方坯連鑄工藝規(guī)程10

1、管理體系文件方坯連鑄工藝規(guī)程1. 目的本流程是為了控制公司煉鋼區(qū)方坯連鑄的根本生產(chǎn)過程，及了解工藝參數(shù)。2. 適用范圍本流程適用于方坯連鑄工序的生產(chǎn)過程。3. 術(shù)語/定義4. 管理職責(zé)5. 管理內(nèi)容及要求5.1. 工藝流程示意圖火焰切割切頭收集裝置5.2.5.2.1.5.2.1.1.5.2.1.2.根本技術(shù)參數(shù)的檢測輥道檢測內(nèi) 鋼水溫度：吹氬前后溫度、中間包溫度; 結(jié)晶器冷卻水進(jìn)及水溫度及溫差一 輸量冷卻水進(jìn)出水溫度及溫521.3.52145.2.1.5.5.2.1.6.5.2.1.7.5.2.1.8.5.2.2.差，溫度或溫差報(bào)警；結(jié)晶器冷卻水水壓及水量：單流測量，翻轉(zhuǎn)冷報(bào)警； 二次冷卻水水

2、壓及水量：單流分段測量；h 設(shè)備冷卻水水壓及水量：分點(diǎn)測量;r 拉坯速度：單流測加熱爐 中間包烘烤裝置燃燒介質(zhì)管道進(jìn)氣壓力：分點(diǎn)測量; 切割裝置燃燒介質(zhì)管道進(jìn)氣壓力架分點(diǎn)測量。連鑄機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的根本熱送輥道下線5.2.2.1. 連鑄機(jī)每次開澆、送引錠桿前的根本條件：5.2.2.1.1. 振幅振頻符合振動(dòng)技術(shù)參數(shù)要求，不能有擺動(dòng)、異常抖動(dòng)現(xiàn)象；5.2.2.1.2. 結(jié)晶器冷卻、二次冷卻所有噴嘴全部暢通，所有閥門平安可靠，結(jié) 晶器無滲漏水現(xiàn)象；522.13 二次冷卻及輥道區(qū)應(yīng)無任何障礙物及粘鋼；522.14 其他所有機(jī)械、電氣、儀表儀器等運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.2.22 鑄機(jī)弧度誤差應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求。5.2

3、.23 結(jié)晶器的尺寸、外表光潔度等應(yīng)符合技術(shù)、生產(chǎn)要求。5.2.24 連鑄機(jī)試車及檢修后的條件：5.2.2.4.1. 連鑄機(jī)試車前所有設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有機(jī)械、電氣、儀器儀 表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連動(dòng)試車正常；5.2.2.42連鑄機(jī)設(shè)備檢修后，應(yīng)保證所有機(jī)械、電氣、儀表儀器等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；生產(chǎn)前連動(dòng)試車正常5.2.3. 連鑄對(duì)所澆鋼水的根本技術(shù)要求5.2.3.1. 鋼水、鋼包要求5.2.3.1.1. 鋼水成分符合所煉鋼種要求5.2.3.1.2. 堅(jiān)持紅包出鋼，出鋼前鋼包包襯外表溫度應(yīng)?800E，假設(shè)遇涼包、新包、中小修包必須事先烘烤到包襯外表暗紅，氣孔不再排氣，方可出鋼 供連鑄使用；5.2.3.2.

4、 溫度控制5.2.3.2.1. HRB40C鋼液相線溫度:1506 C,溫度控制見下表：連澆爐次出鋼溫度C到吹氬站C出吹氬站C中包溫度C第一爐17201760165016901630168015451590連澆16801745160016751590166015301580注：出鋼溫度上限時(shí)，強(qiáng)脫氧劑按上限參加；5.2.3.2.2.HRB335I岡液相線溫度1506C ,溫度控制見下表:澆次出鋼C到吹氬站C吹氬后C中間包C第一爐1710- 17601640- 16901630- 16801545- 1590連澆1690- 17451610- 16751590- 16601525- 15805.

5、2.3.2.3.Q215、Q235鋼液相線溫度為1518-1520C,溫度控制見下表:澆次出鋼C到吹氬站C吹氬后C中間包C第一爐或換中包1720-17651660-17001640-16801560-1600連澆1700-17501620-16801600-16601530-1580注：Q195鋼液相線溫度1523E，溫度控制按上表相應(yīng)提高 5C。 遇小修包、黑包、新包、帶包底的包工序溫度按上限控制。 氬后溫度超上限10C以上不允許澆注。 中包溫度低于下限提拉速澆注；連鑄第一爐，中包溫度高上限10C禁止?jié)沧? 連澆中包溫度高上限5C禁止?jié)沧ⅰ?.2.3.2.4. 澆注前兩包鋼水吹氬后溫度比正常

6、供鋼溫度高 2040C；5.2.3.2.5. 兩流三流澆注比三流四流澆注高1020C；5.2.3.3. 溫度測量5.2.3.3.1. 鋼包鋼水的溫度測量：測溫槍盡可能插入鋼包中心鋼水液面深度300500伽左右，不能太深、太淺或靠近包壁，以保證溫度顯示的準(zhǔn)確 性；523.32中間包鋼水的溫度測量：離鋼包注流最遠(yuǎn)、中包水口附近位置進(jìn)行測量，以確保中包鋼水溫度具有一定的代表性。5.2.4. 連鑄機(jī)的根本參數(shù)5.241.根本冶煉條件5.241.1. 轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼量：40 48t/爐5.2.4.1.2.轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期：28 30分/爐5.2.4.2.車間轉(zhuǎn)爐座數(shù)：2 座5.2.4.3.轉(zhuǎn)爐操作方式：

7、二吹二5.2.4.4.鋼包容量：50t5.2.4.5.鋼水精煉方式：吹氬站及喂絲機(jī)、預(yù)留LF爐精煉方式5.2.4.6.連鑄坯規(guī)格、鋼種、供坯方式生產(chǎn)150X 150方坯，定尺6m 12m5.2.4.7.連鑄車間放置2臺(tái)R8m4機(jī) 4流連鑄機(jī)，2臺(tái)連鑄機(jī)中心距54m5.248.連鑄坯要求熱送軋鋼車間，其中，一條連鑄為棒材軋機(jī)供坯，其熱送輥道中心線與鑄機(jī)中心線距離為 4200mm熱送輥道面標(biāo)高為+ 900mm 鑄坯四根一送；另一臺(tái)鑄機(jī)高線軋機(jī)供坯，其熱送輥道中心線與鑄機(jī)中 心線距離為5000mm熱送輥道面標(biāo)高為+ 5900mm鑄坯一根一送。5.2.4.9.生產(chǎn)鋼種普碳鋼和低合金鋼為主，具備生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的能力5.2.5. 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)鑄機(jī)半徑8m剛性引錠桿鑄機(jī)流數(shù)4機(jī)4流流間距1250mm鑄坯定尺6m 12m連澆爐數(shù)> 10爐