數(shù)控理實一體化實訓(xùn)室建設(shè)方案

1、 數(shù)控實訓(xùn)室建設(shè)方案 機械加工技術(shù)重點專業(yè)建設(shè)項目組數(shù)控理實一體化實訓(xùn)室建設(shè)方案目前企業(yè)對各種數(shù)控應(yīng)用人才都有大量需求，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，高新技術(shù)的不斷引入，使傳統(tǒng)的機械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝發(fā)生了巨大變革，數(shù)控加工正向高速、環(huán)保、精密、多軸及高自動化發(fā)展，職業(yè)教育應(yīng)不斷調(diào)整人才培養(yǎng)目標，實現(xiàn)與時俱進，使學(xué)校培養(yǎng)的人才更能夠適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的需要。目前，職業(yè)教育大力提倡的理實一體化教學(xué)模式是培養(yǎng)高技能型人才的有效途徑。理實一體化教學(xué)是一種基于工作過程，以行動為導(dǎo)向的新型教學(xué)模式，克服了傳統(tǒng)教學(xué)中理論講授與實踐操作相脫離的弊病，能夠?qū)⒔?、學(xué)、做有機的融于一體，促進了課堂教學(xué)效率和學(xué)生實踐

2、技能的提高。應(yīng)此，需要一種將教室與實訓(xùn)、實習(xí)場所相融合的“一體化實訓(xùn)室”來承載相應(yīng)的教學(xué)工作。這樣的“一體化實訓(xùn)室”既是學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識的教室,又是學(xué)習(xí)操作技能的實訓(xùn)車間,又是進行實踐鍛煉的企業(yè),又是學(xué)生進行創(chuàng)業(yè)、科技制作的基地。 目前，對我校原有的數(shù)控實訓(xùn)室進行理實一體化改造建設(shè)，方案如下：一、理實一體化實訓(xùn)室構(gòu)建的原則1.教學(xué)性原則。一體化實訓(xùn)室的構(gòu)建必須突出教學(xué)目標,以教學(xué)為主要目的,只是通過實際工作任務(wù)來完成教學(xué)。學(xué)生不能僅做簡單工作,要參與有挑戰(zhàn)性的工作,可以將學(xué)生分成層次,高年級的有經(jīng)驗的學(xué)生指導(dǎo)低年級的初學(xué)者做簡單工作。2.與專業(yè)結(jié)合原則。一體化實訓(xùn)室的建立必須符合專業(yè)的發(fā)展方向

3、,能夠培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)核心能力,學(xué)生受益面廣。3.長期性原則。實訓(xùn)室要有穩(wěn)定的工作、研究方向,要長期堅持運行,能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,逐漸形成特色、形成亮點,逐步取得標志性成果。4.實用性原則。采用產(chǎn)學(xué)結(jié)合的模式，一邊進行生產(chǎn)一邊使學(xué)生通過實習(xí)操作學(xué)會技能，生產(chǎn)實習(xí)兩不誤。要因地制宜、因時制宜,結(jié)合實際情況采取靈活的方式構(gòu)建教室。同時還要有合適的師資力量來承擔指導(dǎo)工作。二、理實一體化實訓(xùn)室的構(gòu)成1.教學(xué)區(qū)。承擔傳統(tǒng)的教室功能,教師傳授知識或?qū)W生講述工作方案、展示個人工作成果的區(qū)域,配備有桌椅、黑板、講臺、講桌、多媒體投影設(shè)備等。2.討論區(qū)。供學(xué)生討論的區(qū)域,一般為圓形布置,學(xué)生圍座在一起討論方案或制定

4、計劃,教師也可以參與學(xué)生的討論并進行指導(dǎo)。3.演示區(qū)。教師操作演示、學(xué)生匯報表演的區(qū)域,根據(jù)項目的功能配備相應(yīng)的工作臺和設(shè)備。4.工作區(qū)?？稍谏a(chǎn)車間中進行，學(xué)生獨立完成工作任務(wù)的區(qū)域,每一個工作崗位上都要有相應(yīng)的常用設(shè)備,對于貴重的設(shè)備和不常用的設(shè)備可以單獨放置,供大家一起使用。但在學(xué)生進行生產(chǎn)操作的過程中，都要有教師參與，對其進行生產(chǎn)和安全指導(dǎo)。三、理實一體化數(shù)控實訓(xùn)的教學(xué)組織將數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程等課程知識的學(xué)習(xí)，進行拆散、分解，納入數(shù)控技能實訓(xùn)各個生產(chǎn)任務(wù)（項目）的教學(xué)訓(xùn)練中，每個項目任務(wù)按照“明確任務(wù)-任務(wù)密切知識與技能講解-教師示范-學(xué)生實操-產(chǎn)品評價-歸納分析總結(jié)-拓展知識講解

5、-布置任務(wù)”的環(huán)節(jié)進行教學(xué)，真正實現(xiàn)“理實一體化”。 在教學(xué)組織實施過程中，在數(shù)控中級技能實訓(xùn)階段，學(xué)生分組進行任務(wù)項目訓(xùn)練；在數(shù)控高級技能實訓(xùn)階段，則采取數(shù)車與數(shù)銑有分有合。 還要采取靈活多樣的教學(xué)組織形式，實現(xiàn)教學(xué)過程與生產(chǎn)過程對接。四、理實一體化數(shù)控實訓(xùn)室設(shè)備配置我校原有的數(shù)控實訓(xùn)室實訓(xùn)室共有經(jīng)濟型數(shù)控車床10臺，透明數(shù)控車床模型1臺。原有的設(shè)備種類單一，難以滿足實訓(xùn)和生產(chǎn)要求。應(yīng)此，必須增加設(shè)備類型，提高實訓(xùn)項目的趣味性與數(shù)量，達到理實一體化實訓(xùn)的要求。需購置的設(shè)備如下：設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）經(jīng)費預(yù)算（萬元）經(jīng)費預(yù)算（萬元）數(shù)控銑床VMC850250小型數(shù)控雕刻機FY-1326-400

6、四軸聯(lián)動15加工中心 MVC650115五、理實一體化實訓(xùn)室建設(shè)的評價理實一體化實訓(xùn)室建設(shè)的評價主要考察以下四方面:能實現(xiàn)預(yù)定的各項目標;使用方便;運行費用低;利用率高。六、實訓(xùn)室文化建設(shè)內(nèi)容：1、實訓(xùn)室規(guī)劃圖2、數(shù)控實訓(xùn)室需做五塊牌匾，牌匾的內(nèi)容共5頁，每頁內(nèi)容做一個牌匾。規(guī)格90x120cm ， 材質(zhì)為亞克力。背景同實訓(xùn)室原牌匾，以淺蘭色為主。3、數(shù)控實訓(xùn)室還要做一個學(xué)生作品展柜，規(guī)格80（高）x120（長）x 50（寬）cm，二層距臺面高度為25 cm 。臺面用8mm玻璃制作，框架用鋁合金制作。4、實訓(xùn)室制度見附件附件1數(shù)控機床發(fā)展史20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處

7、理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到0.0381mm（0.0015in），達到了當時的最高水平。 1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上

8、第一臺數(shù)控機床。我國從1958年開始研制數(shù)控機床。到20世紀70年代末共生產(chǎn)了4108臺數(shù)控機床，其中86%是數(shù)控線切割機床；到20世紀80年代，隨著我國實行改革開放政策，引進了日本、美國等先進的數(shù)控技術(shù)，開始批量生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使我國數(shù)控機床在質(zhì)量和數(shù)量上有了很大的提高。 近十年來，我國開發(fā)并生產(chǎn)了數(shù)控銑床、車床、磨床、立式和臥式加工中心等40多個新品種；引進和自行開發(fā)了多條柔性制造系統(tǒng)(FMS)生產(chǎn)線，并開始進行計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的研究及探索其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。 到了20世紀90年代初，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床已達300余種，一些較高檔次的五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)也已開發(fā)出來。 目前，

9、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。附件2數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用數(shù)控機床發(fā)展至今已經(jīng)有六十多年的歷史了，它與電子技術(shù)，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),自世界上第一臺數(shù)控機床于年在美國麻省理工學(xué)院研制出以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是汽車航空航天，以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件還是在軟件方面，都有飛速的發(fā)展隨著現(xiàn)代經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，尤其是計算機數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)及微型計算機的迅速發(fā)展，再加上數(shù)控技術(shù)的普及和電子器件成本的降低，這些有利的條件都使得數(shù)控機床的適用應(yīng)用

10、范圍越來越廣泛，其加工成本不斷降低，加工精度不斷提高。數(shù)控系統(tǒng)除了用來控制金屬切削機床外，還普遍用于控制諸如沖床線切割機氣割機之類的簡單機器直至機器人之類的復(fù)雜設(shè)備，在要求可靠性高柔性強和實現(xiàn)機電一體化等方面的生產(chǎn)加工中對數(shù)控機床都有廣泛的需要,由于數(shù)控機床屬于精密設(shè)備，致使成本較高，因此，目前多用于形狀復(fù)雜 精度要求高的中小批量零件加。 附件3附件4實訓(xùn)室主要設(shè)備：名稱型號數(shù)量數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床SK40P4臺廣數(shù)980TD數(shù)控車床CK6140A6臺FAUNC 0i-T數(shù)控銑床MVC850B2臺FAUNC 0i Mate-MD附件5近年來參加數(shù)控技術(shù)競賽獲獎學(xué)生名單序號參賽項目參加學(xué)生獲獎情況輔

11、導(dǎo)教師12012年陜西省中職數(shù)控車工技能大賽賈文凱三等獎張巖2013年陜西省中職數(shù)控車工技能大賽張新遠三等獎曾小康32014年陜西省中職數(shù)控車工技能大賽李佳偉二等獎曾小康42014年陜西省中職數(shù)控車工技能大賽張恒三等獎曾小康52014年陜西省中職數(shù)控銑工技能大賽侯立凡三等獎張巖附件6數(shù)控實訓(xùn)室簡介數(shù)控實訓(xùn)室現(xiàn)有6140數(shù)控車床10臺，另還有VMC850數(shù)控銑床兩臺和透明車床等。數(shù)控實訓(xùn)室主要為我校機械加工專業(yè)學(xué)生提供數(shù)控編程和數(shù)控機床操作的車間。數(shù)控實訓(xùn)室主要承擔的典型實踐內(nèi)容有FANUC系統(tǒng)和廣數(shù)系統(tǒng)編程、對刀及各種零件的數(shù)控加工。數(shù)控實訓(xùn)室采用校企合作的模式進行教學(xué)。通過校企合作實現(xiàn)與市場

12、接軌、大力提高育人質(zhì)量、有針對性地為企業(yè)培養(yǎng)一線實用型技術(shù)人才，讓學(xué)生在校所學(xué)與企業(yè)實踐有機結(jié)合，讓學(xué)校和企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)實現(xiàn)優(yōu)勢互補、資源共享，以切實提高育人的針對性和實效性，提高技能型人才的培養(yǎng)質(zhì)量。附件7數(shù)控銑床操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。2、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。3、開機前清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并

13、按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。4、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標系。6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。7、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。8、程序輸入后應(yīng)認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)

14、仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。13、試切進刀時，進給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。15、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。16、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。17、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的

15、中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。19、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。21、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。22、末經(jīng)老師允許不準將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工附件8數(shù)銑車間安全管理制度1、進入車間實習(xí)時

16、，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和MP3等。3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習(xí)。未經(jīng)允許，其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失7、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。8、加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭、手伸入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門。9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，