給排水方案5810669326

1、 試制車間等4項給排水系統(tǒng)施工方案北京市市政四建設工程有限責任公司第一章 概 述一、 工程簡介工程名稱：試制車間等4項（試制車間）工程面積： 3600m2結構形式：門式鋼架結構。建設單位：北京碧水源膜科技有限公司監(jiān)理單位：北京仁澤建設監(jiān)理有限公司總包單位：北京市市政四建設工程有限責任公司二、 系統(tǒng)簡介1、給水系統(tǒng)： 給水管采用冷水型襯塑復合鋼管，螺紋連接；2、 排水系統(tǒng)：污水管采用UPVC排水管，粘接。3、雨水系統(tǒng)： 本建筑屋面雨水外排至室外散水，經(jīng)地面滲透或綠化利用。第二章 施工準備一、 施工準備流程圖熟悉圖紙和文件圖紙繪審編制施工方案制定雨季施工措施施工方法及質量控制措施設備.材料加工件計

2、劃施工機具計劃管理人員定貨.加工機具購置或維修技術交底入場驗收.保管施工人員二、 技術準備1、圖紙繪審及協(xié)調：根據(jù)本工程概況，進場后施工前除對給排水圖紙進行仔細研究外，還必須對照其它專業(yè)圖紙。例如：給排水管道布置位置與其它管道、線槽是否有沖突。如發(fā)現(xiàn)有問題，會同有關人員及時處理。2、根據(jù)圖紙及規(guī)范做好材料、設備計劃、加工件圖紙設計。3、本工程采用的施工依據(jù)：本工程相關設計圖紙建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50268-97建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224-95地建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003建筑工

3、程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范CJJ30-89采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ242-82建筑安裝工程質量檢驗評定系統(tǒng)標準GBJ300-88建筑設備施工安裝通用圖集（暖衛(wèi)工程）91SB1建筑設備施工安裝通用圖集（衛(wèi)生工程）91SB2建筑設備施工安裝通用圖集（給水工程）91SB3建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程第三分冊DBJ01-26-96三、組織布置1、組建項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部結構圖： 2、人員職責：1項目經(jīng)理：（1）是公司派駐施工現(xiàn)場的代表，施工現(xiàn)場全面管理工作的領導者，組織者與指揮者。

4、（2）對工程進度計劃的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。（3）是工程質量的第一責任者，對工程質量全過程及結果負責。（4）是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程的安全保證體系是否有效運行。2技術負責人：（1）對本消防專業(yè)有關技術規(guī)范、標準、圖紙和執(zhí)行情況負責，負責對水、電工長及施工班組長進行技術交底。（2）對工程質量負有直接責任、協(xié)助質檢員搞好質量檢查工作。（3）對工程質量安全負有直接責任。3、安全員：（1）按照國家有關施工安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，對現(xiàn)場安全防護進行檢查、監(jiān)督和指導。（2）對施工過程中出現(xiàn)的違章現(xiàn)象有制止權、處置權,緊急情況下有停止作業(yè)權。（3）認真組織每周一小時的安全教育與安全活動，并做好

5、安全值班記錄。4、水暖電氣工長：（1）認真學習有關建筑的法令、法規(guī)和專業(yè)的施工驗收規(guī)范及技術工藝標準。（2）負責施工組織設計和施工方案的落實，組織實施、指揮現(xiàn)場施工安裝的工作。（3）直接向班組長進行技術交底，并做好記錄，深入現(xiàn)場，指導施工操作，組織班組長進行自檢、互檢、專檢，做好記錄。5質檢員：（1）按照國家施工驗收規(guī)范、質量評定標準、圖紙的要求，對工程施工質量的全過程進行質量檢查、監(jiān)督和指導。（2）對施工過程出現(xiàn)的質量問題及時下達整改通知單，并對整改過程和結果進行復驗，具有質量否決權。（3）參加項目物資進場的檢驗和驗證工作。6、資料員：（1）認真學習建筑工程資料管理規(guī)程及相關的國家法令、法規(guī)

6、。（2）收集施工現(xiàn)場的技術資料，及時建檔，上報公司資料員。（3）對施工過程的技術資料嚴格監(jiān)督控制，定期對技術資料檢查，使其保證符合有關要求，做到及時、整潔、齊全、完整，有效的各責任人簽字。（4）負責竣工前的資料歸檔工作。四、施工機具使用計劃序號名 稱數(shù) 量型 號1切割機1臺2J40-22電錘3把TE-153手電鉆1把J1EC-104手鋸2把5移動電箱3臺6壓力鉗及案子1套7水平尺2把8高梯4部9套絲機1臺10臺鉆1臺11管鉗6把12焊機2臺13氣割1套第三章 施工方案及控制要點一、給排水工程本工程給水水源由自來水管網(wǎng)供給，給水管采用冷水型襯塑鋼管，螺紋連接。消火栓給水管采用焊接鋼管，焊接接口。

7、噴淋管采用內外熱鍍鋅鋼管，管徑100mm時為溝槽式連接，當管徑小于100mm時為絲扣連接。污水管為PVC管，粘結接口。1.1、施工控制重點1)室內孔洞及套管預留預埋：根據(jù)結構圖紙，結合安裝專業(yè)圖紙繪制相應洞口、套管留洞表，供施工和檢查使用。洞口、套管預留表采用消項管理制。施工過程中，安裝專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，澆注混凝土時應派專人看護。2)管道及衛(wèi)生潔具的跑、冒、滴、漏一直是施工中存在的問題，要有一套完整有效的施工管理辦法，以杜絕類似問題的發(fā)生，具體措施如下：(1)管道安裝前認真清理管子內壁和管口，鏟除毛刺、焊瘤等。(2)按設計和規(guī)范坡度進行施工，杜絕倒坡現(xiàn)象。(

8、3)各支路管道安裝完畢后立即進行灌水、通水試驗，試驗合格后的管道用專用木塞將管口堵好，防止雜物掉入。(4)管根處的管與樓板的接縫，用防水性豆石混凝土澆筑，并另做防水材料層，收口時保證管根比周圍地面略高。系統(tǒng)安裝完畢后進行沖洗、通球試驗合格后設專人巡視看護。1.2、施工流程1)給水管道、消火栓管安裝工藝流程見下圖。預制加工材料檢查干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗安裝準備支管安裝2)排水管道安裝工藝流程見下圖：材料檢查預制加工立管安裝導管安裝干管安裝閉水試驗支管安裝防腐飾面處理閉水試驗安裝準備圖-3圖-31.3、支吊架制作及安裝1)支吊架制作：支吊架選型確定尺寸下料支吊架制作支吊架

9、防腐。所有支吊架制作參照標準圖集并結合支架設置的部位選擇最相應形式的支架，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道的使用功能、規(guī)格和安裝高度，準確下料，制作成形，支架制作完后涂刷防銹漆，為保證支吊架安裝美觀，應在防銹漆完全干涸后進行安裝。2)支架安裝：前先拉線，確定支吊架錨栓位置，支架安裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固；對于閥門、彎頭等接頭部位應設立單獨支架，保證系統(tǒng)安全運行。1.4、管道安裝、安裝要求(1)管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。(2)室內給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的要求。室內給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)

10、檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1不大于25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以上1.5不大于25塑料復合管每米5m以上2不大于83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2)管道的材質及連接方式：本工程給排水專業(yè)涉及管道的材質及連接方式見下表。系統(tǒng)或部位管 材連 接 方 式室內給水襯塑復合鋼管絲扣連接消火栓給水焊接鋼管焊接接口噴淋給水熱鍍鋅鋼管溝槽式連接及絲扣連接室內排水pvc管粘接連接、低壓給水管道施工1)本工程生活給水管道采用襯塑鋼管，絲扣連接。2)鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。管子切口質量應符合下列要求：切

11、口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除。3)管螺紋加工：管螺紋加工時根據(jù)管徑的不同，選用不同管徑的電動套絲機加工。管螺紋加工要求如表。管螺紋加工要求管 徑1520253240507080短螺紋長度/mm1416182022242730絲扣數(shù)/牙898910111213連接配件長度mm1213.51517192123.526套絲次數(shù)2233斷絲、少絲全扣數(shù)的10%4)根據(jù)管子的直徑選擇相應板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應的板牙頭。5)加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調整適當。6)在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。7)為保證套絲質量，

12、螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%。8)使用電動切割螺紋機時，應用水溶性切削液進行冷卻，并用標準螺紋規(guī)進行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。9)鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。10)螺紋連接注意事項：螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。用管鉗將管子擰緊后，管子外表破

13、損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。、噴淋管道安裝噴淋管道采用焊接鋼管，焊接接口。其管道安裝工藝與采暖管道相同，不再贅述。、消火栓管道安裝本工程消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。卡箍式連接是一種快捷高效的管道安裝方式。安裝前使用專用的壓槽機，在管道的一端滾壓出一圈2.5mm深的溝槽，溝槽的寬度是個定值，不需考慮。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側的螺栓即可。安裝方法如下圖示：管道的端面一定要與管身成90°，無毛刺，管端50mm范圍內光滑整潔。操作人員一定要掌握壓槽機的使用方法。

14、為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤滑劑。管道安裝的順序如下：管道壓槽管架安裝管道吊裝接頭涂潤滑劑安裝密封圈卡箍安裝?？ü窟B接具有一定柔性，每隔15m要安裝一個固定支架。具體操作工藝及工序要求如下：第一、檢查管端：管道至開槽的外部必須無刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴密性，然后裝好襯墊。第二、潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側。第三、連接外端和應用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊中心，襯墊部分不應延伸到任何一個槽中，然后，用一個螺母和一個拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保

15、證螺母栓頭進入外殼的凹凸中。第五、上緊螺栓：輪流的上進螺母，并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個剛性的結合。、污水管道安裝根據(jù)加工草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。溫度較低時，粘接的凝固時間為23min。粘接場所

16、應通風良好，遠離明火。排水塑料管道支吊架最大間距(m)如下表：管徑(mm)5075110125橫管1.21.52.02.0排水管道上的吊鉤應固定在承重結構上。水平管道支、吊架類型及安裝間距如下表：支、吊架類型管道材質支、吊架間距圓鋼吊架硬聚氯乙烯管DN75，吊架間距<1.0mDN100，吊架間距<2.0m1.5、設備安裝1)消火栓安裝：在消火栓安裝前，做水壓試驗和密封性試驗。消火栓安裝時，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1m，允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側面140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差5mm。體與閥門安裝后，將相應的水槍、水龍帶、卷盤等配件裝在指定的位置上。2

17、)閥門的安裝：閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。1.6、衛(wèi)生潔具安裝1)安裝要求：在選好衛(wèi)生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留

18、衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。地漏安裝配合地面飾面施工時進行，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。瓷質衛(wèi)生器具安裝時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片(鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈)。擰緊時不得用力過猛。衛(wèi)生設備在墻、地面上的固定，應符合如下要求：預埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角

19、精螺栓。用于小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。木螺釘擰緊，應采用6×75木螺釘，在墻或地面上埋設木塊或塑料脹管。在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設備。衛(wèi)生設備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平

20、整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內 時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。衛(wèi)生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求：與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。鎖緊螺母(根母)與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。壓蓋螺母內的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。塑料和銅質部件，安裝時

21、不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。大便器、掛式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口打膠，接口間隙應無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。技術要求衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差±10mm。成排衛(wèi)生設備安裝，高度和間距應一致，允許偏差±5mm。衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設計無規(guī)定高度，按國標執(zhí)行。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設計要求。衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用并應符合如下要求：盆安裝后，應用木板全封閉保護。地漏

22、等敞口器具安裝后，應加臨時堵頭。其余衛(wèi)生器具安裝后，應包扎保護。2)洗臉盆的安裝臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行：有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。洗臉盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm。洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。

23、“S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求：排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。排水橫管始端應安裝三通和絲堵。成組安裝洗臉盆不得超過6個。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。4)大便器的安裝蹲式大便器的安裝應在裝飾地

24、面施工時安裝，安裝結束后對成品予以保護。壁掛式小便器安裝，應符合如下要求：墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內暗管的內螺紋管件上，調整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。壁掛式小便器墻內暗管應為DN50，管件口在墻面內45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。5)地漏安裝地漏的安裝應符合如下要求：在該室地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm。為正確控制高程，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏。地漏安裝后應封堵，防止

25、建筑垃圾進入排水管。地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。1.7、試壓、沖洗、灌水、通球試驗1)管道試壓管道試壓要求：檢驗儀表要用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應小于150mm，使用前必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內使用，不允許使用過期或未經(jīng)計量部門檢定的儀表。水壓試驗環(huán)境環(huán)境溫度不低于5，當?shù)陀?時，要采取防凍措施。試驗壓力根據(jù)不同系統(tǒng)按設計與相應施工驗收規(guī)范執(zhí)行。室內給水管道的水壓試驗試驗壓力必須符合設計要求。檢驗方法是：給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏

26、。消火栓管道試驗壓力應滿足設計要求，保持2h無泄露為合格。室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。泄水：試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護等問題，必須引起足夠重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水情況根據(jù)現(xiàn)場具體情況，設置閥門，試壓完成后，于閥門處加裝臨時水管，排至室外排水溝。2)管道沖洗：管道試壓合格后，應對管道進行水沖洗。水沖洗的排放管接入附近的排水井，保證排水安全。沖洗時采用盡可能大的壓力和流量沖洗，采用流速為1.5m/s。水沖洗要連續(xù)進行，直至出水口的水色和透明度與入水口目測一致為止，用白布擦拭管口無污染。管網(wǎng)沖洗結束后，將管網(wǎng)內的余水排除干凈。室內消火栓

27、給水系統(tǒng)交付使用前，必須清洗干凈，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。3)排水管灌水、通水、通球試驗埋地排水管、雨水管在隱蔽前做灌水試驗：滿水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)分鐘，液面不降為合格。雨水管灌水高度到每根立管上部的雨水斗。排水管管道安裝完畢后應做通水、通球試驗。通水試驗時，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞

28、，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。4)通水試驗：室內給、排水系統(tǒng)進行通水試驗，其中給水系統(tǒng)應按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點全部達到額定流量，排水系統(tǒng)應按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏。排水管道均應做通球試驗，用球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%，以不堵為合格。通球過程如堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。5)管道消毒：生活用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。6)系統(tǒng)調試：各項控制裝置運轉正常，無卡塞和失靈現(xiàn)象；系統(tǒng)聯(lián)動時，管道壓力及流速應滿足要求，

29、閥門及器具無滲漏、損壞。2、暖通工程本項目采暖熱負荷Q=176w，熱源由廠區(qū)熱交換站提供60/50熱水。散熱器為鋼制四柱式，工作壓力為1.0Mpa，均為明裝。散熱器連接管為DN20的焊接鋼管。2.1、管道安裝1)管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。2)焊接鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：無縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化

30、鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖：焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應超過管壁厚的2/3；

31、管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)的影響。焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避

32、免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。焊縫及時作防腐處理。2.2、閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防

33、止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保護，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。波紋補償器安裝對采購進場的補

34、償器均應進行全面的核對檢驗。補償器的型號、壓力等級和波紋補償能力等技術參數(shù)均應滿足設計要求。無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響。波紋補償器上的臨時固定裝置，在管道試壓結束后才能拆除或調整。(約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求， 拆除或調整)。2.3、管道試壓與沖洗試壓前，管道施工技術人員必須熟悉設計要求，工藝流程、壓力和輸送介質、溫度等技術參數(shù)。根據(jù)空調水管道的施工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應完善的施工方案，來指導施工全過程。管道試壓應按施

35、工進程分區(qū)、段進行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求，試壓試驗與循環(huán)清洗工作，應嚴格按照設計要求和施工驗收規(guī)范進行。當系統(tǒng)循環(huán)運行清洗合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調器內的空氣，正常運轉二小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調試工作。2.4、管道油漆保溫為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應符合設計要求。并且應根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)

36、品進行檢驗，檢查合格后方可使用。管道保溫工作，應在管道試壓驗收合格后進行。如果要求先做保溫，應將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用自熄布包裹嚴密。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。第四章 安全保證一、安全目標本工程安全目標為：傷亡事故為。二、安全管理1、全管理網(wǎng)絡體系： 項目安委會 項目經(jīng)理安全檢查員專業(yè)責任師施工作業(yè)層2、安全保證措施：1成立項目各級管理人員為主的安全領導小組。設置專職安全員，抓好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。2加大安全設施投入，優(yōu)化現(xiàn)場布置。3加強現(xiàn)場巡視，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。4配電設施購置標準配件，嚴格執(zhí)行一機一閘一保險，三極配電、二級保護制度。5機器設備操作嚴格按照操作規(guī)程使用。設專人進行保養(yǎng)、保護。并