某住宅樓水暖電安裝工程施工組織設(shè)計-s1.

1、1、電氣施工程序安排（1）檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。（2）預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土建施工密切配合。（3）穿線、校線。（4）配合土建裝修、設(shè)備器具安裝，并進(jìn)行分層或系統(tǒng)調(diào)試。（5）低壓配電柜安裝。（6）防雷接地測試。（7）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（8）組織交工驗(yàn)收。2、主要施工方法 電氣部分照明系統(tǒng)、電視電話對講系統(tǒng)安裝必須嚴(yán)格按圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，預(yù)埋、穿線、安裝等各道工序必須以層次為單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序的施工。（）配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標(biāo)高、

2、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度?；炷羶?nèi)配管可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴(yán)密、牢固，暗配盒箱位置應(yīng)準(zhǔn)確，并在其對應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，封堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。（）鋼管暗配要求1.敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎曲時；管子全長超過15m，只有二個彎曲時；管子全長超過8m，有三個彎曲時；2.盒箱

3、開孔應(yīng)整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。3.鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用等級強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。4.管內(nèi)穿線工程4.1鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊、完好，當(dāng)管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?；穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。4.2穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換

4、要求，杜絕死線。4.3嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。4.4不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。4.5導(dǎo)線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線） 為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色或黑色。4.6導(dǎo)線溏錫銅導(dǎo)線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻 ，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度 進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.7照明絕緣線路的絕緣搖測：電氣器具為安裝前進(jìn)行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下

5、的低壓設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)選用500伏的搖表；500-1000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)備和儀表都斷開，對照明回路還應(yīng)將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進(jìn)行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4.8配電箱安裝配電箱安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線箱（應(yīng)在土建抹灰裝飾前根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行）。配電箱安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象

6、，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護(hù)口，最后進(jìn)行穿線或電纜，注意穿線時應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標(biāo)出回路編號。4.9照明器具安裝及接線照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行，單股導(dǎo)線可直接與器具相連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥?，開關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。吸頂燈具安裝按裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的

7、木磚上，在固定之前，還須在燈具的底座與木臺之間鋪設(shè)石棉板和石棉布。日光燈安裝吸頂式安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線接入燈箱，進(jìn)線套上黃臘管以保護(hù)導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并在燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈?zhǔn)桨惭b：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛勾上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導(dǎo)線按順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在

8、燈箱的進(jìn)線處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)。法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈局的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。吊桿式安裝：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，吊桿必須平直，采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不應(yīng)小于10mm，必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料座成支架。將導(dǎo)線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出。吊桿與線盒之間、吊桿與燈具

9、之間，螺紋連接的齒合長度不得小于20mm，并且有防松裝置。4.9插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)安

10、裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。 4.10保護(hù)管安裝： 金屬電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護(hù)管的連接宜采用套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。 4.11電纜敷設(shè) 敷設(shè)電

11、纜前要檢驗(yàn)電纜的型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)

12、指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗(yàn)收，合格后，應(yīng)及時回填并夯實(shí)。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時

13、，支架間距不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。4.12低壓配電柜安裝低壓配電柜的安裝順序：配電柜檢查基礎(chǔ)型鋼定位絞線檢查及接線柜就位配電柜通電試驗(yàn)、空載模擬動作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng)注意便于操作、搬運(yùn)維修，試驗(yàn)監(jiān)測和接線工作的進(jìn)行。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。4.13二次接線：按

14、圖施工接線正確。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路。配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無損傷。4.14防雷接地 工藝流程：接地體接地干線引下線暗敷均壓環(huán)避雷帶避雷網(wǎng)電阻測試。接地系統(tǒng)采用40×4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè)計要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設(shè)計要求距地0.5米處安裝兩處測試箱作為測試點(diǎn)。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點(diǎn)分別進(jìn)行測試，如接

15、地電阻達(dá)不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計要求（不大于4）。4.14試驗(yàn)及調(diào)試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗(yàn)，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障。 4.15弱電室內(nèi)電話分線設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷

16、設(shè)時，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。墻洞大小應(yīng)按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加2030mm，左、右尺寸增加1020mm。過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿過。電話接線盒宜暗設(shè)，電話出線盒應(yīng)是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得

17、使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)正確。輸送設(shè)計壓力大于1Mpa，且設(shè)計溫度-29186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按

18、設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB9112-GB9124執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制法蘭技術(shù)條件GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。法蘭檢驗(yàn)合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法

19、蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，如設(shè)計無要求可參照國標(biāo)；石棉橡膠墊片應(yīng)符合鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合鋼制對焊無縫管件GB12459的要求，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合鋼制對焊無縫管件GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標(biāo)志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。管道加工應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機(jī)械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，

20、但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機(jī)械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機(jī)磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。管道支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定

21、支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機(jī)械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大12MM；支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊

22、、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。管道安裝前應(yīng)具備下列條件管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。管道安裝要確保下列基本要求管道組成件及管

23、道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗(yàn)證明。管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運(yùn)行時能正常排空、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。閥門、儀表應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。管道與設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，當(dāng)松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操

24、作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。管道預(yù)制1） 管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進(jìn)行。管道預(yù)制時應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標(biāo)明的系統(tǒng)號，確定預(yù)制順序并編號。預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測尺寸決定。預(yù)制長度必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，焊工代號及檢驗(yàn)標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在管段圖上。預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)

25、驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運(yùn)輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進(jìn)行加固。與設(shè)備的連接連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗(yàn)管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。不合格的不得使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在

26、水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與管道組對時，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8M時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護(hù)罩。在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。

27、法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制法蘭類型GB9112選用。支架安裝管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要求。支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高3m以下在1.4m布置1 個，層高3m以上在1.8m布置1個，層高4.5m以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。 壓力試驗(yàn)及沖冼管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，管

28、道安裝各分部、分項(xiàng)均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理檢查驗(yàn)收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備以下條件：參與實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。須進(jìn)行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。所有的法蘭及接頭均便于檢查。實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表盤滿刻度值為最大壓力實(shí)驗(yàn)的1.5-2倍，壓

29、力表不少于2塊。必須具有切實(shí)可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。壓力試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗(yàn)，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或

30、清洗方法。管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。管道油漆、防腐和絕熱管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行除銹、油漆。油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修

31、補(bǔ)或重新涂刷。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗(yàn)和涂漆合格后進(jìn)行。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30-50MM。絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。PP-R給水管安裝管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻