煤礦排水設施安設標準

1、*煤礦采掘工作面排水設施安設標準采掘工作面排水設施安裝使用管理標準一、適用范圍本標準適用于神樹畔煤礦采掘工作面排水設備及設施的安裝使用管理。二、排水設備1、采掘工作面根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”設計要求安裝排水設備。排水能力依據(jù)正常涌水量和最大涌水量設計，能隨時排出工作面正常涌水量，并能滿足最大涌水量要求。2、排水地點設置多臺水泵時，備用水泵應接好電源，能夠隨時啟動排水。3、采掘工作面主要排水地點應至少設置一臺備用水泵，備用水泵和工作水泵規(guī)格型號一致，能夠互換。4、綜采工作面或正常涌水量超過30m3/h的工作面，排水設備必須設置雙電源，雙電源要來自不同的變壓器。5、有固定水倉、涌水量大、不經常搬遷的地點，

2、應設置多級離心泵。排水地點要搭設平臺，多級離心泵安裝在平臺上。6、經常搬遷地點應設置潛水泵。潛水泵必須加設防止雜物進入水泵泵體的網(wǎng)箱，網(wǎng)箱大小為：寬度大于水泵直徑200mm，高度不小于水泵高度的1/2。網(wǎng)箱使用40×4角鐵加工框架，使用20mm×20mm鋼絲網(wǎng)制作防護網(wǎng)。7、潛水泵應垂直吊掛，水倉內淤積應及時清理，嚴防水泵堵塞。正常排水時水泵底座離水倉底板的高度不小于200mm(水倉內有淤積時，以淤積面算起)。出水較為穩(wěn)定，涌水不攜帶淤泥的水倉，可以使用鏈條或鋼絲繩索方式進行固定懸掛。8、經常出現(xiàn)淤積的水倉，為防止大量出水攜帶的淤泥掩埋水泵，造成水泵無法正常使用，水泵吊掛使

3、用以下方式：22kW及以上潛水泵使用舊40T鏈條固定在頂板上，潛水泵使用舊40T鏈條固定后，使用花蘭螺絲進行連接;22kW以下潛水泵使用花籃螺絲+鋼絲繩索方式進行吊掛，鋼絲繩直徑不小于Ø12.5mm。應急水泵平時要吊離水面，防止水泵吸水腔內淤積煤泥或進入潮氣。9、底閥與彈簧管：帶有底閥的水泵，底閥(籠頭)應加濾網(wǎng);濾網(wǎng)的大小比籠頭的直徑大200mm以上，長度不小于400mm;水泵的吸水彈簧管應垂直吊掛，吊掛高度不得超過水泵進水口軸線;底閥距水倉底板高度不小于200mm。10、管理牌板：各排水點現(xiàn)場必須懸掛有“操作規(guī)程”、“崗位責任制”和“水泵管理牌板”。固定水倉水泵必須使用統(tǒng)一規(guī)格的

4、排水點管理牌板。11、編號管理：排水點有兩臺及以上水泵時，要對水泵、開關、控制按鈕等進行對應編號，便于設備管理。三、水泵配置1、出水口彎頭、止回閥、閘閥的公稱直徑和壓力、插接管直徑、出水膠皮管(或鋼管)直徑及配套法蘭盤公稱直徑和壓力都不得小于水泵自身出水口直徑和壓力。2、凡揚程超過30m的水泵必須配逆止閥，逆止閥應配帶閘閥的竄水管的短管。外部高差超過30米的水泵出水連接管必須使用鋼管連接，外部高差低于30米的水泵可使用彈簧管連接。3、進、出水管彎頭至少一端帶活盤法蘭，而且彎頭上應配有閘閥的灌水插管。4、排水管彎頭法蘭盤與水泵自身出水口法蘭盤配套;進水管彎頭法蘭盤與水泵自身吸水口法蘭盤配套;彎頭

5、直徑不得小于主排水管路直徑。5、插接管應該比原管路大一個等級。6、備用水泵應接入電源及管路，保持“熱備”狀態(tài)，不經常使用的水泵可提離水面。四、水倉及護欄1、采掘工作面各排水地點，應根據(jù)正常涌水量和最大涌水量設置與排水能力一致的水倉，水倉容量、規(guī)格、尺寸應在規(guī)程中明確標出。原則上綜采工作面水倉容量不得小于20m3。子公司炮采或掘進工作面水倉容量不得小于6m3。單個水倉容量達不到要求時，可同時設置兩個水倉，兩個水倉之間通過巷道水溝相連。2、永煤本部各礦綜采工作面水倉推薦容量、大小、規(guī)格一致，以便生產管理。水倉規(guī)格(長×寬×深)：3.6×4×1.5m=21.6

6、m3。3、采掘工作面的水倉上均應搭設平臺(水倉容積小于6m;，且只安裝潛水泵的，可不設平臺)，平臺的長度和寬度應統(tǒng)一，高于巷道底板0.5m，使用單級或多級泵時，水泵安裝在搭設的平臺上，水泵的最外端嚴禁超出巷道，使用潛水泵時將開關安設在平臺上，未設置平臺的，水泵開關安設在設備硐室內。平臺的搭設要求見附件1。4、采掘工作面的水倉必須設置防護欄，防護欄高度不低于1m，長度根據(jù)水倉的實際尺寸設置，具體要求見附件2。5、為提高排水效率，嚴禁水倉內有淤積現(xiàn)象，水倉的淤積深度不得超過200mm，嚴禁水泵空抽和陷入淤泥中啟動運轉。6、為減少水倉的淤積，所有水倉的入口處必須開挖沉淀池并增設過濾網(wǎng)。7、生產科在設

7、計時應盡量減少排水點的數(shù)量，在排水高差小于1m時應考慮通過深部水溝自流。五、排水管路1、掘進工作面在巷道掘進施工時，應根據(jù)后期工作面生產時排水管路的設計，提前鋪設好排水管路。2、采煤工作面兩順槽應根據(jù)工作面的實際涌水量和最大涌水量鋪設排水管路，排水管路能力要和水泵總排水能力匹配。3、排水管路吊掛，管路間距200mm，管路采用統(tǒng)一加工的掛鉤吊掛，吊掛點間距：巖巷吊掛鋼管時不超過5m、吊掛PE管時不超過2.5m;煤巷吊掛鋼管時不超過4.5m、吊掛PE管時不超過2.4m。4、排水管路統(tǒng)一進行編號，編號與泵、控制開關相對應，排水管路編號以“PS”開頭，如名稱：“排水管路PS-108(管徑)-001 ”

8、。要求編號統(tǒng)一采用白色字體，編號間隔50m，箭頭方向與流向一致。5、排水管路敷設時，在巷道的拐彎、車場等處需要拐彎處理時，應用同型號的管路加工彎頭、龍門架等進行過渡連接，嚴禁使用軟管進行連接，嚴禁使用規(guī)格小于水泵出口的管路與主管路連接。6、管路敷設時在巷道的低洼應處設置三通和放淤閥。六、管路掛鉤加工標準：1、管路掛鉤的具體制作標準見附圖3。2、管路掛鉤必須由各單位機修廠統(tǒng)一加工，使用單位不得私自加工與圖紙不符的管子掛鉤，機修廠要依據(jù)圖紙嚴格控制加工尺寸和焊接質量，不合格的掛鉤任何單位可拒絕領用。七、其它1、巷道內管路吊掛順序自上至下為風管、水管、注漿管、排水管，最下一根管路與底板的間距不小于1

9、50mm。見附圖4。2、供風管路統(tǒng)一刷黃色防銹漆、供水管路統(tǒng)一刷綠色防銹漆、注漿管路統(tǒng)一刷灰色防銹漆、排水管路統(tǒng)一刷黑色防銹漆。3、各排水點的電氣開關安裝高度距巷道底板不得小于1m。4、各排水點必須安裝兩盞照明燈，軌道巷內的排水點要同時安裝警示紅燈，確保開泵人員的安全施工。5、采掘工作面巷道內的自流水溝規(guī)格不得小于300×300mm,因采動壓力影響導致巷幫變形，水溝尺寸不符合規(guī)格要求時，應及時修復，確保水流暢通。6、使用單位應定期(不得超過7天)對水倉及排水管路內的雜物、淤泥進行清理，確保正常使用，并詳細做好清淤記錄。八、使用管理制度(一)排水設施安裝驗收制度1、采掘工作面水泵、平臺

10、及護欄安裝完畢并調試合格后安裝單位必須提交自檢報告和驗收申請。2、相關科室接到驗收申請后，應立即組織人員進行驗收。3、排水設施驗收時，驗收人員要按照排水設施安裝標準和完好標準的要求進行驗收。4、驗收時存在的問題，使用單位應在規(guī)定期限內整改完畢，否則嚴禁設備運行。5、驗收合格后，參與驗收人員要填寫設備驗收單并發(fā)至使用單位，水泵方能投入正常使用。(二)排水設施檢查檢修制度1、使用單位要制定排水設施的月度檢修計劃并按照計劃嚴格執(zhí)行。2、使用單位應配備足夠的檢查檢修人員并在規(guī)定的時間內進行檢修，檢修后檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。3、機電科管理人員及區(qū)隊長每周對排水設施進行一次全面的檢查;檢查維

11、護人員每天應對設備進行一次全面的檢查維護，水泵司機班中應對所操作維護的設備進行不少于兩次的巡回檢查。4、操作維護人員應對排水設施的完好情況、安全設施使用情況等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的及時匯報。5、使用單位維修工要定期對水泵進行檢查，發(fā)現(xiàn)水泵排水不通暢時，要及時查找問題并進行處理，確保水泵排水通暢。6、要加強對排水管路的檢查，杜絕排水管路跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。7、水泵控制開關整定值應嚴格按照機電科給定設計執(zhí)行，嚴禁私自改動保護整定值，每班應對保護的使用情況進行一次全面的檢查。8、當對電氣設備及機械部分進行維護、修理時必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進行工作。并必須將前級饋電開關斷

12、電閉鎖。9、已損壞的元件應及時更換，不允許在電路中用短接方式代替保護元件工作。電動機嚴禁在無保護狀況下運行。10、維修電氣系統(tǒng)時，在打開防爆接觸面前必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。(三)排水設施操作、運行管理制度1、水泵司機必須人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗。2、泵坑處必須至少規(guī)范懸掛有以下相關規(guī)章制度：水泵司機崗位責任制、水泵司機操作規(guī)程和水泵管理牌板。3、每個泵坑處必須設置有交接班記錄、檢查檢修記錄并由相關人員認真填寫。4、水泵司機必須堅持現(xiàn)場交接班，交接班時雙方必須將設備運轉情況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、完整、準確的填寫交接班記錄。5、開泵人員要堅守崗位，要對水倉進行清理，確保水泵吸水孔不被污泥、雜物堵塞。6、開泵人員在開泵時，要觀察水倉內的水位變化，發(fā)現(xiàn)水倉水位低于水泵吸水孔時，要及時停泵，防止燒壞水泵。7、開泵人員在開泵期間，要密切關注水泵運行情況，檢查水泵聲音是否正常，水位是否過低，避免空轉燒壞水泵。8、管路敷設時在巷道的低洼處設置三通和放淤閥，并