3、 零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（1）4、未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度

50、要求為IT12-IT11,表面粗糙度為時(shí)，終了加工應(yīng)該是精車(chē)才能達(dá)到。（0）5、 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（0）6、 直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。（1）5、 超精密加工又稱(chēng)為納米加工。（1）7、 激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（1）2、 主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。（1）3、 零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工得到。（1）7、在CAP必家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表達(dá)知識(shí)。（1）11、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量（0）5、配合精度指配合間隙（或過(guò)盈）量大小，與配合面接觸面大小無(wú)關(guān)。（0）7、相關(guān)零件公差值平方之和的平方

51、根小于或等于裝配公差時(shí)，可以達(dá)到“拿起零件就裝，裝完保證合格”的要求。9、 用激光加工鐘表寶石軸承上的小孔時(shí)，其生產(chǎn)率要比機(jī)械加工高得多。（1）10、 在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采用超聲波加工。（1）2、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。（0）10、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。（1）11、CIMS是一種制造哲理。（0）1、在貫徹加工順序安排原則中，應(yīng)以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著重它們的加工問(wèn)題，而次要表面的加工穿插在適當(dāng)時(shí)候解決。（1）6、直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（1）9、全能工廠模式不符合批量法則。（1）11、在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。（0）4、

52、零件件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過(guò)程中最小的裝配單元。（1）3、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。（1）11、硬質(zhì)合金受抗拉強(qiáng)度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具（1）1、沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。（0）3、在車(chē)床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于0。（0）6、加工主軸零件時(shí)為確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來(lái)選擇定位基面。（0）8、 緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。（0）9、 精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。（0）12、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿(mǎn)足要求。（0）I、 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。

53、（0）II、 在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響是前角和主偏角（1）4、在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用。（0）115、主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件圓柱表面的加工精度沒(méi)有影響。（0）三、填空題（8小題，每小題3分，共20分）3、 切削運(yùn)動(dòng)由（）、（）及（）。4、 一般短圓柱銷(xiāo)限制了工件的（2）個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制了工件的（4）個(gè)自由度。2、 根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類(lèi)型的不同，達(dá)到裝配精度的工藝方法有（互換法）、（選配法）、（修配法）和（調(diào)整法）等。3、 夾具由（定位元件）、（夾緊裝置）、（對(duì)刀元件）、（夾具體）和其他元件及裝置組成。1、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小（主偏角）、減

54、小（副偏角）和減?。ㄔ谶M(jìn)給量）。3、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、（不完全定位）、（多定位）和（欠定位）。5、常見(jiàn)的輔助工序除檢驗(yàn)外，還有（至少列出三種）（去毛刺,倒棱,校直,清洗等）。（3分）3、能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱(chēng)為（變形系數(shù)），它是（切屑）厚度和（切屑層）厚度的比值。5、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位兩種。4、確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個(gè)基準(zhǔn)平面是（基面）、（切削平面）和（正交平面），它們分別用符號(hào)Pr、Ps和Po表示。1、加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要有以下三個(gè)方面的內(nèi)容：（加工硬化）、（金相組織的變化）和（殘余

55、應(yīng)力）。4、切削塑性材料時(shí)的切屑類(lèi)型有（帶狀切屑）、（擠裂切屑）和（單元切屑）。4、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是（根據(jù)零件使用要求而確定的基準(zhǔn)，標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖紙上）。3、 工件以?xún)?nèi)孔定位常用的定位元件有（定位銷(xiāo)）和（定位心軸）兩種。2、（定位）和（夾緊）兩個(gè)過(guò)程綜合稱(chēng)為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。4、 常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)有（鑄件，鍛壓件，焊接件，型材，標(biāo)準(zhǔn)件等）。5、 大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有（機(jī)械加工工藝卡片）和（機(jī)械加工工序卡片）。1、生產(chǎn)類(lèi)型是指：（企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)），分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn)）。5、基準(zhǔn)重合是指（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)和（定位）基準(zhǔn)重合。3、 刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的（磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）為止的（切削時(shí)間）。4、 確定零