燃氣規(guī)范施工

1、城鎮(zhèn)燃氣管道施工技術(shù)要求：前言 城鎮(zhèn)燃氣管道的施工，主要內(nèi)容是鋼質(zhì)管道和PE管道，你們施工人員進行了大量的安裝，有了很多的經(jīng)驗和具體的作法，我們對現(xiàn)場情況不很清楚，只能按施工有關(guān)的規(guī)范講講個人的理解，不一定適合大家的要求，僅供參考，有不對之處，希望大家給予更正，更希望共同研討，把施工質(zhì)量搞好，確保城鎮(zhèn)用氣的安全、平穩(wěn)。下面分以下幾個方面進行講述。1、遵循的標準和規(guī)范1.1 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005。1.2城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006。1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。1.4鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005。1

2、.5鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T 12605-90。1.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89。1.7輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-1999。1.8埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2002。1.9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003。1.10鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414-98。1.11涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-88。1.12燃氣用埋地聚乙稀管材GB15558.1-20031.13燃氣用埋地聚乙稀管件GB15558.2-20051.14聚乙稀燃氣管道工程技求規(guī)

3、程CJJ63-952、施工隊伍應(yīng)具備的條件 在城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005中用黑體字要求的內(nèi)容，其內(nèi)容為：2.1進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。2.2 承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔其它材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超

4、過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓。3、管材及管件3.1 中壓、低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管，機械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，應(yīng)符合相關(guān)標準。 高壓、次高壓應(yīng)采用鋼管、選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準三石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管GB/T9711.1,石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分:B級鋼管GB/T9711.2,輸送流體用無縫鋼管GB/T8163。 對城鎮(zhèn)燃氣工程管材的選用根椐工程的技術(shù)要求，使用場合和市場供貨情況以及價格等問題綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩

5、種：有符合GB/T8163的輸送流體用無縫鋼管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，質(zhì)量很難保障，以籍田城區(qū)燃氣管道為例，設(shè)計選用無縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴重后果。3.2 管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán)境溫差等因素考慮，對城區(qū)管道的管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005可以滿足要求，PE管用管件應(yīng)符合燃氣用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005。3.3管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。4、土方工程4.1施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、

6、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。4.2 施工前，建設(shè)單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。4.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。4.4在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。 4.5 在繁華路段和城市主要道路施工時，應(yīng)采用封閉式施工方式。 4.6 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責安全的人員。 4.7 當開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)

7、交底。4.8 管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進行施工。4.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實。應(yīng)執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。4.10警示帶敷設(shè)埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)平整的敷設(shè)在管道的正上方，距管頂距離為0.30.5m。警示帶適用于城區(qū)管網(wǎng)，庭院內(nèi)管網(wǎng)可不敷設(shè)。警示帶上應(yīng)印有明顯牢固的警示語：“天然氣管道、危險”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等。其他有關(guān)規(guī)定詳見城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)

8、范CJJ33-2005。4.11 城區(qū)燃氣管道（不包含庭院管網(wǎng)）設(shè)計壓力0.8MPa時，管道沿線應(yīng)設(shè)置路面標志。若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求執(zhí)行。5 、埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)5.1 地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006相關(guān)要求，分別詳見表1、表2。 表1 地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目地下燃氣管道低壓中壓次高壓BABA建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面（出地面處）1.72.02.55.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車

9、電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.01.01.01.035kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.7

10、50.750.751.201.20注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m（當對次高壓燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于9.5mm時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于6.5m；當管壁厚度不小于11.9mm時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m）。表2 地下燃氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項 目地下燃氣管道(當有套管時，以套管計)給水管、排水管或其他燃氣管道0.15

11、熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.005.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在機動車道下時，不得小于1.2m；埋設(shè)在非機動車道（含人行道）下時不得小于0.6m；埋設(shè)在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入之地）內(nèi)時，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。5.3燃氣管道與各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、100%X射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但不得小于0.5米。5.4管道架空敷設(shè)中壓和低壓燃氣管道可沿建筑耐火等級不低于二

12、級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。 次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產(chǎn)廠家的外墻敷設(shè)。沿建筑物外墻的燃氣管道距離住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物的門、窗洞口聽凈距不限。6、閥門的設(shè)置6.1高壓燃氣干線上應(yīng)設(shè)置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于8Km，以三級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于13km,以二級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于24km,以一級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于32km。6.2在高壓燃氣管道支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。6.3在次高壓、中壓燃氣干管上應(yīng)設(shè)

13、置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管，在燃氣支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。6.4高壓和次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必須設(shè)置閥門，中壓燃氣調(diào)壓站室外進口的管道上應(yīng)設(shè)置閥門。6.5調(diào)壓站室外進、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當為地上獨立建筑時，不宜小于10m，當為毗連建筑物時不宜小于5m。 當為調(diào)壓柜時，不宜小于5m。 當為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于10m。6.6直埋球閥安裝圖6.7排氣型直埋球閥安裝圖 直埋球閥和帶排氣球閥的安裝圖中H為埋地球閥的閥桿高度，根椐管道埋道埋深選取。井圈應(yīng)置于穩(wěn)定土層上，井壁采用頁巖實心MU10,水泥砂漿M7.5。閥井外用1：3水泥砂漿加3%防水劑扶面。鑄鐵井圈采用Q-

14、15A、Q-20A標準件，井圈應(yīng)結(jié)合中面施工，要求平整、無松動。閥井設(shè)置位置：Q-15A適用于綠化帶和人行道，Q-20A適用于車行道。7、鋼質(zhì)管道焊接7.1管道坡口1)等厚管壁的坡口2）不等厚管壁厚坡口圖中最大厚度2不應(yīng)大于1.51；如滿足不了上圖的要求應(yīng)加過渡管。 如設(shè)計某條管線，設(shè)計壓力1.6MPa，如選用1596無縫鋼管，當某一段由于受建筑物安全距離的限制，只能在距建筑物3m處敷設(shè)，那么管道必須選15912。1596與15912二種不同的厚度的焊接，中間必須再選用1598（9）的管道做為過渡管。7.2管道焊接 城鎮(zhèn)燃氣的鋼質(zhì)管道，多數(shù)均選用無縫鋼管，材質(zhì)20#鋼，符合輸送流體用無縫鋼管G

15、B8163-1999，對其鋼管焊接時，采用氬弧焊打底，E4315焊條填充和蓋面。7.3管道焊接及質(zhì)量檢驗 1）管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2）管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。 3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行： A、設(shè)計壓力PN5KPa時，可不進行探傷檢驗。 B、設(shè)計壓力5KPaPN0.4MPa時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的15%進行X射線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。 C、設(shè)計壓力0.4MPaPN0.8

16、MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復(fù)檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的75%進行X射線探傷檢驗。D、設(shè)計壓力0.8MPaPN1.6MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復(fù)檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的100%進行X射線探傷檢驗。對以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98級質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89級質(zhì)量要求；射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-90級

17、質(zhì)量要求。 4）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90級質(zhì)量要求。8、管道吹掃、試壓、置換8.1管道組焊合格后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。8.2燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應(yīng)單獨進行強度試驗。8.3 管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應(yīng)編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。8.4 試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近

18、試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表3安全間距管道設(shè)計壓力（MPa）安全間距（m）0.460.41.6102.54.020 8.5管道吹掃和清管 管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。每次吹掃管道的長度不宜超過500米，當管道長度超過500米時，宜分段吹掃。調(diào)壓計量站（箱、柜）不應(yīng)參加管道吹掃。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。 吹掃氣體流速20m/s。當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他

19、雜物為合格。主管和支管接管前，應(yīng)對管徑DN100，長度50m的管道進行清管球清管，清管時應(yīng)設(shè)置臨時收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。 8.6 強度試驗 強度試驗壓力和介質(zhì)：表4 強度試驗壓力和介質(zhì)設(shè)計壓力PN（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）PN0.8潔凈水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.4管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行： 表5 管段試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.010000進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的

20、50%，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。 試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗，達鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T 12605-90級合格后，可不再進行強度試驗。強度試驗按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005的規(guī)定，鋼管PN0.8MPa試驗價質(zhì)只能用水，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況用水為介質(zhì)進行強度試驗，帶來很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期長、費用多等等問題，而GB50251-2003中表10.2.3三四級城區(qū)及輸氣站內(nèi)工藝管道，空氣試壓條件，試壓時最大環(huán)向壓力，三

21、級地區(qū)50%，四級地城40%時都可以用氣體進行壓力試驗。環(huán)向壓力計算公式： 式中：-環(huán)向壓力（MPa） 3-鋼管的最小屈服強度（MPa） P-強度試驗時最大操作壓力（MPa） D-鋼管外徑（cm）城鎮(zhèn)燃氣管道的材料一般選用無縫鋼管，制管標準GB8163，管材的屈服強度s=245mpa，常用的管材按貨源的最小壁厚為：573.5、894、1084、1595、2196、2737；不同設(shè)計壓力，強度試驗1.5倍時，最大環(huán)向壓力見下表：設(shè)計壓力（MPa）1.62.54.0試驗壓力1.5P（MPa）2.43.756.0試壓時最大環(huán)向壓力573.519.533.548.989426.741.766.8108

22、432.450.681159538.259.695.4219643.868.4109.5273746.873.1117環(huán)向壓力與屈服強度之比/s573.58%12.5%19.9%89411%17%27%108413.3%20.7%33.1%159515.6%24.3%38.9%219617.9%27.9%44.7%273719.1%29.8%47.8% 從上表中可以看出，一般城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計都不會高于2.5MPa（高壓B）管徑多數(shù)在273以下，因此城鎮(zhèn)燃氣按上表計算用空氣介質(zhì)進行試壓，符合GB50251-2003的要求，但又不付合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工和驗收規(guī)范CJJ51-2005的要求，因此我的看

23、法是在設(shè)計的文件中應(yīng)按CJJ51-2005要求縮寫，而在實際操作采用空氣進行試壓也是安全的。為了確工程中的安全，若選用空氣做介質(zhì)進行強度試驗，應(yīng)采取如下措施，一、在工程施工聯(lián)絡(luò)單上，建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計、施工均應(yīng)認可，二、應(yīng)有施工組織設(shè)計，在其內(nèi)容應(yīng)有具體方案和應(yīng)急措施，三、試壓期間，根據(jù)壓力情況對管道周邊的人員進行必要的疏散，四、選擇最佳的試壓時間。8.7嚴密性試驗強度試驗合格、管線回填后，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：A、設(shè)計壓力5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。B、設(shè)計壓力5kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。嚴

24、密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。8.8置換供氣管道投運前應(yīng)進行氣體置換。.1先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣；.2再用天然氣置換管道內(nèi)的氮氣；.3置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s。置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴禁火源及靜電火花產(chǎn)生。非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠。放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：.1氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于2%。.2天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續(xù)三次（每次不少于5mm），測定燃氣濃度值均大于90%為合格。9、特殊段處理9.1燃氣管道不得穿越的地方 地下燃氣管道不得在堆積

25、易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。嚴禁在排水溝、污水溝內(nèi)敷設(shè)。9.2地下燃氣管道從排水管（溝），熱力管溝，隧道及其他各種用途溝槽內(nèi)穿越時，應(yīng)將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物的外壁不應(yīng)小于表-1中燃氣管道與該構(gòu)筑物的水平凈距，套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。9.3燃氣管道穿越鐵路、公路穿越鐵路或高速公路應(yīng)加套管；1）、鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.2m；2）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大100mm以上；3）套管兩端與燃氣管道的間隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。4）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有采用陰保的燃氣管道，為保障套管內(nèi)的燃氣管也能正常處于陰保工作中，

26、套管應(yīng)采用鋼筋凝土管。燃氣管道不加套管穿越公路對一般公路、廠區(qū)的道路，可以不加套管，按從鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦作法SY/T0325-2001中要求，管頂致路面埋深不小于1.2m。加套管與不加套管的比較1)加套管時燃氣管道保護更好，不受外力作用；2）檢修時若在原位換管，可以利用原套管，不會損傷公路（大開挖）或?qū)坊蜩F路進行土建工程（如頂管等）；3）不加套管埋深足夠，不會因為外力作用而影響管響管道安全。4）不加套管節(jié)約費用，施工方便。5）一般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不可能停氣后再更換，而是事先把需要更換管道穿越之后，再進行停氣碰口，節(jié)約停氣時間。因此原穿越管道的套管只有報

27、廢。6）對規(guī)劃路在管道敷設(shè)時最好加套管，避免在規(guī)劃路施工時，有大型機械經(jīng)過和道路建設(shè)時傷害到管道的安全。7）成都市城鎮(zhèn)燃氣管道除三環(huán)路的管道加套管，其他燃氣管道穿越各種街道、道路大多數(shù)采用直埋。加套管的安裝圖 加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式，對重要地段應(yīng)加檢漏管，如鐵路穿越，套管有鋼質(zhì)和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應(yīng)采用鋼筋混凝土套管。9.4小河穿越對大中型穿越有特殊要求，在這里就不講，在城鎮(zhèn)燃氣敷設(shè)中會遷到各種數(shù)型的炮臺渠，一般要求河床的復(fù)土原度根據(jù)水流沖刷條件及規(guī)劃河床確定，對不拿航的不應(yīng)小于0.5m。一般可以按下圖的作法：1）直穿：2）下穿越：3）、下穿越9.5附橋跨越 在城鎮(zhèn)燃氣

28、敷設(shè)利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經(jīng)濟的一種方式。適合條件輸送燃氣的壓力0。4MPa敷設(shè)時應(yīng)有安全防護措施管道采用無縫鋼管，焊縫100%射線照探傷不影響通航管道應(yīng)考慮溫差變化的補償管道應(yīng)有高質(zhì)量的外防腐支承等應(yīng)選用鋼質(zhì)材料敷設(shè)方式：.1橋面的人行道位置按規(guī)劃給定的燃氣位置，并符合幾道，平行敷設(shè)的相關(guān)要求，（如有通讀線、電力線、水管線等）。燃氣管道應(yīng)敷設(shè)在管槽內(nèi)，頂上用活動蓋板。安裝時應(yīng)同橋梁等部門協(xié)商，施工時應(yīng)有橋梁部門人員參加。.2管橋跨越：在橋護欄外架空敷設(shè)，用支承等固定橋墩式橋面上，詳見附橋跨越示意圖。 在安裝時應(yīng)注意：a）兩端的基礎(chǔ)設(shè)置 b）溫差補償?shù)陌惭b c）管道的跨度不應(yīng)超過管

29、道允許的長度，可用公式計算，也可按下列推薦長度選擇，573.5 為4.9m；894 為6.6m；1084 為7.5m；1595 為9.7；2196 為12m。附橋敷設(shè)在實踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均采用。但城市橋梁設(shè)計準則是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達成一致，只允許0.4MPa，因此GB50028-2006的規(guī)范中，附橋敷設(shè)的最高壓力只允許中壓A級。10 停氣連頭碰口 城鎮(zhèn)燃氣在城區(qū)管網(wǎng)改造中或在城區(qū)發(fā)展新用戶，或在已建管道中與新建管道的連接，那么就需要對原有管道停氣，放空，然后動火焊接。在長輸管道停氣連頭必須將原管道的天然氣放空后用氮氣進行置換，置換合格后才允許新、舊管線進行連接碰口。而在

30、城鎮(zhèn)燃氣管道的停氣連頭碰口按城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和檢修安全技術(shù)規(guī)定CJJ51-2006的要求，動火采用二種方法，一種就是把原有管道中的天然氣放空后用氮氣置換，要求連續(xù)3次測定燃氣濃度，每次間隔為5min，測定值均在爆炸下限的20%以下時（甲烷爆炸下限是50%，下限20%就是1%以下的燃氣濃度）為合格，方可動火作業(yè)。另一種方法是采用帶火作業(yè)，其方法要求1）新、舊管線動火時應(yīng)采取措施使新、舊管道電位平衡；2）帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制在300Pa800Pa，應(yīng)有專人監(jiān)控壓力；3）動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。11、鋼質(zhì)管道外防腐燃氣管道應(yīng)進行外防腐層保

31、護，外防腐層應(yīng)根椐不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。目前現(xiàn)場常用的聚乙烯和聚乙烯粘膠帶進行介紹。11.1聚乙烯防腐管聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯又分普通級和加強級。城鎮(zhèn)燃氣一般選用普通級三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，對穿越或有特殊要求的地方選用加強級。普通或加強級其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準、要求。其管材的預(yù)制在工廠按本標準實施，管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30的倒角。管道防腐層現(xiàn)場補口1）補口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交

32、聯(lián)聚乙烯熱收縮套。材料符合SY/T5054-2003的相關(guān)規(guī)定。2）補口前，必須對補口部位的鋼管表面進行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度達到5075m。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。3）補口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱

33、溫度進行補口作業(yè)。管口加熱完畢后，應(yīng)立即進行測溫，測量管口三個部位（中心、兩端）表面上下左右4個點溫度，4點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。4）底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面，底漆厚度不小于200m，視廠商使用說明，對要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應(yīng)同時在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬度。刷底漆后應(yīng)迅速安裝熱收縮套，縣城不得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前，與環(huán)氧樹脂充分反應(yīng)，保證良好粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟。5）熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于10mm.6）檢查驗收補口外觀應(yīng)逐個檢查

34、，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述規(guī)定。 熱收縮套補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV.如出現(xiàn)針孔，可能補傷片修補并重新檢漏，直到合格。熱收縮套帶補口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，常溫255下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。管道防腐層現(xiàn)場補傷管道補傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片

35、補傷；直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。補傷施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm.剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。對每一補傷均應(yīng)采用電火花檢測，檢漏電壓為15KV。補傷后，應(yīng)進行外觀、漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照SY/T0413-2002的7.5節(jié)的規(guī)定。彎頭防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度1.0mm；其材料性能指標應(yīng)符合SY/T4054-2003輻射交聯(lián)聚乙烯

36、熱收縮帶（套）的要求。施工應(yīng)符合節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng) 注意： 1）表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。2）熱彎彎管采用兩種規(guī)格的熱收縮套包覆，施工時應(yīng)從中間（用寬300mm熱收縮套）開始向兩端施工。3）熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致。4）熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。5）熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長度）。管道下溝回填管道下溝回填，應(yīng)符合SY/T0413-2002的相關(guān)規(guī)定。1） 防腐管下溝前，應(yīng)采用電火花檢漏儀對管線全部進行檢漏，檢漏電壓為15kv,并填寫回填記錄?；靥詈螅玫孛鏅z漏儀檢漏，

37、漏點數(shù)為0。2）防腐管下溝時，應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。3）防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標準的規(guī)定，然后再進行二次回填。11.2膠粘帶外防腐層埋地管道和異形管件采用加強級膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足下面要求：.1剝離強度，對底漆鋼不小于40N/cm，對背材不小于25N /cm；.2其余的材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414-98要求。膠粘帶防腐層施工嚴格執(zhí)行SY/T0414-98相關(guān)標準，防腐層總厚度不小于2.0mm。結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆一層膠粘帶（加強級），膠粘帶相互的搭接50-55%。膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行

38、鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414-98的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗中對膠粘帶的剝離強度指標要求為：膠粘帶對底漆鋼40N/cm；膠粘帶對背材25N/cm。鋼管表面處理應(yīng)達到涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2級或St3級；鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔控制在6小時之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小于50m，待底漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時，要注意安全，防止飛濺同時要注意遠離火源，防止著火。應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，

39、纏繞時應(yīng)注意繃緊膠帶，包正其有足夠張力，各周間應(yīng)平行，不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的50%55%，兩膠帶始末端搭接長度不小于100mm。三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。對環(huán)焊縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，并以手壓實，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠粘帶進行補口施工。涂層現(xiàn)場施工完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢測。聚乙烯膠粘帶防腐管道采用電火花檢測儀進行100%檢測，檢測電壓12kv。防腐管道的質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)

40、標準SY/T0414-98第5章規(guī)定。12、聚乙烯燃氣管道 適用范圍：聚乙烯SDR11系列管道，設(shè)計壓力0.4MPa (0t20)。僅適用于埋地安裝，不得作明設(shè)或架空，嚴禁用作室內(nèi)地上管道。12.1 承接聚乙烯燃氣管道工程施工的單位，必須具有建設(shè)主管部門批準或認可的相應(yīng)資質(zhì)。12.2管材及管件燃氣工程所用聚乙烯管材、管件應(yīng)符合燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003和燃氣用埋地聚乙烯管件GB15558.2-1995的規(guī)定。 管材、管件必須具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證、說明書；在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。12.3管道連接聚乙烯燃氣管道施工的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。聚乙烯燃氣管道施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認真學習聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-95，以便正確指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員嚴