碼頭護面施工介紹

1、 護面1、扭王字塊預(yù)制、安裝1.1扭王字塊預(yù)制工藝見下圖材料進場材料檢驗底胎模制作模板檢驗支 模砼攪拌分層下灰和振搗拆模、養(yǎng)護起吊、轉(zhuǎn)堆、養(yǎng)護起吊、出運結(jié) 束模板制作1.1.1預(yù)制場地的布置我公司將租賃連云港港務(wù)工程公司紙板廠南側(cè)場地原有扭王塊生產(chǎn)線經(jīng)改造后作為扭王塊的預(yù)制廠，在預(yù)制場根據(jù)施工總進度計劃的需要布設(shè)2 條生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線的旁邊為扭王字塊的堆場。具體平面布置見 預(yù)制廠平面布置圖。為了保證預(yù)制扭王字塊的進度，在預(yù)制場需配備的設(shè)備及施工機具如下：9m3 砼運輸車 3臺30t平板運輸車 1臺15t汽車吊 1臺扭王字塊模板3t 200套50型插入式震動棒6套2t千斤頂6個。1.1.2扭王字

2、塊預(yù)制工藝流程預(yù)制扭王字塊的工藝流程為：原材料進貨檢驗、試驗攪拌站拌制砼9m3 砼運輸車運輸入模振搗密實成型拆模養(yǎng)護強度檢測吊運到堆存區(qū)1.1.3模板工藝扭王塊模板設(shè)計型式為立式，底面由一塊整板和角鋼支架組成，上口下灰。每套模板由對稱的六片組成。支立時用螺栓連接，拆模時用絲杠頂開。模板面板采用=6mm鋼板，=6mm扁鐵做肋，50×50×5mm做骨架。見左圖 模板支立：清理模板表面，刷脫模劑；人工在砼場地上將模板組裝成型，組裝時隨時校正尺寸。為防止漏漿，兩片模板接縫間貼橡膠條止?jié){，然后緊固模板連接螺栓。填寫自檢卡，移交混凝土工段進行混凝土澆注。模板拆除：混凝土達(dá)到拆模強度后，

3、方可拆除模板；先卸下模板連接螺栓；人工松動模板，使模板與混凝土表面脫離，然后人工拆除。扭王字塊結(jié)構(gòu)見下圖。生產(chǎn)工藝拆模時先卸中縫螺栓，然后脫下中間“王”字腿在千斤頂托架上用2t千斤頂頂開模板，再用桁架吊車吊移另一地方進行組裝。扭王字塊模板拆卸工藝圖如下：砼的供給：砼由我公司砼攪拌站供給，并按規(guī)定提供質(zhì)檢資料?；炷凉こ蹋侯A(yù)制扭王字塊砼施工工藝流程：原材料進貨檢驗、試驗攪拌站拌制砼砼運輸車運輸下灰入模振搗密實成型拆模養(yǎng)護強度檢測吊運到堆存區(qū)預(yù)制扭王塊體允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1各部位尺寸±10每個構(gòu)件抽查1%）78用鋼尺量塊體肢桿長

4、度和各肢端頭截面2表面錯牙154用鋼尺量每肢桿，各取一大值砼的澆注和養(yǎng)護：混凝土的澆筑采用分層下灰，逐層振搗，頂部采用二次振搗和二次抹面工藝，以消除松頂和砼的表面缺陷，提高砼的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。由于扭王字塊型體復(fù)雜，界面多，不易適合用傳統(tǒng)織物的覆蓋水養(yǎng)，故采用養(yǎng)護液噴涂養(yǎng)護工藝。在構(gòu)件拆模后，立即噴涂一遍YM-84型養(yǎng)護液，經(jīng)12小時成干膜后，再沿著與原噴涂方向相垂直的方向噴第二遍，確保噴涂面均勻無遺漏。制好的扭王字塊待符合起吊強度后，用25t汽車吊加30t平板車吊運轉(zhuǎn)移到堆存區(qū)。1.2扭王字塊安裝工藝流程主要施工工藝塊體采用25t汽車吊裝車，30t平板拖車運至出料碼頭，600t方駁運至施工現(xiàn)場

5、，60t起重船配合安裝。安裝采用起重吊機自由脫鉤裝置，由下自上進行安放。首先對護坡塊石進行理坡，清理雜物。堤身下側(cè)的塊體乘低潮安裝，上側(cè)的塊體隨后即可進行安裝。本工程扭王塊體為單層安放，采用定點隨機安放的方法，安放塊體的一半桿件與坡面接觸（“三點著地”原則）。外形滿足拋理斷面要求，拋理勻稱、表面無漏石。單位面積安裝數(shù)量必須滿足設(shè)計要求。單位面積扭王塊體安裝數(shù)量設(shè)計：首先設(shè)計安裝網(wǎng)絡(luò)，假定安裝坡面為一個大型網(wǎng)絡(luò)，通過對網(wǎng)絡(luò)上節(jié)點的計算可算出每個塊體的安放位置，進而保證安裝密度。安裝要求：塊體的吊索要設(shè)計成不等長的形式，使吊起的扭王塊體與坡面具有相同的坡度。安放前對塊體強度進行嚴(yán)格檢測，杜絕質(zhì)量不

6、達(dá)標(biāo)塊體安放。為保證施工質(zhì)量，吊放中輔以人工扶位，水下安裝由潛水員配合進行。 （上圖為我公司在類似工程中安裝的扭王字塊體）扭王字護面塊體的安放1.2.41設(shè)計塊體安放網(wǎng)格塊體安放網(wǎng)格是要根據(jù)塊體安放密度和圍堤坡形尺寸設(shè)計計算出每個塊體安放的三維坐標(biāo)位置。網(wǎng)絡(luò)計算主要參數(shù)：a安放網(wǎng)格水平向間距：C=1.20Hb安放網(wǎng)格沿坡面間距：D=1.10Hc安放網(wǎng)格排距：B=0.60Hd單元面積：S=(1.20H×1.10H)/2=0.66H2e單層塊體的安放厚度：E=0.9H以上參數(shù)設(shè)計與設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定要求相符。扭王字塊安裝網(wǎng)格布置工藝圖如下：安裝分區(qū)劃分a起始區(qū)，為三角形按每層比前一層少一

7、塊體的原則，布置成三角形。b正常區(qū)，為規(guī)則棱形區(qū)。c特殊區(qū)，主要有圓頭區(qū)圓弧過渡區(qū)，為不規(guī)則菱形區(qū)和倒三角處。塊體安放參數(shù)的計算本工程鉤連塊體安裝采用極坐標(biāo)法安裝。要計算的塊體三種安裝參數(shù)是：a吊機停放中心點的坐標(biāo)；b每一塊體的安裝方位角(相對于吊機中心)；c每一塊體的安裝距離(相對于吊機中心)。極坐標(biāo)法安裝鉤連塊體在吊機轉(zhuǎn)盤的機座上固定一刻度盤，用來指示吊機吊桿轉(zhuǎn)角，吊距由吊機本身的自動測距系統(tǒng)測量顯示。吊機測角測距系統(tǒng)在事先確認(rèn)無誤后，方可使用。吊距采用旋轉(zhuǎn)式自動卸扣裝置，以保證塊體有不同的安放姿勢。極坐標(biāo)法安裝步驟如下：a放樣吊機中心點和方向線；b移動吊機至放樣的位置上，保證吊機的中心點

8、和放樣中心吻合，保證吊機刻度盤零刻度線方向和放樣線吻合；c起吊塊體，按計算好的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)動吊機吊臂，調(diào)整吊距定位后，放下塊體，完成安裝。陸上安裝扭王字塊工藝圖如下：建立安放網(wǎng)格套鉤起吊安放船定位運輸船系靠吊點定位脫鉤吊放移 船結(jié) 束扭王字塊安裝示意圖扭王字塊具體的安放原則a正常情況下,相鄰塊體擺放姿勢不能相同；b兩相鄰塊體不能以它們的翼緣相接觸平行安放；c翼緣現(xiàn)朝來波方向的塊數(shù)不能多于三分之一，且不能成片；d多種綁扣方式交替使用，通過塊體的吊點變化來改變塊體姿勢；e轉(zhuǎn)動塊體，改變塊體的朝向，以求最佳隨機效果；f綁扣鋼絲繩長度為2.2H(H為塊體型高)，如鋼絲繩太短，很難改變塊體姿勢，但也不能太長，

9、太長易使塊體在就位前脫落。扭王字塊安放的質(zhì)量控制a第N+1排的塊體要安放于第N排的塊體之間，也就是說相鄰排的塊體要交錯安放b同一排的塊體不應(yīng)互相重疊，即原則上，同一排的相鄰塊體之間不允許有接觸，這有利于塊體的穩(wěn)定，也便于對塊體的姿勢作必要的調(diào)整。c第N+1排塊體由第N排塊體和墊層石來持重，除開始的第一排塊體以外，以后安放的塊體都不應(yīng)完全由墊層塊石來持重，否則不符合要求。要做到這一點，對沒有經(jīng)驗的操作手，要通過試放來理解。d在坡面上安放塊體時，為了保證安裝好后的塊體表面整齊平直，安裝時采用拉繩來控制，以保證坡度的一致及平直。e50m長作為一驗收段，及時驗收，對不符合要求的部位及時調(diào)整，并及時報監(jiān)理工程師驗收。f嚴(yán)格按鉤連塊體擺放規(guī)則，多種綁扣方式交替使用，通過塊體的吊點變化來改變塊體姿式，確保隨機效果。g經(jīng)常觀測，每隔一段時間特別是在大風(fēng)浪過后要徹底進行檢查，對一些松動的部位和塊體要作調(diào)整。2、內(nèi)側(cè)理坡、鋪土工布、吹填砂被內(nèi)側(cè)理坡用長臂勾機；土工布人工鋪設(shè)；充填砂袋施工乘低潮先由人工鋪好砂袋，用泥漿泵進行砂袋充填。2.1充填砂施工工藝2.1.1測量放樣根據(jù)設(shè)計斷面以及所施工的砂袋位置進行測量放樣。袋體