爐水循環(huán)泵檢修指導(dǎo)書(shū)

1、江蘇大唐國(guó)際呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā)布2008-10-01實(shí)施2008-05-01發(fā)布爐水循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改記錄版次頁(yè)碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00Q/CDT-ILSGPC *.*2008QB江蘇大唐國(guó)際呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)15 組織及人員分工36 窗口計(jì)劃37 備件和工具明細(xì)38 檢修項(xiàng)目及工藝流程49 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)610 質(zhì)量記錄811 試驗(yàn)報(bào)告912 完工報(bào)告單1013 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)處理單1214 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋1315 其他14爐水循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的1.1 保證爐水循環(huán)泵檢修符合檢修工藝質(zhì)

2、量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于江蘇大唐呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司爐水循環(huán)泵檢修工作.3 作業(yè)條件3.1 爐水循環(huán)泵電機(jī)停電，隔絕排空卸壓降溫至50以下，辦理檢修工作票。3.2 關(guān)閉爐水循環(huán)泵出入閘閥，掛“有人工作、禁止操作”警告牌。3.3 打開(kāi)爐水循環(huán)泵疏水閥卸壓，待溫度下降后關(guān)閉電機(jī)冷凝水冷卻器的冷卻水門(mén)，掛“有人工作、禁止操作”警告牌。3.4 作業(yè)組成員了解檢修前爐水循環(huán)泵的缺陷。3.5 作業(yè)組成員了解爐水循環(huán)泵的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。3.6 清點(diǎn)所有專(zhuān)用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.7 參加檢修的人員必須熟

3、悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.8 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。3.9 準(zhǔn)備好檢修用的各種易損件，及材料。3.10 開(kāi)工前對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)4.1 爐水循環(huán)泵檢修總危害辨識(shí)4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2 爐水循環(huán)泵所有進(jìn)口和出口門(mén)全關(guān),掛“有人工作、禁止操作”警告牌。4.1.3 爐水循環(huán)泵在檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.1.5 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6 施工時(shí)做好防止

4、高空墜落及落物傷入的措施。4.1.7 大錘和手錘在使用前應(yīng)全面檢查,不準(zhǔn)戴手套或用單手掄大錘,周?chē)粶?zhǔn)有人靠近。4.1.8 在施工中杜絕交叉施工造成意外事故.4.1.9 開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng).4.1.10 工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4.1.11 在工作中使用電動(dòng)工具,要必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。4.1.12 在使用電動(dòng)工具時(shí)，必須裝漏電保護(hù)器。4.1.13 在進(jìn)行火焊做業(yè)時(shí)，兩個(gè)氣瓶距離要滿(mǎn)足電業(yè)安全工作規(guī)程要求。4.2 鍋爐爐水循環(huán)泵檢修時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)分析4.2.1 爐水循環(huán)泵的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。4.2.2

5、爐水循環(huán)泵各部件回裝時(shí)，認(rèn)真檢查內(nèi)部無(wú)任何異物。4.2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備雙重編號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)因素控制卡。4.2.4 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，對(duì)所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育室學(xué)習(xí)。4.2.5 在進(jìn)行爐水循環(huán)泵拆卸檢修時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。使用電動(dòng)磨光機(jī)等器具時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4.2.6 在動(dòng)火焊時(shí)，氧氣和乙炔瓶之間的距離要符合電力安全工作規(guī)程要求。4.2.7 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。4.2.8 起吊物件下嚴(yán)禁站人、通行。4.2.9 所有參加該

6、項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù)交底，明確施工程序、作業(yè)內(nèi)容及安全技術(shù)要求，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。4.2.10 任何施工人員必須嚴(yán)格按照施工措施進(jìn)行施工，不得擅自更改施工方法；如有未參加交底或未明白交底內(nèi)容以及認(rèn)為交底不清者，應(yīng)及時(shí)向上反映，不得野蠻施工。4.2.11 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.12 爐正上方施工時(shí)，重物可能下落的區(qū)域內(nèi)禁止施工或搭設(shè)相應(yīng)的防護(hù)裝置。4.2.13 在施工過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人員對(duì)吊重、吊車(chē)及周?chē)h(huán)境進(jìn)行過(guò)程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向指揮人員反饋。4.2.14 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清

7、除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。4.2.15 起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，起重臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或停留。4.2.16 起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。4.2.17 各施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得操作證后方可獨(dú)立操作。4.2.18 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管。4.2.19 所有使用工具，必須事先全面檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性能，并在使用過(guò)程中注意動(dòng)態(tài)受力變化，使其合理合格使用4.2.20 所有使用工機(jī)具，

8、特別是滑輪和卷?yè)P(yáng)機(jī)必須事先檢修，并合理使用。4.2.21 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板,或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。4.2.22 安全帶應(yīng)拴在牢固處，較遠(yuǎn)距離作業(yè)可考慮使用速差保護(hù)器。4.2.23 高處作業(yè)區(qū)周?chē)目锥磻?yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。4.2.24 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查.經(jīng)醫(yī)生診斷有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。4.2.25 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,衣袖、褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。4.2.26 高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件,施工用料應(yīng)隨用隨吊。4.2.27 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)

9、系保隆繩;傳遞物品時(shí),嚴(yán)禁拋擲。4.2.28 高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在定道板止或安全網(wǎng)內(nèi)休息;不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。4.2.29 使用電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。4.2.30 嚴(yán)禁站在被吊物體上打倒鏈或進(jìn)行其他作業(yè)。4.2.31 容器中照明采用低于24V的安全低壓電源4.2.32 爐水循環(huán)泵內(nèi)部檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和容器檢修進(jìn)出制度，保證檢修工作順利進(jìn)行。4.2.33 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，以制定處理措施。4.2.34 嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。4.2.35 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格

10、處理。4.2.36 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.2.37 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。4.3 鍋爐爐水循環(huán)泵文明施工作業(yè)措施4.3.1 嚴(yán)格按鍋點(diǎn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐維修作業(yè)開(kāi)展工作。4.3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.3.3 所有工作必須堅(jiān)持“四不開(kāi)工、五不結(jié)束”。4.3.4 現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，檢修拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號(hào)以便回裝。4.3.5 檢修工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開(kāi)工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.3.6 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場(chǎng)地清，檢修的

11、零部件整潔干凈。4.3.7 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生后，必須及時(shí)清理。4.3.8 所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.3.9 嚴(yán)格爐水循環(huán)泵進(jìn)出制度。4.3.10 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要用專(zhuān)用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。4.3.11 所拉檢修臨時(shí)電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工5.1 組織措施5.1.1 在爐膛爐水循環(huán)泵拆卸的過(guò)程中，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮；5.1.2 各小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)；5.1.3 開(kāi)工前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底；

12、5.1.4 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.1.5 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。5.2 用工人員組織在爐水循環(huán)泵檢修的整個(gè)過(guò)程中，要求所有作業(yè)人員要足夠重視，精力要集中，不能出現(xiàn)失誤，為此，在這個(gè)過(guò)程中必須精心組織合理分工。在爐水循環(huán)泵檢修的過(guò)程中，組長(zhǎng)要全面負(fù)責(zé)整個(gè)檢修過(guò)程的質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6 窗口計(jì)劃見(jiàn)附件17 備件和工具明細(xì)一、 材料類(lèi)：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量1包布公斤2.52螺栓松動(dòng)劑桶43沙布#0張64電池節(jié)85燈泡40W個(gè)36燈口個(gè)27砂輪片100片48防護(hù)眼鏡個(gè)2

13、9安全帶條610石綿繩公斤二、工具類(lèi)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量1套筒扳手鉗口尺寸19、24、46把各1 2手錘2.5B把13活扳手15寸把14平頭螺絲刀755把15鋼板尺150把16卡鉗把17呆扳手鉗口尺寸37、42、46、51把各18游標(biāo)卡尺300把19測(cè)厚儀臺(tái)110角向砂輪機(jī)100臺(tái)111照明燈具40W個(gè)212倒鏈1T臺(tái)2三、備件類(lèi)序號(hào)物資名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1密封圈474/5134.5個(gè)2泵殼/熱屏蔽裝置2O型密封圈4758個(gè)2熱屏蔽裝置/電機(jī)殼3O型密封圈4007個(gè)2電機(jī)殼/止推軸承箱4O型密封圈466個(gè)2電機(jī)殼/電纜槽5O型密封圈1154個(gè)2止推軸承箱/伸縮6O型密封圈856個(gè)2

14、止推軸承箱/伸縮7密封圈A2-CL2500個(gè)2連接冷卻器的高壓連接管線(xiàn)8密封圈81/1974.5個(gè)2連接冷卻器的高壓連接管線(xiàn)9O型密封圈1366個(gè)2止推軸承座10密封圈A2-CL2500個(gè)2連接熱屏蔽裝置的高壓連接管線(xiàn)11軸承套筒529.01/.02個(gè)212滑動(dòng)軸承310.01/.02個(gè)213止推軸承板384個(gè)114止推軸承瓦塊387.01/.02個(gè)1 8 檢修項(xiàng)目及工藝流程8.1 搭設(shè)好腳手架.8.2 解體現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備拆泵體保溫拆除電機(jī)接線(xiàn)沖洗排放解體檢查修復(fù)封人孔門(mén)封人孔門(mén)恢復(fù)保溫封工作票.8.3 鍋爐爐水循環(huán)泵檢修8.3.1 一般臨修項(xiàng)目的檢修工序8.3.1.1 辦理檢修工作票，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)

15、。8.3.1.2 將人孔螺栓清理干凈，用螺栓松動(dòng)劑浸透，以便拆除。8.3.1.3 檢查內(nèi)壁、清潔、無(wú)銹垢、各腐蝕點(diǎn)、裂紋應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。8.3.1.4 壁厚減薄不超標(biāo)。8.3.1.5 壓力表指示正確。8.3.1.6 人孔墊片材料符合使用要求，大小合適。8.3.1.7 各處管道暢通，腐蝕磨損不得超過(guò)原厚度的1/3，否則應(yīng)換新。8.3.1.8 現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，各處保溫完整。8.4 小修項(xiàng)目的檢修工序8.4.1.1 辦理檢修工作票，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。8.4.1.2 將人孔螺栓清理干凈，用螺栓松動(dòng)劑浸透，以便拆除。8.4.1.3 與運(yùn)行人員聯(lián)系，禁止在檢查期間向擴(kuò)容器排水，確認(rèn)容器內(nèi)壓力降至零，方可進(jìn)行拆除。8

16、.4.1.4 檢查內(nèi)壁、清潔、無(wú)銹垢、各腐蝕點(diǎn)、裂紋應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。8.4.1.5 壁厚減薄不超標(biāo)8.4.1.6 壓力表指示正確。8.4.1.7 各處管道暢通，腐蝕磨損不得超過(guò)原厚度的1/3，否則應(yīng)換新。8.4.1.8 人孔墊片材料符合使用要求，大小合適。8.4.1.9 熱態(tài)各處不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。8.4.1.10 現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，各處保溫完整。8.5 大修項(xiàng)目的檢修工序8.5.1.1 辦理檢修工作票，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。8.5.1.2 將人孔螺栓清理干凈，用螺栓松動(dòng)劑浸透，以便拆除。8.5.1.3 與運(yùn)行人員聯(lián)系，禁止在檢查期間向擴(kuò)容器排水，確認(rèn)容器內(nèi)壓力降至零，方可進(jìn)行拆除。8.5.1.4 檢查內(nèi)壁、清潔

17、、無(wú)銹垢、各腐蝕點(diǎn)、裂紋應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。8.5.1.5 壁厚減薄不超標(biāo)。8.5.1.6 壓力表指示正確。8.5.1.7 各處管道暢通，腐蝕磨損不得超過(guò)原厚度的1/3，否則應(yīng)換新。8.5.1.8 人孔墊片材料符合使用要求，大小合適。8.5.1.9 熱態(tài)各處不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。8.5.1.10 現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，各處保溫完整。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐水循環(huán)泵檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)開(kāi)工日期計(jì)劃工日用工統(tǒng)計(jì)定額（人數(shù)小時(shí)）實(shí)際（人數(shù)小時(shí)）竣工日期實(shí)際工日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn) (W、H)檢修執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目檢修周期鉗工：1*2焊工：1*2起重：2*4技工：2*10民工：2*10鉗工：焊工起重：

18、技工：民工：大修W1-4，H1-66年 小修H8 2年分項(xiàng)待檢點(diǎn)(W、H)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢驗(yàn)收日期一、修前準(zhǔn)備W11、工作許可：1.1查閱圖紙1.2、清洗、檢查、測(cè)量所需備品1.3、做好泵情況的原始記錄1.4、工作票確認(rèn)，該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，確認(rèn)電源已切斷，泵出入口隔絕門(mén)已關(guān)閉1.5、工作票號(hào)碼 1.6、通知有關(guān)專(zhuān)業(yè)拆去熱工、電氣接線(xiàn)，注意固定、綁扎好線(xiàn)及線(xiàn)頭，以免拆裝過(guò)程中碰破、拉斷1、工作負(fù)責(zé)人檢查安全措施符合工作票要求2、所有工器具、備品備件和材料應(yīng)符合圖紙要求3、工作人員熟悉掌握設(shè)

19、備檢修規(guī)程和檢修標(biāo)準(zhǔn)、各項(xiàng)注意事項(xiàng)W22、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：2.1、根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計(jì)劃和技術(shù)措施安排。2.2、為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。2.3、準(zhǔn)備各種檢修專(zhuān)用工具、普通工具和量具。2.4、所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)2.5、施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。2.6、設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。2.7、準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。2.8、清理現(xiàn)場(chǎng)，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專(zhuān)修場(chǎng)所。2.9、準(zhǔn)備足夠的油盤(pán)、枕木、板木及其它物件。4、確認(rèn)泵的電源已斷開(kāi)，隔絕門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，排空卸壓降溫至50。

20、二、爐水循環(huán)泵/電機(jī)拆卸W31、隔絕爐水循環(huán)泵/電機(jī)的高低壓注水系統(tǒng)并泄壓冷卻。2、 拆除與爐水循環(huán)泵/電機(jī)相連的管道及電源電纜，并做好標(biāo)記，管道開(kāi)口部位應(yīng)做好防護(hù)措施。3、測(cè)量并記錄爐水循環(huán)泵/電機(jī)的定位尺寸，對(duì)接口法蘭的緊固螺母進(jìn)行編號(hào)。4、預(yù)緊爐水循環(huán)泵/電機(jī)兩側(cè)的起吊鋼絲繩，在確認(rèn)鋼絲繩已處于完全預(yù)緊狀態(tài)后，對(duì)爐水循環(huán)泵/電機(jī)的接口法蘭緊固螺栓、螺母進(jìn)行加熱。5、應(yīng)保持均勻加熱螺栓、螺母。6、拆卸爐水循環(huán)泵的葉輪及擴(kuò)散器之前應(yīng)做好標(biāo)記。7、爐水循環(huán)泵/電機(jī)在吊運(yùn)落地前應(yīng)對(duì)爐水循環(huán)泵的底部加以保護(hù)1、防止水循環(huán)泵/電機(jī)拆卸時(shí)其接口法蘭的結(jié)合面、緊固螺栓的螺紋和葉輪物損傷。2、爐水循環(huán)泵/

21、電機(jī)在拆卸、吊運(yùn)、落地過(guò)程中應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)。3、所使用的加熱棒的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)須符合制造廠(chǎng)的要求三、軸承檢查H11、檢查軸頸軸承。a)檢查軸頸軸承擺動(dòng)塊表面，如有凹痕或刻痕，不應(yīng)進(jìn)行研磨修整，只能更換。b)檢查擺動(dòng)樞軸表面。c)檢查軸承環(huán)。d)測(cè)量軸頸軸承間隙1、軸承擺動(dòng)塊表面平整光潔，無(wú)凹痕，不變色。2、擺動(dòng)樞軸表面無(wú)剝蝕和變形。3、軸承環(huán)表面光滑平整。4、軸承襯套表面光潔，無(wú)破損和裂紋。5、軸頸軸承的間隙須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求2、檢查止退與反止退軸承。a)檢查止退墊塊表面。b)檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。c)檢查止退座與反止退座的表面變形。d)檢查止退盤(pán)與反止退盤(pán)的工作

22、表面1、止退墊塊表面須光潔，厚度一致。2、止退桿與反止退頭無(wú)磨損。3、止退墊塊與轉(zhuǎn)子端面的游隙須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。4、止退座與反止退座表面無(wú)變形。5、止退盤(pán)與反止退盤(pán)的工作表面平整四、葉輪檢查和污垢清理H21、清理主葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)表面污垢。2、檢查葉輪外觀。3、檢查葉輪耐磨環(huán)硬化表面。4、測(cè)量葉輪耐磨環(huán)徑向間隙。5、檢查葉片壁厚測(cè)量及焊縫裂紋。6、檢查擴(kuò)散器耐磨壞。7、檢查擴(kuò)散器柱塞環(huán)1、主葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)表面無(wú)污垢。2、葉片焊縫無(wú)裂紋，無(wú)磨損。葉片磨損超過(guò)其本身壁厚的1/3的應(yīng)予以更換。3、葉輪耐磨環(huán)硬化表面無(wú)裂紋，耐磨環(huán)的同心度須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。4、葉輪耐磨環(huán)徑向間隙一

23、般為0.8mm0.9mm，最大為1.3mm。5、葉輪無(wú)偏心。6、擴(kuò)散器柱塞環(huán)無(wú)裂紋和破損五、轉(zhuǎn)子檢查H31、轉(zhuǎn)子表面去污后檢查。2、檢查轉(zhuǎn)子偏心度。3、轉(zhuǎn)子軸上的銷(xiāo)釘、螺紋和鍵槽去污后檢查1、轉(zhuǎn)子軸表面光潔，無(wú)污垢。2、轉(zhuǎn)子偏心度須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。3、銷(xiāo)釘、螺紋和鍵槽無(wú)損壞、無(wú)變形六、泵殼檢查H41、泵殼內(nèi)壁去污后檢查。2、檢查泵殼防磨圈。3、接口主法蘭平面去污后檢查，如平面出現(xiàn)凹痕、應(yīng)堆焊后進(jìn)行研磨。4、每次爐水循環(huán)泵解體后應(yīng)更換主法蘭的高壓密封墊圈1、泵殼內(nèi)壁無(wú)汽蝕，無(wú)裂紋。2、防磨圈無(wú)磨損，固定良好。3、接口主法蘭平面光潔平整，無(wú)凹痕。與電機(jī)裝配后密封良好，無(wú)泄漏七、主法蘭緊固螺

24、栓和螺母檢查W41、螺栓和螺母去污后外觀檢查。2、每次大修期間應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行硬度和微觀組織抽查和評(píng)定1、螺紋表面光潔、平整，無(wú)裂口、缺牙和毛刺。螺桿無(wú)變形。2、螺栓探傷須符合DL4381991的3.11、3.12和3.14的要求。3、螺栓與螺母配合，無(wú)松動(dòng)八、熱交換器檢修H51、熱交換器管板表面去污后檢查或進(jìn)行著色探傷檢查。2、清洗和檢查濾網(wǎng)。3、更換密封件。4、濾網(wǎng)解體檢修完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，并保持35min1、管板表面無(wú)污垢，無(wú)裂紋。2、濾網(wǎng)無(wú)結(jié)垢和破損。3、水壓試驗(yàn)檢查無(wú)泄漏九、試運(yùn)H61、爐水循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)沖洗。2、檢查爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向。3、爐水

25、循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖洗。4、測(cè)量軸頸溫度。5、檢查泄漏點(diǎn)1、爐水循環(huán)泵動(dòng)態(tài)和靜態(tài)沖洗后水質(zhì)須符合要求。2、爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)向正確。3、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異聲。4、軸頸溫度須低于本型號(hào)爐水循環(huán)泵的規(guī)定溫度。5、接口主法蘭及相關(guān)閥門(mén)和管道無(wú)泄漏注： 1、W點(diǎn)質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)，H點(diǎn)停工待檢點(diǎn)2C點(diǎn)須經(jīng)承包商工作負(fù)責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗(yàn)收3、W點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、電檢員兩級(jí)驗(yàn)收簽字4、H 點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點(diǎn)檢員（B）、監(jiān)理（A）三級(jí)驗(yàn)收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級(jí)10質(zhì)量記錄10.1檢修記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后檢修方監(jiān)理點(diǎn)檢員驗(yàn)收日期軸承擺動(dòng)塊表面平整光潔，無(wú)凹痕，不變色止推軸承軸向間隙等于0止推軸承最大可允許的

26、軸向磨損3mm止推軸承最大可允許的徑向磨損0.5mm上滑動(dòng)軸承最大可允許的徑向磨損0.35mm下滑動(dòng)軸承最大可允許的徑向磨損0.30mm葉輪耐磨環(huán)徑向間隙一般為0.8mm0.9mm，最大為1.3mm。10.2爐水循環(huán)本試運(yùn)記錄 試運(yùn)日期： 200 年 月 日 環(huán)境溫度： 試運(yùn)啟始時(shí)間： 試運(yùn)終止時(shí)間：設(shè)備名稱(chēng)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時(shí)間#爐# 爐水循環(huán)泵軸承振動(dòng)1小于4.6mm/s（0.12mm）23泵出口壓力大于4bar過(guò)濾器壓差小于4.2bar潤(rùn)滑油箱中油溫2060泵運(yùn)行情況正常冷卻水系統(tǒng)管路無(wú)滲漏風(fēng)機(jī)各部位滲漏情況無(wú)三漏現(xiàn)象電機(jī)電流小于52A試運(yùn)結(jié)果：簽字記錄人：檢修負(fù)責(zé)人：監(jiān)理：點(diǎn)檢：注：表中“振動(dòng)值”一欄“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示軸向11 試驗(yàn)報(bào)告11.1 備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格12 完工報(bào)告單江蘇大唐呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司完 工 報(bào) 告 單頁(yè)：版1設(shè)備編碼：項(xiàng)目名稱(chēng)檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí) C級(jí) D級(jí)工 作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督