PCCP安裝與水壓試驗(yàn)

1、PCCP管道安裝及靜水壓試驗(yàn)方法第一章 PCCP管道安裝工程一、安裝前的準(zhǔn)備工作1.1人員機(jī)械配備安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進(jìn)行安裝施工方案交底。需配備技術(shù)員1名，安裝工人一組5人，打壓1人，挖掘機(jī)或吊車1臺（建議采用挖機(jī)吊裝因?yàn)橥跈C(jī)移動較方便能增加安裝效率），吊裝運(yùn)輸時采用3人配合運(yùn)輸車運(yùn)至施工工作現(xiàn)場。1.2提前做好安裝計(jì)劃，貨及時采購至管場內(nèi)，保證安裝順利進(jìn)行?，F(xiàn)場要按管型管材表分別在安裝地點(diǎn)或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁止疊層存放。二、管道安裝首先對進(jìn)場PCCP管道及“O”型橡膠圈進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入安裝，安裝后測量軸線及高程，并進(jìn)行接頭水壓試驗(yàn)，各項(xiàng)

2、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行接頭灌漿。PCCP管道安裝工藝流程：測量放線溝槽開挖PCCP管吊裝就位測量定管軸線PCCP管安裝各種井墩施工接口水壓試驗(yàn)填封接口縫管槽回填水壓試驗(yàn)竣工清理。2.1管道安裝工藝2.1.1管道起吊在管中心線兩側(cè)鋪設(shè)枕木,采用挖機(jī)起吊,首先將第一根管子找平找正，吊到離已安裝管口0.30.5m處。2.1.2清潔接頭(1)安裝前應(yīng)先將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，徹底清掃管內(nèi)的雜物和塵土。(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑無突起異物，特別注意鋼圈內(nèi)毛刺及防腐漆的突起物。(3)安裝時將管材的插口、承口刷食用植物油。2.1.3膠圈安裝：按照技術(shù)規(guī)范要求，安裝時用食用植物油潤滑膠圈，

3、膠圈放入插口槽內(nèi)后，在膠圈下插入工具短棒（大號一字改錐），并沿管道插口周邊移動23圈來調(diào)整膠圈松緊。安裝時膠圈應(yīng)保證平正無扭曲，若安裝時發(fā)現(xiàn)膠圈扭曲，應(yīng)立即退出，重新安裝。將膠圈套入PCCP插口的膠圈凹槽后，用專用改錐正轉(zhuǎn)3圈再逆轉(zhuǎn)3圈理順膠圈，以確保安裝的膠圈平正無扭曲。2.1.4 PCCP管道對接安裝：用吊裝方法將管道吊起，吊至裝管位置，將PCCP卸下（管道就位前須在纖維吊帶位置挖設(shè)溝槽以便抽取吊帶）。膠圈安裝完成后，用挖機(jī)將插口緩緩靠近承口，用8t手扳葫蘆調(diào)整左右偏差，挖機(jī)起吊調(diào)整管道高低。必須專人觀察承插口對接情況，人站在管接口處，觀察承插口的縫隙是否均勻，如縫隙均勻，說明承、插口對正

4、，使用手扳吊葫蘆使插口緩慢進(jìn)入承口。在進(jìn)入過程中，管內(nèi)打壓人員仔細(xì)觀察膠圈滑入情況，并用限位塊及時檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時進(jìn)行調(diào)整，環(huán)向間隙控制在15mm30mm。在安裝過程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，即保證排氣孔位于正上方。管子安裝過程中若發(fā)現(xiàn)膠圈脫槽（或擠壞），則將管子拆除更換膠圈后再進(jìn)行安裝，但接頭和膠圈須重新清潔、涂刷食用植物油。2.1.5 PCCP安裝自檢：每個管道接口安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管子。自檢要求如下：安裝好的接口應(yīng)環(huán)向間隙均勻一致，（15mmd30mm根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范定。軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時測量、安裝

5、后測量、管頂以上500mm回填后測量。管道安裝要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并作好記錄。管底及兩側(cè)回填必須密實(shí)。逐根進(jìn)行接頭打壓，合格后方可進(jìn)行下一根管子安裝。2.1.6接頭打壓試驗(yàn)：PCCP管道接頭打壓試驗(yàn)，用專用加壓泵從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加至規(guī)定的試驗(yàn)壓力（同管道壓力），保壓5min內(nèi)無明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗(yàn)前后共計(jì)3次，即安裝時接頭第一次壓試驗(yàn)、安裝后第二次壓試驗(yàn)、管頂以上500mm回填后接頭第三次壓試驗(yàn)。第一次安裝時接頭打壓試驗(yàn)在每節(jié)管道定位后及時進(jìn)行，符合要求后方可安裝下一節(jié)PCCP管道；第二次打壓是在安裝后接頭水壓試驗(yàn)。一般在每安裝完3節(jié)PCC

6、P管后，對先前安裝的第一根管接縫進(jìn)行第二次打壓。第三次打壓是在管頂以上500mm回填后完成后進(jìn)行接頭水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力，保持5min壓力不下降即為合格。每次打壓要認(rèn)真填寫PCCP接頭打壓記錄表，合格后方可進(jìn)行下道工序（接頭外縫灌漿、土方回填）施工。2.1.7接頭灌漿封堵：為保護(hù)外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，安裝后打壓試驗(yàn)合格后，需進(jìn)行接頭外縫灌漿保護(hù)。管頂以上500mm回填后接頭水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行接頭內(nèi)縫灌漿。外縫灌漿護(hù)帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確?？p隙表面完全濕潤。在接頭外側(cè)裹一層寬度為250mm的塑料布，作為灌漿接頭的外模。應(yīng)事先將外模材料的兩邊拿鐵絲固定扎緊，

7、只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)有較好的流動性，以使其均勻、密實(shí)、無縫隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。（如地基變化大、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位PCCP管道接口處的內(nèi)外壁縫隙內(nèi)部分填充聚硫密封膠。）封堵管道內(nèi)部接縫：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵后，采用直接勾嵌法在縫內(nèi)塞填1:2水泥砂漿，填壓密實(shí)，表面平整光滑。2.1.8管道安裝注意事項(xiàng)管道安裝過程中，應(yīng)注意保持管材、管件等內(nèi)部的清潔，應(yīng)及時進(jìn)行清理。并用硬刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗。當(dāng)必須在0氣溫以下安裝時，應(yīng)當(dāng)改變或調(diào)整橡膠材料配方，使其適應(yīng)在低溫下作業(yè)

8、；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中浸泡使其升溫。第二章PCCP管道靜水壓試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)的目的及原則1.1試驗(yàn)?zāi)康腜CCP管道水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及兩膠圈間的嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.2試驗(yàn)壓力確定原則1.2.1閉水試驗(yàn)壓力選擇按設(shè)計(jì)指定的試驗(yàn)壓力執(zhí)行。1.2.2各段水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下條件：、不大于該試驗(yàn)段內(nèi)設(shè)計(jì)指定的試驗(yàn)壓力；、不小于任一點(diǎn)管道實(shí)際工作壓力；二、試驗(yàn)工作流程及程序設(shè)計(jì)2.1、工作流程試壓準(zhǔn)備工作-試壓水源選擇-試壓段兩端靠背及封堵-試壓段臨時管線、閥門、打壓泵等安裝-管線注水-管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)-滲水量測試-泄壓、排水-臨時裝置拆除。2.2、程序設(shè)計(jì)2.

9、2.1試壓準(zhǔn)備工作、管道接口全部完成第三次打壓試驗(yàn)并驗(yàn)收合格，管內(nèi)接口填充材料已驗(yàn)收完成，管道內(nèi)檢查確保清掃干凈、無雜物。、管線段內(nèi)彎頭鎮(zhèn)墩、包封混凝土及附屬建筑物混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。附屬建筑物內(nèi)各種閥門、設(shè)備等均安裝完成并通過驗(yàn)收，所有閥門均處于全開狀態(tài)。、后靠背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直，為確保后靠背設(shè)計(jì)有足夠的安全系數(shù)，后靠背應(yīng)采取可靠的加固措施。、壓力試驗(yàn)設(shè)備必須是經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定的專用設(shè)備，必須設(shè)置單流閥，閉水時必須能夠保證水壓的穩(wěn)定。、試壓設(shè)備，壓力表(精度1.5級，刻度上限為試驗(yàn)壓力的1.3倍)、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性

10、。、安全措施健全，應(yīng)急預(yù)案具備。2.2.3試壓段臨時管線安裝 根據(jù)水源位置，安裝水泵并鋪設(shè)臨時管線，注水位置考慮在首端盲板堵頭上安裝進(jìn)水孔，在試壓管線的末端盲板堵頭安裝壓力表及排氣泄水閥，主管線上的排氣閥門打壓過程中可作為打壓排氣閥使用并安裝觀測壓力表，便于打壓過程中各觀測點(diǎn)壓力觀測。2.2.4升壓分段的劃分及觀測制度 壓力分段每0.2MPa為一級，每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘(為保持壓力不變，允許向管內(nèi)補(bǔ)水)。按照規(guī)范檢查試驗(yàn)段閥門、管身及接口，如無異?，F(xiàn)象，再繼續(xù)升壓。觀測人員安排:試驗(yàn)管道兩端閥門、以及管道中間的排氣、排泥閥門井安排專人觀測，每升壓一級由水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人全面掌握各個觀測點(diǎn)位

11、置觀測情況，并安排專人進(jìn)行匯總記錄。三、試壓方法 試驗(yàn)段管道注滿水后，應(yīng)充分浸泡48小時后，再進(jìn)行試壓。3.1強(qiáng)度試驗(yàn)水壓緩慢升至工作壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且壓力下降不超過0.03Mpa，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。3.2嚴(yán)密性試驗(yàn)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合合同中有關(guān)實(shí)測滲水量的規(guī)定，實(shí)測滲水量不超過鋼管允許滲水量1.45（L/min.km），預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）允許滲水量4.20（L/min.km），嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。（根據(jù)規(guī)范50268定）3.3按注水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)： 試驗(yàn)程序:水壓升至試驗(yàn)壓力后開始計(jì)時，穩(wěn)壓15分鐘，每當(dāng)壓力下降，及時向

12、管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于O.03Mpa，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不得少于2h?？稍谘a(bǔ)水管道上預(yù)先安裝一只流量表，在補(bǔ)水完成后，從流量表中讀出所補(bǔ)水的水量（即為管道所滲漏的水量）。實(shí)測滲水量: q=W/T.L，單位為L/(min km)；式中：W為恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）；T為開始計(jì)時至保持恒壓結(jié)束的時間 (min)； L為試驗(yàn)管段的長度(m)； 3.4泄壓、排水、臨時裝置拆除3.4.1試壓經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位等共同驗(yàn)收合格通過后，進(jìn)行緩慢降壓，不能引起顫動，要緩慢開關(guān)泄壓閥，防止產(chǎn)生水錘，任何情況下閥門不能全開，同時逐步打開放氣閥，保證管道排水過程中，空氣補(bǔ)充進(jìn)

13、管道。3.4.2 在管線排水結(jié)束后，應(yīng)檢查排氣閥位置的水位，確認(rèn)無危險后方可拆除兩端試壓封堵以及充水、排水臨時管線、水泵及發(fā)電機(jī)設(shè)施等。 3.5試驗(yàn)附表提供各試驗(yàn)段配管統(tǒng)計(jì)表；各觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)一覽表；四、試驗(yàn)段需要計(jì)算的參數(shù)4.1注水泵揚(yáng)程及加壓泵壓力計(jì)算4.1.1、注水泵揚(yáng)程計(jì)算根據(jù)該段縱斷圖及地形條件可知：取水口高程，管道進(jìn)水口高程，最高點(diǎn)高程，注水揚(yáng)程計(jì)算：高差+管道損失。4.1.2、加壓泵壓力計(jì)算加壓泵壓力根據(jù)試驗(yàn)段出口試驗(yàn)壓力值進(jìn)行確定及選型。出水口試驗(yàn)壓力值根據(jù)調(diào)壓池與試驗(yàn)段出水口高差來計(jì)算確定。經(jīng)市場考察加壓泵壓力型號有2.5Mpa和4Mpa兩種。4.1.3后靠背阻力計(jì)算后靠背計(jì)算及

14、保險系數(shù)，需根據(jù)試壓段的土壤分類、土壤的摩擦系數(shù)及后靠背的斷面大小來確定。后靠背的推力值計(jì)算公式為： F=1.5×PN（或PN+0.3）××DN2/4式中 F推力（千牛頓） PN管道工作壓力（Mpa）DN管道的內(nèi)徑（mm）4.2滲流量計(jì)算 4.2.1允許滲流量計(jì)算根據(jù)給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）表（9.2.11）壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量表中得知各種管道的滲流量為15分鐘內(nèi)每公里滲流量，根據(jù)管道實(shí)際長度就可計(jì)算。如松塔靜水壓試驗(yàn)的允許總滲流量計(jì)算如下：PCCP標(biāo)準(zhǔn)管長度為：2455m,鋼管、彎頭及配件長度為：232m，總長度2691m

15、。 Q允總滲水量=（4.2×2.455+1.45×0.232）×15=159.711 L。 根據(jù)規(guī)范要求，如實(shí)測滲水量Q（L15 min）159.711L，則滲水量符合規(guī)范要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。如實(shí)測滲水量Q（L15 min）159.711L，則嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格。4.2.2、實(shí)測滲流量計(jì)算實(shí)測滲流量采用注水法進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）C.0.2實(shí)測滲水量公式計(jì)算：Q實(shí)測=w/（T*L）式中 Q實(shí)測滲水量（L/(min km)）； W恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）； T從開始計(jì)時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）；L試驗(yàn)管段的長度（km）；五、試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施5.1、水壓試驗(yàn)過程中，后靠背支撐管道兩端嚴(yán)禁站人。村口、路口處，驅(qū)散無關(guān)人員，做好警示防護(hù)。5.2、落實(shí)用電防護(hù)措施，人員佩戴勞動防護(hù)用品。5.3、水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對暴露在外的管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。5.4、對于嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的管道應(yīng)在工作