渠道混凝土襯砌施工方案2010121

1、渠道混凝土襯砌施工方案1、工程概述1.1 工程概況本標(biāo)段為南水北調(diào)中線一期工程輝縣段第五施工標(biāo)，設(shè)計樁號為93+280101+230，標(biāo)段長7.95km，其中渠道長6.657km。渠道為梯形斷面，93+280100+654.6段渠底寬度為20m，101+137.6101+230段渠底寬度為15.5m，渠底高程93.70692.936m，渠道內(nèi)一級邊坡為1:2，二、三級邊坡為1:1.5，一級馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1:1.5，渠道縱比降為1/28000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm?；炷烈r砌強(qiáng)度等級為C20，抗凍標(biāo)號F150，抗?jié)B標(biāo)號W6。全渠段采用復(fù)合土工膜防滲

2、。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)保溫板防凍層。主要工程量：混凝土襯砌3.75萬m3，土工膜鋪設(shè)45.7萬m2，聚乙烯閉孔泡沫板4916 m3。結(jié)構(gòu)縫分為縱縫和橫縫，按深淺分為半縫和通縫，縱向（順?biāo)鞣较颍?，橫向設(shè)計伸縮縫均為4m一半縫，8m一通縫。填縫材料為閉孔泡沫板和密封膠。渠道襯砌結(jié)構(gòu)為：10cm厚砂礫料，聚苯乙烯板（陽坡為2cm、陰坡3cm、渠底2.5cm）、復(fù)合土工膜一層，渠道兩側(cè)邊坡混凝土厚10cm，渠底厚8cm。1.2 氣象水文總干渠輝縣段屬溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)、干燥少雨。氣溫由南向北變

3、幅不大，新鄉(xiāng)市市區(qū)年平均氣溫14，無霜期208天。輝縣市年平均氣溫14，無霜期209天。 本渠段多年平均氣溫為14.1，全年1月份溫度最低，多年平均最低氣溫-5.1。7月份氣溫最高，平均最高氣溫31.8。本渠段冬春季盛行北或西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，秋季多東北風(fēng)，多年平均風(fēng)速1.5m/s，最大風(fēng)速16m/s。地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在12月9日，凍結(jié)終止日期在2月19日，多年平均凍土深度11.47cm，歷年最大凍土深度19cm?？偢汕x縣段多年平均降水量568mm。年際變化幅度大，年降雨量最豐年是最枯年的35倍。多年平均降雨日數(shù)為74.0天，其中69月為39.3天。降水年內(nèi)分配不均，7080%左右主要集中

4、在汛期69月份，多以暴雨型式出現(xiàn)。1.3 工程地質(zhì)條件渠坡巖性主要由黃土狀土、粉細(xì)砂和中砂組成，呈互層狀或透鏡體狀分布。渠底板主要位于黃土狀重粉質(zhì)壤土中，局部在卵石層頂部，其強(qiáng)度差異較大。在實(shí)際開挖過程中無地下水，不存在施工排水問題。2、編制依據(jù) 南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管項(xiàng)目）輝縣段第五施工標(biāo)段“輝縣5”施工合同； 施工設(shè)計圖紙； 中線局下發(fā)文件-關(guān)于印發(fā)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）的通知（中線局工（2009）172號）；渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程N(yùn)SBD5-2006； 建管處下發(fā)文件質(zhì)量安全管理資料匯編；渠道混凝土襯砌試驗(yàn)總結(jié)報告；渠道

5、混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)NSBD8-2010。 3、施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備 作好施工前動員：施工前對職工講明建設(shè)本工程的重大意義，使職工對參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂； 施工前，組織施工技術(shù)人員、機(jī)械操作手、專職安全環(huán)保人員對施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序銜接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真研究分析，熟練掌握，做到了解設(shè)計意圖和施工期各項(xiàng)要求，有序施工。3.2 材料準(zhǔn)備 水泥選用河南孟電集團(tuán)水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5散裝水泥； 骨料為人工砂石骨料，所采用砂為輝縣市洪洲富強(qiáng)機(jī)制砂廠生產(chǎn)，石子選用銀石料場提供的碎石（均已經(jīng)檢測合

6、格）； 水使用1#營地深層井水； 粉煤灰選用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn)F型號的級散裝粉煤灰； 外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑，各項(xiàng)性能指標(biāo)已經(jīng)過試驗(yàn)檢測滿足要求； 其它材料：強(qiáng)滲軟式透水管、逆止閥、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2（150g/-0.3mm-150g/）土工膜、聚硫密封膠等已按要求上報材料廠家（詳見報告單：中水五局2010報告044號），已批復(fù)，原材料采購均已進(jìn)場，并已送第三方試驗(yàn)室檢測，檢測結(jié)果均符合相關(guān)技術(shù)要求，可投入使用。 混凝土配合比試驗(yàn)，委托河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站豫北檢測站進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)報告已經(jīng)完成，混凝土配合比已論證，經(jīng)過襯砌試

7、驗(yàn)配合比能滿足襯砌需要。 機(jī)械設(shè)備：砂石備料場和混凝土拌和系統(tǒng)在項(xiàng)目部1#、2#、3#營地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)能力分別為60m3/h、60m3/h、90m3/h。運(yùn)輸設(shè)備：4臺12m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車。襯砌設(shè)備：采用PQJ-型排振滑模式襯砌機(jī)一臺。4、渠道混凝土襯砌施工方案4.1 施工流程渠道襯砌混凝土施工工藝流程見圖4-1混凝土運(yùn)輸混凝土抹面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土切縫泡沫板填縫及密封膠封閉質(zhì)量檢測質(zhì)量評定施工準(zhǔn)備混凝土攪拌排水系統(tǒng)安裝及砂礫料墊層鋪設(shè)混凝土原材料檢驗(yàn)坡面整修配合比設(shè)計配合比檢驗(yàn)調(diào)整混凝土振搗襯砌機(jī)就位混凝土布料抹光機(jī)就位放線標(biāo)注切縫機(jī)就位養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位縫面清理填縫料、泡沫板準(zhǔn)備施

8、工放樣保溫板及土工膜鋪裝 圖4-1 渠道襯砌混凝土施工流程圖4.2 渠道襯砌施工安排此臺襯砌機(jī)僅用于渠道半挖半填段襯砌，根據(jù)填筑先后成型時間分為IV93+280IV93+928.8、IV94+379.8IV95+632、IV95+632IV96+419、IV96+419IV97+403.3四段進(jìn)行襯砌。4.3 基礎(chǔ)面清理驗(yàn)收 測量放線，用全站儀在一級馬道及坡腳每8m各打樁一排，中間加密拉線控制，誤差±2cm。 壤土邊坡，削坡采用挖掘機(jī)粗削，人工精削。在挖掘機(jī)鏟斗前面安裝刮料板，削坡將近達(dá)到設(shè)計線（預(yù)留5cm左右保護(hù)層）時，在橫向邊坡上隔每4m從上到下插鋼筋樁，拉控制線，人工用鐵锨沖出

9、約25cm寬的標(biāo)準(zhǔn)控制帶，再沿縱向拉線控制進(jìn)行精削坡，削坡工具用窄長平面鐵锨。削坡過程中每隔兩米用2m靠尺檢查平整度（允許偏差：20mm/2m），并拉線用鋼尺進(jìn)行檢查（線到坡面的尺寸是否是一致），以保證修坡準(zhǔn)確、邊坡順直?；A(chǔ)面自檢后要經(jīng)過聯(lián)測合格報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織建基面聯(lián)合驗(yàn)收。 渠底采用挖掘機(jī)將多余保護(hù)層削除至10cm左右，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設(shè)計高程。開挖過程中使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，以保證渠底不欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m。渠道口（底）邊線的允許誤差：直線段±20mm；曲線段±50mm，平面位置用全站儀定位，高程用

10、水準(zhǔn)儀控制。削坡面平整度允許偏差：20mm/2m，用2m直尺檢查。 精削坡后測量人員校正控制樁，質(zhì)檢人員檢測坡面，以保證下道工序砂礫料墊層鋪筑前坡面平整度等指標(biāo)滿足設(shè)計要求。4.4 排水暗管系統(tǒng)安裝渠坡設(shè)置縱向集水暗管，間隔4m設(shè)一道橫向連通管，暗管直徑250mm，每隔4m設(shè)一個逆止式排水器。施工時先安裝排水管，再進(jìn)行砂礫料墊層施工，施工流程見圖4-2所示。管溝開挖粗砂鋪設(shè)集水管安裝粗砂回填安裝逆止閥圖4-2 排水暗管施工流程4.4.1管溝開挖集水暗管管溝同齒槽一起采用人工鐵鍬進(jìn)行開挖，管溝與坡腳齒槽之間的11cm隔墻，開挖過程無法保留，根據(jù)設(shè)計通知要求，該部份采用M10砂漿砌磚進(jìn)行修復(fù)，頂面

11、處最后一塊磚砌筑成1:2斜坡，與設(shè)計坡比相同，砌磚頂面與粗砂墊層設(shè)計高程相同，在鋪設(shè)粗砂時可以擋住粗砂，防止粗砂下滑，具體詳見圖4-3所示圖 4-3 集水暗管與齒槽隔墻修復(fù)圖4.4.2 排水管安裝集水管采用250軟式透水管，滲透系數(shù)0.1cm/s。集水管施工時，先在溝槽底部鋪5cm粗砂，集水管集中布置，兩側(cè)回填粗砂，集水管周圍粗砂要回填密實(shí)。排水管分左右坡腳兩條，每隔4m設(shè)左中右三個出水口，出水口安裝PVC逆止閥排水器，技術(shù)指標(biāo)為：逆止閥設(shè)兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相連，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。集水管安裝，溝槽驗(yàn)收合格后，在底部攤鋪粗砂墊層（設(shè)計5cm厚度）并進(jìn)行夯實(shí)；鋪設(shè)完成后

12、進(jìn)行集水管安裝，安裝采用人工安裝，每根排水管長50m，安裝過程中要保證集水管接頭嚴(yán)密，集水管接頭處下游集水管將鋼圈剝離后套接上游處集水管，搭接長度50cm，外圍用剝離的鋼圈綁扎，確保管身順直，上層鋪設(shè)砂礫料墊層平板振壓密實(shí)后鋪設(shè)保溫板、復(fù)合土工膜。渠道底板排水管與渠道邊坡排水管采用三通連接的方式，三通套在邊坡縱向排水管上，三通直角外接管內(nèi)插于底板橫向排水管上，邊坡處底板排水管提前預(yù)埋安裝在坡面上橫向溝槽內(nèi)。4.4.3安裝逆止式排水器渠坡采用拍門式逆止閥，渠底采用球形逆止閥。逆止閥通過PVC三通與軟式透水管連接，要求連接緊密，垂直性好，要求與復(fù)合土工膜緊密相連，防止發(fā)生新的泄露現(xiàn)象。逆止閥同集水

13、暗管一起開挖，埋設(shè)集水暗管時測量技術(shù)人員精確放出逆止閥位置,將PVC三通與軟式透水管連接一起回填到位，逆止閥安裝時，破開復(fù)合土工膜將逆止式排水器與套在集水暗管上面的PVC三通進(jìn)行連接（內(nèi)部用110mmPVC短管套接），土工膜上涂抹KS熱熔粘接劑膠，固定密封盤粘結(jié)墊垂直壓在土工膜上，粘結(jié)墊與土工膜和逆止式閥粘結(jié)牢固，密封盤上面覆蓋原來撕開的土工布，膠帶粘接。閥蓋外表面與混凝土表面齊平，為防止?jié)仓^程中混凝土漿液和伸縮縫施工期灰漿進(jìn)入排水器內(nèi)，將逆止閥表面采用透明膠帶封住，混凝土澆筑完成后采用混凝土預(yù)制塊或砂袋將逆止閥給罩住，防止逆止閥常時間在太陽下暴曬發(fā)生老化。逆止閥需滿足以下要求： 逆止閥的開

14、啟水頭應(yīng)為23cm，10cm水頭內(nèi)達(dá)到設(shè)計流量。且廠家應(yīng)提供5cm、10cm及20cm水頭下的排水流量。 應(yīng)在水壓力0200Kpa作用下，保證逆向不滲漏。 逆止閥應(yīng)分為固定和可拆卸兩部分部件，固定部分部件使用年限不少于50年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。 止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應(yīng)做好密封，應(yīng)防止渠水外滲。 E逆止閥應(yīng)設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置牢靠，便于施工。與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接牢靠。 逆止閥制造材料必須滿足環(huán)保要求，對水質(zhì)無污染。 逆止閥與集水管之間應(yīng)采用PVCU三通

15、或四通連接。 渠道及建筑物底板采用球形逆止閥，邊坡及邊墻采用拍門式逆止閥。 逆止閥周圍砂礫石必須回填密實(shí)。 混凝土澆筑后，閥蓋不應(yīng)與混凝土粘結(jié)在一起，以便于更換。4.5 砂礫料墊層鋪設(shè)4.5.1 砂礫料墊層施工工藝渠坡墊層采用砂礫料，經(jīng)機(jī)械壓實(shí)，作為渠道襯砌混凝土的過濾層，可起到保持土體穩(wěn)定的作用；作為渠道土質(zhì)邊坡的找平層，改善和提高渠床與保溫防滲層之間的加糙抗滑能力，并通過墊層的壓力擴(kuò)散作用，降低水壓對渠床的壓應(yīng)力，減少渠道襯砌結(jié)構(gòu)變形量。渠坡砂礫料墊層施工工藝見圖4-4。渠坡削坡人工鋪砂礫料砂礫料檢驗(yàn)試驗(yàn)確定施工參數(shù)人工精平砂礫料補(bǔ)水和運(yùn)輸準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備平板碾壓表面補(bǔ)水檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平、驗(yàn)

16、收圖4-4 渠坡砂礫料墊層施工工藝流程圖4.5.2 砂礫料技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)段采用砂礫料墊層，經(jīng)第三方試驗(yàn)室檢測合格，粒徑小于0.075mm的顆粒含量為5，最大粒徑為2cm，顆粒級配良好，其中不均勻系數(shù)Cu（60）5，曲率系數(shù)Cc（1.3）=13；被保護(hù)土d150.0055mm，d850.16mm，D15=0.26 mm，D15/ d155，D15/ d855，試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計通知（新S-2012-03,2012年2月11日下發(fā)）要求，砂礫料最大干密度1.97g/cm3，最小干密度1.66 g/cm3。砂礫料墊層相對密度計算公式如下：（d-dmin）dmax（dmax-dmin）dDr=式中：Dr

17、=相對密度 dmin=最小干密度，g/cm3 dmax=最大干密度，g/cm3 d=天然干密度或填土的相應(yīng)干密度，g/cm3 dmax、dmin由室內(nèi)相對密度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定。經(jīng)計算相對密度0.75所對應(yīng)的干密度值:1.88g/cm34.5.3 砂礫料墊層干密度檢測砂礫料墊層壓實(shí)后相對密度不小于0.75，采用標(biāo)準(zhǔn)灌砂法檢驗(yàn)干密度值。依據(jù)關(guān)于發(fā)布渠道混凝土機(jī)械化施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）NSBD8-2007的通知要求（國調(diào)辦建管2007123號）文件要求，對砂礫料墊層采用灌砂法進(jìn)行檢測，現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)灌砂法，灌砂桶必須垂直水平面，在此種邊坡條件下不能適用。為此，我標(biāo)段采用改進(jìn)型灌砂桶（如圖4-5），標(biāo)

18、準(zhǔn)灌砂桶連接8cm長聚乙烯塑料管（150mm），聚乙烯塑料管底部坡度與渠坡設(shè)計邊坡一致。灌砂法試驗(yàn)時基板作用在渠坡面上，可保持灌砂桶垂直于水平面。圖4-5 灌砂法示意圖4.5.4 砂礫料墊層施工根據(jù)襯砌試驗(yàn)結(jié)果砂礫料墊層施工適宜含水率為2.64.6%,虛鋪厚度122mm, 虛鋪系數(shù)1.22,振壓遍數(shù)選擇6遍。砂礫料運(yùn)輸：考慮現(xiàn)場施工的便利、保障砂礫料純度、減少施工浪費(fèi)，在現(xiàn)場附近找出一塊空地整平壓實(shí)，采用運(yùn)輸車將砂礫料運(yùn)至空地，鋪砂礫料時可用裝載機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場。控制樁位測設(shè)：在砂礫料墊層施工中，控制樁位涉及到了平面位置和高程。結(jié)合現(xiàn)場施工和儀器的測量精度，采用全站儀和水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方式進(jìn)行樁位

19、的測設(shè)，即施工中：用全站儀測設(shè)樁位的平面位置，用水準(zhǔn)儀控制樁位的高程，并在砂礫料墊層虛鋪標(biāo)高處標(biāo)記。鋪料平料：裝載機(jī)把砂礫料端運(yùn)至堤頂，由堤頂向下倒，人工運(yùn)料平整，采用測量掛線的方法確定虛鋪厚度，根據(jù)確定的虛鋪厚度在渠坡面上鋪設(shè)方管，方管頂為墊層虛鋪厚度頂，方管垂直于渠道軸線方向鋪設(shè)，方管間距為刮杠長度（4m），兩人手持刮桿自上而下順方管軌道刮平。 灑水：檢驗(yàn)砂礫料含水率，達(dá)不到預(yù)定含水率時，適當(dāng)補(bǔ)水。補(bǔ)水安排在振壓前半小時左右，用灑水車上裝置的霧化設(shè)施，機(jī)械噴水成霧狀均勻噴灑飄落于砂礫料濾層表面，通過水分的緩慢下滲，達(dá)到整層濾層含水率均勻。坡腳處軟式透水管處砂礫料墊層要重點(diǎn)噴灑，并檢測含水率

20、達(dá)到適宜含水率，保證其壓實(shí)度合格。砂礫料墊層振壓：行走式桁架梁懸掛2.2KW標(biāo)準(zhǔn)平板振動器（振動器功率2.2KW、振動頻率48HZ；平板托盤（普通鋼板，兩種規(guī)格：0.43m（寬）×0.71m（長）×5mm（厚）和0.55m（寬）×1.0m（長）×5mm（厚），根據(jù)試驗(yàn)情況定出最優(yōu)一種規(guī)格；行走速度2.6m/min）坡面上進(jìn)行振壓，振壓平板置于砂礫料濾層面虛鋪高程位置處。順坡上下往返振壓一次為一遍，一個機(jī)位工作面振壓寬度為（平板振動器長度）71cm（100cm），順渠道軸線方向縱向移位時振動平板按10cm壓痕重疊振壓。砂礫料鋪設(shè)檢驗(yàn)合格后及時進(jìn)行保溫板及復(fù)

21、合土工膜的鋪設(shè)，以減少水分的散失。4.5.5質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 砂礫料選取代表性試樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)以檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計要求。 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，設(shè)立適宜的標(biāo)志。 壓實(shí)后采用灌砂法取樣作相對密度檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班至少檢測一次，每次測點(diǎn)不少于3個，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。 砂礫料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時人工清除。4.6 聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)4.6.1聚苯乙烯保溫板技術(shù)指標(biāo)渠道防凍脹采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫保溫板，根據(jù)絕熱用擠塑聚

22、苯乙烯泡沫塑料（XPS）（GB/T10801.12002）及渠系工程抗凍脹設(shè)計規(guī)范（SL232006），保溫板采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，具體技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤應(yīng)均勻、平整，無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油漬和雜質(zhì)。 聚苯乙烯保溫板應(yīng)采用全新原料，不得添加再生料。 保溫板表面應(yīng)有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對表面進(jìn)行加糙處理。 密度40kg/m3，吸水率不大于2.0%，壓縮強(qiáng)度（壓縮10%）300kPa，壓縮強(qiáng)度（壓縮5%）150kPa，尺寸穩(wěn)定性（-40+70）±0.5%，導(dǎo)熱系數(shù)0.039W/（mk）。4.6.2 施工工藝流程施工工藝流

23、程：基層處理放線打磨修理、隱蔽驗(yàn)收鋪設(shè)保溫板監(jiān)理驗(yàn)收。4.6.3 保溫板鋪設(shè) 保溫板鋪裝前的測量放樣：鋪料完成后，測量人員重新校驗(yàn)控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實(shí)無誤后，用水準(zhǔn)線標(biāo)出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進(jìn)行保溫板的鋪裝工作。 鋪設(shè)前對保溫板進(jìn)行檢查，挑除缺角、斷裂、尺寸不夠、板厚偏差大于1mm局部凹陷的材料，可將缺角、斷裂的材料用于頂部變截面的拼接。其他輔助材料如固定用的竹簽、手錘、裁板用的美工刀、定位用的線繩等應(yīng)及時準(zhǔn)備齊全。 為減少因板的變形導(dǎo)致的鋪設(shè)后板縫寬度誤差及有利于板面的固定，采取錯縫梅花型鋪設(shè)方案，從渠底向渠坡敷設(shè)，鋪放整齊，板與板之間緊密結(jié)合。

24、保溫板固定采用U型鋼釘（筋）固定。 頂部拼接小塊容易受風(fēng)吹及其他外力作用后移位變形，在薄弱處采用透明膠帶粘貼，確保頂部小塊牢固、穩(wěn)定。 保溫板鋪設(shè)后保持板面完整、潔凈，兩板連接處的高差不得大于2mm；不得踩踏、放置重物。當(dāng)不可避免地要在保溫板上作業(yè)時，先在其上鋪設(shè)3cm厚的防護(hù)木板（每40cm橫向平行釘防滑木條），然后再進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，或者穿平底軟鞋在上面行走，同時在一級馬道處拉設(shè)安全防護(hù)繩索。 保溫板隨鋪隨用6m長的鋼條(1cm×2.5cm)壓往,鋪設(shè)完成后的工作面及時進(jìn)行下一道工序,防止因大風(fēng)對已完成保溫板工作面的破壞。4.7 復(fù)合土工膜鋪設(shè)渠道防滲采用600g/m2(150g/m

25、2-0.3mm-150 g/m2)兩布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，布為寬幅棸酯長絲針刺土工布。4.7.1 土工膜施工的工藝流程準(zhǔn)備工作鋪設(shè)拼接質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序4.7.2 土工膜鋪設(shè)渠道復(fù)合土工膜的在下層保溫板驗(yàn)收后進(jìn)行鋪設(shè)。渠坡土工膜每卷寬6m, 長度24m(根據(jù)坡面長度定制),鋪設(shè)時垂直于主干渠軸線，將成卷的土工膜運(yùn)至一級馬道上方，人工將土工膜從一級馬道反滾到渠底。鋪設(shè)時注意張弛適度，采用波浪形松弛方式，富余度約為1.5%。隨之拉平后再鋪另一幅，左右幅拼接完成后，要求土工膜與保溫板面貼實(shí)，平整無突起褶皺，并避免人為和施工機(jī)械的損傷。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留100cm

26、搭接長度，坡肩處根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)留80cm。鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜，適度松弛，且與齒槽緊貼。為避免土工膜順坡面下滑，一級馬道渠肩處土工膜需壓緊固定，每隔5m用一砂袋壓實(shí)。襯砌施工中，為防止混凝土施工時復(fù)合土工膜向下滑移，用普通腳手架鋼管將土工膜卷起，然后用鋼桿將鋼管固定。渠底，使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復(fù)合土工膜間橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均相互錯開100cm以上。詳見圖4-6。圖4-6 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖鋪設(shè)后應(yīng)對鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測，以目測為主，對鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊接的土工膜人工進(jìn)行調(diào)整。4.7.3 復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。

27、遇到建筑物墩柱時根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識，根據(jù)標(biāo)識線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識尺寸結(jié)合與建筑物的粘結(jié)寬度要求確定。4.7.4 復(fù)合土工膜連接 連接順序：縫合底層土工布（接頭壓向上游）、熱熔焊接（雙縫焊合）、縫合上層土工布（接頭壓向下游）。 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時，停止作業(yè)。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等

28、雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫相互錯開100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接接頭具有可靠的防滲效果，焊接接頭采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用2×10mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。在焊接過程中不得出現(xiàn)漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯動。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，及時清理雜物。 土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于

29、設(shè)計要求。在土工膜粘接前將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯動。復(fù)合土工膜粘接采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑做到不過厚、無漏涂。 土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，采用手提縫包機(jī)進(jìn)行縫合，縫合時針距控制在6mm左右，連接面松緊適度、自然平順，以保證土工膜與土工布聯(lián)合受力，上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同。土工布縫合

30、后，上層土工布翻疊方向與混凝土襯砌施工方向相同，下層土工布與混凝土襯砌施工方向相反。土工布縫合強(qiáng)度不低于母材的80%。4.7.5 復(fù)合土工膜保護(hù) 復(fù)合土工膜采用專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，在渠坡上放置行走梯子，并根據(jù)實(shí)際施工需要移動使用。 對堤頂預(yù)留的土工膜，在渠坡混凝土澆筑完成后及時進(jìn)行路緣石安裝封壓，坡腳部位土工膜在混凝土澆筑前采用塑

31、料薄膜包裹進(jìn)行保護(hù)，防止損壞和老化。 在鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。4.7.6 接縫檢測采用的方法為目測法、現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試法。 目測法：觀察有無漏接,接縫是否有燙損、褶皺，是否拼接均勻等。 現(xiàn)場檢漏法：對全部焊縫進(jìn)行檢測。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測兩端封死，插入氣針，充氣至0.20Mpa，靜觀5min，壓力無明顯下降，表明不漏，接縫合格，否則進(jìn)行及時修補(bǔ)。 抽樣檢測法：約1000m2取一試樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否

32、則接縫質(zhì)量不合格。4.7.7 回填保護(hù)土工膜施工完畢后，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中防止損傷土工膜。4.8 坡面模板工程采用兩根10槽鋼，槽鋼之間寬度為20cm，中間用18鋼筋,相互連接為整體作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。齒槽及坡肩模板采用 10槽鋼,每根6m長, 槽鋼兩頭中間采用鋼筋焊接,以利于模板間連接,安裝過程采用鋼筋樁及木支撐進(jìn)行加固,并在離模板外側(cè)30cm,掛一條控制線,用鋼尺檢查,以保證與設(shè)計邊線一致。 由于渠道混凝土襯砌模板不是承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，采用專門拆模工具進(jìn)行，拆模時在保證其表面及棱角不因拆模而損害時才能

33、拆模。4.9 襯砌混凝土施工4.9.1 原材料與混凝土配合比選擇 原材料選用水泥選用河南孟電集團(tuán)水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5散裝水泥，骨料為人工砂石骨料，砂為輝縣市洪洲富強(qiáng)機(jī)制砂廠生產(chǎn)，石子選用銀石料場提供的碎石，水使用1#營地深層井水， 粉煤灰選用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn)F型號的級散裝粉煤灰，外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑。水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用均符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)委托的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測合格。 混凝土配合比襯砌時采用第三方試驗(yàn)室提供的混凝土配合比。根據(jù)襯砌試驗(yàn)，混凝土配合比選用一級配，其坍落度、含氣量、水膠比及其它特性能滿足渠道邊坡混凝土襯砌需

34、要。施工中配合比參數(shù)不得隨意變更，工地試驗(yàn)室根據(jù)對砂石骨料含水率檢測結(jié)果，出據(jù)施工配合比用于實(shí)際施工。渠道混凝土第三方試驗(yàn)室推薦配合比參數(shù)混凝土等級級配坍落度（mm）水膠比砂率（%）粉煤灰摻量（%）1m3混凝土材料用量（kg/m3）含氣量（%）WCFSGDH3GDH9C20W6F150一650.4735201342285768412711.710.0174.04.9.2 混凝土拌和根據(jù)襯砌試驗(yàn)確定，混凝土拌和時間不少于90s,其坍落度出機(jī)口控制在8090mm,布料機(jī)入口控制在6070mm。本標(biāo)段配置有三套獨(dú)立的混凝土拌和系統(tǒng)，其中1#營地為60型拌和站，額定生產(chǎn)能力為60m3/h,平均生產(chǎn)能力

35、30 m3/h，2#營地為60型拌和站，額定生產(chǎn)能力為60m3/h,平均生產(chǎn)能力30 m3/h，3#營地為90型拌和站，額定生產(chǎn)能力為90m3/h,平均生產(chǎn)能力45 m3/h。砂、石料、水泥、粉煤灰、減水劑、拌和用水均已經(jīng)過檢驗(yàn)，各種材料的計量器具已經(jīng)過計量部門標(biāo)定，其計量偏差見表4-1。經(jīng)過試驗(yàn)段的試生產(chǎn),拌合能力能滿足渠道混凝土施工的需要。襯砌開盤前，工地試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場檢測出來的骨料含水率，做好施工配合比，混凝土拌和嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，并嚴(yán)格控制骨料的超遜徑。表4-1 拌合原材料計量偏差表材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%）±1±1±2

36、7;2±1±14.9.3 混凝土水平運(yùn)輸采用4臺12m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和站距離渠道混凝土施工現(xiàn)場1001500 m，能夠滿足渠道混凝土襯砌的運(yùn)輸要求?；炷吝\(yùn)輸過程中為防止離析，混凝土拌和物從拌和樓出料到運(yùn)輸、卸完的允許最長運(yùn)輸時間詳見表4-2?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過程中嚴(yán)禁加水。表4-2 混凝土拌和物運(yùn)輸時間表施工溫度（）允許最長運(yùn)輸時間（h）5181.7519281.529331.254.9.4渠坡機(jī)械化襯砌施工基準(zhǔn)線設(shè)置及機(jī)械安裝調(diào)試本工程所用軌道為渠道襯砌機(jī)、抹面機(jī)及人工抺面工作臺車公用的軌道,軌道是襯砌板斷面尺寸、坡比、厚度控制的關(guān)鍵。嚴(yán)

37、格控制軌道高程，軌道必須置于硬實(shí)基面上，避免襯砌機(jī)械行走時起伏不定，影響混凝土的整體外觀質(zhì)量。軌道采用鋼軌道和16錳鋼基板制作，軌道鋪設(shè)前人工掛線清理，并夯實(shí)找平軌道基礎(chǔ)，控制軌道底高程，保證兩根軌道接頭部分高差最大不超過2mm，否則將影響整機(jī)的行走；軌道的高程誤差控制在5mm以內(nèi)，允許軸線偏差020mm，在施工過程中若出現(xiàn)較大沉陷，及時調(diào)整軌道。在混凝土澆筑前，測量技術(shù)人員配合現(xiàn)場施工人員及時校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機(jī)來回在軌道上行走12次，確保基礎(chǔ)堅實(shí)，再次校核軌道板高程和基準(zhǔn)線位置。 混凝土襯砌機(jī)高度及坡比的調(diào)整在襯砌面上順坡面預(yù)設(shè)基準(zhǔn)高程樁,將襯砌機(jī)開至基準(zhǔn)高程樁上,調(diào)整液壓

38、升降機(jī)構(gòu)保證襯砌機(jī)下板厚,坡比由上下支腳上的油缸進(jìn)行調(diào)整,并記錄上下油缸高度，做為混凝土襯砌時襯砌機(jī)調(diào)整的依據(jù)。施工過程中專人對混凝土厚度進(jìn)行檢查,及時對油缸高度進(jìn)行微調(diào),使混凝土面高程滿足設(shè)計要求。經(jīng)試驗(yàn)段確定混凝土虛鋪厚度11.5cm,虛鋪系數(shù)為1.15。實(shí)際施工過程中,每鋪筑4m用鋼尺檢查實(shí)際壓實(shí)厚度,以進(jìn)行相應(yīng)的松鋪厚度調(diào)整。 混凝土布料、振搗提漿在混凝土倉面準(zhǔn)備就緒,且驗(yàn)收合格后,報送開倉報審表,待監(jiān)理批復(fù)后,開始澆筑混凝土。布料前，試驗(yàn)員現(xiàn)場對混凝土拌和物進(jìn)行坍落度和含氣量檢測,布料機(jī)入口處坍落度控制在6070mm，這樣既能保證正常布料,又能保證混凝土能穩(wěn)定在坡面上,不出現(xiàn)滑移現(xiàn)象

39、。施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮,布料前，先用高壓水噴槍將布料螺旋輸送機(jī)濕潤(但無流水)?；炷凉捃噷⒒炷列对谏狭掀?由上料皮帶機(jī)將混凝土輸送到主輸送皮帶上，由坡肩向坡腳進(jìn)行輸料,當(dāng)齒槽處布滿料, 開始由坡腳向坡肩處行走，邊布料邊振搗。各部位混凝土振搗要求： 齒槽部位: 在分倉位置預(yù)設(shè)豎向擋頭板(30 cm×50cm),緊貼擋頭板內(nèi)側(cè)放置閉孔泡沫板;布料時齒槽部位布滿料時開啟50型振搗器振搗,至表面泛漿不出現(xiàn)氣泡,齒槽處混凝土不再向前自流形成自由坡為止。 斜坡面: 混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入集料箱內(nèi)，開動螺旋輸料器把混凝土均勻的攤鋪，開動振動器和縱向行走開關(guān)。邊輸料邊振動，邊行走

40、。該布料機(jī)螺旋輸料器設(shè)有反轉(zhuǎn)功能，當(dāng)出現(xiàn)布料混凝土較多時，可以開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。當(dāng)布料23m時，開動成型機(jī)，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。順序?yàn)橛上露希?dāng)返回工作時輸料器停止，大輥軸不改變旋轉(zhuǎn)方向，勻速下行至起點(diǎn)，這樣就完成了該段的整平工作程序，以后各段工作均按上述操作依次進(jìn)行。 渠肩平臺處: 該部位在布滿料后,由專人將該部位料進(jìn)行平整,用30型振器進(jìn)行振搗,并時常用靠尺檢查平整度,并拉線確保棱角位置順直。 坡腳處：該部位襯砌機(jī)不易振搗密實(shí)，需人工用平板振搗器重復(fù)進(jìn)行振搗。 混凝土振動成型襯砌布料后,混凝土振搗及成型同步進(jìn)行。襯砌板厚度的檢測，分如下二種方法： 襯砌機(jī)行走

41、時，現(xiàn)場技術(shù)員隨時在襯砌機(jī)前檢查襯砌機(jī)滑板下凈空高度發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告，查明原因后方可實(shí)施下一部位襯砌施工。 襯砌機(jī)完成襯砌后及時檢測已襯砌面板厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 操作要點(diǎn) 襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作; 控制振動碾壓時間,使混凝土不過振、漏振或欠振，達(dá)到表面泛漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，立即采用人工填補(bǔ)原漿混凝土，重新振動碾壓； 滾動振壓過程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時，及時采用人工補(bǔ)料，當(dāng)出現(xiàn)壅料時，人工及時進(jìn)行整平； 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，人工及時補(bǔ)料，并采用平板振搗器振搗密實(shí)。 襯砌施工停工處理當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時，立即通知拌和站停止

42、生產(chǎn)，在故障排除后襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝，繼續(xù)襯砌。停機(jī)時間超過2小時，將襯砌機(jī)駛離工作面，及時清除倉內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清理分縫位置以外的澆筑物。 抹面壓光襯砌成型后的混凝土在初凝前進(jìn)行抹面，采用混凝土抹面機(jī)進(jìn)行抹面。坡面混凝土抹面機(jī)桁架懸掛電動抹光機(jī)，沿襯砌坡面往返抹面。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m時開始。第一次抹面時需安裝抹盤，抹盤對襯砌混凝土面進(jìn)行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時，混凝土表面較軟，自坡腳至坡肩進(jìn)行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。抹光機(jī)每次移動間距為2/3圓盤直徑。根據(jù)澆筑時間、天氣狀況、濕

43、度情況，第二次抹面時間控制在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍需使用抹盤，主要是找平。抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機(jī)高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設(shè)計頂面重合。第三次采用人工抹面、收光。抹面壓光由專人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，為23遍。初凝前及時進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。混凝土收面一定要把握好時機(jī)，避免過早收面導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生塑性蠕變裂縫，又要防止過晚對混凝土表面的物理性破壞。由試驗(yàn)過程總結(jié),7月份氣溫在(2535)施工抹面、收

44、光適宜時間在混凝土成型后:第一遍(磨盤提漿) 2040min；第二遍(磨盤抹面)2h3h； 第三遍(人工收面)3h4h。4.9.5 模板控制模板安排專人看護(hù)，拉線控制，發(fā)現(xiàn)位移，及時處理。4.9.6 混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布直接覆蓋養(yǎng)護(hù)法，在混凝土出面后1218小時即開始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間，不少于28d；先在混凝土表面上均勻?yàn)⑸弦粚铀儆猛凉げ几采w在上面，搭接部位重疊1020cm。為避免因過量灑水導(dǎo)致渠底齒槽與軌道間積水,采用灑水車對土工布濕潤后,采用滴灌的方式保持土工布的濕潤,以保證混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)。為減少養(yǎng)護(hù)用水浸泡、軟化坡腳和引起凍脹,導(dǎo)致坡腳齒槽發(fā)生沉陷位移或隆起脹裂,在完成

45、渠坡混凝土襯砌后及時采取覆土回填、加強(qiáng)坡腳排水等措施，避免坡腳處積水浸泡，以保證坡腳處齒槽的穩(wěn)定。當(dāng)日平均氣溫低于0時，加蓋棉被或草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5時，不得灑水；混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4.9.7 其他控制細(xì)節(jié)四周復(fù)合土工膜和上下游保溫板的防護(hù)：上部和下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護(hù)其不受傷害，在施工過程中均將其卷成束，并用塑料薄膜包裹后，在上面覆蓋土料進(jìn)行保護(hù)。上下游兩側(cè)的土工布和保溫板均用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋防護(hù)。并用砂袋壓實(shí)。上下梯板的鋪設(shè)：上下梯板用厚約3cm、寬30cm的木板制作，并在上面加橫向防滑木條，防滑木條用釘子釘牢。木板下面不

46、能帶釘和有木刺，以防扎破土工膜。施工縫設(shè)置：混凝土的澆筑方向從一端向另一端進(jìn)行，所有施工縫盡量設(shè)置在通縫處。當(dāng)下倉混凝土開始澆筑時，可先在已澆筑好的混凝土側(cè)面上或模板內(nèi)側(cè)用雙面膠將泡沫板粘牢，泡沫板板高度與混凝土板相同（10cm）。我們要求閉孔板廠家直接生產(chǎn)定型閉孔板：總寬度10cm、其中一邊2cm處預(yù)切割一道深1.8cm的縫。密封膠施工前將頂部2cm閉孔板輕輕撕掉即可。坡面上漏石的人工填補(bǔ)：坡面上出現(xiàn)漏石現(xiàn)象，人工及時填補(bǔ)原漿。邊角處人工抹面找平及收光：坡頂及坡底抹面機(jī)不能到的位置全部用人工進(jìn)行抹面和收光，兩側(cè)有邊模的位置雖然抹面機(jī)能到達(dá)，因有邊模及施工分縫板的影響，抹面效果不會太理想，采用

47、人工及時進(jìn)行修整。防止混凝土澆筑過程中沿坡面整體下滑：將坡頂復(fù)合土工膜固定好；嚴(yán)格控制混凝土塌落度；澆筑過程中有意識適當(dāng)控制布料節(jié)奏。采取措施防止后期混凝土凍融破壞：出現(xiàn)泌水時，采用海綿及時將泌水清除干凈。處理好皮帶機(jī)布料漏漿問題，漏漿一是改變了混凝土配合比，影響混凝土性能。二是加重了提漿困難。三是造成了事實(shí)上的掛漿抹面；施工中，防止外部水（雨水）進(jìn)入。4.10 混凝土伸縮縫施工4.10.1伸縮縫技術(shù)指標(biāo)渠道混凝土伸縮縫由縱向伸縮縫、橫向伸縮縫及誘導(dǎo)縫組成，其中縱向伸縮縫和橫向伸縮縫：分為4m一半縫，8m一通縫，半縫寬度為20mm, 切割深度為60mm,通縫寬20mm, 切割深度為板厚的0.9

48、倍，即渠坡90mm，渠底7.2cm。誘導(dǎo)縫：縫寬10mm, 切割深度40mm（試驗(yàn)確定切6070mm能減少坡腳裂縫的產(chǎn)生）。4.10.2 切縫施工 切縫時間：根據(jù)襯砌試驗(yàn)，切縫時間在混凝土收面后2434小時混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到15Mpa時進(jìn)行，首先進(jìn)行誘導(dǎo)縫切縫，再進(jìn)行其他縫的切縫，切縫時以鋸片不破壞縫兩側(cè)混凝土，縫壁光滑為時間控制標(biāo)準(zhǔn)，宜早不宜遲，避免大面積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 切縫施工：采用定制的合金鋸片切縫，斜坡由低向高處進(jìn)行。切縫前，在切縫位置用墨斗打線，明顯標(biāo)注伸縮縫位置，以便于控制。邊坡上先在橫向伸縮縫上設(shè)固定點(diǎn)后，鋪設(shè)切縫機(jī)軌道，再切割水平縫，切縫位置、深度由軌道控制。 人工切割切

49、割時通過手柄連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫由坡腳向坡肩切割。橫縫的切割從坡下開始向上進(jìn)行，總體程序相對于縱縫的施工比較容易，只需將卷揚(yáng)機(jī)固定在坡面頂部（需高出坡面線），另在底部開始部位，需要木板及其它材料搭設(shè)起步平臺，用來安放切割機(jī)。適當(dāng)調(diào)整刀片入縫深度，因在坡腳處是折面，此時千萬不可只看標(biāo)尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。本工程的半縫及通縫均為2cm寬。上部均填充2cm厚的聚硫密封膠，兩者不同之處為半縫設(shè)計深度為6cm，通縫設(shè)計深度為10cm，為了不穿透土工布，通縫只能依照渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程（南水北調(diào)工程建設(shè)專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）的

50、規(guī)定，將邊坡混凝土板通縫切割深度定為9cm，渠底7.2 cm。坡面縱縫采用簡易支撐架支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。由坡腳開始向坡肩依次切割。切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度15MPa，且施工人員及切割機(jī)在切縫作業(yè)時不造成混凝土表面損壞時切割?？稍谇罎仓^程中，做一組或二組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度，確定切縫的最佳時機(jī)。4.10.3 伸縮縫清理 清縫前檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應(yīng)底部平坦、寬度均勻一致，對深度不符合設(shè)計要求的做補(bǔ)切縫處理。 切割縫的縫面應(yīng)用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)修整，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。 縫壁、縫面潔凈、干燥后填充聚乙烯閉孔泡沫板，采用專用工具壓入縫內(nèi)，并使上層

51、填充密封膠的深度達(dá)到2cm為宜。4.10.4 填充密封膠在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬為35cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，2030min后用刮刀向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地浸潤。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度。密封膠技術(shù)要求：密度為規(guī)定值±0.1g/cm3，密度最低值應(yīng)滿足規(guī)范要求；下垂度3mm；表干時間24h；適用期2h；定伸粘結(jié)性無破壞；浸水后定伸粘結(jié)性無破壞；冷拉熱壓后粘結(jié)性無破壞；粘結(jié)拉伸強(qiáng)度0.4MPa；粘結(jié)拉伸伸長率400%；低溫柔性-40；彈性恢復(fù)率80%。4.10.

52、5質(zhì)量控制與檢測 伸縮縫切縫控制按設(shè)計伸縮縫寬度采購混凝土切割片。在切割片上用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識。切縫時鋸片磨損較大，施工過程中采用鋼板尺檢查切縫的寬度和深度，根據(jù)檢測深度，及時調(diào)整深度標(biāo)識或更換切割片。 伸縮縫注膠質(zhì)量控制及注膠要求伸縮縫縫面采用手提砂輪機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行表面處理，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈，確保粘結(jié)面干燥、清潔、無油污和粉塵。注膠前檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質(zhì)量。填充后的膠體飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現(xiàn)象。密封膠與伸縮縫粘接牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈性體后，膠體硬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 施工注意事項(xiàng) 注膠前將結(jié)構(gòu)縫整平，清理干

53、凈，并保持干燥。 聚硫密封膠的配制、混膠及注入等參照產(chǎn)品說明書，并在施工前進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)確定施工工藝。 混合后的密封膠隨拌隨用，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過期膠料。4.11 特殊氣候施工根據(jù)天氣情況，及時收聽、收看天氣預(yù)報，盡量避開大風(fēng)、降雨天氣進(jìn)行施工。風(fēng)天施工根據(jù)天氣情況，適當(dāng)調(diào)整混凝土施工配合比，確?；炷寥雮}時的坍落度滿足施工要求，澆筑完的混凝土及時對表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 高溫施工日最高氣溫超過30時，選擇在早晨、傍晚或夜間進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按照夏季混凝土施工方案對骨料及拌和用水進(jìn)行降溫，確保混凝土入倉混凝土不大于28；當(dāng)現(xiàn)場氣溫超過35時，停止施工。 低溫施工當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在

54、5以下時或現(xiàn)場最低氣溫在0以下時，采用控制水溫的方式來保證混凝土拌和物的入倉溫度不低于5；當(dāng)日平均氣溫低于0時，停止施工。5、資源投配置5.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、各部門、各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成，組織和領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部的管理工作，負(fù)責(zé)明確職能及各級機(jī)構(gòu)和崗位之間的接口、溝通，制定各種責(zé)任制和考核辦法，建立健全各種管理規(guī)章制度和獎懲辦法。施工組織機(jī)構(gòu)見圖5-1。項(xiàng)目經(jīng)理 梁明生總工程師 張鐵栓副經(jīng)理 劉杰質(zhì)檢部 朱來平財務(wù)部 楊菊花工程技術(shù)部 賀成物資部 張玉經(jīng)營部 朱雙欣安全環(huán)保部公丕強(qiáng)施工部 楊敬勇試驗(yàn)室 趙少華測量隊(duì) 張國清各作業(yè)隊(duì)各班組 圖5-1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖 5.2 人力資源投入情況項(xiàng)目部主要管理人員及分工見表5.1，作業(yè)人員資源投入見表5.2。表5.1項(xiàng)目主要管理人員及分工表姓名職務(wù)工作內(nèi)容張鐵栓項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)與工程質(zhì)量控制朱來平質(zhì)檢科科長全面負(fù)責(zé)質(zhì)量控制、過程檢檢劉杰項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)前方施工生產(chǎn)公丕強(qiáng)安全部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全徐改香專職質(zhì)檢員過程檢驗(yàn)趙少華試驗(yàn)室主任原材料與過程檢驗(yàn)孟祥嵩施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工郝曉強(qiáng)測量員全面測量控制趙士海測量員測量放線表5.2作業(yè)人力資源投入一覽表機(jī)械工土工膜焊工排水系統(tǒng)及保溫板填縫工混凝土工電焊工司機(jī)普工合計244204