最詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理要點

1、最詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理要點1、施工單位資質(zhì)審查由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下 分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。 因此，資質(zhì)審查是 重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：1施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。3考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。2、焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可 范圍施焊。1 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查現(xiàn)場人員。2檢查方法：檢查焊工合格

2、證及其認(rèn)可范圍、有效期。3、圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集并主持設(shè)計、業(yè)主、 監(jiān)理和施工單位專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相關(guān)資料和標(biāo) 準(zhǔn)，把施工圖中錯漏、不合理、不符合標(biāo)準(zhǔn)和國家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工 刖。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施或設(shè)計優(yōu)化。催 促施工單位整理會審紀(jì)要，最后各方簽字蓋章后，分發(fā)各單位。4、施工組織設(shè)計方案審查1催促施工單位按施工合同編制專項施工組織設(shè)計方案。經(jīng)其上級單位 批準(zhǔn)后，再報監(jiān)理。2經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計方案，如施工中需要變更施工方案方法時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查

3、同意前方可變動。5、例會組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位三方共同參加的工地例會，及時 解決施工中的問題。6鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點：1根據(jù)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-2001以及?鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001規(guī)定，作為一個分部工程，又下分鋼結(jié)構(gòu)焊 接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安 裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料包括鋼材、 焊材、涂裝材料等，由于其對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)里單獨成 早。2檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3施工方對其首次采用的鋼材、焊接材

4、料、焊接方法、焊接熱處理等，應(yīng)進(jìn) 行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評定 報告，按設(shè)計要求焊縫質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)檢查。4鋼構(gòu)件安裝前檢查建筑物的定位軸線開間尺寸和跨度尺寸和標(biāo)高、預(yù) 埋件的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。5工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂?shù)念A(yù)埋鋼板直接作為鋼構(gòu)件的支承面時，其支 承面的預(yù)埋鋼板的位置允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu) 件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修改。7鋼構(gòu)件的支承面要求同預(yù)埋鋼板面頂緊接觸面不應(yīng)小于70%，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于。8涂裝前鋼材外表出繡應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理

5、后的鋼 材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。9涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為-25m m，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm。(10)構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺 皮、流墜、針眼和氣泡等。11根據(jù)工程的實際情況和結(jié)構(gòu)形式，確實每一分項工程檢驗批的劃分： 1鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程：對于工程，每榀可作為一個檢驗批；也可按照不同的 鋼結(jié)構(gòu)單體或構(gòu)件類型結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝分項的檢驗批劃分分為假設(shè)干個 檢驗批。2緊固件連接分項工程：對于工程，可根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)單體、按照不同規(guī)格 的緊固件進(jìn)行檢驗批的劃分。3鋼零件及鋼部件加工：鋼零件

6、及鋼部件可按照不同的類型分為假設(shè)干個檢驗 批、4鋼構(gòu)件組裝：對于大型鋼結(jié)構(gòu)，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進(jìn)行拼裝成鋼構(gòu)件作為吊裝單元。由于構(gòu)件組裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況幾榀構(gòu)件作 為一個檢驗批。5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝：對于復(fù)雜形狀的鋼結(jié)構(gòu)，為保證在高空安裝時順利組對，制 作完成后需在地面進(jìn)行相關(guān)構(gòu)件之間的預(yù)拼裝、檢驗批可按照同類構(gòu)件之間的拼 裝作為一個檢驗批來進(jìn)行劃分。6鋼結(jié)構(gòu)的安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝可分為單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項或多層及高層鋼結(jié)構(gòu) 安裝分項。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝高層可按工程分區(qū)劃分為幾個檢驗批。多層及高層鋼 結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或假設(shè)干個檢驗批。7壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包

7、括用于屋面、墻板、樓板等處的壓型金 屬板。從材質(zhì)上分包括外表鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等。可按變形縫、 樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或假設(shè)干個檢驗批。8鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程：鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料涂裝。其檢 驗批的劃分可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原那么劃分為一個或 假設(shè)干個檢驗批。12分部工程質(zhì)量驗收內(nèi)容和相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼 裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3有關(guān)平安及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合GB5

8、0205-2001標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；二鋼結(jié)構(gòu)工程事中監(jiān)理工作控制要點1、原材料及成品進(jìn)場驗收監(jiān)理工作控制要點1工程材料質(zhì)量要點：1核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘?shù)炔牧系耐庥^質(zhì)量及其質(zhì)量 證明材料。2催促施工單位對型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設(shè)部?房屋建筑 工程和市政根底設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定?和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行見證取 樣、送檢，并由試驗單位出具有見證取樣餓合格試驗報告。3催促施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強現(xiàn)場材料的 運輸、保管、檢查驗收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保護(hù)措施。 鋼材：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求明確選用的鋼種牌號、 引用標(biāo)

9、準(zhǔn)號、化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)。原材料供貨方應(yīng)提供完整的質(zhì)保證書和材料試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求、進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、 中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。 焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要 求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān) 理報審，監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)檢報告。 連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)件：鋼結(jié)構(gòu)工程常用的緊固件有高強度螺栓 分為大六

10、角型 和扭剪型、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件，其品種、規(guī)格、性能等 應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格 證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。 焊接球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接 球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。 螺栓球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、 中文 標(biāo)志及檢驗。用10倍放大鏡檢查螺栓球外表質(zhì)量。 抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、 圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。 金屬壓型板：金屬壓型板、

11、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材 料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標(biāo)志及檢驗報告。對壓型金屬板的規(guī)格 尺寸偏差、外表及涂層質(zhì)量進(jìn)行抽查可用 10倍放大鏡。 涂裝材料：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T確認(rèn)。 鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量證明的關(guān)鍵， 也是控制要點之 一,所有原材料及成品的品質(zhì)規(guī)格、 性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)

12、品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求， 應(yīng) 全數(shù)檢查產(chǎn)品定位質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等為主控工程。 對工程所用的焊接材料，應(yīng)有完整的質(zhì)量證明，并在使用前按說明書的要求進(jìn)行烘焙。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查質(zhì)量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格工程是否能覆蓋實際焊接內(nèi)容、 合格證是否在有效期內(nèi)。檢查 焊接工藝評定報告工程是否覆蓋工程的所以接頭。對于一級、二級焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷。對于需進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫， 在整個焊接過程中焊道 間的溫度不得低于預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的倍。 且不應(yīng) 小于100mm。 監(jiān)理應(yīng)對對接焊縫的余高、咬邊、外表焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊

13、外表質(zhì)量進(jìn)行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應(yīng)檢查其焊 接工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質(zhì)檢人員抽 10%的同類構(gòu)件不小于10件，每件檢查栓釘數(shù)量的1%,進(jìn)行彎曲試驗。彎 曲30°角度后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應(yīng)與焊接件彎曲熔合。11.如焊接工藝評定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫外表質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn) 要求，焊接相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格，并有有效的探傷報告， 栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告，監(jiān)理抽驗合格，那么鋼結(jié)構(gòu)焊接分項合格。2、緊固件連接工程監(jiān)理工作控制要點1監(jiān)理應(yīng)見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足

14、設(shè) 計要求、監(jiān)理在檢查鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時。應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)的連接摩擦面的噴砂加工應(yīng)到 達(dá)已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗的試板質(zhì)量要求。高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材種類、外表處理所用的砂的種類、風(fēng)壓、噴砂時間、試驗前 摩擦面的銹蝕程度均有關(guān)系。因此鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須對有代表性的進(jìn)行抗滑移 系數(shù)試驗。試板的處理應(yīng)與實際生產(chǎn)一致，標(biāo)準(zhǔn)要求每兩千噸鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一組 試驗，每組試驗需有六副試板，其中二副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前進(jìn)行試驗， 另二副應(yīng) 在鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓安裝前進(jìn)行復(fù)試，以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在 標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中如變換高強螺栓連接摩擦面預(yù)處理場地， 或變換處理方式，必須重

15、新進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。2高強螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強螺栓的施擰程度等分別進(jìn)行不小于 10%的檢查。扭力扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，每班使用前及班后應(yīng)對扭力扳手進(jìn)行復(fù)查， 并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內(nèi)監(jiān)理應(yīng)會同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。 同時檢查螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。施 工單位應(yīng)準(zhǔn)備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以內(nèi)，另外一把作為檢測扳手，誤差在3%以內(nèi)。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進(jìn)行檢測。 高強螺栓不可作為定位螺栓用，高強螺栓初擰至終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。高強螺栓 終擰扭矩檢測應(yīng)用檢測扳手進(jìn)行。3如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格、

16、高強螺栓質(zhì)量證明文件合格 有效、終擰扭矩檢查合格，監(jiān)理抽煙合格，那么本緊固件連接分項合格。3、鋼零部件加工工程監(jiān)理工作控制要點1檢查鋼材的切割下料質(zhì)量，包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)量、用鋼尺、塞尺 等檢查切割邊的質(zhì)量，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2控制鋼材、鋼構(gòu)件熱矯形，加熱溫度不得大于 9000C熱矯正工人通過加 熱區(qū)的顏色控制溫度，嚴(yán)禁對低合金鋼進(jìn)行強制冷卻如澆水。用游標(biāo)卡尺 或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質(zhì)量，抽查螺栓孔孔距。3鋼結(jié)構(gòu)承包商自檢合格，監(jiān)理抽查合格，那么鋼零件及鋼部件加工工程分項 合格。4、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、組裝工程監(jiān)理工作控制要點1應(yīng)檢查預(yù)拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠，并檢查其相對

17、位置。檢查 鋼構(gòu)件上的所有零時固定和拉緊裝置是否撤除。監(jiān)理現(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔 的穿孔率，并符合GB50205?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?要求。2監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)制作單位按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸，并符合 GB50205?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?附錄 D表的要求。3對于焊接H型鋼按標(biāo)準(zhǔn)要求抽查焊縫布置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊 縫的間距應(yīng)大于200mm焊接H型鋼尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸，監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進(jìn)行檢查，對每個檢驗批將進(jìn)行 檢查，對每個檢驗批將進(jìn)行不少于10%勺尺寸抽驗，并做好監(jiān)測記錄。用塞尺檢 查頂緊面，

18、塞入面積應(yīng)小于25%6如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽驗合格，那么鋼構(gòu)件 組裝工程分項合格。1鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點1認(rèn)真熟悉施工圖紙設(shè)計說明，明確設(shè)計要求，主持圖紙會審和設(shè)計交底工作。2審查?鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝?等專業(yè)施工方案。重點審查施工單位的組織 質(zhì)保體系，主要分項工程的施工方法、焊接要點和技術(shù)質(zhì)量控制措施。3鋼結(jié)構(gòu)安裝單位、施工人員及監(jiān)檢人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，切應(yīng)符合國家 等有關(guān)規(guī)定。4鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)在施工現(xiàn)場建立?鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系?，其主要成 員應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)人員擔(dān)任，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)焊接位置、且有效期內(nèi)的焊工合 格證；進(jìn)入現(xiàn)場的施工機械，應(yīng)保證設(shè)備的

19、完好率，同時應(yīng)具有相應(yīng)的平安操作 性能如電焊機配備的電壓表、電流表，塔吊餓平安操作準(zhǔn)運證等。5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)附件等進(jìn)入現(xiàn)場后，按到貨批次進(jìn)行檢驗。2鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點：1催促施工單位實施場內(nèi)制作機械加工，編制加工制作圖，梁板接點應(yīng)放大樣 校對，經(jīng)檢查確認(rèn)后加工。2針對工程的實際情況，催促施工總承包方專人負(fù)責(zé)對分包單位的生產(chǎn)管理和 質(zhì)量控制，如制作用尺、鋼構(gòu)件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔螺栓孔、 穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機械鉆孔、組裝、工程焊接和焊接檢驗、除銹、編 號等，并對首件制作進(jìn)行重點監(jiān)控。3對型鋼勁型構(gòu)件制作過程中不定期抽檢，重點放在構(gòu)件的母材的驗收、 復(fù)試、焊接試件的試驗、

20、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀檢驗上。4對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時會同有關(guān)單位予以協(xié)調(diào)加以控制，確 保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。5型鋼構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差規(guī)定。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存、運輸和驗收的質(zhì)量控制要點：1催促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放，構(gòu)件堆放時，應(yīng)在構(gòu)件 之間加墊木。2檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場方案單安排運輸，裝車時應(yīng)綁扎好，以防止構(gòu)件變 形，確保運輸平安而進(jìn)行控制。3勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結(jié)構(gòu) 制作和驗收依據(jù)進(jìn)行驗收，同時檢查文件是否齊全。4對

21、各種鋼構(gòu)件的進(jìn)行100%檢查。5所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗收僅為初驗，終驗在吊裝現(xiàn)場進(jìn)行。4勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點：1勁性鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場地必須進(jìn)行一下檢查驗收；2催促施工方依據(jù)塔吊或汽車吊的位置和起重能力，確定構(gòu)件堆放的位置， 鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū) 堆放，鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面， 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼 構(gòu)件的支點在同一直線上，以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。3構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊、4對吊裝過程實行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進(jìn)入下道工藝流程。5嚴(yán)格控制地腳

22、螺栓和鋼板預(yù)埋設(shè)的精度，檢查螺栓的預(yù)留長度及標(biāo)高，位置 必須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高，以保證埋設(shè)的牢固性， 并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。6首層勁性鋼柱安裝前，復(fù)核根底混凝土的同條件試壓塊強度是否到達(dá)設(shè)計要 求。并對鋼柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長度鋼板尺寸、高度 等進(jìn)行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查，確 認(rèn)符合設(shè)計圖紙后，方可開始鋼構(gòu)吊裝。7樓層段鋼柱應(yīng)按編號進(jìn)行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固 定，復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度，符合要求前方可進(jìn)行鋼柱焊接。 催促檢查鋼構(gòu)件吊 裝過程中的質(zhì)量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔

23、位偏移，構(gòu)件 安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)等。8吊裝前應(yīng)對吊耳及有效焊縫進(jìn)行檢查，符復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點是否符合 要求柱子吊點為兩側(cè)。9安裝控制，當(dāng)勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時固定，再進(jìn)行軸線 對中，必須滿足偏移小于3mm，垂直度偏差嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。待調(diào)整合 格前方可施焊，焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。10檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護(hù)等。催促施工單位 吊裝及其焊接時應(yīng)注意天氣情況變化，如風(fēng)、雨、潮濕以及陽光的照射的影響， 并要求制定有預(yù)控措施。11對所用焊條要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，焊條必須用枯燥筒攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻24小時后，根據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，在監(jiān)理

24、的見證下焊縫進(jìn)行超聲波 探傷。12型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。13在澆筑混凝土前，應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支撐割除， 對臨時擴孔穿梁筋孔洞等補償工作加強檢查，以消除質(zhì)量隱患。14型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)割除施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定：表多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線和標(biāo)高。檢 查數(shù)量不少于10%。 監(jiān)理應(yīng)檢查設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，檢查內(nèi)容為接觸面不應(yīng)小于70%，邊緣間隙 不大于。檢查節(jié)點的數(shù)量大于10%。 對于安裝好的

25、鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經(jīng)緯儀個鋼尺進(jìn)行檢 查。屋架跨中垂直度允許偏差為 H/250,且不應(yīng)大于；兩立柱間屋架側(cè)向彎曲失 高 1/1000,且不大于。主體結(jié)構(gòu)餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下要求：整體垂直度允許偏差為 H/1000，且不大于，整體平面彎曲L/1500， 且不大于。 通過激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度且不大于，整體平面彎曲的允許偏差 L/1500，且不大于。 監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)安裝時進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要控制構(gòu)件的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo) 記、鋼構(gòu)件安裝時的定位軸線對齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件外表的清潔度等。 如鋼構(gòu)件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施

26、工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格， 那么本項 工程合格。5鋼桁架安裝質(zhì)量控制要素1鋼桁架制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95的要求進(jìn)行。H型鋼焊 接制作時應(yīng)采取反變形措施，并且分段按序焊接，焊接材料選用J507焊條。鋼結(jié)構(gòu)制作時切割采用半自動切割，用砂輪機對切割面進(jìn)行倒角工作，以確保油漆 及防火涂料的附著程度。鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓孔采用機械制孔，鉆孔的精度必須符 合標(biāo)準(zhǔn)要求及安裝要求。高強螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處 理。摩擦面的摩擦系數(shù)及高強螺栓的試驗按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2鋼桁架安裝前，檢測根底標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸，各局部間隙到達(dá)圖紙 要求。按照施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收，合格前方可進(jìn)行

27、下一步工作。3在安裝場地對制作好的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)組裝，校對尺寸無誤后開始安裝工作。4由于鋼桁架的跨距大，起吊時應(yīng)防止結(jié)構(gòu)變形。鋼桁架的安裝采用50噸吊車 采用多吊點對稱吊裝施工方法，進(jìn)行吊裝工作。5高強螺栓的施工采用扭矩法施工，高強螺栓的初擰及終擰均采用電動扭力扳 手進(jìn)行。扭矩值必須到達(dá)設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得出現(xiàn)漏擰、過擰等現(xiàn)象。6焊接質(zhì)量的驗收等級：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對接焊 縫按GB50205-95中一級焊縫檢驗，其他焊縫均按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗。7鋼梁柱受力后，不得隨意在其上焊連接件，焊接連接件必須在構(gòu)件受力及高 強螺栓終擰前完成8鋼結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行壓型鋼板的安裝工作，

28、檁條的安裝必須注意橫平豎直， 壓型鋼板在以上工作完成后進(jìn)行安裝。壓型鋼板及檁條必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安 裝工作。1鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程監(jiān)理工作控制要點1監(jiān)控工程師首先對鋼構(gòu)件外表噴砂除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括外表粗糙度是否 到達(dá)涂裝要求，家里檢測量不少于 10%的構(gòu)件量。其允許偏差為-25um。2對面漆防火涂料的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應(yīng)檢測一次粘接強度。防火涂料的厚度檢測量不少于 10%的構(gòu)件量。每個構(gòu)件檢測5處，沒處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆 膜厚度的平均值。防火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計要求。3如施工單位提交的涂料質(zhì)保合格書有效，標(biāo)準(zhǔn)要求圖紙粘結(jié)強度試驗報告齊 備，涂層厚度檢測報告完整合格，監(jiān)理抽驗合格，那么本分項工程合格。1審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重 要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的根本依