高中壓汽門檢修培訓

1、編輯ppt高、中壓汽門檢修培訓教材精工公司編輯ppt第一章 汽輪機汽門（高壓主汽門）檢修汽輪機汽門（高壓主汽門）檢修 1.1 設備概況設備概況 主機高壓主汽門布置在機頭6.1米層與13.7米層之間的位置，從鍋爐來的主蒸汽管道分兩路分別進入左右兩個高壓主汽門，然后通過高壓調門進入主汽輪機高壓缸。高壓主汽門為立式結構，主要由閥殼、閥座、閥芯（其中右側高壓主汽門帶有預啟閥）、閥桿、閥桿密封襯套、閥門進口濾網(wǎng)等組成。高壓主汽門為單座球形密封閥。右側高壓主汽門的閥芯上有一平衡孔，閥桿端部有一預啟閥。預啟閥開啟后可對高壓調門進行暖閥，同時減少主汽門的前后差壓。左側主汽門為不帶預啟閥，閥芯上也無平衡孔。主汽

2、門的主要作用是在事故情況時，迅速、及時地切斷主汽源，防止主汽輪機超速及減輕對設備的損壞程度。第一節(jié)第一節(jié) 設備概況及規(guī)范設備概況及規(guī)范編輯ppt 1.2 設備規(guī)范設備規(guī)范(如下圖如下圖)二期設備：二期設備：制造廠 日本TOSHIBA數(shù)量 (只) 2閥門名義直徑（mm） 330.2 閥門行程（mm） 140預啟閥行程（mm） 22工作溫度（） 537編輯ppt第二節(jié)第二節(jié) 設備檢修周期及標準檢修項目設備檢修周期及標準檢修項目 2.1 檢修周期檢修周期檢修周期為3年。 2.2 檢修標準項目（見表檢修標準項目（見表1） 編輯ppt序號標 準 檢 修 項 目備 注1杠桿及支點上各銷軸、軸承檢修2閥桿、

3、閥芯及十字頭檢修3閥座及閥座密封面檢修4閥蓋及襯套檢修5端蓋螺栓、螺母檢修6閥門靜態(tài)試驗7閥門嚴密性試驗編輯ppt第第三節(jié)三節(jié) 修前準備修前準備3.1 技術方案已編制完成。技術方案已編制完成。3.2 檢修人員已經落實，并經安全、技術交底，明確檢修的目的、任檢修人員已經落實，并經安全、技術交底，明確檢修的目的、任務和要消除的缺陷。務和要消除的缺陷。3.3 備品材料已準備就緒。備品材料已準備就緒。3.4 安全措施已落實完成。安全措施已落實完成。 編輯ppt第四節(jié)第四節(jié) 檢修工藝及質量標準檢修工藝及質量標準序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準1聯(lián)軸器檢修 1. 聯(lián)軸器外觀檢查。 1 .聯(lián)軸器接合面

4、平整光滑，聯(lián)軸器無變形、裂縫。 2閥桿及閥芯、預啟閥、閥芯并帽檢修 1. 閥桿外觀檢查。2. 閥桿晃動度檢查。3.閥桿與閥芯及密封襯 套間隙測量。4. 閥芯檢查。5. 預啟閥檢查。6. 閥芯并帽檢查 1. 閥桿干凈無氧化物、裂縫、毛刺等缺陷，PT檢查合格。螺紋無缺齒、反牙、變形等，MT檢查合格。閥桿凸肩密封面光潔，無麻點、凹槽等影響密封效果缺陷。2.閥桿晃動度最大不能超過0.38mm。3.1 無預啟閥閥芯與閥桿間隙為：0.050.10mm，閥桿與密封襯套間隙為：0.400.45mm。3.2 帶預啟閥閥芯與閥桿間隙為：0.510.56mm，閥桿與密封襯套間隙：0.400.45mm。編輯ppt序號

5、檢修項目工藝要點及注意事項質量標準4. 閥芯無裂縫，密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點。閥芯與閥桿配合面光滑無毛刺。5. 預啟閥無裂縫。密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座接觸，密封線連續(xù)封閉，中間無斷點。螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。預啟閥行程為221mm。6. 閥芯并帽螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。 3閥殼及閥座密封面檢修1. 閥殼內部無裂縫，沖蝕不嚴重，內部干凈無雜質。 續(xù)表續(xù)表1編輯ppt序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準1. 閥

6、殼內部檢查。2. 閥座密封面檢查。3. 閥殼密封面檢查。4. 閥門疏水管與閥殼的焊縫檢查。 2. 密封面光滑無裂縫、吹損，無貫穿密封面的劃痕、凹槽等影響密封性效果缺陷，與閥芯密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點。3. 閥殼與閥蓋的結合面光潔無氧化皮，密封面平整無貫穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩處無變形。閥殼與閥桿密封襯套的接觸面平整光潔，無氧化皮，密封面無凹坑、槽痕等缺陷，與閥桿密封襯套密封面接觸面積達到100。4. 閥門疏水管道與閥殼的焊縫處無裂縫。 4閥桿密封襯套檢修 1. 閥桿密封襯套內部檢查。2. 閥桿密封襯套與閥殼配合的密封面檢查。 1. 閥殼內部無裂縫，沖蝕不嚴重，內部干凈無雜質

7、。氧化皮基本清理干凈。與閥桿配合間隙在要求范圍與閥桿凸肩配合的密封面光潔，無麻點、凹槽等影響密封效果缺陷 續(xù)表續(xù)表2編輯ppt續(xù)表續(xù)表3序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準紅印油檢查閥桿與密封套的密封面接觸情況，要求密封線連續(xù)封閉無斷點。2. 閥桿密封襯套與閥殼配合的密封面要求光潔、平整，與閥殼密封面接觸面積為100。 5濾網(wǎng)檢查 濾網(wǎng)外觀檢查。1. 濾網(wǎng)無破損，濾網(wǎng)孔暢通無堵塞物。PT檢查各焊縫、鉚釘處，要求無裂縫。 6端蓋檢修 端蓋密封面檢查。1 密封面平整無貫穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩處無變形。 7端蓋螺栓、螺母檢修 1. 端蓋螺栓、螺母檢查外觀檢查。2. 端蓋螺栓、螺母硬度檢查

8、。1. 螺栓、螺母及螺栓孔的螺紋完好，無缺牙、反牙、拉絲情況，螺栓、螺母配合良好，無卡澀、過松。螺栓裝復到螺栓孔時，可用手擰到底。2. 螺栓硬度HB 291 311螺母硬度 HB 300。編輯ppt續(xù)表續(xù)表4序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準8閥門快關時間測量 主汽門大修后應進行關閉時間測量。 關閉時間0.5S。 9汽門嚴密性試驗 高壓主汽門大修應進行嚴密性試驗。 在高壓調門部分開啟，中壓主汽門全開，中壓調門全關的情況下要求以連續(xù)盤車不脫扣為合格。 編輯ppt第五節(jié)第五節(jié) 常見故障及處理方法常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法 1閥桿處往外漏汽1. 閥桿背部與閥桿密封套之間的

9、密封面配合不良。2. 軸封至高壓主汽門的管道不暢。3. 閥桿與閥桿密封套之間間隙偏大。 1. 檢查閥桿背部與閥桿密封套之間的密封面，并研磨修復。2. 檢查軸封至高壓主汽門的管道。3. 調整閥桿與閥桿密封套之間的配合間隙。 2 閥門開啟、關閉時間長 1. 閥桿與閥桿密封套之間氧化皮積存嚴重使配合間隙過小。2. 閥門油動機的控制油路故障。 1.清理氧化皮，調整閥桿與閥桿密封套的配合間隙。2. 檢查油動機的控制油油路及快關閥等相關控制閥。 編輯ppt第六節(jié)第六節(jié) 檢修質量評定檢修質量評定內容閥門開關情況閥門快關時間有無泄漏嚴密性試驗情況 設計值0.5S檢修前檢修后質量評定編輯ppt第二章汽輪機汽門（

10、高壓調門）檢修第二章汽輪機汽門（高壓調門）檢修 第一節(jié)第一節(jié) 設備概況及規(guī)范設備概況及規(guī)范 1.1 設備概況 主機14號高壓調門布置在機頭米層與米層之間的位置，從鍋爐來的主蒸汽管道分兩路分別進入有左右兩個高壓主汽門，其中左側高壓主汽門與1號、2號高壓調門相通，右側主汽門與3號、4號高壓調門相通，然后通過4個高壓調門分別進入四根高壓導汽管到達主汽輪機的高壓缸噴嘴。高壓調門為立式結構，主要由閥殼、閥座、閥芯、預啟閥、閥桿、閥桿密封襯套、等組成。高壓調門為單座球形密封閥。四個高壓調節(jié)閥各自配備一套液壓執(zhí)行機構，通過杠杠控制高壓調門的開、關及開度調節(jié)。 編輯ppt1.2 設備規(guī)范制造廠 日本TOSHI

11、BA數(shù)量 (只) 4閥門名義直徑（mm） 228.6 閥門行程（mm） 54工作溫度（） 537編輯ppt第二節(jié)設備檢修周期及標準檢修項目第二節(jié)設備檢修周期及標準檢修項目 2.1 檢修周期檢修周期為3年。2.2 檢修標準項目（見下表） 編輯ppt序號標 準 檢 修 項 目 備 注 1杠桿及支點上各銷軸、軸承檢修 2閥桿、閥芯及十字頭檢修 3閥座及閥座密封面檢修 4閥蓋及襯套檢修 5端蓋螺栓、螺母檢修 6閥門靜態(tài)試驗 7閥門嚴密性試驗 標準檢修項目清單標準檢修項目清單編輯ppt第三節(jié)第三節(jié) 修前準備修前準備3.1 技術方案已編制完成。3.2 檢修人員已經落實，并經安全、技術交底，明確檢修的目的、

12、任務和要消除的缺陷。3.3 備品材料已準備就緒。3.4 安全措施已落實完成。編輯ppt第四節(jié)第四節(jié) 檢修工藝及質量標準檢修工藝及質量標準 序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準1杠桿及支點上各銷軸、軸承檢修1. 各銷軸檢查。2. 各軸承檢查。3. 測量銷軸與軸承的配合間隙。 1. 銷軸表面光潔無凹痕、毛刺，無變形，磨損不嚴重。2. 軸承內部光潔無拉毛、裂縫、凹坑，關節(jié)軸承內圈轉動靈活無卡澀感。軸承座加油脂孔暢通無堵塞。3.1 杠桿與操縱桿之間的銷軸與軸承之間的間隙：00.013mm,銷軸與杠桿內徑配合間隙：00.038mm。3.2 杠桿與十字聯(lián)軸節(jié)之間的銷軸與套筒軸承配合間隙：0.0170.0

13、427mm，銷軸與杠桿配合間隙：0.030.0667mm。3.3 杠桿與支點回轉臂之間的銷軸與軸承配合間隙：0.010.0427mm，銷軸與杠桿配合間隙：0.030.0677mm。3.4 杠桿支點處銷軸與套筒軸承配合間隙：0.050.0927mm，銷軸與固定座內孔的配合間隙：0.030.0677mm。 編輯ppt序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準2閥桿、閥芯及十字頭檢修 1. 閥桿外觀檢查。2. 閥桿晃動度檢查。3. 閥桿與十字頭配合間隙測量。4. 閥桿與密封襯套配合間隙測量。5. 閥芯與閥芯導向套配合間隙測量。6. 閥芯檢查。7. 預啟閥檢查。8. 十字頭檢查。1. 閥桿干凈無氧化物、裂

14、縫、毛刺等缺陷，PT檢查合格。螺紋無缺齒、反毛、變形，MT檢查合格。螺紋與十字頭配合良好無卡澀、過松。2. 閥桿晃動度允許值：閥桿頂端部位0.10mm，其余部位0.20mm3 . 閥 桿 與 十 字 頭 配 合 間 隙 ：0.0450.121mm。4. 閥桿與密封襯套配合間隙：0.210.26mm。5. 閥芯與閥芯導向套配合間隙：0.380.43mm。6. 閥芯無裂縫，密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點。閥芯內部與閥桿接觸面無磨損、凹痕。續(xù)表一編輯ppt序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準7. 預啟閥無裂縫。密封面光滑無貫穿密封

15、面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座接觸，密封線連續(xù)封閉，中間無斷點。螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。預啟閥行程為2.252.75mm。8. 十字頭表面光滑無毛刺，套筒軸承內部光滑無裂縫、磨損。與襯套配合間隙：0.250.352 mm。螺紋無缺牙、滑牙，與閥桿配合良好。 3閥殼及閥座密封面檢修1. 閥殼內部檢查。2. 閥座密封面檢查。3. 閥殼密封面檢查。 1. 閥殼內部無裂縫，沖蝕不嚴重，內部干凈無雜質。2. 密封面光滑無裂縫，無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷，與閥芯密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點。3. 閥殼與閥蓋的結合面光潔無氧化皮，密

16、封面平整無貫穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩處無變形。 續(xù)表二編輯ppt續(xù)表三序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準4閥蓋及襯套檢修 1. 閥蓋檢查。2. 閥蓋內部襯套檢查。3. 閥芯導向襯套檢查。 1. 端蓋密封面平整光潔，無貫穿密封面的凹槽、麻點等影響密封性缺陷。門桿漏汽孔干凈無異物堵塞。2. 襯套內壁清理后干凈光滑，氧化皮基本清除。襯套內表面無縱向凹槽、拉痕，磨損不嚴重。3. 閥芯導向襯套內壁清理后干凈光滑，氧化皮基本清除。襯套內表面無縱向凹槽、拉痕，磨損不嚴重。下端面與閥芯接觸部位平整無凹痕或磨損。 5端蓋螺栓、螺母檢修 1. 端蓋螺栓、螺母檢查外觀檢查。2. 端蓋螺栓、螺母硬度檢查。

17、 1. 各螺栓、螺母及螺栓孔的螺紋完好，無缺牙、反牙、拉絲情況，螺栓、螺母配合良好，無卡澀、過松。螺栓裝復到螺栓孔時，可用手擰到底。2. 螺栓硬度HB 291 311，螺母硬度 HB 300。 編輯ppt續(xù)表四序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準6閥門靜態(tài)試驗 閥門大修后應進行靜態(tài)試驗。 閥門特性符合要求。 7閥門嚴密性試驗 閥門大修后進行嚴密性試驗。 試驗時間為五分鐘。連續(xù)盤車不脫扣為良好；若連續(xù)盤車脫扣，則三 十 分 鐘 內 主 機 轉 速 小 于 6 0 0 r/min為合格。 編輯ppt第五節(jié) 設備常見故障及處理方法設備常見故障及處理方法 序號故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法 1閥門開啟

18、、關閉時間長 1. 閥桿與閥桿密封套之間氧化皮積存嚴重使配合間隙過小。2. 閥門油動機的控制油路故障。3. 油動機活塞桿與閥門的操縱桿中心不對正。4. 油動機活塞卡澀。5. 杠桿處銷軸卡澀。 1.清理氧化皮，調整閥桿與閥桿密封套的配合間隙。2. 檢查油動機的控制油油路及快關閥、伺服閥等相關控制閥。3. 調整中心。4. 更換油動機。5. 檢查銷軸，消除故障或更換銷軸。 2 調門門桿漏汽量大 1.閥桿與閥桿密封襯套間隙大。 1 調整閥桿與密封襯套間隙。 3調門振動大1. 閥門的杠桿處銷軸磨損嚴重。2. 閥芯與閥桿之間磨損產生間隙。3.閥芯與閥芯導向套之間磨損嚴重。 1. 更換銷軸及軸承。2. 更換

19、閥芯、閥桿。3. 更換閥芯及閥芯導向套。 編輯ppt第六節(jié)檢修質量評定檢修質量評定 內容閥門開關情況閥門靜態(tài)試驗情況 有無泄漏嚴密性試驗情況 檢修前檢修后質量評定編輯ppt第三章第三章 汽輪機汽門（中壓聯(lián)合汽門）檢修汽輪機汽門（中壓聯(lián)合汽門）檢修 第一節(jié)第一節(jié) 設備概況及規(guī)范設備概況及規(guī)范 1.1 設備概況 主機中聯(lián)門就是中壓主汽門和中壓調門合用一個閥殼和閥座的聯(lián)合汽門。2個中聯(lián)門布置在汽輪機中壓缸左右兩側的位置，中壓調門在上，中壓主汽門在下。從鍋爐來的再熱蒸汽先經過中壓調門，然后通過中壓主汽門進入主汽輪機的中壓缸。中壓主汽門、調門各自有一套控制機構。中壓調門主要由鐘罩形的閥芯、閥桿、十字聯(lián)軸

20、器、濾網(wǎng)、預啟閥等組成，中壓主汽門主要由閥芯、預啟閥、閥桿、閥桿密封套等組成，兩閥共用一個閥座、閥殼。編輯ppt1.2 設備規(guī)范制造廠 日本TOSHIBA數(shù)量 (只) 2中壓主汽門閥門行程（mm） 1913中壓主汽門預啟閥行程（mm） 61中壓調門預啟閥行程（mm） 3134中壓主汽門閥桿材質 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中壓調門閥桿材質 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中壓主汽門閥芯材質 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中壓調門閥芯材質 12Cr-1Mo-1W-0.25V 工作溫度（） 538編輯ppt編輯ppt第二節(jié) 設備檢修周期及標準檢修項 2.1 檢修周期檢修周期為3年

21、。2.2 檢修標準項目（見下表）編輯ppt檢修標準項目清單 序號標 準 檢 修 項 目 備 注 1中壓調門杠桿及支點上各銷軸、軸承檢修 2中壓調門閥桿、閥芯及十字頭檢修 3中壓調門閥芯與閥座密封面接觸情況檢查 4中壓調門進口濾網(wǎng)檢查 5中壓主汽門聯(lián)軸器檢修 6中壓主汽門閥桿及閥芯、預啟閥檢修 7中壓主汽門閥桿密封襯套檢修 8中聯(lián)門閥殼、密封座檢修 9端蓋檢修 10端蓋螺栓、螺母檢修 11主汽門快關時間測量、調門靜態(tài)試驗 編輯ppt第三節(jié)第三節(jié) 修前準備修前準備 3.1 技術方案已編制完成。3.2 檢修人員已經落實，并經安全、技術交底，明確檢修的目的、任務和要消除的缺陷。3.3 備品材料已準備就

22、緒。加熱棒、槽形扳手等已準備好。3.4 安全措施已落實完成。編輯ppt第四節(jié)第四節(jié) 檢修工藝及質量標準檢修工藝及質量標準 序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準1中壓調門杠桿及支點上各銷軸、軸承檢修1. 各銷軸檢查。2. 各軸承檢查。3. 測量銷軸與軸承的配合間隙。 1. 銷軸表面光潔無凹痕、毛刺，銷軸無變形，磨損不嚴重。2. 軸承內部光潔無拉毛、裂縫、凹坑，關節(jié)軸承內圈轉動靈活無卡澀感。軸承座加油脂孔暢通無堵塞。3.1 杠桿與操縱桿之間的銷軸與軸承之間的間隙：0.050.099mm。3.2 杠桿與十字聯(lián)軸節(jié)之間的銷軸與軸承配合間隙：0.130.18mm。3.3 杠桿與支點回轉臂之間的銷軸與軸

23、承配合間隙：0.050.099mm。3.4 杠桿支點處銷軸與套筒軸承配合間隙：0.050.0927mm。 編輯ppt續(xù)表一序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準2中壓調門閥桿、閥芯及十字頭檢修 1. 閥桿外觀檢查 。2 .閥桿晃動度檢查。3. 閥桿與密封襯套配合間隙測量。4. 閥芯與閥芯導向套配合間隙測量。5. 閥芯檢查。6. 預啟閥檢查。7. 十字頭檢查。1. 閥桿干凈無氧化物、裂縫、毛刺等缺陷，PT檢查合格。螺紋無缺齒、反牙、變形，MT檢查合格。螺紋與十字頭配合良好無卡澀、過松。2. 閥桿晃動度允許值：0.38mm3. 閥桿與密封襯套配合間隙：0.350.40mm。4. 閥芯與閥芯導向套配

24、合間隙：0.580.63mm。5. 閥芯無裂縫，密封面光滑無貫穿劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點。閥芯導向面上的密封環(huán)完整無斷裂。編輯ppt續(xù)表二序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準6. 預啟閥無裂縫。密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座接觸，密封線連續(xù)封閉，中間無斷點。螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。預啟閥行程為3134mm。7. 十字頭表面光滑無毛刺，關節(jié)軸承內部光滑無裂縫、磨損。與襯套配合間隙：0.250.377 mm。螺紋無缺牙、滑牙，與閥桿配合良好。 3中壓調門閥芯與閥座密封面接觸情況

25、檢查 閥芯與閥座密封面接觸情況檢查。 1.閥座密封面無裂縫，光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷，與閥芯密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點。 編輯ppt續(xù)表三序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準4中壓調門進口濾網(wǎng)檢查 濾網(wǎng)外觀檢查。1 濾網(wǎng)無破損，濾網(wǎng)孔暢通無堵塞物，PT檢查各焊縫、鉚釘處，要求無裂縫。 5中壓主汽門聯(lián)軸器檢修 聯(lián)軸器外觀檢查。 1 聯(lián)軸器接合面平整光滑，聯(lián)軸器無變形、裂縫。 6中壓主汽門閥桿及閥芯、預啟閥檢修 1. 閥桿外觀檢查。2. 閥桿晃動度檢查。3.閥桿與閥芯及密封襯套間隙測量。4. 閥芯檢查。5. 預啟閥檢查。1.閥桿干凈無氧化物、裂縫、毛刺等缺陷，P

26、T檢查合格。螺紋無缺齒、反毛、變形，MT檢查合格。閥桿凸肩密封面光潔，無麻點、凹槽等影響密封效果缺陷。2.閥桿晃動度最大不能超過0.38mm。3.閥桿與密封襯套間隙：0.400.45mm。閥桿與閥芯配合間隙：0.510.56mm。編輯ppt續(xù)表四序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準4.閥芯無裂縫，密封面光滑無貫穿劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點。閥芯與閥桿配合面光滑無毛刺。5.預啟閥無裂縫。密封面光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷。與閥座接觸，密封線連續(xù)封閉，中間無斷點。螺紋完整，無反牙、拉絲現(xiàn)象，與閥桿配合良好，無過松、卡澀現(xiàn)象。預啟

27、閥行程為2124mm。 7中壓主汽門閥桿密封襯套檢修1 閥桿密封襯套內部檢查。2 閥桿密封襯套與閥殼配合的密封面檢查。1 閥桿密封襯套內部清理后光滑,氧化皮基本清理干凈。與閥桿配合間隙在要求范圍內。與閥桿凸肩配合的密封面光潔 、編輯ppt續(xù)表五序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準無麻點、凹槽等影響密封效果缺陷。紅印油檢查閥桿與密封套的密封面接觸情況，要求密封性連續(xù)封閉無斷點。2 閥桿密封襯套與閥殼配合的密封面要求光潔、平整，與閥殼密封面接觸面積100。 8中聯(lián)門閥殼及閥座密封面檢修1. 閥殼內部檢查。2. 閥座密封面檢查。3. 閥殼密封面檢查。4. 閥門疏水管與閥殼的焊縫檢查。1.閥殼內部無裂縫，沖蝕不嚴重，內部干凈無雜質。2.密封面無裂縫，光滑無貫穿密封面的劃痕、吹損等影響密封性效果缺陷，與閥芯密封面配合良好，密封線連續(xù)封閉無斷點。編輯ppt續(xù)表六序號檢修項目工藝要點及注意事項質量標準3.閥殼與閥蓋的結合面光潔無氧化皮，密封面平整無貫穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩處無變形。閥殼與閥桿密封襯套的接觸面平整