倉儲庫存管理常用名詞解釋庫存管理基礎知識名詞解釋

1、倉儲庫存管理相關名詞解釋目錄：1.訂購成本16.周轉庫存31.訂貨提前期46.關鍵率(CR)61.主生產計劃 2.缺貨成本17.安全庫存32.固定間隔期系統(tǒng)47.作業(yè)計劃 62.FCFS3.獨力需求庫存18.調節(jié)庫存33.安全庫存48. QR 63.均分法 4.相關需求庫存19.在途庫存34.逆向物流49.供應鏈 64.供應鏈管理5.雙堆法20.缺貨成本35. 訂貨點50.集成供應鏈65.隨機需求6. 物料需求計劃21.預測36.多余物品51. 購人成本 66、如何降低庫存7. 物料清單22.誤差37.庫存記錄精度52.收發(fā)卡片法8.牛鞭效應23.跟蹤信號38.浴盆曲線53.物資周轉量9 VM

2、I24.季節(jié)性39.單箱庫存系統(tǒng)54.重心法10.聯合管理庫存（JMI）25.時間序列40.主生產計劃 55.補貨物流11. MRP26. 經濟訂貨間隔期41.企業(yè)資源計劃56.倉庫利用率12配送需求計劃27. 經濟訂貨批量42. 看板57.購人成本13.標桿管理28. 一次性訂貨系統(tǒng)43.浪費58.趨勢需求14. 庫存周轉率29.固定訂貨量系統(tǒng)44.JIT59.季節(jié)型需求15.庫存inventory30.三箱庫存系統(tǒng)45.限額發(fā)料60.團隊1.訂購成本:是從需求的確認到最終的到貨，經過采購或其它途徑獲得物品或原材料的時候發(fā)生的費用。2.缺貨成本:是由于外部或內部中斷供應所產生的成本。3.獨力

3、需求庫存：指用戶關于某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現出關于這種需求的獨力性。4.相關需求庫存：指與其他需求有內在相關性的需求，根據這種相關性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。5.雙堆法 每次進貨時，均將物資分成兩部分儲備，一部分作為訂貨點的庫存儲備，單獨存放，其余的作為經常性儲備，供日常發(fā)料之用。如果供日常用的箱子空了，這就相當于一個信號，提醒庫存管理人員應該補充訂貨了。6. 物料需求計劃:MRP就是物料需求計劃計算生產最終產品所用到的原材料，零件和組件的系統(tǒng)。關于于以裝配作業(yè)為中心的企業(yè)，MRP具有很高的使用價值，但在加工企業(yè)中其使用價值最低。MRP

4、的產生：物質資料的生產是將原材料轉化為產品的進程。狹義MRP系統(tǒng)：早期的MRP系統(tǒng)稱為狹義MRP系統(tǒng)，它在各時間段決定最終產品的需求量，以此作為主生產計劃（MPS）7. 物料清單:是生產某最終產品所需的零部件，扶助材料或材料的目錄。8.牛鞭效應:如果由批發(fā)商向零售商供貨，而不是直接由制造商供貨，那么批發(fā)商將會感覺到客戶（零售商）需求的增加。反過來導致關于經銷商的需求增加，經銷商又會增加關于制造商的需求。在這種隨著往供應鏈上游前進需求變動程度增大的現象稱為“牛鞭效應”。9 VMI就是由供應商管理在用戶處的庫存,或者代表用戶持有庫存，當用戶需貨時就運送過去。無論采用哪種方式，用戶都可以有效的獲得庫

5、存。10.聯合管理庫存（JMI）是一種在VMI的基礎上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權限責任平衡和風險公擔的庫存管理模式11. MRP 物料需求計劃是計算生產最終產品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。12配送需求計劃（DRP）是指流通領域中配置物資資源的技術,他能夠是想流通領域內物流資源依照時間、數量的需求計劃和需求到位13.標桿管理:又稱基準管理，是一種先進而有效的管理理論和管理方法，是指企業(yè)將自己的產品，服務和經營管理方式同行業(yè)內或其他行業(yè)的領袖企業(yè)進行比較和衡量并且且在此基礎上進行的一種持續(xù)不斷的學習進程，學習的關于象可以是興業(yè)中的強手也可以是本企業(yè)內的先進單位，經過學習提高自身產品質量和

6、經營管理水平，增加企業(yè)競爭力。14. 庫存周轉率:是衡量庫存控制有效性的一個指標，它反映了滿足用戶需求的經濟性。15.庫存inventory：指暫時閑置的用于將來目的的資源。16.周轉庫存：由周期性批量購入所形成的庫存17.安全庫存：是為了應付需求、生產周期或供應周期等可能發(fā)生的不測變化而設定的一定數量的庫存。18.調節(jié)庫存:是用于調節(jié)需求或供應的不均衡、生產速度與供應企業(yè)不均衡、各個階段的產出不均衡而設置的19.在途庫存:是指從一個地方到另一個地方處于運輸進程中的物品20.缺貨成本：由于外部或內部中斷供應所產生的成本。外部缺貨成本囊括：延期付貨成本、當前利潤損失、未來利潤損失；內部氧化成本囊

7、括：待料損失和完工日期延誤。21.預測：就是人們關于某一不確定的或未知事件做出的預計與推測22.誤差:通常指預測值與實際直接過的偏差23.跟蹤信號:是指預測誤差滾動和與平均絕關于偏差的比值，跟蹤信號（TS）可用預測誤差之和除以其平均絕關于偏差計算得出24.季節(jié)性:是在計劃時段的不同時間點,其平均需求不斷變化,具有季節(jié)性;一般他與影響需求的市場因素有密切的關系25.時間序列:是按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數據構成的序列26. 經濟訂貨間隔期 經濟間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經濟訂貨間隔期決定某項或數項物品應在何時發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間

8、周期進行的。27. 經濟訂貨批量:經濟訂貨批量是使訂貨成本與存儲成本相等的訂貨量. 也稱經濟訂購批量，就是依照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量，這種訂貨批量的方法就稱為經濟訂貨批量法。28. 一次性訂貨系統(tǒng):一次性訂貨模型研究在一個時期內僅僅采購一次或僅能安排一次批量生產的物品的庫存控制問題。29.固定訂貨量系統(tǒng) 固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)30.三箱庫存系統(tǒng) 進貨時把物資分為正在使用的庫存、訂貨點庫存、安全庫存三部分，它們被單獨放在三個箱子里，這時就成為三箱系統(tǒng)。這樣，庫存管理人員就可以一目了然地判斷出是否應該訂貨（第一個箱子里的物品用完時），所訂的貨是否應該到貨

9、了。31.訂貨提前期 訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時間間隔，其中囊括訂貨準備時間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產、產品發(fā)運、產品到達、提貨、驗收、入庫等所需花費的時間。32.固定間隔期系統(tǒng) 固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運行進程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并且且發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。33.安全庫存 安全庫存用來填補在補充供應的前置時間內實際需求量超過期望需求量或實際訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產生的需求。34.逆向物流1）美國物流協會關于逆向物流下的定義是:為了資源回收或處理廢棄物,在有效率及適當的成本下,關于原料、在制品、成品和相關信

10、息從消費點到原始產出點的流動和儲存，進行計劃、執(zhí)行與管制的進程。2）廣義的逆向物流應涉及企業(yè)生產與銷售、產品售后服務等各個方面，如生產加工進程中的原材料節(jié)約、廢料的重新利用、包裝物的重新利用、次品的改造、產品消費后的回收等。35. 訂貨點 訂貨點是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時庫存的儲存量。JIT是一種以消除一切浪費為基礎的生產方式，經過生產經營體系本身的不斷完備，并且且能持續(xù)提高生產率，提高效益。它包含了生產最終產品所需的一切生產活動的成功執(zhí)行，從技術設計到交貨，也包含了原材料轉化的一切階段。36.多余物品 多余物品囊括廢料、富余物料和陳腐物料37.庫存記錄精度 庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是

11、指庫存記錄與實際庫存的契合程度。每個庫存系統(tǒng)都了庫存記錄與實際庫存之間允許的偏差大小，庫存系統(tǒng)的平穩(wěn)運行要求物品不要過量存儲。38.浴盆曲線 經過研究發(fā)現，在設備使用的不同時間階段，設備的故障發(fā)生率是不同的。故障發(fā)生率是指單位時間內故障發(fā)生的比率。所引入的新設備或產品有一個重要的特征，即其使用備件和元件的“浴盆曲線”效應。39.單箱庫存系統(tǒng) 單箱庫存系統(tǒng)關于庫存進行周期性的補充，以固定的時間間隔將庫存補充到預定的最高水平。40.主生產計劃 主生產計劃是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當于產品出產進度計劃，是MRP運行的驅動力量。MPS確定了最終產品的出產時間和出產數量。41.企業(yè)資源計劃

12、:簡稱ERP,其核心管理思想就是實現關于整個公銀聯的有效管理,主要表現在以下三個方面:體現關于整個供應鏈資源進行管理的思想;體現精益生產和敏捷制造的思想;體現事先計劃與事中控制的思想42. 看板:看板是一種在生產上實現JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標記。43.浪費（JIT生產方式下） 浪費被定義為生產和服務進程中不關于產品增添價值的任何活動、行為或事物。44.JIT是Just-in-time即準時生產方式,只在需要的時候,依照所需要的數量以完美的質量為客戶生產所需要的產品.45.限額發(fā)料 限額發(fā)料（或稱限額供料）是指按材料消耗工藝定額、生產計劃資料以及企業(yè)生產進程中發(fā)生的消

13、耗反饋數據組織供料。46.關鍵率(CR) 要求加工的下一項作業(yè)是在一切等待加工的作業(yè)中關鍵率最低的作業(yè),即優(yōu)先選擇臨界比最小的工作47.作業(yè)計劃 生產作業(yè)計劃是一個達到某些生產目標的時間表，制定生產作業(yè)計劃就是要編制這樣一張時間表。48. QR 快速響應就是制造業(yè)中的準時制（JIT）。它確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供應時間，從而使得庫存水平最小化。49.供應鏈 供應鏈是在20世紀80年代末提出，由波特的價值鏈理論發(fā)展而來的。供應鏈是圍繞核心企業(yè)，經過關于信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，并且且將供應商、制造商、批發(fā)商、

14、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網絡結構模式50.集成供應鏈 供應鏈的集成，其實就是將上、下游的企業(yè)有機地連在一起，形成同步的網絡體系，使企業(yè)與其上、下游之間建立有形或無形的聯系，關于市場需求做出快速反映51. 購人成本 某種物品的購入成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購人成本指單位購入價格與購人數量的乘積；當物品由企業(yè)內部制造時，指單位生產成本與生產數量的乘積。單位成本始終要以進入庫存時的成原來計算。關于于外購物品來說，單位成本應囊括購價加上運費。關于于自制物品來說，單位成本則囊括直接人工費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。52.收發(fā)卡片法 收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設汁的收發(fā)卡片控制

15、訂貨時間的方法。53.物資周轉量 物資吞吐量也稱為周轉量，是指計劃期內倉庫進出庫物資數量的總和。54.重心法 重心法是一種數學方法，可用于確定新的設施選址，以使得銷售和運輸總成本為最低。該方法經過考慮產品市場的位置，各市場關于產品的需求量（運輸量）和相應的運輸費用來確定最佳的配送中心的位置。55.補貨物流 補貨物流即物流系統(tǒng)從供應推動型系統(tǒng)轉變?yōu)樾枨罄瓌有拖到y(tǒng)。這可以視為JIT觀念在零售供應鏈中的應用。56.倉庫利用率 倉庫利用率是反映倉庫在面積、容積等方面的有效利用程度的指標。它反映倉庫能力的利用情況以及倉庫計劃水平的高低。具體囊括倉庫有效面積利用率、倉庫內有效容積利用率。）關鍵率 “在這一

16、規(guī)則下，加工的下一項作業(yè)是在一切等待加工的作業(yè)中關鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關鍵率）最小的工件。這里：關鍵率=交貨日期的時間剩余加工所需的時間CR>1.0意味著作業(yè)進度較計劃提前；CR<1.0意味著作業(yè)進度晚于計劃；CR=1.0意味著作業(yè)進度與計劃同步?！?7.購人成本 某種物品的購人成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購人成本指單位購人價格與購人數量的乘積；當物品由企業(yè)內部制造時，指單位生產成本與生產數量的乘積。58.趨勢需求 趨勢需求，即需求呈線性趨勢，它表示不同時間點的需求呈連續(xù)的直線關系。59.季節(jié)型需求 在不同時間點需求呈波峰波谷型的不斷變化，一般它與影響需求的市

17、場因素有密切的關系。60.團隊 團隊是執(zhí)行共通的目標、績效標準以及實現方法的技能相互補充的人群，它們接受彼此的責任。61.主生產計劃 主生產計劃是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當于產品出產進度計劃，是MRP運行的驅動力量。MPS確定了最終產品的出產時間和出產數量。62.FCFS 在服務業(yè)中也被稱為先進先出，它優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合的工件，即加工的下一項作業(yè)是一切等待加工的訂單中最早承接的。63.均分法 均分法也稱為公平份額，它是一種簡化的存貨管理計劃方法，用以向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共通貨源。64.供應鏈管理 供應鏈管理是經過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流將供應商、制造商、分銷商直到最終用戶聯系起來的一個整體模式的管理，它與現行的企業(yè)管理模式有著較大區(qū)別。65.隨機需求 隨機需求是由于偶發(fā)事件造成的。從統(tǒng)