橋梁下部結(jié)構(gòu)方案

1、目 錄 表一、工程簡介.第2頁二、施工準(zhǔn)備.第2頁三、人員機械組合.第3頁四、施工進度安排.第4頁五、施工方法. 第4頁六、質(zhì)量保證措施.第20頁七、安全生產(chǎn)保證措施.第21頁八、文明施工、環(huán)境保護措施.第22頁附件：蓋梁托架設(shè)計圖、計算書 試驗資料 測量資料 施工用表格雞鴉水道特大橋引橋下部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程簡介1、本項目始于南三公路與福源路交點,途經(jīng)中山市三角鎮(zhèn)、港口鎮(zhèn)，連接長江北路,形成中山市南北交通通道,為中山市干線公路網(wǎng)規(guī)劃縱三的組成部分。雞鴉河道特大橋?qū)儆谥猩绞腥擎?zhèn)福源路至阜港公路道路工程中咽喉工程,橋面全寬32米，跨徑組成：14*30+（50+75+135+75+50）+13

2、*30米2、引橋下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、系梁、墩柱、蓋梁采用C30混凝土。3.材料采用：江門海螺水泥；西江砂場中砂； 5-25mm橫門石場碎石；珠海港環(huán)保實業(yè)發(fā)展有限公司二極粉煤灰；廣州建標(biāo)外加劑有限公司FDN-440W減水劑、JB-HF防腐劑；廣州鋼鐵公司的級鋼筋和級鋼筋。二、施工準(zhǔn)備1.三通一平：施工便道已修通；施工用水為河水；施工用電接地方網(wǎng)電及自備發(fā)電機相結(jié)合。2.材料準(zhǔn)備： 主要材料進場表名 稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量級鋼筋25t300水 泥P.O42.5t200.022t50砂中粗m3400t碎石525m3500級鋼筋10t30混凝土由中心拌和站集中供應(yīng)，各種材料均隨施工進度陸續(xù)

3、進場。3. 材料試驗：砼配合比經(jīng)過試驗已經(jīng)確定，材料符合質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。工地設(shè)專職試驗員一名，協(xié)助項目部試驗室進行工地試驗及質(zhì)量控制。4.測量放樣(1)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進行復(fù)測和引測。根據(jù)相關(guān)部門提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進行計算和測量放樣。(2)對施工現(xiàn)場及控制點進行實地勘察，結(jié)合本工程平面布置圖，建立施工測量平面控制網(wǎng)?？紤]通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，在現(xiàn)場建立一個控制點?？刂泣c在橋中心線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點做后視，便于校核。(3)定期對導(dǎo)線控制網(wǎng)進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工的

4、進展，每個月至少復(fù)測一次，以求控制網(wǎng)達到精度要求。(4)測設(shè)出各樁位的中心點，并引出控制樁，施工過程中隨時復(fù)測，確保樁心準(zhǔn)確無偏位。三、人員機械組合本橋樁基由橋梁二隊施工，人員及設(shè)施配置見表：技術(shù)人員一覽表姓名職 務(wù)職 責(zé)備注唐志奇項目經(jīng)理全面管理楊青山總工技術(shù)總負(fù)責(zé)李大雄生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織管理顏發(fā)安生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織管理熊建國工程部部長設(shè)計及施工管理黎江南測量組長 負(fù)責(zé)各工序的測量工作陳 虎試驗室主任全面負(fù)責(zé)試驗工作張修平專職試驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作孫進安全部長負(fù)責(zé)安全管理張江文質(zhì)檢部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理楊 勇技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理徐福剛施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理劉強施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理主要機

5、械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量125T汽車吊浦員QY252臺2空氣壓縮機W2.6/5型2臺3混凝土運輸車8m35臺4交流弧焊機BX350052臺5潛水式排污泵QW200300154套6混凝土輸送泵1臺7混凝土攪拌機HZS7502部8鋼筋加工設(shè)備GW401套9鉆機/6臺10灑水車/一臺11運輸車20t4臺四、施工進度安排引橋下部 320個工作日 北岸 181個工作日 鉆孔樁 0#14# 120個工作日 系梁、橋臺0#14# 120個工作日 墩身、托盤1#14# 120個工作日 南岸 261個工作日 鉆孔樁 20#32# 200個工作日 系梁、橋臺20#32# 200個工作日 墩身、蓋梁20#3

6、1# 200個工作日 五、施工方法樁基施工鉆孔灌注樁的施工工藝：平整場地測量定位插打鋼護筒、設(shè)置泥漿池、沉淀池鉆機就位鉆孔清孔驗孔鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管安裝二次清孔澆筑水砼鑿樁頭驗樁下道工序施工。1、各樁基位置已經(jīng)進行平整，具備放樣條件。2、施工放樣采用全站儀根據(jù)各樁位坐標(biāo)精確放出樁基中心位置，并設(shè)置保護樁，做好保護樁記錄，設(shè)立明顯標(biāo)志，采用水平儀確定標(biāo)高，確定鉆孔深度，對施工班組做好交樁，鉆孔深度做好記錄，做好測量原始記錄，填報相關(guān)資料。（護筒頂標(biāo)高見附表）3、鉆孔、成孔（1）插打鋼護筒護筒的制作：采用12MM鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑的300MM，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面誤差為不得大于

7、±50MM，豎直線傾斜度不大于1%，護筒插打：嚴(yán)格注意平面位置。護筒頂高出地面0.30.5M ，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的地下水位30cm以上，埋置護筒深度根據(jù)施工現(xiàn)場的水文、地質(zhì)情況確定埋置深度為2.5M，如特殊情況跟進加深，以保證鉆孔和灌注砼時不塌孔。（2）安裝鉆機鉆機就位前對鉆機各方性能認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，安裝鉆機時鉆架上的起滑輪與樁中心在同一鉛垂線上，鉆機定位底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。沖擊鉆在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置連接套，保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，保證鉆進過程中，錘在平面自由旋轉(zhuǎn)，確保成樁孔為圓形。（3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘

8、土組成，泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率，失水率、酸堿度，要滿足相關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求。膠體率不低于96%，含砂率不大于4，鉆孔過程中設(shè)置泥漿池，泥漿池設(shè)置在未鉆孔或已經(jīng)澆注了砼的護筒內(nèi)，定期對泥漿池內(nèi)的泥漿進行打撈及外運。（4）鉆機成孔1)機具布置，鉆機布置根據(jù)鉆架的尺寸和所占的面積位置布置，同時必須考慮吊車，砼運輸車的進出，以安放鋼筋籠和砼澆注使用。備足粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準(zhǔn)孔中心，就可開始沖擊鉆進。2)開孔進鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌滿泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔中有水可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。3)各種不同地質(zhì)情況，鉆機成孔注意

9、事項通過淤泥、粉質(zhì)粘土層采用小沖程0.81m，通過松散砂、礫類或卵石夾土層中時采用中沖程12m，通過微風(fēng)化層采用高沖程24m。4)鉆孔故障及處理方法a:坍孔其表面特征是孔內(nèi)水位驟然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加，不進尺，坍孔多由泥漿性能不符合要求，孔內(nèi)水頭未能保證，機具碰撞孔壁等原因造成；發(fā)現(xiàn)坍孔時，應(yīng)及時查明具體位置進行處理，坍孔不嚴(yán)重時可用回填土加礫碎石回填至坍孔位即可，并采取改善泥漿性能等措施，繼續(xù)鉆進，當(dāng)坍孔嚴(yán)重時，提起鉆錘，將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填后繼續(xù)鉆進。b鉆孔偏斜、彎曲，常由鉆架位移，安裝不平或遇探頭石等原因造成，這時調(diào)整好鉆機或片石回填后重新沖擊鉆孔。c:鉆

10、孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫詳細(xì)鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況。注意事項：經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測試驗，不合要求時應(yīng)隨時改正，經(jīng)常注意地質(zhì)變化，每鉆進24h撈取渣樣，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣。判明后記錄表中，并留存渣樣與地質(zhì)剖面圖核對。鉆機發(fā)現(xiàn)渣樣與地質(zhì)鉆探資料不符時應(yīng)立即上報監(jiān)理工程師，進一步核實，上報設(shè)計及相關(guān)單位。5）驗孔、清孔鉆孔至設(shè)計深度后，采用檢孔器驗孔，檢孔器采用25的鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍，驗孔時采用吊車把檢孔器吊入孔內(nèi)，不可用加重質(zhì)量、沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔，如不能把檢孔器落至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)重新回填鉆孔至檢孔器落至設(shè)計標(biāo)高為止?？孜坏臋z測可采用保

11、護樁復(fù)測，也可采用全站儀，對孔位進行放樣，孔位中心符合設(shè)計規(guī)范要求中心偏位不大于50mm，極限值不大于100mm鉆孔深度采用水平儀把標(biāo)高引至鋼護筒上，用測繩測出孔深，用鋼尺丈量測繩，達到設(shè)計規(guī)范要求開始清孔，否則繼續(xù)鉆進. 清孔，當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程檢驗孔位，孔徑、孔深、垂直度達到設(shè)計規(guī)范要求后開始清孔，清孔方法采用換漿法，即用泥漿泵將新鮮的泥漿通過高壓管，壓入孔底0.1-0.3M位置，使泥漿滿出孔位，流入泥漿沉淀池內(nèi)，泥漿通過沉淀池沉淀后再進入泥漿循環(huán)池。維持正循環(huán)4-8h以上,直到清除孔底沉渣，減薄孔壁泥皮，泥漿性能指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范要求為止，清孔后泥漿指標(biāo)，相對密度1.031.

12、15，粘度17-20Pa.S，含砂率2%,膠體率98，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后可進入下一道工序施工，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。4、鋼筋工程  1）鋼筋的機械連接 鋼筋絲頭加工a. 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工。b. 鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。c. 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。d. 鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。e. 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭。鋼

13、筋連接a. 進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。b. 鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相 互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。c. 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。 外觀質(zhì)量要求 鋼筋絲頭a. 鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計要求。b. 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。c. 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。d. 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。 連接套筒 套筒的長度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符

14、合設(shè)計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不 得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。2）鋼筋的焊接(1)鋼筋籠制做時，按設(shè)計尺寸做好加勁圈，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋焊與主筋的垂直度，然后點焊在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人工轉(zhuǎn)動骨架將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊骨架擱于支架上，套上螺盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，然后焊接保護層鋼筋，按設(shè)計要求焊在加勁箍處的主筋上。(2)鋼筋加工時，鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折，成

15、盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，鋼筋位置間距，符合設(shè)計要求：主間距±20MM，螺旋筋間距±10MM，鋼筋骨尺寸長±10MM，直徑±5MM，保護層±10MM，鋼筋接頭采用雙面焊接，按規(guī)范要求錯開鋼筋籠制作完畢要排好次序，并掛牌。(3)主鋼筋接頭，加勁筋接頭采用雙面或單面搭接焊，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫深度不小于0.3d。用于電弧焊的焊條： R235鋼筋采用E4303焊條；HRB335采用E4303以上的焊條，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場試焊取樣，檢驗合格同意后，方可參加現(xiàn)場焊接。鋼筋焊接每個接頭由班組質(zhì)檢員自檢后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格，報監(jiān)理工程師檢查合格，

16、才能進行下道工序施工，鋼筋焊接兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)40的角，使兩接合鋼筋軸線重合，長度不小于雙面焊5d，單面焊10d。(4)鋼筋焊接注意事項：a:焊條的選擇適當(dāng)，電弧焊所用的焊條，性能達到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，其型號滿足設(shè)計和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證；b:對施焊人員進行崗前培訓(xùn)，持證上崗，在施焊前進行試焊，符合要求后方可正式焊接，焊前進行技術(shù)交底，對操作人員明確技術(shù)要求及焊接時注意事項；c:正式焊接時，注意焊接時天氣的情況，有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天應(yīng)做好防雨及在鋼筋干燥情況下焊接，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，電焊條要采取防潮措施，必要時進行烘干，雨天焊接時，電焊工要確保安全的措施，防止觸電事故

17、發(fā)生。d:每節(jié)段掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不同，更應(yīng)標(biāo)寫清楚。e：鋼筋運輸采用平車運輸，鋼筋籠安裝采用吊車安裝。為了保證骨架不變形采用兩點吊，對長骨架加強剛度，當(dāng)骨架進入孔口后，位置應(yīng)準(zhǔn)確，骨架應(yīng)垂直，徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，下降至骨架最后一個加勁箍處用兩根80鋼管穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架在同豎直線上，進行焊接，先焊接順橋向的兩個接頭，焊完后使吊鉤受力，調(diào)整兩鋼筋骨架使其垂直，然后把各接頭用電焊機點焊好，再進行焊接，焊完最后一個接頭，綁扎螺旋筋，監(jiān)理工程師檢查合格后，再放下一節(jié)，至鋼筋籠

18、安裝完。f：鋼筋骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度，反復(fù)核對無誤再焊接定位，確保鋼筋中心位置以孔中心位置重合，誤差不得大于20MM，采用定位筋把鋼筋籠定位好，以免灌注砼時導(dǎo)管碰撞鋼筋籠移位，安裝骨架完認(rèn)真核對每節(jié)鋼筋籠長度及底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，監(jiān)理工程師認(rèn)可，下道工序施工。g:基樁聲測管應(yīng)和鋼筋籠一起綁扎。5、導(dǎo)管安裝，儲料斗制備導(dǎo)管是灌注水下混凝的重要工具，本合同段采用法蘭盤連接法導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前先做密水試驗，水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水為

19、合格，不合格換掉，導(dǎo)管安放位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，安裝導(dǎo)管要認(rèn)真記錄道管的節(jié)數(shù)和每節(jié)的長度，導(dǎo)管安裝采用吊車或鉆機配合人工安裝。儲料斗的容量使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要.6、水下混凝土的灌注1)水下混凝土的配制采用拌和站拌和,混凝土拌和要有良好的和易性，在運輸過程中無顯著的離析，泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠流動性，坍落度控制在180-220MM之間，考慮到樁灌注時較長，砼摻用外加劑，使砼的初凝時間推遲到6-8小時，確保砼灌注順利，外摻劑的摻量由試驗確定。水下混凝土灌注前，檢測孔底沉淀厚度，若大于設(shè)計和規(guī)范要求,應(yīng)二次清孔.2)二次清孔在第一

20、次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間間隙較長，泥漿沉淀孔底又會產(chǎn)生新渣，所以待鋼筋籠及導(dǎo)管安裝就序后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮管，用泥漿泵漿壓入導(dǎo)管內(nèi)注入孔底，使沉渣上浮流出孔外沉淀，清孔達到設(shè)計規(guī)范要求后此時立即進行澆注水下砼的工作。3)水下灌注砼水下砼通過拌和站集中拌和，用砼運輸車，灌注前應(yīng)測其坍落度，判斷和易性，并現(xiàn)場制作砼標(biāo)準(zhǔn)試件，澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算不小于7 m3，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不少于1m；堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混

21、凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，同時把導(dǎo)管口埋?。浑S著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔導(dǎo)管，在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在26m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓強大于孔內(nèi)泥漿壓強使混凝土的澆注面逐漸上升，在距樁頂4-6m 時，應(yīng)提升砼料斗距砼面4-6m后繼續(xù)澆筑，保證在水泥終凝前灌注完成，直至高于樁頂設(shè)計標(biāo)高0.51m，確保樁身砼質(zhì)量。4)每道工序施工完畢，各項技術(shù)指標(biāo)均滿足要求且得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)后，方可進行下道工序的施工。7、施工注意事項在鉆孔時，要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，及時將清出的

22、鉆渣運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。澆注水下砼時，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，埋管深度不小于2m且不大于6m，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼灌注記錄；在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時對灌注過程中的一切故障均記錄備案。墩、臺系梁施工（見圍堰設(shè)計圖）1、工藝流程插打鋼板樁防護測量放樣墩、臺系梁開挖拼裝墩旁簡易支架測量墩、臺底標(biāo)高鑿除樁頭鋼筋安裝檢查驗收模板安裝自檢監(jiān)理工程師檢查簽證灌注砼混凝土養(yǎng)生拆模拆除鋼板樁基坑回填。2、施工準(zhǔn)備施工前，測

23、量放出基坑中心位置、方向及高程控制點，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場情況，插打鋼板樁防護。開挖時在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內(nèi)，基坑內(nèi)設(shè)匯水井排水?；娱_挖以挖掘機為主，人工輔助修整成形?；A(chǔ)底面以上30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)和碰損樁頭，為方便承臺施工，基坑超挖10cm，鋪設(shè)碎石墊層。根據(jù)開挖時具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定，并注意開挖時不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)承臺尺寸大0.8m。3、樁頭處理、樁基檢測灌注樁澆注7天后，按照設(shè)計標(biāo)高鑿除樁頂松散砼段，樁頭鑿除保證鑿后樁頂砼密實、完整

24、、表面基本平整。預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺長度。樁頭鑿除完畢后，根據(jù)設(shè)計要求對樁基進行無損檢測，確認(rèn)合格后，對承臺底面進行平整，鋪設(shè)一層10cm厚的碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。水泥砂漿必須平整，水平，標(biāo)高符合設(shè)計要求。4、模板安裝墩、臺、系梁模板主要采用組合鋼模，以保證全橋的總施工工期。輔助支撐固定，保證足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。模板在鋼筋安裝完成后安設(shè)；模板安裝就位后對其中心位置、平面位置、頂面標(biāo)高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出。側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定，內(nèi)部設(shè)拉桿固定，承臺的拉桿采用12帶肋

25、螺紋鋼筋制作，拉桿不拔出，拆除模板時用氧氣割槍切除。模板不能與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。5、鋼筋工程1)鋼筋材料鋼筋進場應(yīng)附制造廠的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，同時應(yīng)按規(guī)定要求抽樣試驗，合格后方可使用。運到工地的每一批鋼筋都必須做試驗，同一批鋼筋應(yīng)由相同截面和同一標(biāo)號的鋼筋組成。分別作拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗。 鋼筋護防與存儲a、鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其它支承物上，盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。b、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別存放，不得混雜，且設(shè)足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。2)鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距

26、、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必須符合設(shè)計文件和施工規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。承臺澆筑前預(yù)埋墩身（柱）接頭鋼筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置以確保設(shè)置的準(zhǔn)確。鋼筋位置允許偏差表；檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱梁拱肋±5基礎(chǔ)錨錠墩臺±10板±36、混凝土工程1)混凝土的拌制要求凝土

27、的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件，配制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性（抗凍、抗震、抗侵蝕）等質(zhì)量要求;混凝土水膠比在0.40.5之間時，粉煤灰最大摻量不宜超過膠結(jié)材料的20%。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。2)灌注承臺混凝土混凝土由混凝土工廠生產(chǎn)、混凝土運輸車運送至橋墩附近，然后采用混凝土液壓泵輸送至澆筑部位。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。混凝土嚴(yán)格按水平分層澆筑進行，分層厚度不超過30cm?；炷敛?/p>

28、能直接沖到側(cè)模上，混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振。承臺澆筑一次完成，及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋。3)混凝土澆筑完畢初凝后向樁孔內(nèi)注水，采用蓄水養(yǎng)護承臺，有效地減少混凝土內(nèi)外溫差。7、基坑回填承臺混凝土強度達到一定強度后，即可拆模進行基坑回填?；靥钋扒宄臃e水等，回填分層夯實，承臺四周同步填實。直至把整個承臺全部覆蓋為止。墩柱施工1、施工流程測量放樣承臺與墩身接觸面混凝土鑿毛拼裝墩旁簡易支架鋼筋安裝檢查驗收模板安裝自檢監(jiān)理工程師檢查簽證灌注砼拆模混凝土養(yǎng)生2、施工準(zhǔn)備1)、進行承臺竣工檢查并放出墩身的中心位置、軸線和高程控制點，然后進行承臺頂面混凝土的鑿毛工作，鑿至墩身底面

29、標(biāo)高線；2)清理工作場地，為下一部的吊裝作業(yè)創(chuàng)造一個寬敞的工作環(huán)境；3)對所有參加墩身施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底，使每個人都知道施工的操作程序和重要環(huán)節(jié)；4)拼裝墩旁簡易鋼管腳手架，腳手架直接支承于承臺頂面。3 .鋼筋工程1)、鋼筋的進場與試驗a、原材料進場應(yīng)有廠方質(zhì)量證明書，并報試驗室按每60t一批對其力學(xué)性能進行復(fù)檢；b、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的規(guī)定；c、鋼筋應(yīng)按不同種類、規(guī)格分別堆存，并作好標(biāo)識；d、鋼筋露天堆放時應(yīng)墊高，并應(yīng)采取遮蓋、防雨、防銹措施；e、只有經(jīng)試驗部門復(fù)檢合格和

30、質(zhì)量證明附件齊全的鋼筋方可通知工班進行下料制作；2）、鋼筋制作a、墩身主筋在車間或墩位處下料成型和攻絲，箍筋在車間下料制作成型，現(xiàn)場綁扎。主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm；b、鋼筋制作前，必須下達經(jīng)技術(shù)人員同意的鋼筋制作配料單，力求下料準(zhǔn)確，嚴(yán)禁不必要的浪費；每種鋼筋先行制作一根，由技術(shù)人員驗收合格后，再進行批量生產(chǎn)；c、制作好后的鋼筋應(yīng)掛上標(biāo)識牌，注明使用墩位和鋼筋編號；d、鋼筋加工允許偏差如下表：鋼筋位置允許偏差

31、檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱梁拱肋±5基礎(chǔ)錨錠墩臺±10板±3 e、墩身主筋采用直螺紋套筒連接，必須保證兩端絲口長度，攻絲時不損壞主筋，對絲口采取必須防護，避免損傷和污染；f、直螺紋套筒連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求，按試驗規(guī)程要求每300個接頭取樣一組進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。3）、鋼筋安裝a

32、、鋼筋品種、規(guī)格、間距、位置、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必須符合設(shè)計文件和施工規(guī)范要求。綁扎、焊接或直螺紋套筒連接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。澆筑墩柱前，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保位置的準(zhǔn)確；b、鋼筋安裝應(yīng)保證整體骨架具有一定剛度，并確保各部位的保護層厚度；必須可臨時增加鋼管等進行連接，以確保鋼筋骨架垂直度；c、鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架在施工時無明顯變形，在必要時可以采用點焊的形式加固。d、鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按下表要求，只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進行整改，確保滿足施工規(guī)范要求；4、模板工程墩身模板采用

33、精制大型整體式鋼模，保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫處不得漏漿。模板安裝前進行表面清理除污除銹，涂脫模劑，并利用吊機將模板吊裝就位。1）、模板制作根據(jù)墩身結(jié)構(gòu)尺寸放樣分塊加工制作，要保證形狀準(zhǔn)確，拼裝成整體后的尺寸與設(shè)計值偏差±1.0cm，與砼接觸面圓滑、線型流暢，并且安裝、拆卸方便和能多次使用。墩身模板采用鋼模，以保證棱角分明、線條流暢。輔助支撐固定，保證足夠的強度、剛度和平整度。2）、模板出廠驗收 a、模板出廠后，就應(yīng)由技術(shù)人員匯同工班人員對其進行驗收。b、驗收后的模板應(yīng)堆碼整齊、放置平穩(wěn)，上、下層墊牢，以防變形。3）、模板安裝模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。模板在鋼筋安裝完

34、成后安設(shè)；模板安裝就位后對其中心位置、平面位置、頂面標(biāo)高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板允許偏差如下表：序號項 目容許誤差1斷面尺寸（mm）±52頂面高程（mm）±103軸線偏位（mm）±54垂直度（mm）0.15%H4）、模板拆除a、模板拆除：模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和砼所達到的強度來決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，拆除期限按12。b、模板拆除時，不允許損壞混凝土的表面。模板拆除后，應(yīng)及時進行維修，分類妥善存放，并加蓋棚布防銹。5、混凝土工程1）混凝土的澆

35、注a、混凝土由砼攪拌車運送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按試驗部門提供的施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。b、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足施工要求的情況下盡量偏小，控制在1418cm，砼初凝時間滿足施工要求；c、混凝土的灌注：在灌注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。各節(jié)墩身澆注時應(yīng)水平分層，分層厚度不宜大于30cm。砼通過泵管或串筒下落至墩中心澆筑面，用鐵揪人工翻揪至周

36、邊，嚴(yán)禁用振動棒代替鐵揪趕移砼。d、砼的振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式振動棒（B50或B70），其原則是“快插慢拔”，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層時要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振點振搗時間為2030s，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土不明顯下沉，

37、不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴(yán)格遵守操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；e、砼澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在不擾動已澆筑砼的情況下，應(yīng)及時將水清除，并薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，以確保砼外觀質(zhì)量；f、砼澆注完成后，確保表面平整度。2）、砼的養(yǎng)護澆筑完成后，表面應(yīng)加以覆蓋進行保溫養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差，以防止出現(xiàn)收縮裂紋。蓋梁施工（ 蓋梁托架設(shè)計圖、計算書附后）1、施工工藝鋼筋檢查模板檢查監(jiān)理檢查簽證澆注混凝土混凝土養(yǎng)生拆側(cè)模側(cè)模模板清理拆底模。2、施工準(zhǔn)備a、測量組進行墩柱竣工檢查并放蓋梁的中心位置、軸線和高程控制點，然后進行墩柱混凝土的鑿毛工作，鑿至墩柱頂標(biāo)高線

38、。b、清理工作場地，為下一部的裝吊工作創(chuàng)造一個寬敞的工作環(huán)境。c、對所有參加蓋梁施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底，使每個人都知道施工的操作程序和重要環(huán)節(jié)。3、鋼筋工程a、蓋梁鋼筋在鋼筋車間下料成型，鋼筋骨架在鋼筋加工車間利用胎具制作成型，主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。b、鋼筋骨架按設(shè)計圖紙制作，下料時力求準(zhǔn)確，其制作和隨后的吊放允許偏

39、差見下表：鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱梁拱肋±5基礎(chǔ)錨錠墩臺±10板±3c、鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時無明顯變形并能夠入模，在必要時可以采用點焊的形式加固。d、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保

40、證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。e、鋼筋骨架下放至設(shè)計位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。f、鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并有出廠證明和檢驗單，并按批次數(shù)量進行檢測。g、鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求，只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進行整改，確保滿足施工規(guī)范要求；h、擋塊鋼筋待模板安裝完后進行安裝，注意支承墊石鋼筋預(yù)埋。3、模板工程a、在模板安裝前，根據(jù)蓋梁的高度定位好夾箍的位置，用高強螺栓緊固好夾箍，保證夾箍與墩柱混凝土之間能產(chǎn)生足夠的摩阻力，在夾箍上擺放好分配梁，

41、為了保險起見，在夾箍下設(shè)立兩根萬能桿件立柱，立柱必須抄墊牢固。澆注混凝土過程中，應(yīng)派專人緊固夾箍聯(lián)接螺栓；（蓋梁托架設(shè)計見附件）b、底模安裝：待分配梁定好位后，再在分配梁上組拼底模，安裝底模時，應(yīng)防止模板移動和凹凸。然后對模板進行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。 c、底模安裝完畢后，開始上鋼筋骨架，在吊裝鋼筋骨架時注意不要碰動底模。鋼筋骨架立好后要對其加以支撐固定，以防其傾覆產(chǎn)生事故。待鋼筋固定好后再立側(cè)模，再對底模側(cè)模進行螺栓連接。蓋梁模板達到穩(wěn)定后，再對其軸線位置、垂直度、節(jié)點聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，特別是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制，必須在模板上作出明顯的標(biāo)高線以控制澆注

42、混凝土的高度。d、模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋數(shù)量位置、預(yù)埋預(yù)留件數(shù)量位置，一切檢查無誤后待監(jiān)理簽認(rèn)方可澆筑砼。澆筑時，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時采取措施糾正。模板安裝允許偏差表序號項 目容許誤差1斷面尺寸（mm）±152墩帽頂高程（mm）±103軸線偏位（mm）104豎直度（mm）0.3%H且不大于20e、模板拆除：模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和砼所達到的強度來決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)板，拆除期限可按12h、。模板拆除時，不允許用猛烈

43、地敲打放強扭等方法進行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時進行維修整理，分類妥善存放。蓋梁底模拆除期限必須由試驗室壓試件決定，待其混凝土強度達到蓋梁設(shè)計強度的80%，也就是大于21MPa時方可拆除底模。底模拆除順序為：拆立柱松夾箍松分配梁拆底模拆分配梁拆夾箍。松夾箍時應(yīng)用千斤繩打保險，鎖住夾箍及分配梁，讓夾箍緩慢由墩柱下移約15厘米，再重新夾緊，夾箍下移時應(yīng)注意防止分配梁及底模突然下落和注意不要刮傷墩柱。然后用導(dǎo)鏈將分配梁及底模下載至抱箍上，隨后用吊機拆除底模、分配梁、夾箍。4、混凝土工程a、混凝土輸送管泵送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確。b、混凝土拌和物應(yīng)

44、拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足泵送要求的情況下盡量偏小。c、混凝土的灌注：在灌注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。由于墩帽較長，澆注時應(yīng)先兩頭-再中間-后墩頂澆注，分層厚度不宜大于30cm。蓋梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設(shè)計文件或規(guī)范要求辦理。d、砼的振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式振動棒（B50或B70），其原則是“快插慢拔”，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5

45、倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層時要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振點振搗時間為2030s，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土不明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴(yán)格遵守操作程序，派有經(jīng)驗和責(zé)任心強的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；e、砼的養(yǎng)護：澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或灑水養(yǎng)

46、護（夏季高溫施工時，在收漿抹平后應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護），以防止出現(xiàn)收縮裂紋?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4、質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)蓋梁灌注完達到強度后，必須經(jīng)測量人員進行結(jié)構(gòu)尺寸的檢查，并取得監(jiān)理工程師的簽認(rèn)。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及要求見下表：項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各兩點4支座處頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀每支座檢查一點5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（m

47、m）5用尺量六、質(zhì)量保證措施(1)項目部設(shè)立質(zhì)檢部，派專職質(zhì)檢人員，分項分工序?qū)Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者，層層制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書，做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量，施工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量，把質(zhì)量管理的每項工作，每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門，每個人身上。(2)施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三按六不”原則：按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范施工，按工藝操作施工；按“檢驗標(biāo)準(zhǔn)”檢驗。原材料未經(jīng)檢驗合格，不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，沒有開工令，不準(zhǔn)開工，未進行技術(shù)交底，不準(zhǔn)動工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽字，不準(zhǔn)覆蓋，上道工序未經(jīng)檢驗，不準(zhǔn)進入下道工序，工程未經(jīng)檢驗合格，不準(zhǔn)計價。(3)鋼筋工程a. 嚴(yán)把鋼筋進場

48、關(guān)，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣測試，結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準(zhǔn)；b. 嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗的技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；c. 鋼筋接頭長度要用尺檢驗，以滿足設(shè)計及規(guī)范要求；d. 鋼筋接頭質(zhì)量控制，所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；e. 控制鋼筋下料成型，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工廠進行交底，并派專人在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。(4)砼工程a. 由工程技術(shù)部會同中心實驗室對砼拌合站實行統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有計劃地組織砼進場，保證工程進度和質(zhì)量；b. 在統(tǒng)一砼配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，

49、對砼進場驗收也進行統(tǒng)一要求。規(guī)定砼進場必須對每車砼和易性進行檢驗，并填寫統(tǒng)一驗收表格。專職試驗員持證上崗，檢驗砼記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，并對砼供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)仁鍌€時間參數(shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保砼供應(yīng)全過程質(zhì)量控制；c. 砼標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)設(shè)計強度的要求，不同構(gòu)件制作不同強度的砼同條件試塊，并制作鐵籠子，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)；d. 為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，現(xiàn)場建立專門的工地試驗室，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，配備專職試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作，對預(yù)防砼的堿集料反應(yīng)從原材料

50、、配合比和水質(zhì)上加強試驗和控制。七、安全生產(chǎn)保證措施1、安全保證體系(1)建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。(2)實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班、組長負(fù)責(zé)。(3)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立一套完整的安全保證體系。2.安全保證措施(1)建立健全各項安全制度及防護措施a. 各類機械的運行規(guī)則及安全作業(yè)制度；b. 用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；c. 用水管路安裝及養(yǎng)護作業(yè)制度；d. 施工現(xiàn)場保安制度；e. 施工現(xiàn)場防洪、防火、

51、防風(fēng)措施；f. 有關(guān)勞動保護法規(guī)定的執(zhí)行措施；g. 施工現(xiàn)場各類信號及標(biāo)示牌的設(shè)置規(guī)則及維護措施。(2)深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”宗旨，在進度與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)以安全生產(chǎn)為主。安全員堅持持證上崗，跟班作業(yè)。(3)抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號的標(biāo)識，正確使用風(fēng)水管路、供電線路。施工工序有條不紊進行，做到文明施工、安全生產(chǎn)。(4)加強班組建設(shè)，選好班組長、安全員，集思廣益發(fā)現(xiàn)問題，找隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(5)認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全建立在管理科學(xué)，技術(shù)先進，防護可靠的基礎(chǔ)上。八、文明施工、環(huán)境保護措施1、文明施工措施(1)認(rèn)真貫徹國家和廣東省關(guān)于文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作(2)施工總平面布置各項臨時設(shè)施，分區(qū)堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。(3)現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人