鞋材行業(yè)智能化解決方案

1、 鞋材行業(yè)智能化解決方案鞋材業(yè)的行業(yè)背景    隨著制鞋業(yè)效益提高和規(guī)模的日益擴大，中國制鞋企業(yè)不斷引進和吸收國際上先進的制鞋工藝及先進的大規(guī)模制鞋生產線使我國制鞋行業(yè)有了空前的發(fā)展和進步。國內有一定規(guī)模的制鞋企業(yè)基本上已實現(xiàn)了智能化，但由于全球化競爭的日益激烈迫切要求企業(yè)對生產制造各業(yè)務環(huán)節(jié)和各種資源進行有效整合，以提高企業(yè)的競爭力，中淵科技軟件集合一批富有行業(yè)經驗的開發(fā)和應用專家，在進行大量調研的基礎上，全力推出適合制鞋行業(yè)特色的中淵APS-MES精益制造管理系統(tǒng)制鞋行業(yè)應用解決方案鞋材業(yè)的行業(yè)特點    制鞋

2、行業(yè)生產管理特點：    1、產品特點：        1.1、產品的生產工藝，由手工作坊轉向大規(guī)模高水平的自動化制鞋生產線。    1.2、不同的產品類型對產品質量的要求各有側重，如休閑類側重美觀，隨意、舒適、輕便；皮鞋注重選料考究，色彩大方；勞保鞋側重專用功能如絕緣、防靜電、耐酸、耐油等。    1.3、新產品、新材料、新工藝的運用使產品的科技含量不斷提高。   

3、 1.4、屬于大眾消費品，消費量大。       2、管理特點：        2.1、多品種(花色)小批量，重復性生產。    2.2、自動化作業(yè)各種資源的優(yōu)化配置十分重要。    2.3、產業(yè)進入門檻低，市場競爭激烈，企業(yè)必須不斷推出新產品，提高市場占有率。    2.4、產品訂價要注重性能價格比，分出高、中、低檔

4、產品，分開檔次。    2.5、產品銷售批發(fā)商、經銷商及商場、專賣店并重，應加強市場信息反饋的速度。    2.6、企業(yè)應注重加強企業(yè)形象和品牌建設，抓好售后服務及“三?！贝胧┑穆鋵嵭男袠I(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施的前期準備工作：系統(tǒng)的實施是個復雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個職能部門和各層級管理人員，并很可能需要改變或部分改變我們企業(yè)目前的管理作業(yè)流程和我們長期來養(yǎng)成的作業(yè)習慣，因此，其成功實施的需做好以下準備工作：思想準備       

5、 思想往往決定行動的過程，實際上也就往往決定了行動的結果,APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施也是這樣，它是否可以在企業(yè)成功實施，很大程度上是取決于企業(yè)高層人員實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動機、對APS的認識、對APS的期望以及對企業(yè)管理現(xiàn)狀的認識等。因此，企業(yè)在實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之前，尤其是高層管理人員應在思想上清楚地知道：       （1）實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動機是什么？是發(fā)自內心的需求，還是外在的壓力？是我們未來發(fā)展的戰(zhàn)略部署，還是出于我們的攀比心理？即別人已經實施了

6、，所以我也要實施。       （2）什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)？我對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望什么？對這一問題，許多企業(yè)高層管理人員往往有種誤解，即認為APS就是將我們手工的統(tǒng)計作業(yè)等電腦化。但實際上，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓應該是規(guī)范我們的制造計劃管理，規(guī)范我們的制造計劃、反饋等作業(yè)流程，并使企業(yè)的所有資源得到更為有效和高效的運用！        （3）對目前企業(yè)管理現(xiàn)狀的評價是什么？是否可以接受或者說準備改變

7、目前企業(yè)的部分流程和制度？一般來說，企業(yè)的許多管理者，往往會沉醉于目前的管理績效中；企業(yè)的絕大多數(shù)作業(yè)人員往往也有一種定勢，那就是，我現(xiàn)在是如何如何做的。因此，管理人員，尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況？        組織準備    由于APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施是個復雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個職能部門和各層級管理人員，因此，僅靠APS-MES精益制造管理系統(tǒng)公司和企業(yè)信息中心的努力是不夠的。所以，建立一個強勢的、跨部門的實施組織，也是成功實施的保證.

8、成立企業(yè)項目領導小組，全權負責APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之上線計劃、部門協(xié)調和運行績效考核，決定APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的運作流程和系統(tǒng)修改等事項 資料準備    APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的順利運行，還有賴于大量的、正確的基礎資料。以鞋廠為例，這些基礎資料包括材料資料、鞋型資料、鞋型部位資料、鞋型部位材料資料等等，因此，我們在正式實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)前，應對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)所需要的基礎資料進行收集、整理、規(guī)范和編碼 營造氣氛    統(tǒng)一認識在確定實施A

9、PS-MES精益制造管理系統(tǒng)后準備實施前，我們應該在企業(yè)營造出一種變革的氣氛，廣泛開展各層級管理人員和作業(yè)人員的教育訓練，使他們清楚地知道什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，公司為什么需要實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后我們的作業(yè)是怎樣等等，進而統(tǒng)一各層級人員對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認識。與此同時，我們還應就APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施擬定相關的管理和作業(yè)制度，確保系統(tǒng)的順利實施鞋材行業(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施在鞋廠作業(yè)中，SIZE的管理對工廠非常重要：訂單數(shù)量是分SIZE的，我們的采購也需要根據(jù)訂單SIZE來進行，訂單生產

10、作業(yè)是需要追蹤到每個SIZE，庫存作業(yè)也可能需要每個SIZE的庫存   首先是建立當前和未來3個月產品的所有資料，包括材料資料、產品（鞋型）資料、產品BOM資料、訂單資料等等。只有完整、全面、正確的基礎資料，才能保證后續(xù)系統(tǒng)作業(yè)的順利進行中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案充分考慮制鞋行業(yè)的特殊需求，對企業(yè)各方面的資源和信息進行全方位的管理。應用先進的計算機技術改造傳統(tǒng)的管理方法，使企業(yè)的業(yè)務流程更加合理；企業(yè)的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準確、及時的傳遞和共享；生產計劃優(yōu)化，成本核算準確及時，縮短成品的交貨周期，降低生產成本

11、，提高企業(yè)的競爭能力。針對制鞋行業(yè)的上述生產管理特點，中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的制鞋行業(yè)應用解決方案成功解決了困擾制鞋企業(yè)的供應商管理問題，庫存產品的精細管理和多維分析，訂單和生產能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產管理數(shù)據(jù)與財務的共享和無縫集成等管理實踐中的現(xiàn)實問題。  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)制鞋行業(yè)解決方案包括：基礎設置，高級生產排程，數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計設備管理，采購管理，庫存管理，銷售分析，成本管理等。 產品的訂價管理:    鞋產品在價格方面較注重性能價格比，一般分高、中、低檔產品

12、。系統(tǒng)中可根據(jù)不同客戶、不同產品按價格組群碼來區(qū)分價格。目前系統(tǒng)提供三種售價：標準售價、優(yōu)惠售價、約定售價。不同售價方式可由使用者自行訂定。當售價方式確立后，單價會在業(yè)務員維護訂單時自動顯示在定價欄位。與此同時，單價可分別給予是含稅價還是非含稅價。    SIZE的管理： 對于鞋業(yè)區(qū)別于其它行業(yè)的最大特點就是鞋的SIZE.同類產品SIZE不同，用料的多寡也就不盡相同，這就意味著如要用系統(tǒng)觀點管理這些產品，就需要建立不同的產品料號，所以產品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)針對于鞋業(yè)的編碼問題有獨到的解決方

13、法。它可以根據(jù)用戶的實際需求自行設定規(guī)則，從而自動產生各種產品的編號，這樣就大大縮短了研發(fā)部門編號的時間，提高了工作效率。    資源優(yōu)化配置管理：本身屬于勞動密集型產品，利用手工操作較機器操作頻繁，所以合理地利用人力和機器資源將對生產效率的提高起到積極的作用。中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)中的生產管理是它通過收集各生產訂單各工序的實際工時，藉以求算工作中心之生產效率與實際人工成本，在了解與掌握車間的工作進度的同時進行必要的調度，以確保及時完成生產訂單的要求。    產品銷售多維分析管理： 

14、60;  一般來說，管理層都會在現(xiàn)有的數(shù)據(jù)基礎上分析后才會做出相應的管理決策。對于銷售部門來說，衡量業(yè)績的高低無疑要從分析銷售數(shù)量與金額上來進比較。   中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)中營銷部分的銷售分析模組是依各種不同角度分析營運結構及趨勢，銷售金額與成本間的利潤率，以協(xié)助企劃及業(yè)務管理。它分析的數(shù)據(jù)來源是從銷售訂單、出貨管理及退貨資料自動拋轉得來。系統(tǒng)提供14種分析角度供用戶選擇（可單一選擇也可組合選擇）；且可與銷售目標隨時做比較，以協(xié)助銷售業(yè)績進度的控制和目標的達成，比較結果可依（年度+產品別、年度+客戶別）分析目標達成比率。&#

15、160;   數(shù)據(jù)共享管理與集成：   中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)是集成企業(yè)六大職能別的整合性系統(tǒng)。無論是營銷還是生產，或是財務均可依參數(shù)設定實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的功能。此外相關職能別間數(shù)據(jù)的自動轉移更加體現(xiàn)了這一功能。比方說，就采購單而言，原料進倉采購資料就可依某些程式自動生成應付賬款；同理出貨之后，出貨資料也是自動轉到財務帳生成應收賬款APS精益制造管理系統(tǒng)功能       中淵科技APS生產執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質

16、量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能：      生產計劃與排產：通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。       生產過程控制：根據(jù)生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質

17、量狀態(tài)，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。       數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術（RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。       質量管理：基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

18、60;     物料追蹤：可根據(jù)批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。       資源管理：技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，APS-MES精益制造管理系統(tǒng) 把三者有機地整合到系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。 統(tǒng)計過程分析（SPC）：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質

19、量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)。       售后維修服務：APS-MES精益制造管理系統(tǒng)設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與CRM 或其他售后服務管理軟件聯(lián)結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。       ERP/財務系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根

20、據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。企業(yè)應用后帶來的效益 n 中淵科技有限公司多年來在數(shù)百家企業(yè)的廣泛應用，為數(shù)百家企業(yè)解決了實際存在的問題，n 提高了企業(yè)的管理水平和增強企業(yè)的核心競爭能力！n 1、提高企業(yè)管理水平、提高工作效率系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣、各部門相互控制、職責明確的工作和業(yè)務流程，通過系統(tǒng)分配權限和崗位任務，真正做到各負其責，避免人為因素的干擾，規(guī)范了管理,提高了管理水平；大量的重復計算由計算機處理，達到信息共享與重復利用，提升工作效率。n 2、降低生產成本，增強企業(yè)的核心競爭能力切實加強企業(yè)對成本源的控制，嚴格控制材料的采購、庫存和使用，實現(xiàn)型號SIZE用量計算訂單采

21、購數(shù)量、生產領料數(shù)量等，有效避免多購、少購、錯購現(xiàn)象以及發(fā)料的多發(fā)、錯發(fā)等現(xiàn)象，避免企業(yè)待料或呆料的出現(xiàn)，加快資金周轉，保障生產順暢進行。n 3、變靜態(tài)粗放管理為動態(tài)精細管理。有效解決款式多跟單難，生產易出錯問題。鞋業(yè)訂單多品種、小批量和多批次的特點，在跟單方面更能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢。響應客戶的速度提高，客戶滿意度提高4.實現(xiàn)企業(yè)作業(yè)全方位控制實現(xiàn)計算機生產排程、生產數(shù)據(jù)分析等，實時動態(tài)反映訂單備料狀況、客戶訂單和計劃在各制程的完成狀況、欠數(shù)狀況以及各部門的生產績效等，確保生產作業(yè)有序進行。實現(xiàn)計算機作業(yè)對企業(yè)重要作業(yè)流程的控制，堵塞各種漏洞，最大程度地維護公司利益n 5、為企業(yè)領導提供輔助決策依

22、據(jù)分析決策系統(tǒng)提供靈活直觀的查詢，為領導決策提供了一定依據(jù)，實時掌控工作進度和過程情況，方便進行工作管理和監(jiān)督。從繁雜的具體事務中解放出來，以從事更深層次的經營管理活動n 6、實現(xiàn)知識管理，奠定企業(yè)發(fā)展基礎建立起高速運轉的計算機通訊網絡，實現(xiàn)多平臺、多操作環(huán)境的信息共享機制，克服單一實施造成的信息孤島；培養(yǎng)和鍛煉一批懂技術、會管理的人才；為企業(yè)發(fā)展成為信息化、數(shù)字化的現(xiàn)代化企業(yè)奠定了良好的基礎 APS精益制造管理系統(tǒng)投資回報率分析 n 根據(jù)已經成功上線的眾多客戶的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，使用一個APS精益制造管理系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經濟效益：n Ø 庫存下降3050。一般用戶的庫

23、存投資減少1.41.5倍，庫存周轉率提高50%。 n Ø  延期交貨減少80。當庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務的水平提高了，使使用APS精益制造管理系統(tǒng)企業(yè)的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。 n Ø采購提前期縮短50。采購人員有了及時準確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用n Ø停工待料減少60。由于原料需求的透明度提高，計劃作了重點改進，能夠做到及時與準確，可精細到某一臺設備幾點幾分應配送什么物料，原料也能以更合理的速度準時到達，因此

24、，生產線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少n 異常管理，通過通訊手機與計算機技術、傳感技術等，生產現(xiàn)場的異常隨時可以掌握，可精細到，手機上接受短信：“某設備因為故障于幾點幾分停機，請速到現(xiàn)場支援”對解決生產問題提供最直接有效的決策，降低異常發(fā)生時間，排除非生產時間n Ø制造成本降低18。由于異常處理的縮短，精準的物料配送，在制品庫存得到大幅度下降，原材料庫存由于需求時間的準確度，與制造現(xiàn)場互動的物料需求計算，降低了采購提前期，材料庫存明顯下降，由于是拉動式排產方法，成品庫存大幅度下降，統(tǒng)計的自動化，跟單及統(tǒng)計人員勞力的節(jié)約等一系列人、財、物的效應，引起生產成本的大幅度降低n Ø管

25、理水平提高，管理人員減少10，生產能力提高1015。并為企業(yè)培養(yǎng)了一大批熟悉現(xiàn)代企業(yè)管理和計算機技術的骨干人才其他應用效益：減少等待時間: 利用快速的信息交流系統(tǒng)，減少等待時間，提升生產力實現(xiàn)產能最大化: 及時把握設備停機狀態(tài)，隨時調整安排進度時時清楚生產情況: 可以隨時了解每一份訂單的進度，為客戶提供快速反應服務時刻可計算邊際成本: 隨時了解所有設備的開機使用狀況，可以為調整售價和接單提供依據(jù)縮短交貨周期: 提高周轉率，提高接單成功率生產線的平衡，降低庫存: 利用信息及時反應可及時調整生產線的平衡，降低庫存消除浪費: 生產等待浪費、管理浪費、制造過多的浪費實現(xiàn)更短時間的轉產: 利用此系統(tǒng)，實現(xiàn)不間斷的管控，實現(xiàn)更短的轉產時間提升質量: 節(jié)省了時間，降低了不良品、廢品發(fā)生率，提升質量，實現(xiàn)最少量復卷精確的追溯性實現(xiàn)機器、產線稼動率最大化 減少或去掉跟單和數(shù)據(jù)統(tǒng)計人員：實現(xiàn)時時電腦控制，自動統(tǒng)計、分析、匯總，降低成本一個處處像別人表明自己優(yōu)秀的，恰恰證明了他（她）并不優(yōu)秀，或者說缺什么，便炫耀什么。真正的優(yōu)秀，并不是指一個人完美