鋼筋混凝土框架結構模板工程施工方案

1、.模板工程施工方案一、工程概況：新都會·國貿公寓位于合肥市馬鞍山南路與屯溪路交叉口的東南側，該社區(qū)為大型高檔住宅社區(qū)。7#樓是社區(qū)西南位置的一棟單體,本工程結構形式為框架-剪力墻結構，條形基礎。本建筑物東西長65.4m，南北長11.9m，建筑高度36.1米，地上11層。占地面積736.97m2，建筑面積8363m2，工程為二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度七度，屋面防水等級級。二、施工準備：（一）材料及主要機具： 1.1各種規(guī)格的竹膠板，木方（50×100或100×100等）。 1.2 支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調底座、頂托

2、、小型型鋼。 1.3具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。 1.4脫模劑：水質脫模劑。 1.5 海綿條：2mm厚及20mm厚。（二）作業(yè)條件： 2.1 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。2.2按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。2.3繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸

3、單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。2.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.5 軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.6 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找

4、平（找平層不得伸入墻內）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。 2.7 設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。2.8 墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。2.9模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。2.10 對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：（一）柱：1、柱模板的安裝工藝：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第

5、二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質量群體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預檢 2.1安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼

6、間距500mm分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質量后，做群體的水平拉結及剪刀支撐的固定。（二）墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接2、工藝流程：全面檢查安裝質量準備工作掛外架子安內橫墻模板安堵頭模板安外墻內側模板安外墻外側模板安內縱墻模板預檢安堵頭模板2.1 在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三

7、角模板架。2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負模板，將一個流水段的內墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。2.3合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗及預留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。2.4安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.5在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚

8、制作；模板接縫要嚴密，防止?jié)仓艜r漏漿。2.6安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。2.7合模前檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗及預留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤。2.8安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。2.9正、反模板、側面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。2.10模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（三）梁：1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋

9、安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2、工藝流程：全面檢查安裝質量鋼筋綁扎安裝梁側模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復核梁模尺寸、位置安裝另一側模板預檢搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調整標高 2.1安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設統(tǒng)長墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以5001000mm為宜（具體應按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應設縱橫水平聯(lián)結桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結桿設幾道，一般離地20

10、0300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結，對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設置剪刀撐。應隨時檢查，保證完整牢固。2.2在支撐上調整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結；側梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。2.4 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接

11、固定。（四）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度2、工藝流程：支立桿辦預檢鋪竹膠板模板校正標高安裝橫縱鋼(木)楞2.1支架搭設前，首層是土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調式頂托。支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為8001200mm，大龍骨的間距為8001200mm，小龍骨間距為300mm。2.2支架搭設完畢后，要認

12、真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3 鋪設竹膠板：應先鋪設整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。2.4鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。（五）、陽臺及樓梯模板：陽臺配置定型的竹膠板模板。樓梯底板為竹膠板，厚為12mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須

13、按設計結構圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結構施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，位置尺寸。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。（六）、施工縫留設：1、墻體的施工縫設置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設施工縫，次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設在與主筋平行的任意位置或與主筋垂直留設；獨立暗柱設置在連梁底及墻的梁頭位置邊。2、本樓在14、15軸之間設計留設有沉降縫，可以將施工縫盡量留置于該位置。 四、模板拆除操作工藝：（一）一般要點：1、模板拆除的一般要點：1.1側模拆除在砼強度

14、能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表13的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結構拆模時所需的砼強度 13結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構 件27521001.3 已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。1.4 拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。1.5 下調可調式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼

15、釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。1.6 拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。 （二）樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2 拆除工藝施工要點：2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。2.2 下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺

16、栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（三）、柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓

17、) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側U形卡，、分二片或四片拆離吊運片模板3、柱模拆除要點：3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（四）墻模拆除工藝：1、墻模分散拆除工藝流程：拆除斜

18、撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞拆除內楞及竹編模板模板及配件運輸及維護2、墻模拆除工藝施工要點：分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。五、質量標準：（一）保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（二）基本項目1、接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔

19、離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。3、模板安裝允許偏差項目，見表4-3。模板安裝的允許偏差 表11允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標 高±4+2 -4±4±4用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心線位移3333插筋中心線位置44

20、44拉線和尺量檢查插筋外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0拉線和尺量檢查預埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預埋螺栓外露長度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品保護1、 安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝

21、模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調整模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防止砼受凍，當砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方準拆模，否則會影響砼質量。七、質量注意事項（一）

22、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要

23、求作業(yè)。2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛

24、度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。（四）竹膠合板模板在使用過程中應加強管理：竹膠板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，應及時修理。模板應分類、分規(guī)格碼放，對于竹膠板的側面、切割面、孔壁應用封邊膝封閉，以最大限度地增加周轉次數(shù)。（五）、技術措施: 1、當提前拆除豎向模板時，豎向模板頂部設一塊與梁底同寬的竹夾板，且與豎向模板相互斷開，拆模時梁

25、部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運、周轉施工。2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。3、當梁底大于4.0米時，梁中間應起拱，起拱高度為2.5。4、所有模板每次周轉均應均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，不破壞混凝土成品。5、懸挑構件必須在強度達到85%以后，方可拆除支撐構件，懸挑超過2米的構件，必須在其強度達到100%后方可拆除。八、安全注意事項：1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷

26、人。工作時要思想集中，防止釘子所腳和空中滑落。4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有工實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐

27、、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時禁止使用2×4”木材、鋼模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不

28、許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安人意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整齊。18、拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。19、在模板垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行瞳因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆

29、模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。20、封柱子模板時，不準從頂部往下套。九、模板及支撐系統(tǒng)計算書（一）墻模板計算書：1、 設計資料:外墻厚度為200mm，采用現(xiàn)場澆筑，混凝土采用商品混凝土，強度等級2.9m以下為C30，2.9m以上為C25，坍落度由資料查得為12±2cm，混凝土泵送，澆筑速度取2.0m/h，混凝土溫度取25。用插入式振動器振搗，用板厚為12mm的竹膠板作為側模，中間采用50×100mm的方木作為增加剛

30、度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距488 mm（為了計算方便，驗算間距取600mm），豎楞均采用48×3.5的鋼管作為支撐，豎楞間距200mm（為了計算方便，驗算間距取200mm）。對拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，橫向間距406 mm，豎向間距488 mm（為了能夠更好的驗算計算，統(tǒng)一按照螺栓縱橫向間距統(tǒng)一為600mm），F(xiàn)t=170N/MM2，模板容許撓度=L/400（L為模板的跨度）。復核墻側模板的強度、剛度是否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞的強度是否滿足要求。2、 計算如下：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來計算。（1） 模板承受的

31、側面荷載混凝土側壓力標準值由式：F=0.22rcT012V1/2得F=0.22rc（200/t15）12V1/2=0.22×25×200/（25×15）×1×1× 2=38.9KN/M2（取1=2=1）1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時取1，加外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取0.85，5090時取1.0。 混凝土側壓力設計值為： q1=38.9×1.2=46.7KN/M有效壓頭高度：h=F/rc=46.7/25=1.87M傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值由表查得4KN/M2。設計值為：q

32、=4×1.4=5.6KN/M荷載組合為：q=q1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M由于傾倒混凝土產生的荷載僅在有壓力高度范圍內起作用，可略去不計，考慮到模板結構不確定因素較多，同時亦不考慮荷載的折減q1=46.7KN/M荷載分布圖如下：ql（2） 墻外側模板鋼楞的計算： 墻側模板用48×3.5鋼管 W=5.08×10mm3Q=25N/mm2 組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用M12普通粗制螺栓拉緊，詳見（模板拼裝圖） 豎向鋼楞間距擬用200mm 鋼楞設計荷載為：q1=46.7KN/Mq2=5.6KN/Mq3=52.3KN/M豎向鋼楞按連續(xù)梁計算，以q3=5

33、2.3KN/M處彎矩值為最大，其值為：Mmax=q3L2/2=52.3×2002/2=1.05×106N·MM= Mmax/W=(1.05×106)/(5.08×103×2)=10.3.3N/mm2<=215N/MM2符合強度要求橫向鋼楞間距取值為：600mm鋼楞承受的集中力為:F=Ft/2=15.41/2=7.705KNMmax=FL=7.705×103×200=1.54×106N·MM=Mmax/W=（1.05×106）/（5.08×103×2）=151.

34、6<Ó=215N/MM2符合強度要求。（3） 對拉螺栓的強度復核對拉螺栓采用的是M12的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，橫向鋼楞受豎向鋼管結束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計算：q=q2Lo1=46.7×0.6=28.02N/MM（Lo1=600mm）單根螺栓承受的拉力為：Ft=q1 ×Lo1 ×Lo2=46.7×0.6×0.55=15.41KN選用M12的粗制螺栓Ft=d2 ×ft=3.14×122×170/4=19216.8N=19.216KNFt=15.41KN<Ft

35、=19.216KN符合強度要求（4） 模板的強度復核:強度復核 由以上算得作用于模板上的總荷載設計值為：q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/M2實際采用的竹膠板的厚度為12mm，查建筑施工手冊P511頁，得其彈性模量：E=7.6×103N/MM2，fm=80.6N/MM2模板承受的最大彎矩Mmax按三跨連續(xù)梁計算：W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2Mmax=1/10q3L2=1/10×52.3×0.22=KN·M=Mmax/W=0.209×106/29.28×103=7

36、.138N/MM2<fm=80.6N/MM2符合強度要求剛度復核:模板的撓度按下列確定：i=bh/12=1/12×1220×123=1.8×102w=qL4/150EI=52.3×10-3×2004/(150×7.6×103×1.8105)=4.36×10-4mmw=L/400=200/400=0.5mm所以=4.36×10-4mm0.5mm符合剛度要求根據(jù)以上計算，對異型柱采用48焊成90°作橫楞穩(wěn)定柱、墻陰角，使墻、柱陰角角度控制在范圍內起一定作用。（二）梁模板計算書:1、

37、計算資料：擬采用的木楞為松木，截面為50×100mm，支撐系統(tǒng)采用48×3.5的鋼管，支撐系統(tǒng)包括：水平鋼小楞、水平鋼大楞、豎向立柱等。梁的立柱間凈距采用：平行軸方向間距：800mm，垂直梁軸方向間距（原則根據(jù)梁寬度進行確定，為了進行模板受力計算統(tǒng)一按照800mm）：800mm。底板和側板采用厚為12mm的竹膠板。2、 由查表得：E鋼=2.1×105N/MM2 I管=12.18×104mm4 W管=5.08×103mm3fm=0.6N/MM2 E竹膠=7.6×103N/MM2 I竹膠=6h3/12=0.35×106mm4(1

38、) 復核h最大的一個梁,若能滿足要求,其余的各梁依次類推,在h<1000的梁可在側模外各設2個夾木楞,支撐系統(tǒng)不變。其他的構造按常用的構造方法處理。根據(jù)工程的施工最不利情況，進行模板支撐系統(tǒng)的受力驗算。梁進行驗算選用的梁尺寸為：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。按強度要求：作用于梁底模上的均布荷載q為：q=rc×b×h=25×1.9×0.4=19KN·MM=1/10qL2=1/10×9×8002=0.22M=fm ×1/6bh=80.6×1/6×2440×122

39、=0.47 KN·MM<M=0.47 KN·M符合強度要求按剛度要求：=qL4/150EI=19×(400-50)2/150×7.6×103×0.35×106=0.72mm=L/400=(400-50)/400=0.875mm=0.72mm=0.875mm剛度符合要求（2）梁側模板的計算：梁側模板受到的側壓力為：F=0.22Rc(200/T+15) 12V1/2 =0.22×25×(200/25+15) × 1×1× 3 =47.63KN/M2 混凝土取現(xiàn)場溫度T=25

40、，1，2取1=2，V取3m/h F=R cH=25×1.9=47.5KN/M2 取二者中較小值F=47.5KN/M2 作為標準荷載，有效壓頭高為： H=F/Rc=47.5/25=1.9m 考慮到混凝土傾倒時產生的水平?jīng)_擊力4 KN/M2，則其強度驗算設計荷載為： q3=(47.5×1.2+4×1.4)=12.4 KN/M按強度要求： Mmax=1/2ql2 Mmax=1/2×12.4×8002 =3.9 KN/M W=bh2/6=2440×122/6=5.86×104 Q= Mmax/W=(3.9×106)/(5.

41、86×104) =66.56N/MM2 Q=fm80.6 N/MM2 Q<Q所以符合強度要求。按剛度要求:I=bh/12=1/12×2440×123=0.35×106 E=7.6×103N/MM2 Q=(57+57-0.3)/2KN/M EI=E板I板+E楞I楞=2.7×109+2.06×105+12.19×104 =29.8×109max=0.273×gl4/100EI=(0.273×56.35×8004)/(100×29.8×109)= L/40

42、0=800/400=2mm近似等于符合剛度要求 （3）鋼管小楞的計算 小楞按簡支梁計算,梁作用在鋼楞上,荷載簡化為集中荷載,按強度和剛度容許跨長計算如下:按強度要求: M=PL(2-b/L)/8,P=qL=19×800×10-3=15.2KN L=60×W/P+b/2=860×5.08×103/(15.2×103)+400/2=487.4mm 實際L=262<L=487.4mm 符合強度要求按剛度要求: =PL3/48EI=L/400 L=15.87 I/P =158.7× 12.18× 10/(15.2×10) =449.2mmL=262<L=449.2I=1212.18×10