盾構(gòu)過礦山法隧道的方案(侖大)

1、目 錄1、工程概況12、總體施工方案及流程22.1總體施工方案22.2總體施工流程33、主要施工方法及處理措施43.1 仰拱的施工43.2礦山法隧道與盾構(gòu)隧道連接處堵頭墻施工43.3 管片背后填充53.3 管片背后注漿63.4 洞口處理64、設(shè)備及勞動力組織75、質(zhì)量保證措施76、安全保護(hù)措施7盾構(gòu)過回打礦山法隧道施工方案1、工程概況廣州市軌道交通四號線大學(xué)城專線【侖頭大學(xué)城盾構(gòu)區(qū)間】盾構(gòu)工程，北起侖頭村，途經(jīng)官洲站，最后到達(dá)大學(xué)城站。由于工期緊張，區(qū)間隧道右線從大學(xué)城盾構(gòu)吊出井往小里程方向回打30米（里程為YDK18+619.05YDK18+589.05），以減小盾構(gòu)施工壓力，回打礦山法隧道

2、斷面形式為圓形，結(jié)構(gòu)形式如圖1所示?，F(xiàn)右線盾構(gòu)機(jī)已到達(dá)官洲站，計(jì)劃于5月22日從官洲站再次始發(fā)后，掘進(jìn)877.5m（設(shè)計(jì)里程YDK17+734.7YDK18+589.05，共計(jì)585環(huán)）至回打礦山法隧道處，采用盾構(gòu)直接推進(jìn)、拼裝管片通過回打礦山法隧道，最后到達(dá)大學(xué)城盾構(gòu)吊出井。圖1 回打礦山法隧道斷面結(jié)構(gòu)圖2、總體施工方案及流程2.1總體施工方案根據(jù)目前實(shí)際施工進(jìn)度情況，結(jié)合右線區(qū)間隧道總體施工安排及回打礦山法隧道施工進(jìn)度情況，右線盾構(gòu)過回打礦山法隧道采用盾構(gòu)直接推進(jìn)、拼裝管片的方法。根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，盾構(gòu)過礦山法隧道、拼裝管片施工控制的難點(diǎn)主要有兩點(diǎn)：一是由于盾構(gòu)直接推進(jìn)，推力減小，

3、管片接縫不密實(shí)，防水處理困難；二是由于盾構(gòu)機(jī)直徑較礦山法隧道凈空小，管片背后存在孔隙，管片拼裝易出現(xiàn)錯臺。針對上述兩個施工難點(diǎn)，本工程盾構(gòu)過礦山法隧道施工總體方案為：1、盾構(gòu)區(qū)間隧道與礦山法隧道連接處，采用堵頭墻處理；2、礦山法隧道施作仰拱二次襯砌，做為盾構(gòu)通過礦山法隧道的平臺，同時(shí)，盾構(gòu)機(jī)在仰拱混凝土表面推進(jìn)，增大了前進(jìn)阻力，增加了盾構(gòu)機(jī)對管片的推力，使管片接縫緊密接觸，保證了接縫防水質(zhì)量。3、管片背后采用噴射豆礫石補(bǔ)充注漿填充。豆礫石采用5-10mm碎石，補(bǔ)充注漿在管片拼裝完成后，利用管片吊裝孔進(jìn)行。注漿采用水泥砂漿。2.2總體施工流程盾構(gòu)掘進(jìn)過礦山法隧道總體施工流程如表1所示。盾構(gòu)過礦山

4、法隧道施工流程 表1序號圖 示主要施工步驟1 回打礦山法施工完成； 施工連接處堵頭墻； 施作回打段隧道仰拱二次襯砌及吊出井與礦山法隧道連接處擋墻；2 盾構(gòu)掘進(jìn)拼裝562環(huán)，刀盤推到堵頭墻； 第563環(huán)推進(jìn)，刀盤通過堵頭墻；3 盾構(gòu)繼續(xù)推進(jìn)，同步進(jìn)行管片背后填充豆礫石； 盾構(gòu)掘進(jìn)至585環(huán)，刀盤出洞；盾構(gòu)繼續(xù)推進(jìn)出洞；4 洞口處堆碼砂袋封堵，保證管片背后填充密實(shí)； 盾構(gòu)快速推進(jìn)，盾體上接收托架； 施作洞門結(jié)構(gòu)，并預(yù)留管片背后填充注漿管；5 進(jìn)行管片背后填充注漿； 盾構(gòu)機(jī)解體、吊出。3、主要施工方法及處理措施3.1 仰拱的施工在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)YDK18+589.05前，施作回打礦山法段隧道仰拱。仰拱采

5、用C30素混凝土，施工范圍為拱底80°范圍內(nèi)，仰拱內(nèi)輪廓半徑為3150mm，厚度為450mm，仰拱內(nèi)表面與盾構(gòu)機(jī)刀盤外輪廓間預(yù)留10mm空隙。礦山法隧道仰拱結(jié)構(gòu)如圖2所示。3.2礦山法隧道與盾構(gòu)隧道連接處堵頭墻施工由于右線盾構(gòu)區(qū)間隧道較長，礦山法隧道開挖掌子面暴露時(shí)間較長、地質(zhì)較差，同時(shí)，為保證盾構(gòu)機(jī)到達(dá)時(shí)，礦山法隧道掌子面不坍塌，在礦山法隧道與盾構(gòu)隧道連接處設(shè)置堵頭墻。圖2 礦山法隧道仰拱二次襯砌結(jié)構(gòu)示意圖堵頭墻采用素噴C20早強(qiáng)混凝土+模筑C15鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。素噴混凝土厚度為20cm。模筑鋼筋混凝土厚度為50cm，鋼筋網(wǎng)外側(cè)設(shè)置，采用單層14200×200鋼筋網(wǎng)。堵頭

6、墻結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。圖3 礦山法隧道與盾構(gòu)區(qū)間隧道連接處堵頭墻結(jié)構(gòu)示意圖3.3 管片背后填充管片背后填充采用噴射豆礫石填充。噴射機(jī)械采用混凝土干噴機(jī)，豆礫石采用510mm碎石。噴射豆礫石與管片拼裝同步進(jìn)行，即盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí)，同步進(jìn)行噴射豆礫石。根據(jù)計(jì)算，每拼裝一環(huán)管片，需噴射豆礫石5.94m3。干噴機(jī)設(shè)置在吊出井內(nèi)，通過軟管連接至盾尾。噴射管路設(shè)置在礦山法隧道邊墻兩側(cè)，如圖4所示。圖4 噴射豆礫石施工示意圖3.3 管片背后注漿在管片背后噴射豆礫石填充完成后，利用管片吊裝孔對管片背后進(jìn)行二次注漿填充。注漿采用水泥砂漿。保證管片背后填充密實(shí)，防止管片漏水。3.4 洞口處理由于管片背后噴射豆礫石具有

7、一定的塌落角，部分豆礫石將回彈至盾體部位，當(dāng)盾構(gòu)機(jī)出洞時(shí)，部分豆礫石將沿盾體流入吊出井內(nèi)，致使出洞管片背后填充不密實(shí)，為此，在吊出井與隧道連接洞門出采用堆碼砂袋封堵，防止豆礫石外溢。4、設(shè)備及勞動力組織表2 勞動力及機(jī)具設(shè)備表機(jī)具及工種規(guī)格型號數(shù)量人員附 注混凝土干噴機(jī)210混凝土噴射工電焊機(jī)22混凝土工66風(fēng)鎬操作手施工管理及輔助人員6其中管理人員2名施工輔助人員4名合 計(jì)245、質(zhì)量保證措施（1）各技術(shù)工種人員必須持證上崗，上崗前必須進(jìn)行考核，合格后方能允許上崗操作。（2）施工制作前，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，并在各工序進(jìn)行前向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（3）施工仰拱時(shí)，保證混凝土振搗密實(shí)，表面平整光滑。（4）焊接砼擋板時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，不得漏焊。6、安全保護(hù)措施（1）對各施工、操作人員進(jìn)行安全意識及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗。（2）井下施工人員均應(yīng)正確佩戴安全防護(hù)設(shè)施。（3）開班前應(yīng)對施工、操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，每天開班前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患并加以整治。（4）高空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。（5）做好用電安全教育，照明設(shè)備必須按規(guī)定配置有效的安全保證裝置。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)