四種脫硫方法工藝簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝  一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。二）、反應(yīng)過程1、吸收               

2、60;                  SO2 + H2O> H2SO3      SO3 + H2O> H2SO4  2、中和           CaCO3 +

3、H2SO3 > CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 > CaSO4+CO2  + H2OCaCO3 +2HCl> CaCl2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF >CaF2+CO2   + H2O3、氧化2CaSO3+O2>2 CaSO4            &

4、#160;          4、結(jié)晶CaSO4+ 2H2O >CaSO4 ·2H2O三）、系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、石灰石/石灰漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。四）、工藝流程鍋爐/窯爐>除塵器>引風(fēng)機>吸收塔>煙囪來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收

5、區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺機組運行時或負(fù)荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。五）、工藝特點1、脫硫效率

6、高，可保證95%以上；2、應(yīng)用最為廣泛、技術(shù)成熟、運行可靠性好；3、對煤種變化、負(fù)荷變化的適應(yīng)性強，適用于高硫煤；4、脫硫劑資源豐富，價格便宜；5、可起到進一步除塵的作用。六）、應(yīng)用領(lǐng)域燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。友情提示：該工藝應(yīng)用最為廣泛，技術(shù)成熟，對煙氣負(fù)荷、煤種變化適應(yīng)性好，脫硫效率高，對于高硫煤和環(huán)保排放要求嚴(yán)格的工況尤為適合，但系統(tǒng)相對復(fù)雜，投資費用較高，煙囪需要進行防腐處理。二、循環(huán)回流半干法脫硫工藝一）、工作原理：它是以循環(huán)流化床技術(shù)原理為基礎(chǔ)的一種先進的煙氣半干法脫硫工藝。該工藝以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑

7、，并向煙氣中噴入工藝霧化水，對煙氣中的酸性物質(zhì)增濕活化，通過干粉狀吸收劑多次再循環(huán)，在吸收塔內(nèi)與煙氣污染物強烈接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的。通過化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCl，脫硫終產(chǎn)物是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用二）、反應(yīng)過程1、增濕活化SO2+H2O>H2SO3SO3+H2O>H2SO42、中和Ca（OH）2+ H2SO3> CaSO3 + 2H2O        Ca

8、（OH）2+ 2HF>CaF2 +2H2OCa（OH）2+ H2SO4>CaSO4 +2 H2O        Ca（OH）2+ 2HCl>CaCl2 + 2H2O3、氧化CaSO3+ 1/2O2>CaSO4三）、系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、返料、排料系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。四）、工藝流程鍋爐/窯爐>靜電除塵器>吸收塔>袋式除塵器>引風(fēng)機>煙

9、囪來自鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)靜電除塵器初步除塵后由吸收塔下部通過布風(fēng)裝置進入吸收塔。霧化水由吸收塔喉部的高壓回流噴槍噴入吸收塔，以很高的傳質(zhì)速率在吸收塔中與煙氣混合，煙氣中小液滴與氫氧化鈣顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaSO4、CaSO3、CaF2、CaCl2等反應(yīng)產(chǎn)物。鍋爐煙氣經(jīng)過吸收塔脫硫后，進入袋式除塵器系統(tǒng)。為提高Ca2+的利用率及脫硫效率，本工藝設(shè)置了脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)反應(yīng)器進出口壓差來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率，循環(huán)灰來自布袋除塵器。袋式除塵器灰斗內(nèi)的灰經(jīng)船型灰斗底部的空氣斜槽分兩路，一路為大量的灰經(jīng)返料閥回送至凈化塔下部文丘里擴散段出口處，其余的灰經(jīng)另一路經(jīng)過中

10、間倉再由倉泵輸送入灰?guī)焱馀?。五）、工藝特點1、無污水工藝2、低投資成本工藝3、對于老廠改造的最理想工藝4、高可用率5、安裝時間短6、占地小7、維修成本低8、最終產(chǎn)品可出售或填埋六、應(yīng)用領(lǐng)域燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。友情提示：該工藝適合于煤中含硫量2%以下的工況，脫硫效率可達到90%以上，對于煤中含硫量高于2%的工況，需增設(shè)爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)。三、氧化鎂濕法脫硫工藝 一）、工作原理氧化鎂濕法脫硫工藝（簡稱：鎂法脫硫）與石灰-石膏法脫硫工藝類似，它是以氧化鎂（MgO）為原料，經(jīng)熟化生成氫氧化鎂（Mg(OH)2）作為脫硫

11、劑的一種先進、高效、經(jīng)濟的脫硫系統(tǒng)。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鎂和硫酸鎂混合物。如采用強制氧化工藝，最終反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸鎂溶液，經(jīng)脫水干燥后形成硫酸鎂晶體。二）、反應(yīng)過程1、熟化MgO+H2O >Mg(OH)22、吸收   SO2 + H2O> H2SO3      SO3 + H2O> H2SO4  3、中和  

12、         Mg(OH)2+ H2SO3 > MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4 > MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF >MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2>2MgSO4            

13、60;          5、結(jié)晶MgSO3+ 3H2O> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O >MgSO4 ·7H2O三）、系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、濃縮塔系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。四）、工藝流程鍋爐/窯爐>除塵器>引風(fēng)機>濃縮塔>吸收塔>煙囪來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵

14、后在引風(fēng)機作用下進入濃縮塔、吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-4臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺機組運行時或負(fù)荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鎂被鼓入的空氣氧化成硫酸鎂晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的氫氧化鎂漿液，用于補充被消耗掉的氫氧化鎂，使吸收漿液保持一定

15、的pH值。反應(yīng)生成物漿液達到一定密度時先排至吸收塔前的濃縮塔，經(jīng)濃縮后進入脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成硫酸鎂晶體。五）、工藝特點1、反應(yīng)性好，脫硫效率高濕法脫硫的反應(yīng)強度取決于脫硫劑堿金屬離子的溶解堿性。由于鎂離子的溶解堿性比鈣離子高數(shù)百倍，因而鎂基脫硫劑具有比鈣基脫硫劑高數(shù)十倍的脫硫反應(yīng)能力。工業(yè)實踐證明，鎂基脫硫劑能比鈣基脫硫劑更高的脫硫效率，可達99%以上，同時采用鎂基脫硫所要求的噴淋水量僅相當(dāng)于達到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的1/3，耗電量也大為降低。2、運行可靠性高由于鎂基脫硫生成物的溶解度較高，其固體懸浮物為松散的結(jié)晶體，不易沉積，因此沒有鈣基濕法脫硫系統(tǒng)中存在的結(jié)垢、結(jié)塊、堵塞等現(xiàn)象

16、，運行可靠，維護更容易。3、造價低由于反應(yīng)強度高，鎂基噴淋反應(yīng)吸收塔的高度只有鈣基脫硫的2/3左右，因此，鎂基脫硫的主體設(shè)備的造價要明顯低于鈣基吸收塔。同時，由于氧化鎂的分子量（40）是氧化鈣（56）的73%，是碳酸鈣（石灰石，分子量為100）的40%，因此，去除等量的二氧化硫所需的氧化鎂要比鈣基少得多，而且MgO又以粉狀供貨，脫硫劑供給系統(tǒng)也比鈣基脫硫大大簡化，降低了系統(tǒng)的造價。比較表明，氧化鎂脫硫設(shè)備的造價一般可比石灰石/石膏法低1015%左右。4、運行費用低由于鎂基工藝的耗電量比石灰石/石膏法低約一半，加上投資較低，雖然脫硫劑成本較高，但綜合脫硫成本一般比石灰石/石膏法低1015%左右。

17、5、副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟效益高鎂基工藝的直接副產(chǎn)物是亞硫酸鎂,經(jīng)氧化后形成硫酸鎂。脫硫工藝實際產(chǎn)出的是含少量硫酸鎂的亞硫酸鎂副產(chǎn)物。只有經(jīng)強制氧化產(chǎn)生主要成分為硫酸鎂的副產(chǎn)物。兩種脫硫副產(chǎn)物都具有市場利用價值,其處理和利用形式應(yīng)該“因地制宜”,取決于技術(shù)經(jīng)濟的比較和在特定項目中的可行性。六、應(yīng)用領(lǐng)域燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。友情提示：氧化鎂在我國儲量豐富，主要集中在遼寧、山東等地，采用該工藝時應(yīng)考慮脫硫劑的運輸成本，對于產(chǎn)地周圍和沿海地區(qū)的脫硫項目，該脫硫工藝較其它脫硫工藝具有很大的優(yōu)勢。四、氨水洗滌法脫硫工藝 一）、工作原理

18、氨水洗滌法脫硫工藝（簡稱：氨法脫硫）與石灰-石膏法脫硫工藝類似，它是以液氨或氨水作為脫硫劑的一種先進、高效、經(jīng)濟的脫硫系統(tǒng)。在吸收塔內(nèi)，吸收溶液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸氨晶體。二）、反應(yīng)過程1、吸收SO2 + (NH4)2SO3+H2O>2NH4HSO32、中和NH3+NH4HSO3> (NH4)2SO33、氧化2(NH4)SO3+O2>2(NH4)2SO4三）、系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、濃縮塔系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。四）、工藝流程鍋爐/窯爐>除塵器>引風(fēng)機>濃縮塔>吸收塔>煙囪來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入濃縮塔、吸收塔，吸收塔為逆流噴