法蘭盤的機(jī)械加工工藝及銑平面夾具設(shè)計(jì)

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)題 目： 法蘭盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銃平面工藝裝備設(shè)計(jì)班 級(jí):一、設(shè)計(jì)題目法蘭盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銃平面工藝裝備設(shè)計(jì)二、(1)被加工零件的零件圖(草圖)1張(2)生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1)被加工工件的零件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張(4)與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片1張(5)夾具裝配圖1張(6)夾具體零件圖1張(7)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(約500080001份四、進(jìn)度安排(參考)(1)熟悉零件，畫零件圖2天(2)選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過(guò)程綜合卡片 5天(3)工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖)9天(4)編

2、寫說(shuō)明書3天(5)準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成績(jī)：指導(dǎo)教師日 期機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn) 行的課程設(shè)計(jì).通過(guò)此次設(shè)計(jì)對(duì)我們之前對(duì)所學(xué)各課程的一 次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)I練，提 高了我們的操作能力.這次設(shè)計(jì)的是法蘭盤是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它 位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo) 明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向 進(jìn)給. 首先我們要熟悉零件，了解法蘭盤的作用，接下來(lái)根據(jù)零件 的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加 工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗 基準(zhǔn)，最后擬定法蘭盤的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方 案，畫出夾具裝配圖

3、。This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the role of flange , the next according to the nature of compon

4、ents and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then we re-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpi

5、ece clamping program, draw fixture assembly diagram.目錄1、法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11.1 法蘭盤的用途 11.2 法蘭盤的技術(shù)要求 .21.3 法蘭盤的生產(chǎn)類型 32 .確定毛坯繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .42.1 選擇毛胚 .42.2 確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 52.2.1 公差等級(jí) .62.2.2 法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量.62.2.3 .繪制法蘭盤毛坯簡(jiǎn)圖 .73 .擬定法蘭盤工藝路線 73.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .73.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇 .73.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 83.2 表面加工方法的確定 .83.3 加工

6、階段的表面加工方法的確定劃分 .93.4 工序的集中與分散 .93.5 工序順序的安排 .103.5.1 機(jī)械加工工序 .103.5.2 熱處理工序 103.5.3 .輔 助工序 .103.6 確定工藝路線 .104加工余量、工序尺寸和工差的確定 125 .切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 .125.1 、切削用量的計(jì)算 .125.1.1 精銃工步 125.1.2 粗銃工步 .125.2 時(shí)間定額的計(jì)算 .125.2.1 基本時(shí)間tj的計(jì)算 .135.2.2 輔助時(shí)間ta的計(jì)算 135.2.3 其他時(shí)間 的計(jì)算 .145.2.4 單件時(shí)間tdj的計(jì)算 .146 .夾具設(shè)計(jì) .156.1 提出問(wèn)題 .1

7、56.2 設(shè)計(jì)思想 .156.3 夾具設(shè)計(jì) .166.3.1 定位分析 166.3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 176.3.3 夾具操作說(shuō)明 177 . 體會(huì)與展望 188 .參考文獻(xiàn) .19謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書和CAD圖紙（共計(jì)4張圖紙）及機(jī)械加工過(guò)程、工序卡片各一張。需要壓縮包的朋友請(qǐng)聯(lián)系QQ客服1:1459919609 或 QQ客服 2: 1969043202 。下載后 我可 以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián) 系！ ！ ！法蘭盤零件圖1、法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、法蘭盤的用途題目給的零件是

8、CA6140臥式車床上的 法蘭盤，它位于車 床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件 的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度 值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為mm 上部為的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給 傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。1.2、法蘭盤的技術(shù)要求：該法蘭盤的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm公差及精度 等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)外圓面小 45-0.60IT6IT80.4法蘭盤左端 面100-0. 34+0. 012IT111.6/0.03A21mm內(nèi)孔小 21 00.045IT71.6

9、外圓面(J) 45- 0. 0 17 °IT133.2小90mm外 圓面小90IT110.4小100外圓 面。+ CC+0. 12100- 0.034IT130.8右端面IT13小90mm突 臺(tái)右端面IT131.6小90mm左 端面IT130.4小100mm突 臺(tái)左端面IT131.6/0.03A槽3*23*2IT13小100mm突 臺(tái)右端面IT130.4小90mm突 臺(tái)距軸線 34mm被銃 平面IT133.2小90mm突 臺(tái)距軸線 24mm被銃 平面小9mmIT130.44-9孔IIT133 4mm的孔3 4mmIT136 6mm的孑L6 6mmIT133.2IT13該法蘭盤結(jié)構(gòu)較復(fù)

10、雜，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加 工表面有法蘭盤左、右端面，外圓面，要求其端面跳動(dòng)度相對(duì)中心軸 線滿足0.03mm ,其次就是小21孔及另外小4-6孔的加工表面雖然在 圓周上，但通過(guò)專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件 除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度機(jī)床加 工，通過(guò)銃削、鉆床的精加工才可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零 件的加工工藝性要求較高。1.3、確定法蘭盤的生產(chǎn)類型法蘭盤重量為1.4kg ,由表1-3知，法蘭盤屬輕型零件；由表1-4 知，該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛胚法蘭盤在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有

11、各種應(yīng)力，毛胚選 用鑄件即可滿足工作要求。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復(fù)雜， 故采用金屬型鑄造。2.2 確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量2.2.1 公差等級(jí)由法蘭盤的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=102.2.2法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注小100mm突臺(tái)左端面1.5*2=32.55表2-1至表 2-5小100mm突臺(tái)右端面1.5*2=32.24表2-1至表 2-5小45mm 外圓面1.5*2=32.1651表2-1至表 2-5小100突臺(tái)4*2=82.51108

12、表2-1至表 2-5小90突臺(tái)3.5*23.1497表2-1至表 2-5小90左端面1.5*2=32.24表2-1至表 2-5小90右端面1.5*2=32.55表2-1至表 2-545外圓面3*2=62.2251表2-1至表 2-5小21mm 內(nèi)孔3*2=62.8515表2-1至表 2-52.2.3 繪制法蘭盤毛坯簡(jiǎn)圖3、擬定法蘭盤工藝路線3.1、 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求，選擇法蘭盤小45外圓面和小21孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加 工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。小21孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作 竟基準(zhǔn)定位法蘭盤兩端面，實(shí)現(xiàn)

13、了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證 了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用法蘭盤右端面作為精基準(zhǔn)同樣 是遵循了 “基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摲ㄌm盤在軸向方向上的尺寸多以 該外圓面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.2.2 .粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 這里選擇法蘭盤右端面端面和小45外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用小45外 圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用法蘭盤右端面作為粗基 準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2、 、表面加工方法的確定根據(jù)法蘭盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示:加工表面尺寸精度等 級(jí)表面粗糙度Ra/um加工

14、方案?jìng)渥⑿?5外圓面 面IT80.8粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-845外圓面IT130.4粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-8小21mm 內(nèi)孔IT1131.6擴(kuò)-餃-精餃表1-6至表 1-8小90mm 外圓面IT70.4粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-8小100mm外圓面IT110.8粗車-半精 車-精車表1-6至表 1-8小90mm 突臺(tái)右端面IT131.6粗車-半精 車-精車表1-6至表 1-8小90mm 突臺(tái)左端面IT130.4粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-8小100mm突臺(tái)左端面IT131.6粗車-半精 車-精車表1-6至表 1-8小100mm突臺(tái)右端面IT

15、130.4粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-8小90mm 突 臺(tái)距離軸線 34mm 被銃 平面IT133.2粗銃-精銃表1-6至表 1-8小90mm 突 臺(tái)距離軸線 24mm 被銃 平面IT130.4粗銃-精銃- 磨削表1-6至表 1-84-小9孔IT13鉆表1-6至表 1-84的孔IT13鉆表1-6至表 1-86的孔IT133.2鉆-錢表1-6至表 1-83.3、 加工階段的劃分該法蘭盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精 加工精加工三個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（法蘭盤小45外圓面和小21孔） 準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度 要求；然后粗

16、車法蘭盤左右端面、外圓面、車小45外圓、及各倒角。 在半精加工階段，完成各個(gè)外圓面的半精加工及退刀槽。在精加工階 段，完成小9*4孔，小4-6孔的加工，磨削各個(gè)平面及外圓面并加工 距離軸線24mm34mm 的兩平面.3.4、 工序的集中與分散選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。該法蘭盤的生產(chǎn) 類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生 產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助 時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表 面的相對(duì)位置精度要求。3.5、 工序順序的安排3.5.1 機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一

17、一法蘭盤 右端面和小21o0.045孔。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加 工工序。(3)遵循“先面后孔”原則，先加工法蘭盤各個(gè)端面，再加工 4*9孔小4-6孔，。3.5.2 .熱處理工序鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄 造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該法蘭盤在工作過(guò)程中不承受沖 擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3 .輔助工序在精加工后，安排小100mm左端面鍍銘、去毛刺、清洗和終 檢工序。綜上所述，該法蘭盤工序的安排順序?yàn)椋鸿T造一一熱處理一一 基準(zhǔn)力口工 粗力口工 半精 力口工精力口工。3.6、 確定工藝路線在

18、綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了法蘭盤的工藝路線。工 序 號(hào)工 名序 稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn) 終單 件5粗 車直徑為100mm的右端面，柱 體右端面C365L車床端面車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具10鑄 造15執(zhí) 八'、處理退火20擴(kuò) 孔直徑為21mm 的孔C365L車床高速鋼錐柄擴(kuò)孔麻 花鉆，游標(biāo)卡尺， 通用夾具，塞規(guī)25粗 較直徑為21mm 的孔C365L車床高速鋼錐柄較刀， 游標(biāo)卡尺，通用夾 具，塞規(guī)30精 較直徑為21mm 的孔C365L車床高速鋼錐柄機(jī)用錢 刀，游標(biāo)卡尺，通 用夾具塞規(guī)，35粗 車直徑為100mm的柱體右端面，直徑為90mm的左端面

19、C365L車床端面車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具45半 精 車直徑為100mm左右端面，直 徑為90mm的右端面C365L車床端面車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具50精 車直徑為100mm的右端面，直 徑為90mm的左端面C365L車床端面車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具55粗 車直徑為 45 , 100mm , 90mm 的外圓面C365L車床外圓車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具60半 精 車直徑為 45 , 100mm , 90mm 的外圓面C365L車床外圓車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具65粗 車直徑為100mm柱體倒角C365L車床外圓車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具70粗 車直徑為45mm柱體的過(guò)度圓 角C365L

20、車床外圓車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具75粗 車直徑90mm的右端面C365L車床端面車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具80半 精 車直徑90mm的右端面C365L車床端面車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具85精 車直徑90mm的右端面C365L車床端面車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具90粗 車車3*2退刀槽C365車床L端面車刀，游標(biāo)卡 尺，通用夾具95粗 車直徑為45mm的過(guò)度圓角C365L車床端面車刀，游標(biāo)卡尺， 通用夾具100粗 車直徑為45mm外圓面C365L車床外圓車刀，游標(biāo)卡尺， 通用夾具105半 精 車直徑為45mm外圓面C365L車床外圓車刀，游標(biāo)卡尺， 通用夾具110精 車直徑為100mm 左端面

21、直徑為90mm 右端面C365L車床外圓車刀，游標(biāo)卡尺， 通用夾具115粗 銃直徑為90mm柱體兩側(cè)面立式 銃床X51高速鋼套式面銃刀，游 標(biāo)卡尺，專用夾具120精 銃直徑為90mm柱體兩側(cè)面立式 銃床 X51高速鋼套式面銃刀，游 標(biāo)卡尺，專用夾具115鉆 孔直徑為4mm的孔Z525 型立 式鉆 床右旋直柄麻花鉆，塞規(guī)， 專用夾具120較 孔直徑為6mm的孔Z525 型立 式鉆 床硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，塞規(guī)， 專用夾具125磨 削磨削外圓面，直徑為100mm右端面， 直徑為90mm的左端面Z525 型立 式鉆 床右旋直柄麻花鉆塞規(guī)， 專用夾具130磨 削直徑為90mm 距離軸線34mm 和24mm

22、的突臺(tái)M131W萬(wàn)能 磨床砂輪，專用夾具135刻 字 刻 線140鍍 貉145去 毛 刺鉗工 臺(tái)150清 洗清洗 機(jī)155終 檢4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定擴(kuò)-錢-精較小21孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，擴(kuò) 孔余量Z精較=0.9mm ;粗 較余 量Z粗較=0.1mm;精較余量Z鉆=0.1mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度 等級(jí)為，精較：IT8;粗較：IT10;擴(kuò)：IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精較：0.015mm;粗錢： 0.045mm;擴(kuò)：0.084mm 。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為

23、，精較：小 210+0.015 mm;粗錢，小 19.8 0+0.054 mm ,擴(kuò)：小 180+0.18mm。5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算在這只計(jì)算粗銃-精銃距離軸線34mm的面5.1、 切削用量的計(jì)算5.1.1 精銃的工步1）進(jìn)給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量l=3mmf=0.14mm/min2）切削速度的計(jì)算 由表5-22,按鑄鐵硬度為200241HBs 計(jì)算， 切 削速度 v 選取為 0.29/s,由公式（5-1 ） n=1000vc/D=258.6r/min可 求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=258.6 r/min v=nd=128m/min5.1.2 粗銃工步1)切削深度的確

24、定 取z=0.55mm2)進(jìn)給量的確定由表5-31 ,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.08mm/z 。3)切削速度的計(jì)算 由表5-31 ,切削速度v選取為21.6m/min, 由公式(5-1) n=1000v/d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=43r/min ，參照表 n=47.5r/min，冉將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際速度為v=nd/1000=23.87m/min。5.2、 時(shí)間定額的計(jì)算5.2.1 .基本時(shí)間力的計(jì)算(1)粗銃工步L=8mm , l1=38mm , l=5mmT= (1+11+12 ) /fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s(2) 精銃工步L=l+l

25、1+l2=91mmT=L/fm=91/75=1.2min=72s5.2.2 .輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為 ta=(0.150.2) t j ,這里取ta=0.15 t j ,則各工序的輔助時(shí)間分別為:粗銃工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x5.4s=0.81s;的 輔 助 時(shí) 間 為：ta=0.15x72s=10.8s;5.2.3 . 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單 件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié) 時(shí)間。由于法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備 與終結(jié)時(shí)間甚微，

26、可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的 2%7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%，這里均取3% , 則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%) (tj+ta)計(jì)算，它們分別 為：粗銃工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(5.4+0.81)= 0.9315s;精銃 工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(72+10.8)=12.42s;5.2.4 .單件時(shí)間t可的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為：粗銃工步 tdj 鉆=5.4+0.81+0.9315=7.1415s;粗校工步 tdj 粗較=72+10.8+12.42=98.22s;因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗

27、較t=7.1415+98.22=105.3615s將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件6.夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊 的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程 中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降 低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的 使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要 技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。6.1 提出問(wèn)題(1)怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制3個(gè)自由度，定位心軸限 制2個(gè)自由度，V型塊限制1個(gè)自由度。(2)怎樣夾緊；設(shè)計(jì)

28、夾具由螺旋夾緊工件(3)設(shè)計(jì)的夾具怎樣排屑；此次加工利用銃刀(4)怎樣使夾具使用 合理，便于裝卸。6.2 設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè) 計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)對(duì)距軸線34mm面進(jìn)行加工，這個(gè)精度要求為 IT13 ,表面粗糙度Ra3.2 ,粗銃-精銃以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要 在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.3 夾具設(shè)計(jì)6.3.1 定位分析(1)定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的 各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

29、故銃該平面時(shí)，采 用法蘭盤小21孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔 定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合4b二。, 由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤 差。 j= (Td+T d+S) /2T d =0.050mmT d =0.011mm S=0.010mm j=0.0355mm6.3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鑲片圓鋸齒銃刀Fz=9.81C FzaeA0.85 aS0.72 doA-86 apAzCFz-灰鐵 30ae側(cè)吃刀量8af0.10.2(0.1 )do-銃刀外徑160a

30、p背吃刀量0.55Fz=113N個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：W :2Q2 - dz"：)3'f &3式中小螺紋摩擦角d1平頭螺桿端的直徑f工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16dz螺桿直徑口螺紋升角Q手柄作用力L手柄長(zhǎng)度則夾緊力2Q.LW 二2dz 4g(-)& , f ,di3=766 (N)根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。6.3.3 夾具操作說(shuō)明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò)小21孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在圓柱銷、平面和定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位，以銃刀進(jìn)行加工定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位

31、元件接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位。該設(shè)計(jì)用可換定位銷7 .體會(huì)與展望機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了。通過(guò)短短的三周時(shí)間，我們鞏固 了上學(xué)期所學(xué)的知識(shí)，提高了應(yīng)用軟件繪圖得能力。課程設(shè)計(jì)作為機(jī) 械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，此次課程設(shè)計(jì)是理論與實(shí)踐的結(jié)合， 讓我們更加的了解機(jī)械制造技術(shù)的規(guī)程本次課程設(shè)計(jì)要求繪制零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖，夾具零件 圖以及工藝過(guò)程卡片和工序卡片.通過(guò)設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過(guò)程，以及加工過(guò)程文件的 編寫。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了很多困難，但在老師和同學(xué)的幫助 下都一一得到了解決，并學(xué)習(xí)到了不少的知識(shí)。總之，這次設(shè)計(jì)使我不隱隱學(xué)會(huì)了如何進(jìn)行機(jī)械制造的課程設(shè)計(jì) 的具體過(guò)程，也

32、讓我了解了將理論知識(shí)應(yīng)用與實(shí)踐中的重要性。如果 不能將理論與實(shí)踐相結(jié)合，那么，再好的理論知識(shí)也只能是擺設(shè)而已。由于我的知識(shí)掌握的還不夠完善，因此我的作業(yè)中還有愈多不 足之處，希望老師能夠給予指正。在此次課程設(shè)計(jì)中，我收獲很多，為我以后的學(xué)習(xí)工作打下了 重要的基礎(chǔ)。非常感謝在設(shè)計(jì)的過(guò)程中給予我?guī)椭耐瑢W(xué)們，更要感 謝給我們布置設(shè)計(jì)任務(wù)的冷岳峰老師，不僅僅在課程設(shè)計(jì)期間給我們 細(xì)心地指導(dǎo)，在我們遇到問(wèn)題時(shí)也為我們悉心解答，讓我們?cè)谡n設(shè)的 同時(shí)，獲得了更方面的進(jìn)步。8 .參考文獻(xiàn)【1】機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2 李昌年主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造機(jī)械工業(yè)出版社2006【3】王光斗主編 機(jī)床夾具手冊(cè)上

33、海科學(xué)技術(shù)出版社2000【4】吳拓主編 現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 化學(xué)工業(yè)出版社2009【5 曾志新 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 武漢理工大學(xué)出版社2001【6】艾興主編切削用量簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社2000【7】楊峻峰主編 機(jī)床及夾具 清華大學(xué)出版社2005機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱法蘭盤共頁(yè)第頁(yè)毛坯外形尺材料牌號(hào)HT15-33毛坯種類鑄件寸每毛坯件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工 序 號(hào)工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)娑$單件5粗車直徑為100mm的右端面，柱體右端面C365L 車床端面車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具10鑄造15熱處 理退火20擴(kuò)孔直徑為21mm的孔C365L 車

34、床高速鋼錐柄擴(kuò)孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺，通用 夾具，塞規(guī)25粗較直徑為21mm的孔C365L 車床高速鋼錐柄錢刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具， 塞規(guī)30精較直徑為21mm的孔C365L 車床高速鋼錐柄機(jī)用錢刀，游標(biāo)卡尺，通用夾 具塞規(guī)，35粗車直徑為100mm的柱體右端面，直徑為90mm的左端面C365L 車床端面車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具45半精 車直徑為100mm 左右端面，直徑為90mm 的 右端面C365L 車床端面車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具50精車直徑為100mm 的右端面，直徑為90mm 的 左端面C365L 車床端面車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具55粗車直徑為 45, 100mm , 90mm 的 外圓

35、面C365L 車床外圓車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具60半精 車直徑為 45, 100mm , 90mm 的 外圓面C365L 車床外圓車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具65粗車直徑為100mm柱體倒角C365L 車床外圓車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具70粗車直徑為45mm柱體的過(guò)度圓角C365L 車床外圓車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具75粗車直徑90mm的右端面C365L 車床端面車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具80半精 車直徑90mm的右端面C365L 車床端面車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具85精車直徑90mm的右端面C365L 車床端面車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具90粗車車3*2退刀槽C365車床L端面車刀，游標(biāo)卡尺，通用夾具設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo) 記處 數(shù)更改文件 號(hào)簽 字日 期標(biāo) 記處 數(shù)更改文件 號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱法蘭盤共頁(yè)第頁(yè)毛坯外形尺材料牌號(hào)HT15-33寸每毛坯件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工 序 號(hào)工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)