某鋼管廠煤氣管道施工方案

1、上海寶鋼股份有限公司精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工方案批準人：審核人：編 制：姚進中國二十冶集團有限公司2011年8月10日目 錄 一、編制說明 二、工程概況 三、施工準備四、施工部署五、主要施工方法六、管道施工技術(shù)要求 七、主要技術(shù)措施八、施工管理體系 九、工程質(zhì)量達到的等級及質(zhì)量保證措施 十、保證施工安全的主要措施十一、施工進度圖十二、施工區(qū)域示意圖 上海寶鋼精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工方案一、編制說明：本方案是為上海寶鋼精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工而編制的。1、 編制依據(jù)：11、業(yè)主提供施工圖紙及設(shè)計說明書。12、城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028-206）。13、工業(yè)企業(yè)燃氣安全規(guī)程

2、（GB6222-2005）。14、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（GB50316-2000）15、現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-1998）。16、寶山鋼鐵股份有限公司工程設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定（2010版）。17、城市煤氣，天然氣管道工程積水規(guī)程（DGJ08-10-2004J10472-2004）施工指導(dǎo)思想與措施：21、樹立為用戶服務(wù)，用戶是上帝的思想。以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求生存，向質(zhì)量要市場。22、驗收質(zhì)量管理，以質(zhì)量為中心，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)和各項管理制度的貫徹落實。23、以科學(xué)的態(tài)度、按工期要求，制定統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)進度計劃，靈活調(diào)度，及時協(xié)調(diào)各工序工

3、作，確保煤氣管道安裝工程按期完成。24、加強施工管理，搞好現(xiàn)場文明施工，嚴格工藝紀律，落實施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005），以防為主，杜絕人身傷亡事故。 二、工程概況：1、工程名稱：上海寶鋼股份有限公司精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷。2、工程地點：上海市寶山區(qū)長江西路25號3、工程內(nèi)容：由于市政工程中有一條越江隧道需要從精密鋼管廠廠區(qū)穿越，隧道施工涉及區(qū)域為南北長約85米范圍內(nèi)現(xiàn)有DN400中壓煤氣管道和DN600低壓煤氣管道需要搬遷。該段管道改到隧道頂部管廊里敷設(shè)。4、管道主要用材是:DN600低壓煤氣管道為螺旋埋弧焊管，DN400中壓煤氣管采用無縫鋼管。5、防腐和面漆:防腐

4、應(yīng)符合設(shè)計要求，防腐和面漆要求保證質(zhì)量。三、施工準備：3.1 技術(shù)準備3.1.1 進行嚴密的圖紙自審，并參加由建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理單位組織參與的圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄，找有關(guān)部門聯(lián)系解決，及時辦理設(shè)計變更及材料變更手續(xù)等。3.1.2 向施工班組進行圖紙交底，技術(shù)交底，編制詳細的施工方案并和全體施工人員學(xué)習(xí)施工及驗收規(guī)范及國家相關(guān)法律法規(guī)。3.2 材料準備材料準備要仔細，嚴格按照圖紙規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量提出材料計劃，組織供應(yīng)部門按照施工進度進行備料。 四、施工部署：1、施工計劃安排：這次的煤氣管道改造主要分兩部分：11、隧道外煤氣管道。 8月20日開始施工8月31日結(jié)束1.2、隧道內(nèi)

5、煤氣管道 9月14日開始施工9月24日結(jié)束（具體施工時間視隧道的施工進度而定）2、人員安排：序號工種人員數(shù)量備注1管工22焊工23普工34起重工13、工機具安排：序號工具名稱數(shù)量備注1氬弧焊機1臺2電焊機1臺3角向磨光機2臺150、100各一臺4氣割工具1套5導(dǎo)鏈3只2T五、主要施工方法：隧道外管道施工首先開挖現(xiàn)4號門衛(wèi)房附近（也就是現(xiàn)在中壓架空煤氣管道過4號路的正下方）開挖前應(yīng)按照圖紙在地面放出開挖邊線，并且將操作坑的位置一起放出來，操作坑的規(guī)格為2500MM*1000MM*500MM.開挖邊線放好后，開始機械破碎，開挖。管溝開挖端面尺寸見圖：由于埋地煤氣管道要穿過現(xiàn)有廠房的一面山墻，為了防

6、止墻體的倒塌，在開挖到距山墻500MM左右時停止機械開挖，采用人工開挖的方式繼續(xù)向前開挖。當(dāng)穿過墻500MM左右時繼續(xù)采用機械開挖的方式，在人工開挖的過程中一定要派專人監(jiān)測墻體的變化。發(fā)現(xiàn)情況立即停止開挖并且迅速撤離。管溝開挖完成后開始鋪設(shè)管道，管道的管口在下管前一定要用彩條布封閉，防止雜物在吊裝過程中掉到管道中。嚴禁用蠻力將管道直接推到管溝中。管道吊裝到位后開始對口、施焊。在氬弧打底的時候一定要將兩個管頭堵住，防止穿堂風(fēng)的產(chǎn)生而影響焊接質(zhì)量。管道焊接完成，焊口防腐做完后要立即回填（ 回填要求 ）由于隧道外煤氣管道施工需要破路，而業(yè)主每天有大量的生產(chǎn)車輛要通過開挖路段而且都是載重車輛。所以要想

7、不影響業(yè)主的生產(chǎn)，就必須做一個能夠承載40噸重量的臨時過橋，架在管溝上方供業(yè)主的生產(chǎn)車輛通行。如圖所示：隧道內(nèi)管道施工：由于隧道的管道箱涵是密閉箱體，所以管道只能從箱涵的一邊穿進去。同時管道單根重量太重，在不借助運輸工具的情況下根本移動不了管道，所以為了便于管道在箱涵內(nèi)運輸，需要做一個運輸小車見圖：當(dāng)運輸小車放置到位后開始吊管，先將管道吊到箱涵洞口附近，管道無法再向箱涵內(nèi)穿的時候，吊車停止擺動。并且緩慢向下松鉤，將管道的一頭擱在運輸小車上，吊車鉤子繼續(xù)向下放，直至管道的另外一頭擱到地面。如圖所示：這時摘掉箱涵內(nèi)的吊鉤，吊車緩慢提升，管道離開地面后吊車繼續(xù)向箱涵方向移動。當(dāng)?shù)踯嚨匿摻z繩碰到箱涵邊

8、時停止移動。見圖這時吊鉤緩慢向上提升，運輸小車脫離鋼管時停止提升，將小車移到管道的中間位置放下吊鉤。見圖：在確認小車兩邊重量均衡后用人力將管道推到安裝位置，然后用龍門架和導(dǎo)鏈將管道的一頭提起來移開運輸小車。慢慢松導(dǎo)鏈將管道放到預(yù)先放置的管支架上。如圖所示：第一節(jié)管道吊運完成，后面的管道用同樣的方法運輸。在運輸?shù)倪^程中施工人員的站位很重要，只能夠站在管道的兩個端頭，切不可站在管道的中間，只有在確認導(dǎo)鏈或吊車掉穩(wěn)管道時才可以去中間移動運輸小車。六、 管道施工的技術(shù)要求：6.1 管子下料碳素鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、

9、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。6.2管道內(nèi)壁處理DN600的煤氣管道需進行管道內(nèi)防腐涂層：環(huán)氧煤瀝青一低二面共三層150-180UM.DN400不做內(nèi)防腐。6.3管道外防腐：架空管道安裝試壓后，外壁涂漆按寶鋼工程統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定和YB/T9256-96執(zhí)行，腐蝕環(huán)境為重工業(yè)大氣環(huán)境，各種管道色標(biāo)如下：序號介質(zhì)名稱涂漆色彩帶及箭頭使用文字及代號備注色卡號碼顏色色卡號碼顏色1煤氣602鉑灰108金黃2管道支架702中灰粽6.4 法蘭墊片加工所有法蘭墊片的材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于管子內(nèi)徑，偏差不超過3mm，其外徑應(yīng)與

10、法蘭的螺栓接觸。6.5 管道焊接煤氣管道采用氬-電聯(lián)焊方式進行焊接氬弧焊打底電焊蓋面。碳素鋼之間采用電弧焊焊接。參加管道焊接的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的要求進行焊工考試，并應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格。 管道焊接的坡口形式和尺寸應(yīng)按照GB50235-9規(guī)范附錄B規(guī)定確定。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平打磨平整。6.5.4 管道焊口組對時，應(yīng)將管口內(nèi)外表面進行清理，清除油、漆、銹、毛刺等污物，清除方法采用手工方法和機械方法。6.5.5 管道焊口組

11、對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，鋼管內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，并不大于2 mm。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。6.5.6 不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的10%且大于2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范相關(guān)規(guī)定進行修整。6.5.7 管道焊接采用的材料必須與母材配套。6.5.8 焊接時要注意采取措施避風(fēng)，以保證焊接質(zhì)量6.5.9 管道焊縫檢驗（1） 管子、管件焊好后，必須進行外觀檢查，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。檢

12、驗不合格焊縫應(yīng)返修重焊，禁止補焊和修焊。返修后仍須按原有規(guī)定方法進行探傷檢驗。同一焊縫允許返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。（2） 焊縫外觀檢查合格之后，架空管道按下表進行射線探傷：管道名稱焊縫射線探傷數(shù)量焊縫等級低壓煤氣固定口10 轉(zhuǎn)動口5中壓煤氣固定口10 轉(zhuǎn)動口5低壓煤氣管道在焊接過程中每條焊縫均需作煤油滲透試驗，對于因鋼管直徑太小等原因無法進行煤油滲透試驗作業(yè)的焊縫可免做煤油滲透試驗，但必須進行100超聲波檢測2級為合格，為了提高埋地管道的安全性，可靠性，所用埋地管道的對接焊縫全周長均需作100射線檢驗另加100超聲波探傷。6.6 管道安裝6.6.1 本工程管道分為架空管道和埋地管道二部分。管道安

13、裝前應(yīng)檢查下列項目：（1） 管子、管件及閥門按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格、尺寸，并是否檢驗合格，有無技術(shù)文件。6.6.2 管道連接 （1） 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用張緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓空中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。（2） 安裝石棉橡膠板墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。（3） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，外露長度不大于2倍螺距。（4） 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心

14、線200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm（5） 管子對口后應(yīng)設(shè)置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。（6） 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（7） 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。2 焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。3 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不小于100mm。4 不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔。5 管道安裝允許偏差見下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項

15、目允許偏差坐 標(biāo)室外架空25標(biāo) 高室外架空+20水平管道平直度DN1002L，最大50（L為管子有效長度）DN1003L，最大80（L為管子有效長度）立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距156.7 支架安裝6.7.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.7.2 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。6.7.3 管道安裝時使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6.7.4 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對形式和位置。

16、6.8 閥門安裝6.8.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填材，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.8.2 閥門安裝前，應(yīng)按施工圖紙核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.8.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9靜電接地安裝6.9.1架空管道均應(yīng)做靜電接地連接,接地間距100米,各管道間應(yīng)導(dǎo)電,每對法蘭間應(yīng)用導(dǎo)線跨接。6.9.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6.9.3靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。610管道系統(tǒng)試壓及吹洗6.10.1管道系統(tǒng)試驗1 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對

17、管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：（1） 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定；（2） 支架安裝完畢，配置正確，牢固可靠。（3） 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗的部位未經(jīng)涂漆和保溫；（4） 所有焊接法蘭，以及其它接頭均能保證便于檢查；（5） 清除管架上的所臨時用的夾具、堵板及旋塞等；（6） 試驗用壓力表已檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1。3 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加置盲板的

18、部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。4 管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板，試驗過程中所發(fā)生的泄漏不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。本工程煤氣管道應(yīng)做氣壓試驗，試驗時，采用氣源為空氣，增壓時逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，仍未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐步升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 管道系統(tǒng)吹洗1 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣壓嚴

19、密性試驗前，應(yīng)分段進行吹洗。2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。3 對未能吹洗或吹洗后可能留有贓物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補充清理。4 壓縮空氣管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。蒸汽管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計流速不低于工作流速，一般不小于30m/s。5 吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物既為合格。6 吹掃時應(yīng)用錘（不銹鋼用木錘）敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)垂點，敲打，但不得損傷管子。7 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的

20、牢固程度，必要時應(yīng)與加固。8 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。七、主要技術(shù)措施：為保證本工程設(shè)備、管道安裝質(zhì)量，加快施工進度，特采取以下主要施工技術(shù)措施：技術(shù)管理措施 ：11、GBT19002 ISO9002管理模式。12、施工過程控制中，在技術(shù)準備上完成圖紙會審、技術(shù)交底、施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）編制，明確本工程所執(zhí)行的標(biāo)準、規(guī)范，對關(guān)鍵過程、特殊過程要編制作業(yè)指導(dǎo)書。13、施工的檢驗，要把原材料進場檢驗與安裝過程的檢驗嚴格把關(guān)，上道工序不合格不得進行下道工序施工，檢驗設(shè)備必需檢驗合格,精度滿足要求。2、施工工藝技術(shù)措施：

21、狠抓自檢、專檢工作，做到工程質(zhì)量時時、處處、項項有人抓，有人管，層次清楚，責(zé)任分明。八、施工管理體系項目經(jīng)理張誠施工負責(zé)人黎繼成技術(shù)負責(zé)人姚進安全負責(zé)人石中飛九、工程質(zhì)量達到的等級及質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量方計、目標(biāo)質(zhì)量方計：奉獻高質(zhì)量的建安產(chǎn)品是我公司的永恒求進。質(zhì)量目標(biāo)：本工程確保達到合格工程。2、質(zhì)量保證措施 ：21、建立符合GB/T19002-1994idt ISO9002：1994標(biāo)準的質(zhì)量保證體系，確保向業(yè)主交一個高質(zhì)量的建安產(chǎn)品。質(zhì)量保證體系圖如下：項目經(jīng)理 項目工程師 質(zhì)量檢查 測量技師焊接技師技術(shù)員材料員 22、工藝質(zhì)量控制：本工程指派1名專職技術(shù)員，嚴格按施工圖紙進行指導(dǎo)施工，做好各工序的銜接，把好質(zhì)量關(guān)。23、材料質(zhì)量控制：