水泵調(diào)試方案

1、水泵調(diào)試方案Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108試方案一、工程概況調(diào)試內(nèi)容包括：C02壓縮站循環(huán)水站、全場加壓泵站、污、廢水處理站、24空壓站循環(huán)水站、蒸發(fā)循環(huán)水站共27臺水泵。水泵詳細性能技術(shù)參數(shù)見圖紙。二、調(diào)試目的檢查水泵的運行情況，檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷，保證管道系統(tǒng)及水泵能夠安全正常的投入運行。三、編制依據(jù)1、GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準2、GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范3、GB148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸

2、電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范4、GB50258-96電氣裝置安裝工程Ikv及以下配線施工及驗收規(guī)范5、GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 6、GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 7、GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范8、GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范9、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 10、GB50278-98起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范11、特殊或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。12、已審批通過的施工現(xiàn)場安全保證體系，以及施工合同。13、JGJ4

3、6-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范14、根據(jù)設(shè)計工藝圖紙及廠家產(chǎn)品說明書四、組織機構(gòu)總指揮技術(shù)負責人電氣負責人管道負責人李鴻亮王吉聰李中華李中華設(shè)備操作人員電氣藻作人員李新義李新義五、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及工作準備1、試車準備a、水泵系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證。b、電機的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求。c、試運所需投入設(shè)備及系統(tǒng)閥門的操作正常、動力電源可靠正常d、各水位計已經(jīng)調(diào)整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池內(nèi)水位正 常。e、水泵進出口地閥門和管道上的閥門經(jīng)逐個檢查和調(diào)整試驗，動作靈活，正 確可靠，并已標明開關(guān)方向。f、水泵、管路及電氣接線等符合要求。g、電氣試驗及聯(lián)鎖試

4、驗已完成。h、手動盤泵應(yīng)靈活，聯(lián)軸器校中對接符合要求，驗收簽證手續(xù)完備，聯(lián)軸器 保護罩就位。i、管道及水泵排氣完成。，泵房內(nèi)環(huán)境整潔、照明充分、通訊暢通。k、系統(tǒng)及水泵注滿水，以防止干轉(zhuǎn)，破壞機械密封。1、調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好。2、泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件a、泵啟動前必須檢查潤滑油位是否正常。b、應(yīng)在電機試運轉(zhuǎn)合格后進行泵的試運轉(zhuǎn)。c、泵在啟動前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)是否靈活。d、檢查泵進出口儀表、閥門是否正常，接通滑動軸承的冷卻水管路。e、泵在啟動前，必須保證泵內(nèi)有液體存在，不允許泵內(nèi)無液干轉(zhuǎn)。六、泵試運轉(zhuǎn)操作程序1、先在無水的情況下，點動看是否振動過大噪

5、音情況，但運行時間不得超 過5秒以上。2、離心泵應(yīng)在有水工況下進行試車，看水泵是否出水，確定正反轉(zhuǎn)，看出 水情況是否良好。3、當泵進口有一定壓力時，打開泵進口閥門向泵內(nèi)注水；當泵進口無壓力 時，打開泵出口法蘭處的放氣旋塞，打開灌水一回水管路上的截止閥，通過引水 碗向泵內(nèi)灌注引水。4、關(guān)閉出口管路上的閘閥及進出口壓力表旋塞閥。5、啟動電機，打開出口壓力表旋塞閥。6、當電機以正常轉(zhuǎn)速運行且出口壓力表顯示壓力后，打開進口壓力表旋塞 閥并逐漸打開出口閘閥，至所需流量和壓力。7、試運轉(zhuǎn)合格后，關(guān)閉泵按如下順序進行：a關(guān)閉出口管路上的閥門；b關(guān)閉進口管真空壓力表旋塞閥;C切斷電源停止電機運轉(zhuǎn)；d關(guān)閉出口壓

6、力表旋塞閥。七、泵試運轉(zhuǎn)過程應(yīng)檢查的內(nèi)容1、泵的消耗功率是否過大。2、泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3、泵運轉(zhuǎn)時有無震動。4、軸承處是否過熱，軸承處的溫度升高不應(yīng)超過環(huán)境溫度35,且極限溫度不能高于75匕。項目檢查結(jié)果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當，應(yīng)有少量水滴出電動機電流值不超出額定值運轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大震動2、關(guān)機程序慢慢關(guān)閉水泵出口閥門切斷電源3、水泵安裝調(diào)試合格后，應(yīng)對設(shè)備安裝面進行二次抹平，并清理安裝現(xiàn)場。八、泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意的問題1泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在泵生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導下進行。2、泵在試運轉(zhuǎn)時，如出現(xiàn)異常情況須及時停止試運行，找出產(chǎn)生異常情況 出現(xiàn)的原因并進行妥善處理，在征得生產(chǎn)廠家技術(shù)人員認可后方可繼續(xù)進行試運 轉(zhuǎn)。3、試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將泵的進口閥門開到全啟狀態(tài)，且試