聯(lián)絡(luò)通道施工方案

1、隧道聯(lián)絡(luò)通道及泵站工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案1 概述 11.1 工程概況 11.2 工程地質(zhì)條件12 施工方案的選擇及編制依據(jù)22.1 凍結(jié)土體加固、礦山法暗挖構(gòu)筑方案的選擇22.2 方案編制依據(jù)及參照的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范22.3 方案設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn) 32.4 聯(lián)絡(luò)通道主要施工順序43 凍結(jié)加固設(shè)計(jì)53.1 凍結(jié)帷幕的設(shè)計(jì)53.2 凍結(jié)孔布置及制冷設(shè)計(jì)53.2.1 凍結(jié)孔布置53.2.2 測(cè)溫孔布置63.2.3 卸壓孔布置63.3 制冷設(shè)計(jì) 64 凍結(jié)孔施工 64.1 凍結(jié)孔施工順序64.2 凍結(jié)孔的定位74.3 凍結(jié)孔開(kāi)孔及孔口密封裝置74.4 凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)管設(shè)置74.5 鉆孔質(zhì)量技術(shù)要求74.6 鉆孔質(zhì)量

2、控制程序71.1 需冷量計(jì)算81.2 凍結(jié)設(shè)備選型81.3 管路選擇 91.4 其它 91.5 凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝91.6 管路連接、保溫96 積極凍結(jié)與維護(hù)凍結(jié)101010101112136.1 凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)6.2 維護(hù)凍結(jié) 6.3 凍結(jié)施工參數(shù)一覽表6.4 凍結(jié)質(zhì)量控制程序7 開(kāi)挖與構(gòu)筑施工 127.1 具備開(kāi)挖凍結(jié)技術(shù)指標(biāo)7.2 施工準(zhǔn)備 7.2.1 四通 137.2.2 隧道內(nèi)工作平臺(tái)搭設(shè)137.2.3 搶險(xiǎn)物資的堆放137.2.4 鋼管片接縫焊接147.2.5 預(yù)應(yīng)力支架、安全應(yīng)急門(mén)及應(yīng)急蓋板安裝147.3 開(kāi)挖 147.3.1 拉管片 147.3.2 土方開(kāi)挖 157

3、.3.3 臨時(shí)支護(hù) 167.3.4 防水層施工187.3.5 永久支護(hù) 187.4 收尾工作 207.5 開(kāi)挖與構(gòu)筑質(zhì)量控制程序21218 融沉控制1.1 解凍原則 211.2 信息化監(jiān)測(cè) 211.3 注漿順序 221.4 注漿管的布置 221.5 注漿工藝 221.5.1 淺部注漿孔注漿工藝 221.5.2 深部注漿孔注漿工藝 221.5.3 注漿施工過(guò)程的監(jiān)測(cè) 232323241.6 融沉注漿結(jié)束標(biāo)志9 監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)計(jì)239.1 監(jiān)測(cè)內(nèi)容 9.1.1 水平孔施工監(jiān)測(cè)內(nèi)容239.1.2 凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)內(nèi)容239.1.3 凍結(jié)帷幕監(jiān)測(cè)內(nèi)容239.1.4 周邊環(huán)境監(jiān)測(cè) 239.2 監(jiān)測(cè)方法9.2.1

4、 水平孔施工監(jiān)測(cè)方法249.2.2 凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)方法249.2.3 凍結(jié)帷幕監(jiān)測(cè)方法249.2.4 監(jiān)測(cè)說(shuō)明 242510 臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì).10.1 凍結(jié)工程用電電壓等級(jí) 2510.2 施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì) 2510.3 供電方案 2610.4 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 2611 安全與文明施工等保證體系 2611.1 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、消防、治安施工措施 2611.2 市容環(huán)衛(wèi)和文明施工措施 2711.3 質(zhì)量保證體系 2711.4 思想保證體系 2811.5 組織保證體系 2811.6 過(guò)程保證體系 2811.7 檢驗(yàn)保證體系 282812 施工應(yīng)急預(yù)案12.1 施工風(fēng)險(xiǎn)分析和主要技術(shù)措施 2812.1.1 凍

5、結(jié)孔施工風(fēng)險(xiǎn)分析及主要技術(shù)措施 2812.1.2 凍結(jié)施工風(fēng)險(xiǎn)分析及主要技術(shù)措施2912.1.3 開(kāi)挖與構(gòu)筑施工風(fēng)險(xiǎn)分析及主要技術(shù)措施 3012.1.4 施工安全消防措施3212.2 施工應(yīng)急預(yù)案 3212.2.1 凍結(jié)孔施工應(yīng)急預(yù)案12.2.2 凍結(jié)施工應(yīng)急預(yù)案12.2.3 開(kāi)挖與構(gòu)筑施工應(yīng)急預(yù)案12.2.4 重大人身傷亡事故應(yīng)急預(yù)案12.3 應(yīng)急搶險(xiǎn)人員安排. 323233333312.3.1 成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，及時(shí)處理各種應(yīng)急措施3312.3.2 應(yīng)急搶險(xiǎn)反映流程3413 施工進(jìn)度及資源配置計(jì)劃 3413.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 3413.2 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 3413.3 設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)

6、劃 343714 附圖表37附表1世紀(jì)大道站海晏北路站區(qū)間隧道聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度計(jì)劃表附表2海晏北路站福慶北路站區(qū)間隧道聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度計(jì)劃表 38附圖1聯(lián)絡(luò)通道工程組織結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 39附圖2聯(lián)絡(luò)通道工程安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 40附圖3聯(lián)絡(luò)通道工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 41附圖4聯(lián)絡(luò)通道文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 42附圖5分包方質(zhì)量保證體系 431概述1.1 工程概況寧波市軌道交通 1號(hào)線(xiàn)世紀(jì)大道站海晏北路站福慶北路站區(qū)間隧道聯(lián)絡(luò)通道及泵站工程，聯(lián)絡(luò)通道通道處線(xiàn)間距約 13.7m。世紀(jì)大道站海晏北路站區(qū)間隧道聯(lián)絡(luò)通道位置里程為左線(xiàn)K16+530.280、右線(xiàn) K16+540.000,中心標(biāo)高左線(xiàn)約為 -16.62

7、0m、右線(xiàn)約為-16.456m,地面標(biāo)高約為 +5.96m。本區(qū)間 聯(lián)絡(luò)通道處在后塘河和規(guī)劃甬新河交匯地塊中。海晏北路站福慶北路站區(qū)間隧道聯(lián)絡(luò)通道位置里程為左線(xiàn)K17+865.187、右線(xiàn)K17+867.000,中心標(biāo)高左線(xiàn)約為 -16.401m,右線(xiàn)約為-16.401m,地面標(biāo)高約為 +2.66m。本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道位于規(guī)劃寧穿路下方，周邊建、構(gòu)筑物已拆遷，地下管線(xiàn)埋深較淺。聯(lián)絡(luò)通道由與隧道鋼管片相連的水平通道和泵站構(gòu)成，水平通道為直墻圓弧拱結(jié)構(gòu)，通道采用兩次襯砌（鋼支架?chē)娚浠炷粒┖穸葹?200mm聯(lián)絡(luò)通道及泵站25構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1-1圖1-1聯(lián)絡(luò)通道及泵站結(jié)構(gòu)示意圖1.2 工程地質(zhì)條件地質(zhì)條件

8、情況：根據(jù)勘察資料，世紀(jì)大道站海晏北路站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵站施工深度范圍內(nèi)的土層主要為1粉砂、2粉質(zhì)粘土夾粉砂、2粘土；海晏北路站福慶北路站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵站施工深度范圍內(nèi)的土層主要為1灰色粉砂、2粉質(zhì)粘土夾粉砂、1-2粉質(zhì)粘土，凍結(jié)孔涉及部分2-2 淤泥質(zhì)粘土層。2 施工方案的選擇及編制依據(jù)2.1 凍結(jié)土體加固、礦山法暗挖構(gòu)筑方案的選擇根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道的特點(diǎn)以及所處地層的特性，采取凍結(jié)法加固土體，然后用礦山暗挖法進(jìn)行開(kāi)挖構(gòu)筑施工。本公司結(jié)合以往地鐵聯(lián)絡(luò)通道施工的經(jīng)驗(yàn)，采用“隧道內(nèi)水平凍結(jié)加固土體、隧道內(nèi)礦山法開(kāi)挖構(gòu)筑”的全隧道內(nèi)施工方案。即：在隧道內(nèi)利用水平孔和部分傾斜孔凍結(jié)加固地層，使聯(lián)絡(luò)通道及

9、泵房外圍土體凍結(jié)，形成強(qiáng)度高，封閉性好的凍結(jié)帷幕。在凍土中采用礦山法進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道及泵房的開(kāi)挖構(gòu)筑施工，地層凍結(jié)和開(kāi)挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進(jìn)行。2.2 方案編制依據(jù)及參照的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范寧波市軌道交通1號(hào)線(xiàn)一期工程施工圖設(shè)計(jì)世紀(jì)大道站海晏北路站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道、泵站結(jié)構(gòu)圖；寧波市軌道交通1號(hào)線(xiàn)一期工程施工圖設(shè)計(jì)海晏北路站福慶北路站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道、泵站結(jié)構(gòu)圖；礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GBJ213-90) ；煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( MT5009-94) ；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范( GB50009-2001)地基基礎(chǔ)設(shè)

10、計(jì)規(guī)范GB50007-2002；地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50157-2003) ；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 ；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 ；旁通道凍結(jié)法技術(shù)規(guī)程 ， DG/TJ08-902-2006 ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002) ；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001) ；（ GB50206 93） ；城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范 ( GB50308-2008) 。2.3 方案設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)由于該聯(lián)絡(luò)通道所處地層復(fù)雜，所以工程施工風(fēng)險(xiǎn)較大。在施工中必須采取切實(shí)可靠的技術(shù)措施，以確保聯(lián)絡(luò)通道施工的安全并保證施工

11、工期。根據(jù)以往施工聯(lián)絡(luò)通道經(jīng)驗(yàn)，提出以下技術(shù)要點(diǎn)：(1) 根據(jù)以往聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔施工的成功經(jīng)驗(yàn)， 用金剛石取芯鉆開(kāi)孔， 跟管鉆進(jìn)法下凍結(jié)管。凍結(jié)孔開(kāi)孔前，先打設(shè)卸壓孔作為探孔，探測(cè)地層穩(wěn)定情況。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水冒泥現(xiàn)象，先進(jìn)行水泥水玻璃雙液壁后注漿，以提高孔口附近地層穩(wěn)定性，然后再鉆進(jìn)凍結(jié)孔。每個(gè)鉆孔設(shè)有孔口管，并安裝鉆孔密封裝置，以防鉆進(jìn)時(shí)大量涌水、涌砂。(2) 針對(duì)施工凍結(jié)孔時(shí)容易產(chǎn)生冒泥涌水現(xiàn)象，采用強(qiáng)力水平鉆機(jī)，盡量實(shí)現(xiàn)無(wú)泥漿鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)鉆孔泥水流失，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿充填。(3) 由于混凝土和鋼管片相對(duì)于土層要容易散熱得多，會(huì)影響隧道管片附近土層的凍結(jié)速度，從而影響凍結(jié)帷幕的整體穩(wěn)定性和封

12、水性。管片外面采用PEF板隔熱保溫，以減少冷量損失。在對(duì)側(cè)隧道布置5 排冷凍排管。在凍結(jié)帷幕與管片膠結(jié)處放置測(cè)溫點(diǎn)，以加強(qiáng)對(duì)凍結(jié)帷幕與管片膠結(jié)狀況的檢測(cè)。(4) 加強(qiáng)凍結(jié)過(guò)程檢測(cè)。在凍結(jié)帷幕內(nèi)布置測(cè)溫孔，以便正確判斷凍結(jié)帷幕是否交圈和測(cè)定凍結(jié)帷幕厚度。對(duì)側(cè)隧道管片附近土層的凍結(jié)情況將成為控制整個(gè)聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)帷幕安全的關(guān)鍵，為此，在對(duì)側(cè)隧道管片上沿凍結(jié)帷幕四周布置測(cè)溫孔，以全面監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕的形成過(guò)程。(5) 在聯(lián)絡(luò)通道兩端布設(shè)卸壓孔，以減小土層凍脹對(duì)隧道的影響?？衫霉芷系淖{孔來(lái)卸壓，該孔亦可作為凍結(jié)帷幕壓力變化的觀(guān)測(cè)孔。(6) 聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)交圈前在隧道內(nèi)設(shè)預(yù)應(yīng)力支架，以防打開(kāi)預(yù)留鋼管片時(shí)隧

13、道變形和破壞。開(kāi)挖前必須安裝通道安全應(yīng)急門(mén)，施工完聯(lián)絡(luò)通道臨時(shí)支護(hù)層后再打開(kāi)對(duì)側(cè)隧道聯(lián)絡(luò)通道的預(yù)留鋼管片。(7) 在開(kāi)挖過(guò)程中必須及時(shí)進(jìn)行凍結(jié)帷幕變形和溫度觀(guān)測(cè)，如遇凍結(jié)帷幕有明顯變形，立即用鋼支架加木背板支撐，調(diào)整開(kāi)挖構(gòu)筑工藝，并同時(shí)加強(qiáng)凍結(jié)。(8) 由于凍脹力和凍土融沉的作用， 影響周?chē)翆拥牧ο灯胶猓?使隧道產(chǎn)生水平位移和沉降，故在整個(gè)施工過(guò)程中，加強(qiáng)隧道變形的監(jiān)測(cè)，確保隧道安全。在凍結(jié)帷幕關(guān)鍵部位，多布置測(cè)溫 孔，監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕的形成過(guò)程和形成狀況。(9)在聯(lián)絡(luò)通道襯砌中預(yù)埋壓漿管，采用注漿方式以補(bǔ)償土層融沉，注漿應(yīng)配合凍結(jié)帷幕融 化過(guò)程進(jìn)行。(10)加強(qiáng)地面建筑、管線(xiàn)的保護(hù)：加強(qiáng)地面建

14、筑物、地下管線(xiàn)的監(jiān)測(cè)；采用快速凍結(jié)減少 凍脹；加強(qiáng)融沉注漿。2.4 聯(lián)絡(luò)通道主要施工順序聯(lián)絡(luò)通道施工可分為凍結(jié)孔施工、凍結(jié)施工和開(kāi)挖構(gòu)筑施工三個(gè)主要部分，具體的施工順序 安排如下圖所示。圖2-1聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖3 凍結(jié)加固設(shè)計(jì)3.1 凍結(jié)帷幕的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)帷幕厚度，世紀(jì)大道站海晏北路站：不小于 2.2m (左右拱頂1.9m),海晏北 路站福慶北路站：不小于 2.0m (左右拱頂1.7m);凍結(jié)帷幕平均溫度設(shè)計(jì)為不高于 -10 C (凍 結(jié)帷幕與管片交界面平均溫度不高于 -5 ) 。 相應(yīng)的凍土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)指標(biāo) (-10 )為：淤泥質(zhì)粘土：抗壓 2.7Mpa,抗拉3.8Mpa,抗剪I.IMp

15、a；粉質(zhì)粘土夾粉砂：抗壓 3.0Mpa,抗拉4.0Mpa,抗剪1.4Mpa。 凍結(jié)加固范圍。3.2 凍結(jié)孔布置及制冷設(shè)計(jì)3.2.1 凍結(jié)孔布置聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔的布置采取從左、右線(xiàn)隧道兩側(cè)打孔方式進(jìn)行。凍結(jié)孔按上仰、水平、下俯三種角度布置，聯(lián)絡(luò)通道共布置凍結(jié)孔 67 個(gè)，其中凍結(jié)站側(cè) 54 個(gè)，對(duì)側(cè) 13 個(gè)。凍結(jié)孔的布置 示意圖見(jiàn)附圖1附圖2。聯(lián)絡(luò)通道設(shè)置4 個(gè)穿透孔，供對(duì)側(cè)隧道凍結(jié)孔和冷凍排管制冷用。技術(shù)要求：(1)凍結(jié)孔的開(kāi)孔位置誤差不大于100mm應(yīng)避開(kāi)管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片肋板。凍結(jié)孔最大允許偏斜為150mm。(2) 凍結(jié)孔有效深度不小于凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度。凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對(duì)側(cè)管片

16、的凍結(jié)孔，不能循環(huán)鹽水的管頭長(zhǎng)度不得大于150mm。(3)凍結(jié)管用89 x 8mm(氐碳鋼無(wú)縫鋼管，凍結(jié)管耐壓不低于0.8Mpa,并且不低于凍結(jié)工作面鹽水壓力的 1.5 倍。(4) 凍結(jié)管接頭采用絲扣加焊接，抗拉強(qiáng)度不低于母管的75%。(5) 施工凍結(jié)孔時(shí)的土體流失量不得大于凍結(jié)孔體積，否則應(yīng)及時(shí)注漿控制地層沉降。(6)首先施工透孔以復(fù)核對(duì)側(cè)隧道預(yù)留口位置的偏差及鉆孔施工質(zhì)量，如誤差大于100mm立按保證凍結(jié)壁設(shè)計(jì)的厚度的原則對(duì)凍結(jié)孔布置進(jìn)行調(diào)整。45 x 3mmOt鋼管(7)凍結(jié)站對(duì)側(cè)隧道上沿凍結(jié)壁敷設(shè)冷凍排管，冷凍排管采用3.2.2測(cè)溫孔布置聯(lián)絡(luò)通道測(cè)溫孔布置8個(gè)，凍結(jié)立6對(duì)側(cè)為6個(gè)，目的

17、主要是測(cè)量?jī)鼋Y(jié)帷幕范圍不同部位的溫 度發(fā)展?fàn)顩r，以便綜合采用相應(yīng)控制措施，確保施工的安全。(1)測(cè)溫管選用：淺孔32 x 3mm深孔中89 x 8mm(2)測(cè)溫管長(zhǎng)度每個(gè) 26m (C1、C2、C5C8為 2.0m, C3為 3.5m, C4為 6.0m);(3)管前端焊接密封，確保管內(nèi)不得滲水。3.2.3卸壓孔布置在凍結(jié)帷幕封閉區(qū)域內(nèi)布置 4個(gè)卸壓孔，左線(xiàn)、右線(xiàn)各 2個(gè)。在卸壓孔上安裝壓力表，可以 很直觀(guān)的監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕內(nèi)的壓力變化情況，通過(guò)每日觀(guān)測(cè)，及時(shí)判斷凍結(jié)帷幕的形成，并可直接 釋放凍脹壓力。卸壓管選用45X3mm£縫鋼管；卸壓孔深 3m，卸壓管長(zhǎng)度3m，管前端開(kāi)口，進(jìn)入土體段

18、管 壁上鉆若干孔，呈梅花狀分布，以確保凍結(jié)帷幕內(nèi)的壓力有效傳遞。3.3制冷設(shè)計(jì)(1)積極凍結(jié)期鹽水溫度為-28-30 C(2)聯(lián)絡(luò)通道積極凍結(jié)時(shí)間世海區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵站為5055天、海福區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵站為4550天，此積極凍結(jié)時(shí)間僅為參考值，具體施工中須對(duì)凍結(jié)帷幕進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果判斷是否延長(zhǎng)縮短積極凍結(jié)時(shí)間，維護(hù)凍結(jié)時(shí)間為25天(暫定，實(shí)際從開(kāi)挖臨時(shí)支護(hù)到主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束)。(3)凍結(jié)孔單孔流量不小于 5n3/h ,積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至-20 C以下，積極凍結(jié)15天鹽 水溫度降至-24 C以下；開(kāi)挖時(shí)鹽水溫度降至 -28 C以下，去、回路鹽水溫差不大于2C。4凍結(jié)孔施工圖4-1凍結(jié)

19、孔開(kāi)孔及鉆孔示意圖4.1 凍結(jié)孔施工順序先施工透孔，根據(jù)穿透孔的偏差，進(jìn) 一步調(diào)整有關(guān)的鉆進(jìn)參數(shù)。然后根據(jù)聯(lián)絡(luò) 通道施工的孔位，采用由上向下的順序進(jìn) 行施工，這樣可防止因下層凍結(jié)孔的施工引起上部地層擾動(dòng)，減小鉆孔施工時(shí)的事故發(fā)生率。4.2 凍結(jié)孔的定位依據(jù)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，按凍結(jié)孔施工圖進(jìn)行凍結(jié)孔孔位放線(xiàn)，孔位布置首先要依據(jù)管片配筋圖和鋼管片加強(qiáng)筋的位置， 在避開(kāi)主筋、 管縫、 螺栓及鋼管片肋板的前提下可適當(dāng)調(diào)整， 不大于100mm。4.3 凍結(jié)孔開(kāi)孔及孔口密封裝置開(kāi)孔選用J-200型金剛石鉆機(jī)，配6130mn剛石取芯鉆頭進(jìn)彳f鉆孔，深度約 300mm控制不得鉆穿管片。用鋼楔楔斷巖心，取出后，打入加

20、工好的孔口管，并用至少有4 個(gè)固定點(diǎn)固定在管片上，然后安裝孔口密封裝置，如圖 4-1 所示。4.4 凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)管設(shè)置(1)鉆孔設(shè)備使用MD-80A鉆機(jī)一臺(tái)，配用BW25cgi泥漿泵，鉆具利用6 89X8mn結(jié)管作鉆桿；凍結(jié)管之間采用絲扣加焊接方式，確保其同心度和焊接強(qiáng)度。(2) 正常情況下，鉆進(jìn)時(shí)安裝簡(jiǎn)易鉆頭，直接無(wú)水鉆進(jìn)。如果鉆進(jìn)困難時(shí)，在鉆頭部位安裝一個(gè)特制單向閥門(mén)，采用帶水鉆進(jìn)。凍結(jié)管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后沖洗單向閥，并密封凍結(jié)管端部。(3) 鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)孔斜情況，發(fā)現(xiàn)偏斜要及時(shí)糾偏，下好凍結(jié)管后，進(jìn)行凍結(jié)管長(zhǎng)度的復(fù)測(cè)，然后再用燈光測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜并繪制鉆孔偏斜圖。(4) 在凍結(jié)管內(nèi)下

21、供液管, 然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊角。4.5 鉆孔質(zhì)量技術(shù)要求(1) 凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。鉆頭碰到隧道管片的，不參與制冷循環(huán)的長(zhǎng)度不大于 150mm。(2)鉆孔的偏斜應(yīng)控制在150mn內(nèi)。(3) 凍結(jié)孔終孔最大允許間距為1300mm， 集水井處凍結(jié)孔終孔最大允許間距為1400mm， 超出最大允許間距的，可進(jìn)行補(bǔ)孔或作延長(zhǎng)凍結(jié)時(shí)間進(jìn)行處理。(4)凍結(jié)管長(zhǎng)度和偏斜合格后再進(jìn)行打壓試漏，壓力控制在0.8MPa,前15分鐘壓力損失小于0.05MPa,后30分鐘壓力穩(wěn)定無(wú)變化者為試壓合格。試壓不合格的，可拔出凍結(jié)管進(jìn)行重新鉆孔，或下套管進(jìn)行處理。4.6 鉆孔質(zhì)量控制程序圖4-2鉆孔質(zhì)量

22、控制流程圖5冷凍站安裝5.1 需冷量計(jì)算凍結(jié)需冷量計(jì)算： Q=1.2 n d H K式中：H凍結(jié)總長(zhǎng)度：世海區(qū)間 565.514m,海福區(qū)間565.744md凍結(jié)管直徑：89mmK凍結(jié)管散熱系數(shù)：280Kcal/m2 h將上述參數(shù)代入公式得出兩聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)需冷量分別為：Q=Q=5.31 xi04(Kcal/h)(最大需冷量)。5.2 凍結(jié)設(shè)備選型每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道一個(gè)冷凍站，每站選用設(shè)備如下：根據(jù)需冷量，選用JYSLGF30®型螺桿機(jī)組兩臺(tái)套，其中備用一臺(tái)。單臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)工況制)1(冷量為8.7 5X 104 Kcal/h ,完全滿(mǎn)足聯(lián)絡(luò)通道的制冷需求。鹽水循環(huán)泵選用IS 150- 1253

23、15型 1 臺(tái)，流量200m3/h 。 ) 2(冷卻水循環(huán)選用IS 150- 125315型 1 臺(tái)，流量200m3/h 。 ) 3(冷卻塔選用 KST-50 型 2 臺(tái)。 ) 4(5.3 管路選擇(1)供液管選用48X3.5鋼管，采用焊接連接。(2)鹽水干管和集、配液圈選用159X6mme縫鋼管。(3)冷卻水管選用127X 4.5mm無(wú)縫鋼管。(4)冷凍排管選用45 X 3mm縫鋼管。5.4 其它制冷劑選用氟立昂 R-22。 ) 1(冷媒劑選用氯化鈣( Cacl 2) 溶液。 ) 2(5.5 凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，擬將凍結(jié)站安裝在區(qū)間隧道內(nèi)，靠近聯(lián)絡(luò)通道位置，站內(nèi)設(shè)備主要包括

24、冷凍機(jī)組、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及配電控制柜等。設(shè)備安裝按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5.6 管路連接、保溫清水管路和鹽水干管采用焊接，在需要調(diào)整的地方采用法蘭連接。隧道內(nèi)的鹽水管用管架敷設(shè)在隧道管片斜坡上，用法蘭連接。在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設(shè)置閥門(mén)和壓力表、測(cè)溫儀測(cè)試組件等。鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用保溫板或棉絮保溫，保溫厚度為20mm保溫層的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈與凍結(jié)管用高壓膠管連接， 每組凍結(jié)管的進(jìn)出口各裝閥門(mén)一個(gè)， 以便控制鹽水流量。冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫，鹽水箱和鹽水干管用20mm厚的保溫板或棉絮保溫。聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)管片保溫：由于混凝土和鋼管片相對(duì)于土層要

25、容易散熱得多，為加強(qiáng)凍結(jié)帷幕與管片膠結(jié)，采用PEF板保溫板對(duì)凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片進(jìn)行隔熱保溫。在凍結(jié)站對(duì)側(cè)隧道的凍結(jié)管的端部區(qū)域范圍內(nèi)布置冷凍排管，采用PEF板保溫板對(duì)凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片進(jìn)行隔熱保溫。6 積極凍結(jié)與維護(hù)凍結(jié)6.1 凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)。此階段為凍結(jié)帷幕的形成階段，設(shè)計(jì)凍結(jié)時(shí)間：世海區(qū)間為5055天、海福區(qū)間為4550 天，要求凍結(jié)孔單孔流量不小于5m3/h ；積極凍結(jié)7 天鹽水溫度降至 -20 以下，積極凍結(jié)15天

26、鹽水溫度降至-24 以下，去回路溫差不大于2；開(kāi)挖前鹽水溫度降至-28 以下。如鹽水溫度和鹽水流量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)延長(zhǎng)積極凍結(jié)時(shí)間。6.2 維護(hù)凍結(jié)在積極凍結(jié)過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)測(cè)溫度資料判斷凍結(jié)帷幕是否交圈和達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)要監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕與隧道的膠結(jié)情況，測(cè)溫判斷凍結(jié)帷幕交圈并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度且與隧道完全膠結(jié)后，可進(jìn)入維護(hù)凍結(jié)階段。t護(hù)凍結(jié)期溫度&-28 C,凍結(jié)時(shí)間貫穿聯(lián)絡(luò)通道及泵房開(kāi)挖和主體結(jié)構(gòu)施工始終。6.3 凍結(jié)施工參數(shù)一覽表表6-1凍結(jié)施工主要參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位世海區(qū)間海福區(qū)間備注1凍結(jié)帷幕設(shè)計(jì)厚度m2.22.0（喇叭口處兩側(cè)）m1.91.72凍結(jié)帷幕平均溫度C<-10

27、凍結(jié)帷幕與管片交界面 平均溫度w -5 C3凍結(jié)孔個(gè)數(shù)個(gè)67674測(cè)溫孔個(gè)數(shù)個(gè)885卸壓孔數(shù)個(gè)446凍結(jié)管總長(zhǎng)度m565.514565.7447凍結(jié)孔最大允許間距m1.31.3泵房處1.4m8凍結(jié)孔單孔流量m3/h57579凍結(jié)管規(guī)格mm 89 X 8 89X8低碳鋼無(wú)縫管10測(cè)溫管及 卸壓管規(guī)格mm淺孔32X3淺孔32X3深孔89X 8深孔89X811設(shè)計(jì)最低鹽水溫度C-28 C -30 C-28 C -30 C凍結(jié)7天鹽水溫度達(dá)-20 C以下12維護(hù)凍結(jié)鹽水溫度C0 -28 C0 -28 C6.4凍結(jié)質(zhì)量控制程序圖6-1凍結(jié)質(zhì)量控制程序7開(kāi)挖與構(gòu)筑施工7.1 具備開(kāi)挖凍結(jié)技術(shù)指標(biāo)要確定打開(kāi)

28、管片進(jìn)行開(kāi)挖還需結(jié)合測(cè)溫孔資料、卸壓孔壓力、探孔情況等方面綜合考慮，需 具備如下條件，方可開(kāi)挖。表7-1聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)值備注安裝隧道支撐及防護(hù)門(mén)以及應(yīng)急材料配備齊全聯(lián)絡(luò)通道及隧道的遠(yuǎn)程設(shè)施齊備內(nèi)線(xiàn)電話(huà)凍結(jié)帷幕平均溫度-10 C用成冰公式法計(jì)算鹽水溫度積極期-28 C -30 C用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)維護(hù)期< -28 C項(xiàng)目數(shù)值備注鹽水去、回路溫差 (包括各支路)積極期2c以?xún)?nèi)凍結(jié)至設(shè)計(jì)溫度時(shí)維護(hù)期1.0 C以?xún)?nèi)卸壓孔交圈前靜水壓力通過(guò)壓力表觀(guān)測(cè)，并且無(wú) 壓力泥水流出。交圈后居壯曾0.150.3MPa7.2 施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作是整個(gè)工程施工進(jìn)展順利的前提和保證，具體工作內(nèi)容如下:7.2.1

29、 四通(1)水通：將水管接送至施工場(chǎng)地，水量為10m3/h;排水，從聯(lián)絡(luò)通道到地鐵車(chē)站區(qū)間利用排水管路，水泵設(shè)在聯(lián)絡(luò)通道口附近，形成排水系統(tǒng)。(2)電通：從凍結(jié)施工用電處取電，不低于200KW供電量。(3)路通：道路能允許1625t卡車(chē)進(jìn)出施工場(chǎng)地。在已建工作井內(nèi)安裝載重 1t的貨運(yùn)提升 機(jī)，供井上，井下垂直運(yùn)輸用。工作井與聯(lián)絡(luò)通道之間采用手推車(chē)或翻斗車(chē)做水平運(yùn)輸用。(4)信息通：井上、井下通訊聯(lián)系使用內(nèi)部專(zhuān)用電話(huà)。7.2.2 隧道內(nèi)工作平臺(tái)搭設(shè)按聯(lián)絡(luò)通道出口尺寸及施工需要，工作平臺(tái)由上下兩層平臺(tái)和一斜坡道構(gòu)成。(1)在聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺(tái)，主要作為通道材料運(yùn)輸

30、 手推車(chē)換向之用，面積約為2mix 3.5m=7m20(2)在聯(lián)絡(luò)通道運(yùn)輸側(cè)，搭設(shè)斜坡道與中間平臺(tái)相連接，斜坡道高端寬約3ml坡長(zhǎng)約18ml坡度以方便手推車(chē)運(yùn)輸為原則可以適當(dāng)調(diào)整。(3)在中間平臺(tái)的另一側(cè)搭設(shè)材料設(shè)備平臺(tái)，為節(jié)省材料，平臺(tái)面可低于中間平臺(tái)0.3m,面積8miK 4.5m=36m20平臺(tái)梁可用長(zhǎng)4ml,間距為2m的槽鋼，直接搭在硅管片上，臺(tái)面用 50mmB!木 板鋪蓋而成。根據(jù)實(shí)際施工需要平臺(tái)可能做更改，在打凍結(jié)孔及開(kāi)挖構(gòu)筑過(guò)程中使用該平臺(tái)，此時(shí)不受水 平運(yùn)輸影響。7.2.3 搶險(xiǎn)物資的堆放為了應(yīng)付開(kāi)挖構(gòu)筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，施工現(xiàn)場(chǎng)需要堆放一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資：應(yīng)急沙包（5

31、m3）、水泥（3T）、水玻璃、125mm109mm等規(guī)格的木楔麻絲、木板（3m3）等，以保證聯(lián)絡(luò)通道施工的安全。應(yīng)急搶險(xiǎn)物資應(yīng)堆放有序，并設(shè)立醒目的標(biāo)識(shí)牌，搶險(xiǎn)物資應(yīng)專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用，不得隨便挪用，并設(shè)有專(zhuān)人看護(hù)、保管，定期檢查。7.2.4 鋼管片接縫焊接將聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口部的鋼管片之間 （ 欲拉開(kāi)的管片除外） 環(huán)向及縱向接縫采用滿(mǎn)焊的方式將每條拼裝縫一一焊接好，提高其整體穩(wěn)定性，以控制隧道管片變形。注意事項(xiàng)：（1） 焊接前應(yīng)首先對(duì)拼裝縫進(jìn)行除銹除垢處理，避免虛焊。（2） 焊接時(shí)，劃分區(qū)域，采取對(duì)稱(chēng)方式焊接，以防止應(yīng)力集中，引起鋼管片變形。（3）焊接材料選E4303型結(jié)構(gòu)鋼焊條，用手工電弧焊焊接。7.2.

32、5 預(yù)應(yīng)力支架、安全應(yīng)急門(mén)及應(yīng)急蓋板安裝開(kāi)挖施工之前， 在通道開(kāi)口處隧道管片開(kāi)口環(huán)中不開(kāi)口部位均勻設(shè)置8 個(gè)支撐點(diǎn)隧道支架（支撐點(diǎn)的支撐能力不小于500KN/點(diǎn)），以減輕聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖構(gòu)筑施工對(duì)隧道產(chǎn)生不利的影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求，單個(gè)鋼支架 6個(gè)OLD50螺旋預(yù)應(yīng)力千斤頂、2個(gè)固定支撐及支撐保護(hù)板等部分 組成。安裝方法：在區(qū)間隧道左、右線(xiàn)聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口兩側(cè)各架兩根，共四根，并在聯(lián)絡(luò)通道兩端沿 隧道方向?qū)ΨQ(chēng)布置，每根支架有8個(gè)支點(diǎn)，由6個(gè)OLD5醴旋式千斤頂提供預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)每個(gè)千斤頂要同時(shí)慢慢平穩(wěn)加壓，每個(gè)千斤頂以壓實(shí)支撐點(diǎn)為宜。安全應(yīng)急門(mén)（防護(hù)門(mén)）是安裝在開(kāi)挖側(cè)隧道預(yù)留洞口上，并配備風(fēng)

33、量不小于6m3/min 的空壓機(jī)為防護(hù)門(mén)供氣。安全門(mén)在開(kāi)管片前安裝，安裝后進(jìn)行耐壓密封實(shí)驗(yàn)，先向防護(hù)門(mén)內(nèi)注滿(mǎn)水，再用空壓機(jī)加壓，在不停止空壓機(jī)時(shí)，壓力能保持設(shè)計(jì)壓力為合格。安全應(yīng)急蓋板（泵站防護(hù)門(mén)）是在泵站開(kāi)挖前進(jìn)行安裝，是防止開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)生位移變形超值，或冒泥、涌水，其它措施搶救無(wú)效的情況下， 為確保隧道安全而使用的。 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求， 設(shè)計(jì)安全應(yīng)急門(mén)和安全應(yīng)急蓋。7.3 開(kāi)挖7.3.1 拉管片加固土體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及準(zhǔn)備工作就緒后開(kāi)挖構(gòu)筑工作就可正式開(kāi)始，探孔后即可開(kāi)管片。開(kāi)管片前，首先準(zhǔn)備2 臺(tái) 5t 千斤頂， 5t 和 2t 手拉葫蘆各一個(gè)。將兩臺(tái)千斤頂架在被開(kāi)管片兩側(cè)，中間用一

34、根型鋼橫梁同鋼管片直接相連接，通過(guò)千斤頂頂 推橫梁向外頂推鋼管片。操作時(shí)，要認(rèn)真觀(guān)察管片受力及位移情況，消除局部受阻因素，防止管 片變形。5t葫蘆作為輔助拉拔管片用，一端掛住欲拆管片，一端系在對(duì)面隧道管片上，水平方向 稍加力向外（隧道內(nèi)）拉拔管片，要配合千斤頂操作。2t葫蘆懸吊在欲拆管片的上方，一端鉤住欲 拆管片，以防管片拉出時(shí)突然砸落在工作平臺(tái)上（如圖7-1所示）。7.3.2 土方開(kāi)挖經(jīng)打設(shè)探孔確認(rèn)可以進(jìn)行正式開(kāi)挖后，打開(kāi)鋼管片，然后采用礦山法進(jìn)行暗挖施工。根據(jù)工 程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖掘進(jìn)采取分區(qū)分層方式進(jìn)行。在上部通道結(jié)構(gòu)施工完畢，等強(qiáng)度達(dá)到 60淅或在不拆除模板的情況下，再進(jìn)行泵房的

35、開(kāi)挖，其施工順序如圖7-2所示。圖7-2聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖順序圖由于土體采用凍結(jié)法加固，凍土強(qiáng)度較高，凍結(jié)帷幕承載能力大，因而開(kāi)挖時(shí)可以采用全斷面一次性開(kāi)挖，通道、泵房開(kāi)挖步距為 0.5m,開(kāi)挖斷面超挖不大于30mm開(kāi)挖中心線(xiàn)偏差不大于20mm另外，凍土強(qiáng)度高，韌性好，需采用風(fēng)鎬進(jìn)行掘進(jìn)。為了提高掘進(jìn)效率，加快施工進(jìn)度，縮短凍土暴露時(shí)間，風(fēng)鎬尖需做淬火處理。而且掘進(jìn)環(huán)境溫度在0c以下，輸風(fēng)管路及風(fēng)鎬中的冷凝水容易結(jié)冰，需進(jìn)行除濕處理，一方面把風(fēng)管懸吊起來(lái)， 另外每隔12小時(shí)向風(fēng)管內(nèi)注入酒精,防止冰屑的出現(xiàn)。并要求每個(gè)掘進(jìn)班配備 56把風(fēng)鎬，以避免不能正常工作而影響施工進(jìn)度。在掘進(jìn)施工中根據(jù)暴露土體的

36、加固效果，以及監(jiān)控監(jiān)測(cè)信息，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖步距和支護(hù)強(qiáng)度，確保安全施工。在開(kāi)挖過(guò)程中，還要及時(shí)對(duì)暴露的凍結(jié)帷幕進(jìn)行保溫。開(kāi)挖的土方用手推車(chē)或翻斗車(chē)運(yùn)至隧道口，轉(zhuǎn)由提升機(jī)運(yùn)至地面指定的堆放處，再集中運(yùn)出場(chǎng)地。7.3.3 臨時(shí)支護(hù)采用兩次支護(hù)方式。第一次支護(hù)（臨時(shí)支護(hù)）采用鋼支架加木背板和噴射混凝土。第二次支護(hù)（永久支護(hù)）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。支護(hù)示意圖如圖7-3所示。圖7-3臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)結(jié)構(gòu)圖臨時(shí)支架的安裝臨時(shí)支護(hù)采用木背板和型鋼支架外加噴射混凝土進(jìn)行支護(hù)。支架間距為480mm500nm 為增加支架的穩(wěn)定性，相臨兩排支架間用鋼筋121n焊接相互連接。所有支架與凍土體全間用木板背實(shí)背緊，少量空隙

37、用水泥砂漿充填嚴(yán)實(shí)。最后用PZ-5型噴碎機(jī)進(jìn)行噴碎支護(hù)。噴射混凝土強(qiáng)度為C15C20噴碎厚度同初襯厚度。 噴射混凝土工藝流程各種材料（不含水）按照設(shè)計(jì)配比要求進(jìn)行干拌和一拌和好的松散混凝土直接喂入噴射機(jī)料 斗-由空壓機(jī)提供的壓縮空氣裹攜物料通過(guò)輸料管送到噴頭處-在此處加入水與物料混合一在 風(fēng)壓作用下噴射到受?chē)娒嫔稀?噴射混凝土材料要求 骨料粒徑為體現(xiàn)噴射混凝土的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，采用骨料粒徑不易過(guò)大，一般控制在15mm內(nèi)。沙選用中粗沙，模度系數(shù)大于2.5 ,必要時(shí)用5mm篩網(wǎng)過(guò)篩。石子粒徑5-15mm,必要時(shí)用5mm和15mm篩網(wǎng)分別過(guò)篩。材料配比在現(xiàn)場(chǎng)抽樣混凝土配料，送試驗(yàn)室檢測(cè)并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)

38、，現(xiàn)場(chǎng)再根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行拌制施工。 速凝劑采用粉狀速凝劑，初凝時(shí)間不大于5 分鐘，終凝時(shí)間不大于10 分鐘， 28 天強(qiáng)度保持率大于85%。速凝劑的摻量要嚴(yán)格控制，液體速凝劑3-4%，粉狀速凝劑3-5%。 混凝土噴射根據(jù)結(jié)構(gòu)要求特點(diǎn)，按照從下到上的順序進(jìn)行施工，分層進(jìn)行噴射。施工時(shí)要正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過(guò)高，即噴射速度過(guò)大，動(dòng)能過(guò)大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過(guò)低，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度，噴射機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。噴射完畢，要及時(shí)進(jìn)行表面的修整，以方便防水層的施工。 注意事

39、項(xiàng)：(1) 開(kāi)挖及支架架設(shè)應(yīng)按中腰線(xiàn)嚴(yán)格控制，防止支架偏移，支架偏移不超過(guò)20mm。(2)在防水層施工前一定要先把2根D219x8不銹鋼排水管安裝好，坡度為 0.03,周?chē)盟鼗炷脸涮蠲軐?shí)。(3) 在開(kāi)挖和臨時(shí)支護(hù)過(guò)程中，布設(shè)通道收斂變形測(cè)點(diǎn) ( 詳見(jiàn)監(jiān)測(cè)部分) ，及時(shí)掌握凍結(jié)帷幕位移發(fā)展速度，通過(guò)調(diào)整開(kāi)挖步距和支護(hù)強(qiáng)度來(lái)控制凍結(jié)帷幕的位移量，確保施工安全和施工進(jìn)度。(4) 噴射混凝土前，在臨時(shí)支護(hù)層中預(yù)埋注漿管，注漿管選用 2 寸的焊接管，頂端接管箍，并用絲堵封閉。7.3.4 防水層施工 遇水膨脹橡膠條及注漿管施工鋼管片與支護(hù)層和結(jié)構(gòu)層的接縫處設(shè)置兜繞成環(huán)的遇水膨脹橡膠條和預(yù)埋注漿管。通道

40、口部位全部刷擴(kuò)至設(shè)計(jì)尺寸，臨時(shí)支護(hù)完成后，即可進(jìn)行橡膠條施工。遇水膨脹橡膠條用粘接劑沿著臨時(shí)支護(hù)斷面內(nèi)側(cè)直接粘到隧道管片上。粘接前必須對(duì)管片進(jìn)行清洗，止水帶一定要粘牢，不能留有空隙。遇水膨脹橡膠條固定好后，再在管片上安裝環(huán)繞成圈的 IT 注漿管，采用金屬件固定，注漿口引出結(jié)構(gòu)層外，注漿管搭接長(zhǎng)度不小于200mm。 防水板施工防水板采用設(shè)計(jì)要求的材料，鋪設(shè)防水板前必須對(duì)初期支護(hù)表面找平，拱墻補(bǔ)噴找平，底部砂漿找平，對(duì)外部的鋼筋接頭切除、磨平。防水板鋪設(shè)由拱頂開(kāi)始，然后沿側(cè)墻下翻與由底板鋪設(shè)上翻的防水板相接，構(gòu)成一封閉防水層。防水板的施工須保持連續(xù)與完整、且表面無(wú)破損情況。先鋪設(shè)一層無(wú)紡布緩沖層，

41、然后鋪設(shè)防水板。緩沖層以機(jī)械固定方法固定于支護(hù)層上，保護(hù)層以點(diǎn)粘法熱熔固定。防水板接縫搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100mm焊接寬度為不小于50mm7.3.5 永久支護(hù)永久支護(hù)是為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。為減少砼施工接縫，聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖及臨時(shí)支護(hù)完成后，一次連續(xù)進(jìn)行澆筑。由于這種結(jié)構(gòu)的特殊性，通道頂板內(nèi)的砼澆筑較為困難，為提高砼施工質(zhì)量，采取分段澆筑的施工方式，必要時(shí)可采用噴漿機(jī)對(duì)澆筑空隙進(jìn)行充填。上部結(jié)構(gòu)施工完成以后，開(kāi)挖泵房，泵房開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，首先對(duì)泵房底板進(jìn)行封底澆筑，然后一次完成泵房的鋼筋砼澆筑 施工。在施工中如有施工縫，在施工縫處要安裝中埋式止水帶或止水鋼板。對(duì)于通道底板澆筑混凝土，由于設(shè)計(jì)底板厚度厚，選用

42、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋綁扎(1) 鋼筋間排距應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋搭接部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不低于 35d(d 為鋼筋直徑) ，受力鋼筋之間綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；(2) 從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過(guò)25%；(3) 在結(jié)構(gòu)砼與鋼管片接觸部位應(yīng)按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應(yīng)采用 L 字形焊接。(4) 綁扎鋼筋時(shí)注意對(duì)已施工防水層進(jìn)行保護(hù)。 立模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸定制鋼模板，立模采用16#

43、槽鋼制作的硝骨作為模板支撐，硝骨間距9001200mm硝骨立設(shè)于已澆底板碎面上，硝骨底腳處加型鋼橫撐，以防澆碎時(shí)側(cè)墻內(nèi)移，硝骨腳底加墊一層厚20mm的木板防止骨腿下沉。硝骨按中腰線(xiàn)安設(shè)并做到牢固可靠。模板就位前，應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，即先安設(shè)兩側(cè)墻模板，澆完后再?gòu)囊欢讼蛄硪欢税昌R頂模。檢查模板的垂直度、水平度、標(biāo)高以及鋼筋保護(hù)層的厚度，校正合格后，將模板固定。 澆灌混凝土結(jié)構(gòu)層混凝土選用商品混凝土，要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35,抗?jié)B等級(jí) P10。因隧道內(nèi)長(zhǎng)距離運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，可在混凝土內(nèi)加入一定量的緩凝劑?；炷粱炷劣砂惭b在工作井處的溜灰管輸入到隧道口的手推車(chē)或

44、翻斗車(chē)內(nèi)，然后運(yùn)至工作面，優(yōu)先選用翻斗車(chē)運(yùn)輸，縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土離析和硬化現(xiàn)象。用人工法將砼送入支好的鋼模內(nèi)并用插入式振搗棒反復(fù)均勻振搗。攪拌的混凝土用試模制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，現(xiàn)場(chǎng)用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性。通道拱頂?shù)幕炷翝仓捎梅侄螡仓氖┕し绞?，為保證拱頂砼澆筑質(zhì)量必要時(shí)用氣動(dòng)輸送泵輸送混凝土，采用外部震搗 ( 即用附著式振動(dòng)器震搗) ，以提高工作效率，確保砌筑質(zhì)量。注意事項(xiàng)：(1) 砼澆筑盡量連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能連續(xù)澆灌時(shí)，在接茬部位應(yīng)鑿成毛面，確?；炷琳辰有?；施工縫止水選用止水鋼板或橡膠止水條。(2) 在泵房上方通道墻部澆筑時(shí)， 墻基應(yīng)用木板制成斜坡，確保砼基礎(chǔ)與通道成一整體

45、結(jié)構(gòu)。(3) 砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)方可拆模。(4)碎震搗：采用斜向震搗，即震動(dòng)棒與硅表面約成40。45。角，震搗要求做到“快插慢拔” 。砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 1.5 倍。在震上分層時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mmfc右，且在下層碎初凝之前進(jìn)行。震搗時(shí)布點(diǎn)均勻，震搗程度以下面四條標(biāo)準(zhǔn)控制：不出現(xiàn) 氣泡、砼不下沉、表面泛漿、表面形成水面。7.4 收尾工作(1)通道地面用C15素混凝土做面層。(2) 通道主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，應(yīng)立即封堵凍結(jié)孔。隧道管片上割除孔口管深度要求進(jìn)入管片深度不小于60mm用壓縮空氣吹干管內(nèi)鹽水，用強(qiáng)度不低于M10的水泥砂漿壓實(shí)充填封孔，充填長(zhǎng)度不小于

46、管口以?xún)?nèi)1.5m,孔口采用厚度10mms板焊接密封。最后用速凝堵漏劑封堵，并預(yù) 埋注漿管。(3)澆筑鋼管片內(nèi)格腔微膨脹性C30混凝土，外露鋼構(gòu)件表面均涂無(wú)溶劑超厚膜型環(huán)氧涂料二度。(4) 拆除隧道內(nèi)鋼支架，再次擰緊特殊襯砌環(huán)內(nèi)所有連接螺栓。7.5開(kāi)挖與構(gòu)筑質(zhì)量控制程序8融沉控制8.1 解凍原則因周?chē)乇憝h(huán)境要求不高，采取自然解凍方法，利用信息化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)土體溫度、沉降變化，利用淺部注漿管和深部注漿管進(jìn)行壓密注漿。立足信息化施工，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)跟蹤注漿8.2 信息化監(jiān)測(cè)(1)監(jiān)測(cè)地表沉降；(2)監(jiān)測(cè)管片變形；(3)監(jiān)測(cè)聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)變形。8.3 注漿順序依據(jù)解凍情況，分區(qū)域針對(duì)注漿，目的是聯(lián)絡(luò)

47、通道結(jié)構(gòu)和隧道能夠依靠空間整體作用，而不至于土體在還未注漿情況下產(chǎn)生沉降。8.4 注漿管的布置(1) 隧道底部和喇叭口處利用管片壓漿孔，必要時(shí)再利用鉆機(jī)開(kāi)孔布設(shè)注漿孔；(2) 聯(lián)絡(luò)通道及泵站注漿孔設(shè)置。(3) 預(yù)埋管結(jié)構(gòu)：選用 2 寸的焊接管，頂端接帶螺紋的管箍，并用絲堵封閉。8.5 注漿工藝8.5.1 淺部注漿孔注漿工藝(1) 注漿材料及參數(shù)漿液為單一漿，重量配比為：水泥：水= 1:1。注漿壓力不超過(guò)2倍的靜水壓力。具體要根據(jù)隧道變形和地面變形監(jiān)測(cè)情況做適當(dāng)調(diào)整。(2) 注漿的原則及方法注漿以少量多次為原則。單孔一次注漿量控制在約 0.5 m 3左右。注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的注漿管

48、閥門(mén)全部打開(kāi)，注漿過(guò)程中，當(dāng)相鄰孔連續(xù)出漿時(shí)關(guān)閉鄰孔閥門(mén)，定量壓入惰性漿后即可停止本孔注漿，關(guān)閉閥門(mén)，然后接著對(duì)鄰孔注漿。遇到注漿管內(nèi)竄漿固結(jié)而引起堵管時(shí)，需用加長(zhǎng)沖擊鉆頭通管。根據(jù)地面變形情況，調(diào)整勞動(dòng)組織，適時(shí)進(jìn)行反復(fù)注漿，直至地面變形基本穩(wěn)定。8.5.2 深部注漿孔注漿工藝(1) 泥漿材料及參數(shù)水泥漿的配比為水：水泥=1: 1。單孔注漿量為1n3,注漿壓力不大于0.5MPa。(2) 注漿管設(shè)置利用結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的注漿孔，在孔內(nèi)插入直徑為32mm：芯管作為注漿管，芯管分4節(jié)，每節(jié)1m長(zhǎng)，絲扣連接。注漿芯管前端部200mm；均勻花管。一次將注漿芯管下到設(shè)定的注漿深度。(3) 注漿方法先注深層

49、，后注淺層，由下而上。具體做法是：A注漿芯管下到設(shè)定的注漿深度后，開(kāi)泵注5分鐘，注漿量為40升，注漿管向上提200mm再注漿40升，注漿管向上提200mm注漿管每提1m高，注號(hào)fcl為200升。B單孔雙液注漿結(jié)束后，用惰性漿液封孔，以便復(fù)用。8.5.3 注漿施工過(guò)程的監(jiān)測(cè)控制地面的沉降變形是注漿的目的。因此，解凍過(guò)程中，要加強(qiáng)地面變形監(jiān)測(cè)、凍土溫度監(jiān)測(cè)、凍結(jié)壁后水土壓力監(jiān)測(cè)。當(dāng)一天內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道沉降大于0.5mm,或聯(lián)絡(luò)通道累計(jì)沉降大于1.0mm時(shí)，進(jìn)行融沉補(bǔ)償注漿；當(dāng)聯(lián)絡(luò)通道隆起2.0mnW,應(yīng)暫停注漿。另外，注漿施工過(guò)程中，漿液的壓力可以通過(guò)在相鄰注漿孔安裝壓力表來(lái)反映。以上綜合監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是注漿

50、參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。8.6 融沉注漿結(jié)束標(biāo)志土層沉降和周?chē)翆酉鄬?duì)穩(wěn)定后，可以結(jié)束融沉注漿。9 監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)計(jì)為了確保水平孔凍結(jié)暗挖隧道施工安全優(yōu)質(zhì)地按時(shí)完成和對(duì)周邊環(huán)境影響最小化，須對(duì)凍結(jié)系統(tǒng)、地層和支護(hù)結(jié)構(gòu)以及周邊河堤及大橋樁基進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)，使監(jiān)測(cè)的資料得以及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工，以便調(diào)整施工工藝并采取措施。 (地面監(jiān)測(cè)及洞內(nèi)布點(diǎn)詳圖見(jiàn)監(jiān)測(cè)方案。 )9.1 監(jiān)測(cè)內(nèi)容9.1.1 水平孔施工監(jiān)測(cè)內(nèi)容1) 鉆孔長(zhǎng)度 2) 凍結(jié)管長(zhǎng)度3) 凍結(jié)管偏斜4) 凍結(jié)器密封性能5) 供液管安裝長(zhǎng)度9.1.2 凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)內(nèi)容1)凍結(jié)器去 / 回路鹽水溫度2) 冷卻循環(huán)水進(jìn) / 出水溫度3) 冷凍機(jī)吸 /排氣溫度4

51、) 清水泵 / 鹽水泵工作壓力5) 冷凍機(jī)吸 / 排氣壓力9.1.3 凍結(jié)帷幕監(jiān)測(cè)內(nèi)容(1) 凍結(jié)帷幕溫度場(chǎng)； (2) 開(kāi)挖后凍結(jié)帷幕表面溫度(3) 開(kāi)挖后凍結(jié)帷幕暴露時(shí)間內(nèi)凍結(jié)帷幕表面位移9.1.4 周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)對(duì)旁通道上方周邊布設(shè)檢測(cè)點(diǎn)，采用精密監(jiān)測(cè)儀器，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)送項(xiàng)目工程師，根據(jù)需要調(diào)整施工。監(jiān)測(cè)頻率為兩天一次，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，隨時(shí)調(diào)整監(jiān)測(cè)頻率，以保證周邊環(huán)境的安全。編制監(jiān)測(cè)專(zhuān)項(xiàng)方案。9.2監(jiān)測(cè)方法9.2.1 水平孔施工監(jiān)測(cè)方法(1)鉆孔長(zhǎng)度、凍結(jié)管長(zhǎng)度和供液管長(zhǎng)度用鋼卷尺直接測(cè)量，所有孔全部測(cè)量。(2)水平凍結(jié)孔偏斜的監(jiān)測(cè)使用經(jīng)緯儀結(jié)合燈光進(jìn)行，所有孔全部測(cè)量。(3)凍結(jié)

52、器密封性能的監(jiān)測(cè)采用管內(nèi)注水，試壓泵加壓的方法試漏，所有孔全部測(cè)量。9.2.2 凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)方法制冷系統(tǒng)和鹽水系統(tǒng)的工作壓力，直接通過(guò)系統(tǒng)上安裝的壓力表量測(cè)，每 2-3小時(shí)一次。制冷系統(tǒng)和鹽水系統(tǒng)的溫度通過(guò)安裝的溫度計(jì)直接讀取或用測(cè)溫儀量測(cè)，每2-3小時(shí)一次。9.2.3 凍結(jié)帷幕監(jiān)測(cè)方法(1)凍結(jié)帷幕溫度監(jiān)測(cè)，在測(cè)溫孔內(nèi)安裝康銅線(xiàn)熱電偶，使用測(cè)溫儀進(jìn)行量測(cè)。(2)凍結(jié)帷幕幫壁溫度使用高精度點(diǎn)溫計(jì)或用精密水銀溫度計(jì)測(cè)量，監(jiān)測(cè)頻率每天13次,當(dāng)工作面溫度過(guò)高等不利情況時(shí)，每2小時(shí)一次。(3)凍結(jié)帷幕表面位移監(jiān)測(cè)，在開(kāi)挖面安裝測(cè)點(diǎn)，用收斂?jī)x測(cè)量。每天一次，當(dāng)工作面溫度過(guò)高等不利情況時(shí)，每 2小時(shí)一次。9.2.4